AT519324A2 - Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Verarbeitung von Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Verarbeitung von Altreifen, bestehend aus einem Reaktor für den thermischen Zerfall in organische Zerfallsprodukte in Form von niedermolekularen Kohlenwasserstoffen und anorganischen Abfallrestteilen. Im oberen Teil des Reaktors (1) ist eine Füllkammer (2) mit einem Paar von Füllverschlüssen (3) und im unteren Teil des Reaktors ist eine Ausgangskammer (8) mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen (9) gebildet. Im unteren Teil des Reaktors (1) sind in seinen Wänden Düsen (5) für die Luftzufuhr angeordnet. Im oberen Teil des Reaktorinnenteils (1) ist unter der Füllkammer (2) eine Austrittsöffnung (11) gebildet. Die austretenden Produkte treten durch einen Feststoffseparator (12) und auch durch einen Kühler (17) in den Separator (10) aus, wobei dieser einerseits mit einem ersten Endauslass (21) in den Behälter (22) und andererseits mit einem Zwischenausgang (23) zum Abtrennen der Gase zur direkten energetischen Verarbeitung und/oder zum Einlass in die Kühlkammer (24) zur Trennung der Gase mit verschiedener Kondensationstemperatur versehen ist. Aus der Kammer enden ein zweiter Endausgang (25) und ein dritter Endausgang (26).
Description
ZUSAMMENFASSUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Verarbeitung von Altreifen, bestehend aus einem Reaktor für den thermischen Zerfall in organische Zerfallsprodukte in Form von niedermolekularen Kohlenwasserstoffen und anorganischen Abfallrestteilen. Im oberen Teil des Reaktors (1) ist eine Füllkammer (2) mit einem Paar von Füllverschlüssen (3) und im unteren Teil des Reaktors ist eine Ausgangskammer (8) mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen (9) gebildet. Im unteren Teil des Reaktors (1) sind in seinen Wänden Düsen (5) für die Luftzufuhr angeordnet. Im oberen Teil des Reaktorinnenteils (1) ist unter der Füllkammer (2) eine Austrittsöffnung (11) gebildet. Die austretenden Produkte treten durch einen Feststoffseparator (12) und auch durch einen Kühler (17) in den Separator (10) aus, wobei dieser einerseits mit einem ersten Endauslass (21) in den Behälter (22) und andererseits mit einem Zwischenausgang (23) zum Abtrennen der Gase zur direkten energetischen Verarbeitung und/oder zum Einlass in die Kühlkammer (24) zur Trennung der Gase mit verschiedener Kondensationstemperatur versehen ist. Aus der Kammer enden ein zweiter Endausgang (25) und ein dritter Endausgang (26) .
(Fig. 1) / 13
Erfindungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Verarbeitung von Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen in Heizöl, Heizgas und in Stahl.
Stand der Technik
Nach Expertenschätzungen werden jährlich weltweit etwa 700 Millionen Neureifen in Altreifen abgefahren. Die Problematik ihrer Verarbeitung ist seit der Benutzung von Reifen bekannt. Eine befriedigende Lösung des Problems ist aber bisher nicht gefunden worden. Abgefahrene Reifen häufen sich daher an und werden zu einem Umweltproblem. Die bekannten technologischen Lösungen nach dem Stand der Technik konzentrieren sich als historisch erste Lösung auf die Regeneration von Gummi durch die Wirkung von überhitztem Wasserdampf. Die Produktion des sog. Regenerats, das als Mischungszugabe für Kautschukmischungen verwendet wird, und die eingeschränkten Funktionen im Vergleich zum ursprünglichen Kautschuk, aus dem es erzeugt wurde, begrenzen jedoch diese Technologie im Masseneinsatz. Eine andere Richtung in der Technologie der Verarbeitung von Altreifen ist auf den Erwerb von Gummikrumen gerichtet, die ihre Anwendung im Bauwesen und in anderen Bereichen, wie der Landwirtschaft und der Maschinenbauproduktion, gefunden hat. Aus diesen Technologien wurden auch relativ gut bekannte Technologien entwickelt, die für die Unterkühlung flüssigen Stickstoff nutzen. Dabei wird der Gummi spröde und wird dann in diesem Zustand in der Regel in Hammermühlen zerkleinert. Eine ähnliche Verarbeitung der Gummiabfälle, bei der die mechanische Brechanlage die tiefgefrorenen Gummiabfälle bearbeitet, ist z. B. aus der US 5735471 bekannt. Andere Technologien verwenden zur Gewinnung von Gummikrumen verschiedene Arten von Mühlen. Beide Technologien erfordern die vorherige Eliminierung des Flanschabschnitts mit dem darin enthaltenem Stahldraht, gegebenenfalls auch das Zerhacken in kleinere Stücke. Dies begrenzt die Technologie für eine komplexe Verarbeitung von gebrauchten Reifen.
/ 13
Die nächste Vorgehensweise für die Verwendung von gebrauchten Reifen liegt in deren Verbrennung. Die Reifen sind von ihrem Heizwert her auf dem Niveau von hochwertiger Schwarzkohle. Durch ihre mechanische Zusammensetzung, vorwiegend enthalten sie Stahlversteifungen, sind sie jedoch für die praktische Verbrennung zum Zweck des Energiegewinns schwer zu verwenden. Der Verbrennungsheizofen zur Produktion von Wasserdampf, wie z. B. die Helnan-Freud-Verbrennungsanlage, die in Großbritannien betrieben wird, ermöglicht es, den ganzen Reifen zu verbrennen, allerdings nur mittels eines Beschickungsprozesses, da das Entfernen von Stahlversteifungen im Feuerraum des Ofens die Abschaltung der ganzen Anlage erfordert. Der Vorgang verläuft daher mittels eines Beschickungsprozesses. Ein anderes und etwas moderneres Verfahren der Verbrennung von Altreifen basiert auf einem System von Ölbrennern und Gebläsen, das zusammen mit dem Drehheizraum den Temperaturanstieg auf über 1300° C bewirkt, wodurch der Stahl geschmolzen wird und dadurch nicht die Gitter verstopft. Die Verwendung solchen Eisens für das Recycling kommt selten vor.
Eine relativ problemlose Verfahrensweise der Verwendung von Altreifen als Brennstoff wird in Zementöfen durchgeführt. Hier verschwindet der ganze Reifen im Ofen und erspart so eine teurere Energie. Der Verbrauch von Reifen in Zementöfen ist jedoch nur ein Bruchteil von inzwischen akkumulierten Altreifen.
Aus dem tschechischen Gebrauchsmuster 20795 ist auch eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Gummiabfällen, insbesondere Reifen, mittels eines physikalisch-chemischen Verfahrens bekannt. Die Vorrichtung besteht aus mindestens einer gasdichten Kammer, in die mittels eines Einlassrohrs das aggressive Gas, z. B. 03, zugeführt wird, das mit Wassernebel befeuchtet wird. Dieser Wassernebel wird von mindestens einer Düse gebildet, zu der von einem Wassertank Druckwasser geleitet wird. In der gasdichten Kammer sind in übereinanderliegenden Reihen obere Walzen gegeneinander angeordnet, und gegenläufige untere Walzen sind mit einem Zwischenraum für die Verarbeitung von Gummiabfällen angeordnet. Eine der Walzenreihen ist fest befestigt, wobei die zweite Reihe der Walzenreihen vertikal mit Walzendruck beweglich / 13 ist. Auf der Eingangsseite der gasdichten Kammer befindet sich ein Eingangsbereich mit einem Eingangsverschluss, und auf der Ausgangsseite befindet sich der Ausgangsraum mit einem Ausgangsverschluss. Beide Bereiche sind dabei durch das Austrittsrohr mit einer Sicherung gegen eine Explosion für den Gasausgang gesichert und vom Innenraum der gasdichten Kammer mittels Innenverschlüssen getrennt. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist insbesondere ihre relative Komplexität.
Aus den derzeitigen Kenntnissen des bisherigen Stands der Technik zeigt sich als Endlösung die Verwendung einer Pyrolyse. Der diesbezügliche Pyrolysereaktor für die Behandlung von Abfällen, insbesondere Reifen, ist z. B. aus der US 2011116986 oder der WO 9320396 bekannt. Die Pyrolyse, die in diesen Anlagen durchgeführt wird, erfordert jedoch ein ganz fein zerkleinertes Eingangsrohmaterial möglichst frei von Fremdbeimischungen und eine externe Erhitzung des Reaktors. Wegen der Kosten für die Zerkleinerung und die Heizung wird der Prozess zu einer Last für die Wirtschaft, da die entstandenen Produkte kaum oder wegen ihrer nur geringen Gewinnrate imstande sind, die Anlage wirtschaftlich autark zu betreiben.
Prinzip der Erfindung
Die oben genannten Nachteile werden im Wesentlichen durch die Erfindung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Verarbeitung von Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen beseitigt. Die Vorrichtung besteht aus einem Reaktor für den thermischen Zerfall dieser Abfallreifen. Bei diesem Zerfall entstehen organisch abbaubare Produkte in Form von niedermolekularen Kohlenwasserstoffen und restlichen anorganischen Abfallteilen. Dabei liegt das Prinzip dieser Erfindung darin, dass im oberen Teil des Reaktors eine Füllkammer mit einem Paar von Füllverschlüssen für die Innenraum-Ofenbeschickung mit Altreifen gebildet ist und im unteren Teil des Reaktors eine Ausgangskammer für die anorganischen Restteile mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen gebildet ist. Dabei sind in dem unteren Teil des Reaktors auch Düsen angeordnet, die zur Generierung eines erwärmten gasförmigen Mediums mittels einer Oxidation von iner / 13 ten Resten der organischen Materie dienen. Die Düsen treten während des Verfahrens durch den Innenraum des Reaktors bis zu seinem unteren Teil durch. Im oberen Teil des Reaktorinnenteils unter der Füllkammer ist dann mindestens eine Austrittsöffnung zum Führen dieses inerten gasförmigen Mediums gemeinsam mit in ihm diffusen organischen Zersetzungsprodukten in Form von Aerosol durch einen Feststoffseparator und einen Kondensator in den Separator der Flüssigkeitsteilchen aus dem abgekühlten Aerosol gebildet. Der Separator der Flüssigkeitsteilchen ist einerseits mit einem ersten Endauslass der Flüssigkeitsteilchen in den Behälter versehen und andererseits mit einem Zwischenausgang der Gasteilchen versehen, und zwar zur Abfuhr zur direkten Energierückgewinnung mittels des Verbrennungsprozesses in thermischen Maschinen und/oder vorzugsweise zur Zufuhr in die Kühlkammer zum Abtrennen der Gase mit der Kondensationstemperatur oberhalb der Temperaturen in dieser Kammer. Aus dieser Kammer mündet der zweite Endauslass eines Teils der in ihr kondensierten Gase und auch der dritte Endauslass der restlichen in ihr nicht kondensierten Gase.
Das Prinzip der Erfindung besteht auch darin, dass die Austrittskammer der anorganischen Restteile mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen abseits der Achse des Reaktors angebracht ist. Dabei ist in der Achse des Reaktors an seinem Boden ein Generator des inerten gasförmigen Mediums angeordnet, und die Düsen zur Generierung des inerten gasförmigen Mediums in seinem Innenraum sind an die Leitung angekoppelt, die mit einem Steuerventil zum Einstellen des Luftdurchtritts vom Außerraum des Reaktors zur exothermischen Erwärmung des inerten gasförmigen Mediums auf die gewünschte Temperatur versehen ist. Vorzugsweise ist der Reaktor gleichzeitig mit einem Extruder zur Entfernung der anorganischen Restteile aus dem Boden des Reaktors in die seitlich angebrachte Auslasskammer versehen. Zur Erleichterung der Beschickung des Innerraums des Reaktors ist dieser vorzugsweise mit einem Förderband für die zu verarbeitenden Reifen in seine Füllkammer versehen.
Aufgrund des Füllverschlusspaars bei der Füllkammer und des Auslassverschlusspaars bei der Auslasskammer der anorganischen / 13
Restteile erfolgt der thermische Zerfall von zu verarbeitenden Reifen in einem Reaktor, und zwar bei Abwesenheit von Luft. Dabei wird für eine perfekte Wärmeübertragung auf die zu verarbeitenden Abfälle gesorgt und auch eine vollkomme Abfuhr der erzeugten Reaktionsprodukte aus dem Reaktionsraum sichergestellt, und zwar während des gesamten Fertigungsprozesses. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht auch die Weiterverarbeitung beim thermischen Zerfall der resultierenden gasförmigen und flüssigen organischen Produkte zum Zweck ihrer weiteren Verwendung. Der unbestreitbare Vorteil der Vorrichtung gemäß dieser Erfindung ist die Tatsache, dass die Vorrichtung die Verarbeitung von ganzen Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen ohne jegliche Vorbehandlung ermöglicht.
Kurzfassung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, die eine Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Verarbeitung von Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen zeigt.
Konkrete Beispiele für die Ausführungsformen der Erfindung
Die Vorrichtung für die kontinuierliche thermische Verarbeitung von Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen gemäß dieses Ausführungsbeispiels besteht aus einem vertikal angeordneten Reaktor zum thermischen Zerfall dieser Abfallreifen in organische Zerfallsprodukte in Form von niedermolekularen Kohlenwasserstoffen und in anorganische Abfallrestteile. Im oberen Teil des Reaktors 1 ist eine Füllkammer 2 mit einem Paar Füllverschlüssen 3 für die Innenraum-Ofenbeschickung mit Altreifen gebildet, und im unteren Teil des Reaktors ist eine Ausgangskammer 8 für die anorganischen Restteile mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen 9 gebildet.
Im unteren Teil des Reaktors 1 sind in seinen Wänden Düsen 5 für die Luftzufuhr zur Gewinnung eines erwärmten gasförmigen Mediums mittels Oxidation von inerten Resten der organischen Materie aus den verarbeiteten Reifen angeordnet. Die Austrittskammer 8 der / 13 anorganischen Restteile mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen ist abseits der Achse des Reaktors angebracht. Dabei ist in der Achse des Reaktors 1 an seinem konischen Boden ein Generator 4 des inerten, gasförmigen Mediums angeordnet, und die Düsen 5 zur Generierung des inerten, gasförmigen Mediums in seinem Innerraum sind an eine nicht näher beschriebene Leitung angekoppelt, die mit einem Steuerventil 6 zum Einstellen des Luftdurchtritts vom Außerraum des Reaktors zur exothermischen Erwärmung des inerten gasförmigen Mediums auf die gewünschte Temperatur versehen ist.
Im oberen Teil des Reaktorinnenteils 1 unter der Füllkammer 2 ist dann eine Austrittsöffnung 11 gebildet, die das inerte gasförmige Medium gemeinsam mit den in ihm diffusen organischen Zersetzprodukten in Form eines Aerosols abgibt.
Die Vorrichtung ist weiter von einem Feststoffseparator 12, insbesondere Ruß, gebildet, wobei in den Separator das Aerosol durch die Eintrittsöffnung 14 gelangt. Dabei ist der Feststoffseparator 12 mit einer doppelten Umhüllung 13 versehen, und zwar für seine Abkühlung mittels der Luft. Durch die Abgabeöffnung 15 wird dann das von Feststoffen aus dem Feststoffseparator 12 befreite Aerosol herausgelassen und über die ZufuhrÖffnung 16 in einen Kühler 17 eingeführt, wobei der Kühler 17 mit einem Kühlkreislauf 18 mit dem Kühlwasser und dem Ablaufauslass 19 des gekühlten Aerosols ausgestattet ist. Das abgekühlte Aerosol ist durch den Zufuhreinlass 20 in den Separator der Flüssigkeitsteilchen eingeführt. Der Separator 10 der Flüssigkeitsteilchen ist einerseits mit einem ersten Endauslass 21 der Flüssigkeitsteilchen in den Behälter 22 versehen und andererseits mit einem Zwischenausgang 23 der Gasteilchen in die Kühlkammer 24 zum Abtrennen der Gase mit verschiedener Kondensationstemperatur bzw. dort, wo nach der Temperaturabsenkung auf 20 bis -40° C die Gase mit Kondensationstemperaturen oberhalb ihrer angegebenen Temperaturen getrennt werden.
Der Reaktor 1 ist mit einem Förderband 27 für die zu verarbeitenden Reifen in seine Füllkammer 2 und mit einem Extruder 7 zur / 13
Entfernung der anorganischen Restteile aus dem Boden des Reaktors 1 in die seitlich angebrachte Auslasskammer 8 versehen.
Der Reaktor 1 ist nach dem Einfüllen von den zu verarbeitenden Reifen mittels mindestens einem der zwei Füllverschlüsse 3 und mindestens einem der zwei Auslassverschlüsse 9 verschlossen. Nach der ersten Aufwärmung der zu verarbeitenden Reifen im unteren Teil des Reaktors 1 mittels Flammen oder elektrischer Aufheizung auf eine Betriebstemperatur von 600° C wird die Reaktion gestartet, die durch Inangriffnahme der Entwicklung des inerten gasförmigen Mediums im Generator 4 und durch den Anlauf eines Absaugventilators durchgeführt wird, der den Teil des Separators 10 der Flüssigkeitsteilchen bildet. Durch das Steuerventil 6 wird die Luftströmung zur Oxidation des Rauminhalts um den Generator 4 eingestellt, wodurch das exotherme inerte gasförmige Medium auf eine Temperatur aufgeheizt wird, wobei der Temperaturwert durch die Luftströmung mittels des Steuerventils 6 geregelt wird. Dieses Medium geht dann durch den Reaktor 1 bis zur Austrittsöffnung 11 vor und zerlegt so thermisch die Altreifen, die in diesem Raum platziert wurden, wobei die Abbauprodukte im Zustand von niedermolekularen Kohlenwasserstoffen im Medium in Form von Aerosol dispergiert werden.
Die Kontinuität des Prozesses in der Vorrichtung gemäß dieser Erfindung ist dadurch gesichert, dass bei dem offenen oberen Füllverschluss und dem geschlossenen unteren Füllverschluss der paarweisen Füllverschlüsse 3 mittels des Förderbands 27 die Füllkammer 2 des Reaktors 1 von zu verarbeitenden Reifen gefüllt wird, wobei sich danach der obere Füllverschluss der paarweisen Füllverschlüsse 3 schließt. Dann wird der Inhalt der Füllkammer 2 durch das Öffnen von dem unteren der paarweisen Füllverschlüsse 3 in den Reaktor 1 geleitet. Dieser Einfüllmodus wird periodisch im Einklang mit dem Verbrauch von Reifen im Inneren des Reaktors 1 wiederholt. Ähnlich ist es auch bei der Abfuhr von Drähten und von anorganischen Abfällen aus dem Reaktor 1. Beim offenen oberen und geschlossenen unteren der paarweisen Auslassverschlüsse 9 werden diese anorganischen Abfälle aus dem unteren Teil des Reaktors und auch in den Raum der Auslasskammer 8 durch die lineare Bewegung des Extruders hinaus / 13 gestoßen. Danach fällt nach dem Schließen des oberen und dem
Öffnen des unteren der paarweisen Auslassverschlüsse 9 der
Inhalt der Auslasskammer 8 in einen Behälter, wobei der Behälter hier nicht gezeigt ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Reaktor mit quadratischer Auflagefläche mit einer Seitenlänge von 1 m und einer Höhe von 4,5 m, in dem nach der Verarbeitung von 1426 kg Altreifen 626 Liter an flüssigen Kraftstoffen mit einem Heizwert von 34,3 MJ/kg sowie 170 kg verflüssigtes Gas, 173 kg Eisen und 137 kg Asche gewonnen wurden. Als inertes gasförmiges Medium wurde ein Medium verwendet, das eine Volumenmenge von 64% Stickstoff, 13,5% Kohlendioxid und 0,1% Kohlenmonoxid enthielt, wobei der Rest aus überhitztem Dampf bestand, dessen Temperatur beim Einlass in den Reaktor 620° C und beim Auslass 220° C betrug.
Industrielle Nutzung
Die Vorrichtung für die kontinuierliche thermische Verarbeitung von Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen kann für die effiziente Bewirtschaftung von Abfällen oder zumindest zum Teil zur Verwertung zu weiteren nützlichen Produkten genutzt werden, einschließlich der Produkte, die zum Antrieb von Wärmekraftmaschinen und zur Wärmeproduktion geeignet sind.
Bezugszeichenliste
Reaktor
Füllkammer
Füllverschlüsse
Generator des Heizmediums
Düsen
Steuerventil
Extruder
Auslasskammer
Auslassverschlüsse
Separator der Flüssigkeitsteilchen
Austrittsöffnung / 13
Feststoffseparator
Doppelte Umhüllung Eintrittsöffnung
Abgabeöffnung
Zufuhröffnung
Kühler
Kühlkreislauf
Ablaufauslass
Zufuhreinlass erster Endauslass
Behälter der Flüssigkeitsteilchen Zwischenausgang
Kühlkammer zweiter Endausgang dritter Endausgang
Förderband / 13
Dr. Müllner Dipl.-Ing. Katschinka OG, Patentanwaltskanzlei
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16/47016 Alpajar Group s.r.o
73514 Orlova, Poruba(CZ)
Claims (4)
- Ansprüche :1. Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Verarbeitung von Altreifen oder anderweitig abgewerteten Reifen, die aus einem Reaktor für den thermischen Zerfall dieser Abfallreifen in organische Zerfallsprodukte in Form von niedermolekularen Kohlenwasserstoffen und anorganischen Abfallrestteilen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Teil des Reaktors (1) eine Füllkammer (2) gebildet ist mit einem Paar von Füllverschlüssen (3) für die Innenraum-Ofenbeschickung mit Altreifen und im unteren Teil des Reaktors eine Ausgangskammer (8) für die anorganischen Restteile mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen (9) gebildet ist, dass im unteren Teil des Reaktors (1) in seinen Wänden Düsen (5) für die Luftzufuhr zur Gewinnung eines erwärmten gasförmigen Mediums mittels Oxidation von inerten Resten der organischen Materie aus den verarbeiteten Reifen angeordnet sind, dass im oberen Teil des Reaktorinnenteils (1) unter der Füllkammer (2) eine Austrittsöffnung (11) für dieses inerte gasförmige Medium gemeinsam mit in ihm enthaltenen diffusen organischen Zersetzungsprodukten in Form von Aerosol gebildet ist, dass diese Produkte durch einen Feststoffseparator (12) und auch durch einen Kühler (17) in den Separator (10) der Flüssigkeitsteilchen aus abgekühltem Aerosol austreten, wobei der Separator (10) der Flüssigkeitsteilchen einerseits mit einem ersten Endauslass (21) der Flüssigkeitsteilchen in den Behälter (22) und andererseits mit einem Zwischenausgang (23) der Gasteilchen zum Abtrennen der Gase zur direkten energetischen Verarbeitung mittels Verbrennung in Wärmekraftmaschinen und/oder zum Einlass in die Kühlkammer (24) zur Trennung der Gase mit verschiedener Kondensationstemperatur in dieser Kammer versehen ist, und dass aus der Kammer ein zweiter End11 / 13 ausgang (25) zur Abgabe eines Teils des in ihr kondensierten Gases und ein dritter Endausgang (26) für die Restteile der in ihr nicht kondensierten Gase enden.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittskammer (8) der anorganischen Restteile mit einem Paar von Ausgangsverschlüssen (9) abseits der Achse des Reaktors angebracht ist, dass dabei in der Achse des Reaktors (1) an seinem konischen Boden ein Generator (4) des inerten gasförmigen Mediums angeordnet ist und dass die Düsen (5) zur Generierung des inerten gasförmigen Mediums in seinem Innerraum an eine nicht näher beschriebene Leitung angekoppelt sind, die mit einem Steuerventil (6) zum Einstellen des Luftdurchtritts vom Außenraum des Reaktors zur exothermischen Erwärmung des inerten gasförmigen Mediums auf die gewünschte Temperatur versehen ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1) mit einem Extruder (7) zur Entfernung der anorganischen Restteile aus dem Boden des Reaktors (1) in die seitlich angebrachte Auslasskammer (8) versehen ist.
- 4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1) mit einem Förderband (27) für die zu verarbeitenden Reifen in seine Füllkammer (2) versehen ist.12 / 131 / 113 / 13
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