AT502048A4

AT502048A4 - Verfahren und vorrichtung zum beschicken von verarbeitungsanlagen

Info

Publication number: AT502048A4
Application number: AT0209205A
Authority: AT
Original assignee: Himmelfreundpointner Kurt
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-12-29
Publication date: 2007-01-15
Also published as: KR101377375B1; KR20080063473A; US20080236460A1; CN101273234B; ZA200803271B; BRPI0617547A2; AU2006297052A1; EA012711B1; EA200800685A1; AU2006297052B2; WO2007035974A1; UA94241C2; JP2009509730A; CA2623833A1; AT502048B1; CN101273234A; CA2623833C; EP1934527A1; MX2008004161A; US8127697B2

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschicken von Verarbeitungsanlagen, insbesondere Verbrennungsöfen, bei dem ein fliessfähiges Verarbeitungsgut, das neben Flüssigkeitsanteilen auch Festanteile aufweist, in die Verarbeitungsanlage über eine Förderleitung druckbeaufschlagt eingebracht wird.
Um festes Verarbeitungsgut einer als Verbrennungsofen ausgeführten Verarbeitungsanlage zuführen zu können, ohne dass Verarbeitungsgut ganz oder teilweise unverbrannt von den thermischen Auftriebsgasen mitgerissen wird, ist es bekannt, festes Verarbeitungsgut gemeinsam mit flüssigem Verarbeitungsgut in den Verbrennungsofen einzubringen.

Nun hat sich herausgestellt, dass gerade die Förderung solch eines fliessfähigen Verarbeitungsguts mit Fest- und Flüssigkeitsanteilen schwierig ist, weil die Festanteile dazu neigen, sich von den Flüssigkeitsanteilen zu entmischen. Dies führt häufig zu Verstopfungen der Förderleitungen, was insbesondere beim druckbeaufschlagten Förden des Verarbeitungsguts eintritt. Mit den derzeit bekannten Vorrichtungen bzw.

Verfahren können daher hohe Standzeit beim druckbeaufschlagten Beschicken von Verarbeitungsanlagen nicht sichergestellt werden.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die sich durch hohe Standzeiten in einer druckbeaufschlagten Beschickung von Verbrennungsöfen mit Verarbeitungsgut, das Fest- und Flüssigkeitsanteile aufweist, auszeichnen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens dadurch, dass das Verarbeitungsgut vor seiner Druckbeaufschlagung gemischt wird. Wird vor einem Druckbeaufschlagen das Verarbeitungsgut gemischt, so kann im Gegensatz zum Stand der Technik überraschend gewährleistet werden, dass die Verstopfungsgefahr der Förderleitung gering bleibt.

Es hat sich nämlich herausgestellt, dass mit einem gemischten Verarbeitungsgut die Festanteile nicht bzw. lediglich geringfügig dazu neigt, sich bei der Förderung zu entmischen, was sich als entscheidend für das Auftreten von Verstopfungen herausgestellt hat. Somit muss auch eine Verstopfung der Förderleitung bei langem Beschickungsbetrieb nicht befürchtet werden, was erfindungsgemäss hohe Standzeiten, insbesondere bei als Verbrennungsofen ausgeführten Verarbeitungsanlagen, ermöglicht. Gerade bei diesen Anlagen ist das Verarbeitungsgut zuletzt durch eine als Lanze ausgeführte Förderleitung druckbeaufschlagt zu führen, welche Lanze besonders verstopfungsanfällig ist.

Erfindungsgemäss kann auch hier die Gefahr an Verstopfungen vermindert werden.
Werden beim Mischen des Verarbeitungsguts die Festanteile in den Flüssigkeitsanteilen annähernd gleichmässig verteilt, so vermindert dies die Gefahr des Entmischens noch weiter. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass die Festanteile ihre Verteilung in den Flüssigkeitsanteilen grossteils beibehalten, was lokalen Ansammlungen von Festanteilen und damit einer Verstopfungsgefahr entgegenwirkt.
Mit einer druckfreien Förderung zumindest der Festanteile bis zur Druckbeaufschlagung kann die Neigung der Festanteile zum Entmischen weiter verringert werden, was für die Standzeit der Beschickung von Verarbeitungsanlagen von Vorteil ist.
Wird die Förderungsleitung bei Unterbrechung der Beschickung der Verarbeitungsanlage zumindest teilweise entleert, so kann vermieden werden,

dass sich die Festanteile des Verarbeitungsguts in der Förderleitung derart entmischen, dass es bei Fortsetzung der Beschickung zu Verstopfungen der Förderleitung kommt. Die Aufgabe der Erfindung wird hinsichtlich der Vorrichtung dadurch gelöst, dass der vorzugsweise in Form einer Lanze auslaufenden Förderleitung eine der Pumpe vorgelagerte Mischeinrichtung, insbesondere ein Trommelmischer, zum Mischen des Verarbeitungsguts zugeordnet ist.
Ist der Förderleitung eine der Pumpe vorgelagerte Mischeinrichtung zum Mischen des Verarbeitungsguts zugeordnet, so kann auf einfache Weise eine verstopfungsfreie Druckförderung des Verarbeitungsguts sichergestellt werden, da die Gefahr der Entmischung der Festanteile gering gehalten werden kann. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Förderleitung in Form einer Lanze ausläuft.

Einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn der Mischer als Trommelmischer ausgebildet ist.
Weist die Förderleitung eine Schecke auf, so ist es erfindungsgemäss möglich, das Verarbeitungsgut nicht nur druckfrei zu fördern, sondern es kann auch sichergestellt werden, dass das Verarbeitungsgut trotz Förderung nahezu unverändert in seiner Durchmischung abgegriffen werden kann. Es unterbleibt nämlich bei einer Verwendung einer Spiralförderschnecke ein spaltbedingtes Abscheiden von Flüssigkeitsanteilen und so eine Änderung der Verteilung.

Es kann daher das Verarbeitungsgut im Gegensatz zum Stand der Technik einer nachgeordneten Pumpe zur Druckbeaufschlagung bedenkenlos zugeführt werden, weil aufgrund des vergleichsweise kurzen Transportwegs von Pumpe in die Verarbeitungsanlage mit Hilfe von als Rohr- oder Schlauchleitung ausgebildete Förderleitungen eine Entmischgefahr unter Berücksichtigung der Abmessungen der Leitungen sowie der Fördergeschwindigkeit vernachlässigt werden kann.
Bildet die Förderleitung zwischen der Pumpe und dem Mischer eine Ringleitung aus, so kann auf einfache Weise bei einer Unterbrechung der Beschickung die Förderleitung vom Verarbeitungsgut entleert werden.

Ausserdem kann die Ringleitung mit einer im Bereich der Verarbeitungsanlage angeordneten Pumpe verbun ._-} * den sein, um ein druckbeaufschlagtes Einbringen des Verarbeitungsguts in die Verarbeitungsanlage zu gewährleisten.
Weist die zwischen Pumpe und Verarbeitungsanlage verlaufende Förderleitung einen Anschluss zum zusätzlichen Beimengen von flüssigen und/oder gasförmigen Verarbeitungsstoffen auf, so kann damit unabhängig von der Pumpenförderleistung dieser der Teil der Förderleitung entleert werden.
In den Figuren ist der Erfindungsgegenstand anhand eines Ausführungsbeispiels beispielsweise dargestellt.

Es zeigen
Fig. 1 eine vereinfachte Ansicht auf die Vorrichtung zum Beschicken einer Verarbeitungsanlage,
Fig. 2 eine vergrösserte Schnittansicht der Förderleitung gemäss Fig. 1 und
Fig. 3 eine vergrösserte Teilansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1.
Die gemäss Fig. 1 beispielsweise dargestellte Vorrichtung zum Beschicken von einer als Verbrennungsofen 1 ausgeführten Verarbeitungsanlage weist eine Förderungsleitung 2 auf, mit der ein fliessfähiges Verarbeitungsgut 3 aufgenommen und in den Verbrennungsofen 1 eingebracht wird.

Die Förderleitung 2 entnimmt das Verarbeitungsgut 3 einem als Trommelmischer 4 ausgeführten Mischer, der dafür sorgt, dass der Förderleitung 2 stets ein Verarbeitungsgut 3 zur Verfügung steht, bei dem die Flüssigkeitsanteile 5 und Festanteile 6 gemischt sind, insbesondere bei dem in den Flüssigkeitsanteilen 5 die Festanteile 6 annähernd gleichmässig verteilten werden, was insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann. Solches fliessfähiges Verarbeitungsgut 3 kann beispielsweise Öl bzw. Olschlamm gemischt mit Kunststoffen, Metallen und/oder Silikaten darstellen.
Gemäss Fig. 2 ist die in diesem Teil als Spiralförderschnecke 7 ausgebildete Förderleitung 2 zur druckfreien Förderung des Verarbeitungsguts 3 zu erkennen.

Es ist aber auch vorstellbar, anstatt der Schnecke 7 zur Förderung des Verarbei <>'"*
<>-<>5'-"* tungsguts 3 eine pumpenbeaufschlagte Förderleitung 3 zu verwenden, was aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt worden ist. Eine Spiralförderschnecke hat gegenüber anderen Förderarten den Vorteil, dass ein Entmischen des Verarbeitungsguts 3 beim Fördern vermindert ist, da die Schneckenelemente 8 der Spiralförderschnecke 7 am Aussenmantel 9 nahezu formschlüssig anliegen und sich damit die Flüssigkeitsanteile 5 vom geförderten Volumenanteil nicht abscheiden können.

Mit solch einer druckfreien Förderung kann über die gesamte Förderleitung 2 eine annähernd gleichmässige Verteilung der Festanteile 6 in den Flüssigkeitsanteilen 5 des Verarbeitungsguts 3 gewährleistet werden, so dass eine Pumpe 10, angeordnete im Bereich des Verbrennungsofens 1 , bedenkenlos beschickt werden kann. Die Pumpe bringt über die in diesem Teil als Lanze 11 ausgeführte Förderleitung 2 das Verarbeitungsgut 3 in den Verbrennungsofen 1 druckbeaufschlagt ein. Als Pumpe 10 kann beispielsweise eine Schneckenpumpe dienen.
Bei einer Unterbrechung der Beschickung des Verbrennungsofens 1 wird das Verarbeitungsgut 3 mit Hilfe der zwischen dem Trommelmischer 4 und der Pumpe 10 als Ringleitung ausgeführten Förderleitung 2 zurück in den Trommelmischer 4 gefördert, die Förderleitung 2 zumindest in diesem Bereich entleert.

Dafür ragt die Spiralförderschnecke 7 durch die Befüllöffnung 12 des Trommelmischers 4 in den das Verarbeitungsgut 3 des Trommelmischers 4. Um auch während des Mischens Verarbeitungsgut 3 entnehmen zu können, ragt die Förderleitung 2 durch die Befüllöffnung 12 in den Trommelmischer 4, wobei die Spiralförderschnecken 7 der Förderleitung 2 je von einem Motor 13 angetrieben werden.
Ausserdem weist die Lanze 11 bzw. die zwischen Pumpe und Verarbeitungsanlage verlaufende Förderleitung 2 einen Anschluss 14 mit einem Schliessventil 15 zum zusätzlichen Beimengen von flüssigen und/oder gasförmigen Verarbeitungsstoffen auf, was der Fig. 3 besser entnommen werden kann. Damit kann in Falle von Verstopfungen der konusförmig zulaufenden Lanze 11 eine Reinigung dieser durchgeführt werden. dX Jv ,

Claims

Patentanwälte Dipl.-Ing. Helmut Hübscher Spittelwiese 7, A-4020 Linz (34 195) jel P a t e n t a n s p r ü c h e :

1. Verfahren zum Beschicken von Verarbeitungsanlagen, insbesondere Verbrennungsöfen, bei dem ein fliessfähiges Verarbeitungsgut, das neben Flüssigkeitsanteilen auch Festanteile aufweist, in die Verarbeitungsanlage über eine Förderleitung druckbeaufschlagt eingebracht wird, wobei das Verarbeitungsgut vor seiner Druckbeaufschlagung gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Mischen des Verarbeitungsguts (3) die Festanteile (6) in den Flüssigkeitsanteilen (5) annähernd gleichmässig verteilt werden und/oder dass die Förderleitung (2) zumindest die Festanteile (6) bis zur Druckbeaufschlagung druckfrei fördert.

1. Verfahren zum Beschicken von Verarbeitungsanlagen, insbesondere Verbrennungsöfen, bei dem ein fliessfähiges Verarbeitungsgut, das neben Flüssigkeitsanteilen auch Festanteile aufweist, in die Verarbeitungsanlage über eine Förderleitung druckbeaufschlagt eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verarbeitungsgut (3) vor seiner Druckbeaufschlagung gemischt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Unterbrechung einer Beschickung der Verarbeitungsanlage (1) die Förderleitung (2) zumindest teilweise entleert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Mischen des Verarbeitungsguts (3) die Festanteile (6) in den Flüssigkeitsanteilen (5) annähernd gleichmässig verteilt werden.

3. Vorrichtung zur Beschickung von Verarbeitungsanlagen, insbesondere von Verbrennungsöfen, mit einer Förderleitung zum Fördern des Verarbeitungsguts zur Verarbeitungsanlage und mit einer der Förderleitung zugeordneten Pumpe zum druckbeaufschlagten Einbringen des Verarbeitungsguts in die Verarbeitungsanlage, wobei der vorzugsweise in Form einer Lanze auslaufenden Förderleitung eine der Pumpe vorgelagerte Mischeinrichtung zum Mischen des Verarbeitungsguts zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischeinrichtung, insbesondere einem Trommelmischer (4), Verarbeitungsgut (3) mit in den Flüssigkeitsanteilen (5) annähernd gleichmässig verteilten Festanteilen (6) entnehmbar ist und/oder dass die Förderleitung (2) zur druckfreien Förderung des Verarbeitungsguts (3) eine Schekke, insbesondere eine Spiralförderschnecke (7), aufweist.

NACHGEREICHT 2-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderleitung (2) zumindest die Festanteile (6) bis zur Druckbeaufschlagung druckfrei fördert.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderleitung (2) zwischen der Pumpe und dem Mischer eine Ringleitung ausbildet, wobei die im Bereich der Verarbeitungsanlage angeordnete Pumpe (10) das Verarbeitungsgut (3) in die Verarbeitungsanlage druckbeaufschlagt einbringt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Unterbrechung einer Beschickung der Verarbeitungsanlage (1) die Förderleitung (2) zumindest teilweise entleert wird.

5. Vorrichtung zur Beschickung von Verarbeitungsanlagen, insbesondere von Verbrennungsöfen, mit einer Förderleitung zum Fördern des Verarbeitungsguts zur Verarbeitungsanlage und mit einer der Förderleitung zugeordneten Pumpe zum druckbeaufschlagten Einbringen des Verarbeitungsguts in die Verarbeitungsanlage, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise in Form einer Lanze auslaufenden Förderleitung (2) eine der Pumpe vorgelagerte Mischeinrichtung, insbesondere ein Trommelmischer (4), zum Mischen des Verarbeitungsguts zugeordnet ist. .*.-<>"

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderleitung (2) zur druckfreien Förderung des Verarbeitungsguts (3) eine Schecke, insbesondere eine Spiralförderschnecke (7), aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderleitung (2) zwischen der Pumpe und dem Mischer eine Ringleitung ausbildet, wobei die im Bereich der Verarbeitungsanlage angeordnete Pumpe (10) das Verarbeitungsgut (3) in die Verarbeitungsanlage druckbeaufschlagt einbringt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Pumpe und Verarbeitungsanlage verlaufende Förderleitung (2) einen Anschluss (14) zum zusätzlichen Beimengen von flüssigen und/oder gasförmigen Verarbeitungsstoffen aufweist.

Linz, am 28. Dezember 2005 Kurt Himmelfreundpointner durch: <EMI ID=7.1>

Patentanwälte Dipl.-Ing. Helmut Hübscher Spittelwiese 7, A-4020 Linz

1A A 2092/2005; F23K neue Patentansprüche

(34195)jel

P a t e n t a n s p r ü c h e :

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Pumpe und Verarbeitungsanlage verlaufende Förderleitung (2) einen Anschluss (14) zum zusätzlichen Beimengen von flüssigen und/oder gasförmigen Verarbeitungsstoffen aufweist.

Linz, am 30. Juni 2006 Kurt Himmelfreundpointner durch: <EMI ID=9.1>

NACHGEREICHT