AT527957B1 - Stempel zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse, insbesondere eines Kekses, sowie Verfahren zur Montage - Google Patents

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren, eine Prägeplatte, eine Abdruckeinheit und einen Stempel (1) zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse (2), insbesondere einer Keksteigmasse, mit einem Oberteil (3) und einem Unterteil (4), wobei der Unterteil (4) ein Ausstechelement (7) aufweist und im Innenraum (35) des Unterteils (4) eine Abdruckeinheit (5) mit einer Prägefläche bzw. Prägeplatte (6) angeordnet ist, die mit dem Oberteil (3) verbunden und relativ zum Unterteil (4) verstellbar ist. Der Oberteil (3) ist in Form eines Bügels (9) bzw. U-Profils, bestehend aus einer Basis (9a) und zwei Schenkeln (9b), ausgebildet und mit der Abdruckeinheit (5) über eine Aufnahmeführung (34) verbunden, wobei an der Abdruckeinheit (5) die Prägeplatte (6) fix oder wechselbar befestigt ist oder die Abdruckeinheit (5) selbst die Prägeplatte (6) aufweist.

Description

Beschreibung

STEMPEL ZUM AUSSTECHEN UND/ODER PRÄGEN EINER TEIGARTIGEN ODER MODELLIERBAREN MASSE, INSBESONDERE EINES KEKSES, SOWIE ABDRUCKEINHEIT HIERFÜR

[0001] Die Erfindung betrifft einen Stempel zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse, insbesondere einer Keksteigmasse, sowie eine Abdruckeinheit für derartige Stempel, wie sie in den Ansprüchen 1 und 12 beschrieben sind.

[0002] Aus der KR 101140440 B1 ist bereits ein Keksstempel mit Präge- und Ausstecheinheit in einem Gerät bekannt, wobei der Stempelunterteil als Keks-Ausstechform ausgebildet ist. Der Oberteil des Keksstempels ist über einen Mittelholm mit dem Prägeelement verbunden und zum Erzeugen eines Prägeabdrucks relativverstellbar zum Unterteil ausgebildet. Das Prägeelement ist dabei auswechselbar mit dem Oberteil verhakt. Nachteile dieser Lösung liegen beispielsweise in der Druck- und Formstabilität des gesamten Stempels, aber auch in der Stabilität bzw. Belastbarkeit des Prägeelements. Weitere Nachteile liegen in der Verschmutzung und der mangelhaften Wertigkeit der offen liegenden Teile, in der Handhabung beim Stempeln und Reinigen, wie auch der mehrfachen Einklemmmöglichkeiten, insbesondere beim Keksstempeln durch Kinder, beispielsweise durch die außenliegende Feder.

[0003] Weiters ist aus der US 6,990,892 B2 ein mehrteilig ausgeführter Prägestempel zum Dekorieren oder Aufbringen von Marketinginformationen auf Lebensmitteln bekannt. Dabei wird über einen Knauf, der direkt mit der Aufstands- bzw. Ausstechform verbunden ist, sowohl die Aufstands- bzw. Ausstechform als auch die Prägeplatte auf das zu prägende Lebensmittel gepresst, wobei die Prägetiefe über den Knauf verstellbar ist. In der Ausstechvariante ist der Prägestempel auch zum Ausstechen und Dekorieren von Keksen geeignet. Nachteilig hierbei ist, dass insbesondere bei Verwendung als Keksstempel die Höhe der Prägeplatte an die Teigstärke bzw. Teigmenge angepasst werden muss, da ansonsten bei zu wenig Teiginhalt die Ausstechform aufsitzt, ohne dass das Abdruckbild über die Prägeplatte in ordentlicher Qualität erzeugt wird, oder aber bei zu viel Teiginhalt die Prägeplatte bereits vor den Rändern der Ausstechform aufsitzt, wodurch entweder der Ausstechvorgang nicht ordentlich erfolgt oder aber Teigränder nach außen gepresst werden und Teigunebenheiten außerhalb der Ausstechform entstehen. Darüber hinaus liegen Nachteile in der Druckverteilung auf die äußeren Rand der Ausstechform. Der erforderliche Druck zum Ausstechen von Keksen wird zwar durch die im Aufstandsbereich spitz ausgebildeten Ränder reduziert, dafür aber gleichzeitig auch die Verletzungsgefahr erhöht. Nachteilig ist auch die lose Anordnung der Prägeplatte, die so leicht verloren gehen kann und bei der Handhabung immer mehrere Schritte erfordert, nämlich das Auflegen der Prägeplatte, exaktes Aufsetzen der Keks-Ausstechform, Durchführung des Prägevorgangs, Entfernen der Ausstechform, Entfernen der Prägeplatte.

[0004] Darüber hinaus sind zahlreiche mehrteilige Stempel zum Ausstechen und Prägen von Keksen in Holzstempel-Art bekannt, wie beispielsweise aus dem EU-Design RCD 0087798700001. Dabei wird über einen eigenen Ausstechring eine Teigmasse bzw. ein Keks aus dem ausgerollten Teig ausgestochen und im Anschluss der Holzstempel in den Ausstechring zur Erzeugung eines Prägeabdrucks eingesetzt. Die Nachteile einer derartigen Lösung liegen in der Mehrteiligkeit, der völlig manuellen Bedienung und mangelnden Individualisierbarkeit des Stempels und entsprechen im Wesentlichen den bei der US 6,990,892 A1 bereits aufgezählten Nachteilen.

[0005] Derartige Stempel werden auch als „cookie stamp“ oder „cookie cutter stamp“ oder in Deutsch „Keksstempel“ oder „Keksausstechstempel“ bezeichnet und sind beispielsweise auf der Webseite „https://www.pandawhole.com/p-wholesale-bakeware/2356-1095487-6335831-absplastic-hand-press-cookie-stamps-pastry-tool-flower-for-diy-moon-cake-mold-supplies65mm.html?from=248&currid=5&cld=448&freightFee=11.84&gad_source=1&gclid= CjJjOKCQiA2eKtBhDcARISAEGTG41ekPxZjZidUoBtwiuROftRxIEELBFIBOGqDV5u Wilsxe9nmx203QEaAp0sEALw_wcB“ bereits geoffenbart.

[0006] Weiters ist der AT 000 452 U1 ein kompakter Keksausstecher mit Prägeplatte für teigartige Massen bekannt. Nachteilig dabei ist, dass dieser eher schlicht wirkt und nicht an unterschiedliche Nutzungszwecke bzw. Anwendungen anpassbar ist. So ist beispielsweise die Verwendung bei kugelförmigen Teigmassen nur eingeschränkt möglich, oder aber auch ein bloßes Ausstechen oder ein bloßes Prägen nicht vorgesehen.

[0007] Aus der US 2006/0225579 A1 ist eine Vorrichtung zum Prägen bzw. Eindrücken von Mustern, Buchstaben, Zahlen oder Bildern in Lebensmitteloberflächen bekannt. Die Übertragung der Buchstabenblöcke, Nachrichtenbänder oder -streifen kann dabei durch Abrollen über ein Dekorationsrad oder aber in einer anderen Ausführungsvariante auch durch Stempeln erfolgen. Nachteilig ist dabei, dass beim Prägen/Eindrücken oder Abrollen derartiger Stempel auf teigartiger Masse diese auseinandergedrückt wird, kein Schutz vor Verschmutzung besteht und auch keine formgebenden oder Ausstechelemente oder dgl. vorhanden sind, worunter auch die Wertigkeit insgesamt leidet. Die zahlreich dargestellten Prägevorrichtungen sind zum Prägen unterschiedlichster Lebensmittelformen ausgelegt, erfordern aber auch einen hohen Handhabungsaufwand durch den Benutzer.

[0008] Die US 2,008,725 A zeigt eine Form für Lebensmittel, insbesondere Hamburger, mit einem Auswurfmechanismus, wobei der/die Aufnahmeraum/Formkammer nach oben gerichtet, mit der formbaren (Hamburger-)Masse gefüllt, flach gestrichen, umgedreht und ausgeworfen wird. Dabei können zwar auch Buchstaben oder dergleichen in die Formmasse gedrückt werden, allerdings ist die beschriebene Form insbesondere für das Formen von Hamburgern ausgelegt und eignet sich zB nicht für klebrige Teigmassen, wie sie beispielsweise bei Keksen verwendet werden. Derartige Teigmassen würden den Aufnahmeraum übermäßig verschmutzen und die Funktionsfähigkeit des Auswurfmechanismus beeinträchtigen oder überhaupt zu dessen Versagen führen.

[0009] Weiters enthält durch die Gitterform des Auswurfelements auch die Prägung zwangsläufig einen gitterförmigen Abdruck und ist die Form zudem auf eine immer gleichbleibende Verwendung bzw. Formgebung, ohne einfache Individualisierungsmöglichkeit, ausgelegt.

[0010] Aus der DE 600 139 C ist eine Vorrichtung mit schräg gestellten Messern zum Kerben von Sternsemmeln bekannt. Nachteilig ist hierbei insbesondere die starre Konstruktion, die stark eingeschränkte Anwendungsmöglichkeit auf den konkreten Anwendungszweck und die mangelnde Individualisierbarkeit des Abdruckes durch den Benutzer.

[0011] Der GB 509487 A ist ein allgemeines Ausstechelement für Teig ohne Prägefunktion zu entnehmen, das einen Auswurfmechanismus aufweist.

[0012] Weiteren sind Selbstfärbestempel bekannt, wie sie aus der AT 503 424 A4 entnehmbar sind, wobei der Druckplattenhalter in der Ruhestellung am Farbkissen anliegt und bei Betätigung des Oberteils um 180° in Richtung jener Fläche, auf der ein Abdruck erzeugt werden soll, verschwenkt wird. Derartige Stempel eignen sich bauartseitig nicht zum Ausstechen und/oder Prägen von teigartigen oder modellierbaren Massen. Zudem würden solche Stempel bei Verwendung mit teigartiger Masse stark verschmutzen und wären dann nicht mehr gebrauchsfähig.

[0013] Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Stempel zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse, insbesondere eines Kekses, sowie eine Abdruckeinheit zu schaffen, bei dem/der einerseits die obgenannten Nachteile vermieden werden und andererseits die Bedienerfreundlichkeit oder Individualisierbarkeit erhöht wird.

[0014] Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen und/oder Verfahrensmaßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

[0015] Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Stempel zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse, insbesondere einer Keksteigmasse, gelöst, bei dem der Oberteil in Form eines Bügels bzw. U-Profils, bestehend aus einer Basis und zwei Schenkeln, ausgebildet und mit der Abdruckeinheit über eine Aufnahmeführung verbunden ist, wobei an der Abdruckeinheit die Prägeplatte fix oder wechselbar befestigt ist oder die Abdruckeinheit selbst die Prägeplatte aufweist.

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[0016] Vorteilhaft ist hierbei, dass über den Bügel bzw. das U-Profil, der/das somit an zumindest zwei Seiten mit der Abdruckeinheit verbunden ist, eine bessere Druckverteilung auf die zu prägende, teigartige bzw. modellierbare Masse ausgeübt wird. Zudem kann dadurch aber auch eine bessere Druckverteilung über das Ausstechelement auf beispielsweise eine ausgerollte Teigmasse erzielt werden. Darüber hinaus wird zwischen den Schenkeln des Bügels am Unterteil eine individualisierbare Fläche ausgebildet, in der eine Individualisierungsplatte angeordnet werden kann, auf oder unter der beispielsweise Hersteller, Händler oder Kundenlogos oder -daten oder aber Geschenkbotschaften etc. aufgebracht bzw. graviert oder eingelegt sein können. Auch ein Umkippen des Stempels, insbesondere beim Stempeln mit ausgestreckten Händen, wie es bei ausgerollten Teigmassen durchaus üblich ist, wird verhindert. Weitere Vorteile liegen darin, dass in den Schenkeln des Bügels jeweils ein Federelement angeordnet sein kann, sodass die Druckkräfte erhöht bzw. besser angepasst werden können. Zur noch besseren Handhabung und robusteren Ausbildung kann ein großzügig dimensionierter Auswurfbügel angeordnet werden und/oder bildet die erfindungsgemäße Ausbildung Vorteile bei der Anordnung bzw. Kombination von Metall-Kunststoffteilen, die zu einer erhöhten Wertigkeit und Langlebigkeit beitragen können. Des Weiteren musste bisher die Abdruckeinheit bei Stempeln für teigartige oder modellierbare Massen auf den Oberteil aufgeschraubt werden. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht nun erstmals das einfache Einsetzen der Abdruckeinheit in eine Aufnahmeführung des Oberteils, wodurch auch Vorteile beim Zusammenbau, insbesondere bei der industriellen Montage, erzielt werden.

[0017] Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der zur Führung der Schenkel des Bügels am Unterteil zumindest zwei Führungsaufnahmen ausgebildet sind. Dadurch erhöht sich die Stabilität des Stempels und wird ein ebenflächiger, gleichmäßiger Prägeabdruck ermöglicht. Weiters können durch die Führungsaufnahmen die Verbindungsmittel zwischen Oberteil und Abdruckeinheit besser verbaut und vor Verschmutzung geschützt werden.

[0018] Von Vorteil ist auch eine Ausbildung, bei der innerhalb des Bügels des Oberteils ein Auswurfbügel angeordnet ist, der mit dem Unterteil verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass der Benutzer des Stempels den Auswurfbügel auf einfache Weise fassen und zum Bügel des Oberteils ziehen kann, wodurch eine auf der Abdruckeinheit haften gebliebene Teig- oder Modelliermasse insbesondere durch ruckartiges Ziehen ausgeworfen werden kann. Wenn die Teig- oder Modelliermasse zu fest haftet, kann auch auf einfache Weise der Auswurfbügel mit einer Hand am Bügel des Oberteils anliegend gehalten werden und mit der zweiten Hand die geprägte Teigoder Modelliermasse von der Abdruckeinheit abgezogen werden. Weiters bleibt die Individualisierungsfläche durch die bügelartige Bauweise des Auswurfbügels frei.

[0019] Durch eine Ausbildung, bei der der Unterteil zur Aufnahme des Ausstechelementes ein Fixierelement aufweist, das mit einem korrespondierend ausgebildeten Fixierelement am Ausstechelement lösbar verbunden ist, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass das Ausstechelement vom Unterteil des Stempels abgenommen und separat von Teig- und Modelliermasseresten gereinigt werden kann. Weiters ermöglicht die einfache Abnahme des Ausstechelements einen raschen Wechsel des Ausstechelements sowie der Prägeplatte. Dadurch wird auch eine bessere Zugänglichkeit zur Prägeplatte und zur Abdruckeinheit zum einfacheren Reinigen erreicht.

[0020] Weiters kann durch eine Ausbildung, bei der der Unterteil zum Einsetzen der Abdruckeinheit in den Oberteil eine Ausnehmung aufweist, in vorteilhafter Weise eine einfache Montage und Demontage erreicht werden. Der Grundkörper des Unterteils kann somit in einem robusten Bauteil hergestellt und nachträglich die Abdruckeinheit montiert werden.

[0021] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung, bei der im Schenkel des U-profilartigen Oberteils zumindest ein Federelement angeordnet ist. Dadurch wird der Oberteil vom Unterteil in einer Ausgangsstellung gehalten, in der die am Oberteil befestigte Abdruckeinheit von der zu prägenden Teig- oder Modelliermasse beabstandet positioniert ist. Durch die Anordnung von Federelementen an den Schenkeln des U-profilartigen Oberteils kann weiters eine bessere Druckverteilung auf die Randbereiche der Abdruckeinheit und/oder des Ausstechelements erzielt werden. Zudem kann eine bessere Dosierung der Ausstech- und/oder Abdruckkraft der Abdruckeinheit und/oder

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des Ausstechelements erreicht werden, insbesondere durch Anordnung von Federelementen mit stärkerer oder schwächerer Federkraft und/oder der Erhöhung der Anzahl von Federelementen.

[0022] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung, bei der eine Sperrvorrichtung angeordnet ist und die Prägeplatte in der gesperrten Stellung eben mit dem Ausstechelement abschließt oder über das Ausstechelement vorragt. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass geprägte Teig- oder Modelliermasse, die beispielsweise über mehrfaches Betätigen des Auswurfbügels nicht von der Prägeplatte gelöst werden kann, in der Sperrstellung abgezogen werden kann. Genauso kann die Sperrstellung generell den Reinigungsvorgang der Abdruckeinheit und der Prägeplatte von Teigresten erleichtern oder aber als Transportstellung genutzt werden, da die Größe des Stempels somit reduziert ist und Verpackungsmaterial eingespart werden kann. Des Weiteren ist es auch möglich, unterschiedliche Sperrstellungen anzuordnen, beispielsweise eine Sperrstellung in zusammengepresstem Zustand des Ober- und Unterteils des Stempels für beispielsweise eine reine Prägefunktion, eine Sperrstellung in der Ausgangsstellung des Stempels, zB für eine reine Ausstechfunktion, oder den Stempel für eine kombinierte Ausstech- und Prägefunktion ungesperrt zu verwenden. Die Sperrvorrichtung kann also auch zum Wechsel zwischen Präge-, Druckund kombinierter Präge-Druck-Funktion ausgebildet sein und hierzu mehrere bzw. jeweils eine Verriegelungsposition aufweisen.

[0023] Weiters ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der ein Betätigungsmittel zum Aktivieren und/oder Deaktivieren der Sperrvorrichtung zentral am Bügel angeordnet ist und die Verriegelung über ein Rastelement am Oberteil erfolgt, das bei Betätigen der Betätigungsmittels lösbar mit einem Rastelement im Unterteil in Eingriff steht. Damit kann eine komfortablere Aktivierung und/oder Deaktivierung der Sperrvorrichtung erzielt werden. Bevorzugt kann das Betätigungsmittel dabei auch im Einhandbetrieb aktiviert und/oder deaktiviert werden, wodurch die zweite Hand für andere Aktivitäten zur Verfügung steht.

[0024] Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass die Abdruckeinheit zum Aufschieben oder zum Aufsetzen und anschließenden Aufschieben einer Prägeplatte ausgebildet ist. Dadurch wird eine einfache Montage und Demontage der Prägeplatte auf die Abdruckeinheit des Stempels erzielt, wobei nach Aufsetzen des Ausstechelements, dieses bevorzugt die Prägeplatte seitlich begrenzt, sodass ein Verschieben der Prägeplatte und damit das Abnehmen oder Herausfallen verhindert wird.

[0025] Eine vorteilhafte Ausbildung kann auch dadurch erreicht werden, dass auf der Abdruckeinheit, insbesondere einer Abdruckseite, zumindest ein Führungsvorsprung angeordnet ist, der einen quer verlaufenden Bereich aufweist und auf der Prägeplatte zumindest eine korrespondierend ausgebildete Führungsausnehmung oder umgekehrt angeordnet ist. Der Führungsvorsprung kann also auch umgekehrt auf der Prägeplatte und die Führungsausnehmung auf der Abdruckeinheit ausgebildet sein. Wesentlich ist lediglich, dass das Führungsmittel, insbesondere Führungsausnehmung, auf der Prägeplatte korrespondierend zum Führungsmittel, insbesondere Führungsvorsprung, auf der Abdruckeinheit ausgebildet ist, sodass ein Einschieben der Prägeplatte von der Seite auf die Abdruckeinheit bzw. ein Einschieben quer zur Abdruckrichtung, möglich ist. Damit kann die Prägeplatte auf einfache Weise auf die Abdruckeinheit geschoben oder von dieser abgenommen werden. Bevorzugt wird die Prägeplatte quer zur Abdruckrichtung auf die Prägeplatte geschoben und über das Ausstechelement in seiner Lage fixiert bzw. vor einem seitlichen Verrutschen gesichert. Vorzugsweise erfolgt der Wechsel bzw. das Anbringen oder Entnehmen der Prägeplatte also dadurch, dass das Ausstechelement vom Unterteil abgenommen wird, darauffolgend die Prägeplatte quer zur Abdruckrichtung in die Abdruckeinheit eingeschoben oder von dieser herausgeschoben wird und im Anschluss das Ausstechelement wieder aufgesetzt wird.

[0026] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung, bei der zumindest zwei der Führungsvorsprünge einen voneinander abweichenden Querschnitt aufweisen bzw. unterschiedlich dimensioniert sind. Dadurch wird erreich, dass bei Montage einer Prägeplatte mit korrespondierenden Führungsausnehmungen diese nur von einer Seite eingeschoben und damit nicht falsch montiert werden kann. Somit wird eine lagerichtige Montage der Prägeplatte und/oder Ausrichtung des Prägebildes in

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Relation zum Stempel bzw. der Abdruckeinheit erreicht. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Querschnitt der Führungsmittel, insbesondere der Führungsvorsprünge und Führungsausnehmungen, gleich ausgebildet sind, sodass ein Einschieben von beiden Seiten möglich ist.

[0027] Weiters wird die Aufgabe der Erfindung aber auch durch eine Abdruckeinheit für einen Stempel zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse, insbesondere einer Keksteigmasse, gelöst, bei der zur Bildung eines Stempels für teigartige oder modellierbare Massen im oberen Bereich der Abdruckeinheit, also zwischen einer Mitte der Seitenfläche und einem oberen Endbereich der Seitenfläche der Abdruckeinheit, zumindest zwei Vorsprünge auf der Seitenfläche der Abdruckeinheit angeordnet sind.

[0028] Von Vorteil ist hierbei, dass ein nachträgliches Einsetzen der Abdruckeinheit in einen Stempel bzw. in eine Aufnahmeführung des Oberteils erzielt werden kann, wodurch eine einfachere Montage im Stempel ermöglicht wird. Weiters ist es möglich, die Vorsprünge an Ausnehmungen oder Führungen unterschiedlicher Oberteile von Stempeln anzupassen. Dadurch können beispielsweise unterschiedliche, bügelartig ausgebildete Oberteile mit der Abdruckeinheit kombiniert werden.

[0029] Die Erfindung wird anschließend in Form mehrerer Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele bzw. diese Lösungen begrenzt sind, sondern auf äquivalente Lösungen übertragen werden kann.

[0030] Es zeigen:

[0031] Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung des erfindungsgemäßen Stempels mit einer teig- oder modellierbaren Masse, in Ausgangs- bzw. Ruhestellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0032] Fig.2 eine schaubildliche Darstellung des erfindungsgemäßen Stempels beim Ausstechen der teig- oder modellierbaren Masse, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0033] Fig.3 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Stempel, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0034] Fig.4 eine Schnittdarstellung des Stempels in Ausgangs- bzw. Ruhestellung gemäß den Linien A-A in Fig. 3, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0035] Fig.5 eine Explosionsdarstellung des Stempels, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0036] Fig.6 eine schaubildliche Darstellung einer Prägeplatte für den Stempel, von

der Prägeseite aus gezeigt, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0037] Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung der Prägeplatte für den Stempel, von der Kontaktseite aus gezeigt, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0038] Fig.8a-8e eine schaubildliche Darstellung des Zusammenbaus und/oder Wechsels der Abdruckeinheit und der Prägeplatte an einem Stempel, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0039] Fig.9 eine schaubildliche Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des Stempels in einer über die Prägestellung hinaus zusammengedrückten Stellung mit teilweise abgeschobener Prägeplatte, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0040] Fig. 10a-10f eine Teilansicht einer Schnittdarstellung der Abdruckseite der Abdruckeinheit mit unterschiedlichen Varianten von Führungsvorsprüngen, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

[0041] Fig.11 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Prägeplatte für den Stempel in schaubildlicher, vereinfachter, schematischer Darstellung.

[0042] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

[0043] In den Fig. 1 bis 11 ist ein erfindungsgemäßer Stempel 1, insbesondere Teig- oder Modelliermassestempel, zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse 2, insbesondere einer Keksteigmasse, gezeigt. Der Stempel 1 besteht zumindest aus einem Oberteil 3 und einem Unterteil 4 und einer am Oberteil 3 montierten Abdruckeinheit 5, auf die eine Prägeplatte 6 montiert ist. Weiters weist der Unterteil 4 ein Ausstechelement 7 auf.

[0044] In Fig. 1 ist der Stempel 1 in einer Ausgangs- bzw. Ruhestellung 8 gezeigt, der über der Masse 2 positioniert bzw. gehalten ist. Für einen Ausstech- oder Prägevorgang wird der Stempel 1 auf die teigartige oder modellierbare Masse 2 aufgesetzt und durch Krafteinwirkung auf den Oberteil 3, insbesondere einen Bügel 9 oder einen daran befestigten Knauf 10, mit seinem Ausstechelement 7 in die Masse 2 gedrückt, wie in Fig. 2 dargestellt. Weiters erfolgt durch die Krafteinwirkung auf den Oberteil 3 eine Relativverstellung des Oberteils 3 zum Unterteil 4 in eine Prägestellung 11, in der die Prägeplatte 6 gegen die teigartige oder modellierbare Masse 2 gepresst wird. Aufgrund von zwischen dem Oberteil 3 und Unterteil 4 angeordneten Federelementen 12 wird der Stempel 1 bei Beendigung oder Reduzierung der Krafteinwirkung wieder in die Ausgangs- bzw. Ruhestellung 8 automatisch rückgestellt.

[0045] Genauso ist eine Anwendung bei kugelförmigen Massen 2 (nicht dargestellt) möglich. Dazu wird die kugelförmige Masse 2 auf einer Fläche aufgelegt, der Stempel 1 darüber mit der Prägeplatte 6 positioniert und niedergedrückt. Dadurch wird die kugelförmige Masse 2 durch die Prägeplatte 6 flach gedrückt und die Ausbreitung der Masse 2 durch das Ausstechelement 7 begrenzt.

[0046] Auf diese Weise können beispielsweise Kekse hergestellt werden.

[0047] Grundsätzlich können so auf einfache Weise zahlreiche insbesondere individualisierte Kekse ausgestochen werden. Für den Fall, dass die Masse 2 beim Prägevorgang auf der Prägeplatte 6 haften bzw. kleben bleibt, ist ein Auswurfbügel 13 angeordnet. Über diesen kann in vorzugsweiser abgehobener Position des Stempels 1 der Oberteil 3 mit der daran befestigten Prägeplatte 6 zum Unterteil 4 gezogen werden, sodass die teigartige oder modellierbare Masse 2 ausgeworfen bzw. abgezogen werden kann. Genauso ist ein Rütteln zum Abwerfen der geprägten Masse 2 möglich, indem der Auswurfbügel 13 mehrmals hintereinander betätigt wird, wobei über die Federelemente 12 zwischendurch immer wieder eine automatische Rückführung in die Ausgangs- bzw. Ruhestellung 8 erfolgt.

[0048] Der Aufbau des Stempels 1 kann insbesondere den Fig. 3 bis 5 entnommen werden.

[0049] Der Oberteil 3 besteht aus dem Bügel 9 mit einem Griffbereich oder Griffelement, insbesondere dem dargestellten, am Bügel 9 befestigten Knauf 10. Vorzugsweise ist der Bügel 9 aus zwei Teilen 14, 15 gebildet, wobei bevorzugt der Teil 14 aus Kunststoff und der darüber angeordneter Teil 15 aus Metall besteht. Der Bügel 9 besteht im Wesentlichen aus einer Basis 9a, zwei daran angeformten oder befestigten Schenkeln 9b sowie gegebenenfalls einem Befestigungsfortsatz 9c für den Knauf 10. Der Knauf 10 und Befestigungsfortsatz 9c kann aber auch überhaupt entfallen.

[0050] Der Unterteil 4 besteht vorzugsweise aus einem Grundkörper 16 und dem Ausstechelement 7, das am Grundkörper 16 über Fixierelemente 17, 18 befestigt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass das Ausstechelement 7 direkt am Grundkörper 16 angeformt bzw. nicht abnehmbar befestigt ist. Vorzugsweise weist der Grundkörper 16 eine abnehmbare Individualisierungsplatte 19 auf. Diese ist bevorzugt aus Metall ausgebildet und kann mit Schriftzügen oder Logos graviert werden (wie beispielsweise in Fig. 3 ersichtlich). Genauso ist auch eine Ausbildung

der Individualisierungsplatte 19 aus einem anderen Material möglich, beispielsweise aus durchsichtigem Kunststoff, vorzugsweise um darunter bedruckte Elemente, insbesondere Papier, einzulegen.

[0051] Die Abdruckeinheit 5 besteht vorzugsweise aus einem Basiselement 20 und einem Montageelement 21, das mit dem Basiselement 20 über Schraub- oder Rastverbindungen 22 verbunden wird. Ebenso ist aber auch eine einteilige Ausbildung der Abdruckeinheit 5 möglich. Auf einer Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 bzw. des Basiselements 20 ist zumindest ein Führungsvorsprung 24 für die Montage der Prägeplatte 6 angeordnet, der einen quer verlaufenden Bereich 25 (wie besser aus Fig. 8c ersichtlich) aufweist. Bevorzugt erfolgt die Befestigung der Prägeplatte 6 durch Aufschieben auf den Führungsvorsprung 24 und ist hierzu auf der Prägeplatte 6 zumindest eine korrespondierende Führungsausnehmung 26 angeordnet, die ebenfalls einen quer verlaufenden Bereich 27 aufweist. Grundsätzlich wird darauf hingewiesen, dass in den dargestellten Ausführungsbeispielen immer zwei Führungsvorsprünge 24 und zwei Führungsausnehmungen 26 dargestellt sind, wobei jedoch mit nur einem Führungsmittel, insbesondere einem Führungsvorsprung 24 und einer Führungsausnehmung 26, das Auslangen gefunden werden kann. Genauso ist es auch möglich, dass mehr Führungsausnehmungen 26 als Führungsvorsprünge 24 angeordnet sind, also Führungsausnehmungen 26 nicht genutzt werden. Wesentlich ist, dass zumindest ein Führungsvorsprung 24 mit einer Führungsausnehmung 26 in Verbindung steht. Selbstverständlich ist aber auch eine umgekehrte Ausbildung möglich, also die Führungsvorsprünge 24 auf der Prägeplatte 6 und die korrespondierenden Führungsausnehmungen 26 auf der Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 auszubilden. Wesentlich ist, dass einzelne Flächen, Seiten oder Kanten der Führungsvorsprünge 24 und Führungsausnehmungen 26 insoweit korrespondierend ausgebildet sind, dass im montierten Zustand die Prägeplatte 6 in ihrer Lage auf der Abdruckeinheit 5 fixiert ist. Dadurch wird insbesondere ein Spiel bzw. Versatz normal zur Einschubrichtung und/oder in die Abdruckrichtung vermieden, sodass die Prägeplatte 6 bevorzugt nur durch Verschieben in eine definierte Richtung, nämlich seitlich bzw. quer zur Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 bzw. quer zur Abdruckrichtung, abgenommen bzw. eingeschoben werden kann. Die Führungsmittel bzw. Führungsvorsprünge 24 und Führungsausnehmungen 26 sind also zum Führen entlang der Längserstreckung der Führungsausnehmungen 26 ausgebildet und erfolgt die Montage und Demontage durch Verschieben der Prägeplatte 6 entlang der Längserstreckung der Führungsausnehmungen 26.

[0052] Im oberen Bereich 28 der Abdruckeinheit 5 bzw. des Montagelementes 21, also zwischen einer Mitte einer Seitenfläche 29 der Abdruckeinheit 5 und einem oberen Endbereich 30 der Seitenfläche 29, sind zumindest zwei Vorsprünge 31 auf der Seitenfläche 29 der Abdruckeinheit 5 bzw. am Montageelement 21 der Abdruckeinheit 5 angeordnet.

[0053] Zur Montage des Stempels 1 wird in einen Aufnahmeschacht 32 des Oberteils 3 das Federelement 12 eingesetzt, der Oberteil 3 über Führungsaufnahmen 33 des Unterteils 4 mit diesem zusammengesteckt und die Abdruckeinheit 5 innerhalb des Unterteils 4 mit dem Oberteil 3 verbunden. Dies erfolgt durch Einführen der Vorsprünge 31 der Abdruckeinheit 5 bzw. des Montageelements 21 der Abdruckeinheit 5 in eine Aufnahmeführung 34 des Bügels 9 des Oberteils 3.

[0054] In den Fig. 8a und 8c ist die Verbindung der Abdruckeinheit 5 mit den Schenkeln 9b des Bügels 9 besser ersichtlich, wobei der Oberteil 3 in den Stempel 1 eingesetzt bzw. eingeschoben und der Stempel 1 in zusammengedrückter bzw. Prägestellung 11 dargestellt ist. Wie ersichtlich, erstreckt sich der Aufnahmeschacht 32 in einen Innenraum 35 des Unterteils 4, wobei der Unterteil 4, insbesondere der Aufnahmeschacht 32, zum Einsetzen der Abdruckeinheit 5 in den Oberteil 3 eine Ausnehmung 36 aufweist. Zum Verbinden der Abdruckeinheit 5 bzw. des Montageelements 21 der Abdruckeinheit 5 mit dem Oberteil 3 wird dieser mit seiner Aufnahmeführung 34 auf die Position der Ausnehmung 36 verfahren, sodass die Vorsprünge 31 der Abdruckeinheit 5 bzw. dessen Montageelements 21 in den Innenraum 35 eingesetzt und über die Ausnehmung 36 in die Aufnahmeführung 34 eingeschoben werden kann. Somit kann der Oberteil 3 des Stempels 1 mit der am Oberteil 3 montierten Abdruckeinheit 5 in die Prägestellung 11 verschoben bzw. verfahren werden, wie in Fig. 8b und 8c gezeigt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird zuerst das Montageelement 21 mit dem Oberteil 3 verbunden (Fig. 8b), worauf der Grundkörper

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16 aufgesetzt und bevorzugt mit dem Montageelement 21 verschraubt werden kann (Fig. 80).

[0055] Den Fig. 8c bis 8e ist die einfache Montage und der Wechsel der Prägeplatte 6 bedingt durch die vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung zu entnehmen. Die Prägeplatte 6 wird dabei im Wesentlichen quer zu einer Abdruckrichtung 37, insbesondere in einem Winkel von in etwa 90° zur Abdruckrichtung 37, auf die Abdruckeinheit 5 aufgeschoben. Durch die spezielle Ausbildung der Führungsvorsprünge 24 und Führungsausnehmungen 26 wird eine Fixierung der Prägeplatte 6 entgegen der Abdruckrichtung 37 erreicht, sodass die Prägeplatte 6 in Abdruckrichtung 37 nicht entnommen werden oder herunterfallen kann. Im Anschluss wird das Ausstechelement 7 auf den Unterteil 4 aufgesetzt, wodurch die Prägeplatte 6 in ihrer Position gehalten wird. Das Ausstechelement 7 blockiert somit ein Verschieben und damit das Herausnehmen oder -fallen der Prägeplatte 6. Zur Befestigung des Ausstechelements 7 am Unterteil 4 ist das Fixierelement 17 im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Vorsprung 38 gebildet und das Fixierelement 18 am Ausstechelement 7 durch eine winkelig verlaufende Einkerbung 39. Die Einkerbung 39 ist auf der Innenseite des Ausstechelements 7 angeordnet und verläuft bevorzugt von der Oberseite winkelig in Richtung Unterseite, wobei sie einen Querverlauf einnimmt. Bevorzugt ist im Endbereich des Verlaufes der Einkerbung 39 eine Rastnase 40 angeordnet. Genauso ist es aber auch möglich, dass am Grundkörper 16 des Unterteils 4 die Einkerbung 39 sowie gegebenenfalls die Rastnase 40 und am Ausstechelement 7 der Vorsprung 38 angeordnet sind.

[0056] In den Fig. 6 und 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Prägeplatte 6 im Detail dargestellt. Fig. 6 zeigt die Prägeplatte 6 von einer Prägeseite 41 aus gesehen, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Prägeseite 41 ein Prägeelement 42 angeordnet ist. Das Prägeelement 42 kann dabei beispielsweise aus erhabenen oder versenkten Buchstaben, Zeichen, Bilder oder Muster ausgebildet sein. Ebenso ist es möglich, die Prägeseite 41 ebenflächig auszubilden, d.h. keine Prägeelemente 42 vorzusehen, insbesondere wenn Prägeplatten 6 bzw. Prägeelemente 42 erst später individuell entsprechend von Kundenwünschen angepasst bzw. erstellt werden sollen. Bevorzugt wird die Prägeplatte 6 und/oder Prägeseite 41 aus einem lebensmittelkonformen und/oder laserbaren bzw. lasergravierbaren Material, insbesondere aus Kunststoff, wie zB Acryl bzw. PMMA oder Silikon, oder Holz, gebildet. Vorzugsweise wird dabei ein formstabiles und/oder temperaturbeständiges, insbesondere geschirrspülergeeignetes, Material verwendet. Genauso ist es aber auch möglich, unterschiedliche Materialien zu vereinen, die Prägeplatte 6 mehrschichtig auszubilden oder aber mehrteilig, zB einen formstabilen Basisteil, auf dem die Führungsmittel bzw. Führungsausnehmungen 26 angeordnet sind, und einen flexiblen Abdruckteil, der beispielsweise aus Silikon besteht und vorzugsweise über den Basisteil gestülpt bzw. übergezogen wird. Dadurch können Materialvorteile bzw. -eigenschaften einfach kombiniert werden.

[0057] Fig. 7 zeigt die Prägeplatte 6 von einer Kontaktseite 43 zur Abdruckeinheit 5 aus gesehen bzw. von der Unterseite aus. Auf der Kontaktseite 43 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Führungsausnehmungen 26 angeordnet, die quer verlaufenden Bereich 27 aufweisen bzw. vorzugsweise L-, J- oder T-förmig ausgebildet sind. Bevorzug erstrecken sich die quer verlaufenden Bereiche 27, wie dargestellt, voneinander weg. Genauso können die Bereiche 27 aber auch aufeinander zu gerichtet oder beide in dieselbe Richtung ausgerichtet sein. Bevorzugt weisen die zwei Führungsausnehmungen 26 einen unterschiedlichen Querschnitt auf bzw. sind unterschiedlich dimensioniert, sodass durch korrespondierende Ausbildung der Führungsvorsprünge 24 an der Abdruckeinheit 5 die Prägeplatte 6 vorzugsweise nur von einer Richtung aus seitlich auf die Abdruckeinheit 5 aufgeschoben werden kann. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass die Führungsausnehmungen 26 unterschiedlich breit und/oder lang und/oder mit abweichenden Winkeln oder Abschrägungen oder Fasenverläufen ausgebildet sind. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass die Führungsausnehmungen 26 gleich dimensioniert bzw. ausgebildet sind, sodass ein Aufschieben auf die Abdruckeinheit 5 von beiden Seiten aus möglich ist.

[0058] Vorzugsweise verlaufen die Führungsausnehmungen 26 parallel oder annähernd parallel zueinander, um ein seitliches Aufschieben zu ermöglichen. Dabei erstrecken sie sich über wenigstens einen Teilbereich der Fläche der Kontaktseite 43, d.h. die Führungsausnehmungen 26 können sich über die gesamte Länge der Kontaktseite 43 erstrecken oder, wie dargestellt, nur

über einen Teilbereich, wozu vorzugsweise ein Anschlag 44 ausgebildet ist. Um Verformungen der Prägeplatte 6, insbesondere bei Temperaturbeanspruchung, beispielsweise beim Geschirrspülen, zu vermeiden, sind bevorzugt quer zu den Führungsausnehmungen 26 verlaufende Versteifungen 45 oder Stege vorgesehen. Weiters kann, wie dargestellt, ein umlaufender Außensteg 46 und auch Längsstege 47 vorgesehen sein. Zur besseren Positionierung und Halt der Prägeplatte 6 auf der Abdruckeinheit 5 kann quer zur Führungsausnehmung 26 eine Rastverbindung 48, insbesondere eine Rastnut oder ein Rastvorsprung, ausgebildet sein, die bevorzugt quer zwischen den Führungsausnehmungen 26 angeordnet ist. Korrespondierend hierzu ist auf der Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 eine Rastverbindung 49 angeordnet. Bevorzugt ist die insbesondere als Rastnut oder Rastvorsprung ausgebildete Rastverbindung 49 an der Abdruckeinheit 5 verformbar bzw. federnd ausgebildet, wobei hierzu zwei Schlitze 50 an der Abdruckseite 23 angeordnet sein können. Diese verlaufen vorzugsweise parallel und sind beidseits der Rastverbindung 49 angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, auf gleiche Weise die Rastverbindung 48 auf der Prägeplatte 6 federnd und die Rastverbindung 49 starr auszubilden.

[0059] Von Vorteil an der Anordnung der Führungsvorsprünge 24 und Führungsausnehmungen 26 ist auch die Ausrichtung der Prägeplatte 6 in Relation zum Stempel 1. Dadurch kann das Prägeelement 42, wie zB Muster oder Zeichen, auf der Prägeplatte 6 so erzeugt werden, dass diese nach Montage der Prägeplatte 6 am Stempel 1 — anders als beim Stand der Technik — immer ausgerichtet, also in einer definierten Position, angeordnet sind und damit ein ausgerichteter Prägeabdruck erzeugt wird. Aufgrund der definierten Position der Prägeplatte 6 am Stempel 1 kann ein Prägeplattenhersteller somit auch unabhängig vom Stempel 1 eine Prägeplatte 6 für den Stempel 1 erstellen, die nach der Montage durch den Nutzer ausgerichtet ist, d.h., dass die Ausrichtung des Musters oder Zeichens beim erstmaligen Erstellen festgelegt wird, wobei beim Einsetzen der Prägeplatte 6 oder nach dem Tausch der Prägeplatte 6, zB im Zuge eines Reinigungvorgangs, diese wieder in der gleichen oder einer um 180° gedrehten Position montiert wird. Um eine irrtümlich verdrehte Position der Prägeplatte 6 zu vermeiden, kann die Führungsausnehmung 26 der Prägeplatte 6 und der korrespondierende Führungsvorsprung 24 der Abdruckeinheit 5 im Querschnitt asymmetrisch ausgebildet sein, oder bei Anordnung mehrerer Führungsmittel diese unterschiedlich ausgebildet werden, sodass ein Einsetzen bzw. Einschieben der Prägeplatte 6 nur von einer Richtung möglich ist.

[0060] So kann beispielsweise erreicht werden, dass der Stempel 1 in der gewünschten Position ausgerichtet ist, wie beispielsweise mit dem Herstellerlogo sichtbar zum Nutzer am Knauf 10, Händlerlogo ausgerichtet auf der Individualisierungsplatte 19 zum Nutzer und Prägebild auf der teigartigen- bzw. modellierbaren Masse 2, wie zB ein Text, ausgerichtet zum Nutzer.

[0061] Den Fig. 8c bis 8e ist in Zusammenschau auch ein einfacher Wechsel bzw. eine einfache Montage und/oder Demontage der Prägeplatte 6 entnehmbar, wobei dies mit nur wenigen Arbeitsschritten möglich ist. Dabei wird das Ausstechelement 7 vom Unterteil 4 abgenommen, im Anschluss die Prägeplatte 6 quer zur Abdruckrichtung 37 in die Abdruckeinheit 5 eingeschoben und/oder von dieser herausgeschoben und das Ausstechelement 7 wieder aufgesetzt.

[0062] Ebenso ist in Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel zum Wechseln bzw. zum Anbringen und/oder Entnehmen der Prägeplatte 6 gezeigt. Dabei ist der Stempel 1 derart ausgebildet, dass die Abdruckeinheit 5 bis bzw. unmittelbar über den unteren Rand des Ausstechelements 7 vorgeschoben werden kann, sodass die Prägeplatte 6 bei aufgesetztem Ausstechelement 7 quer zur Abdruckrichtung 37 geschoben bzw. getauscht werden kann, wie durch die teilweise abgeschobene bzw. abgezogene Prägeplatte 6 in Fig. 9 angedeutet. Dabei ist es auch möglich, dass das Ausstechelement 7 nicht tauschbar am Stempel 1 befestigt ist. Weiters können dadurch auch Ausstechelemente 7 mit unterschiedlichen Prägeformen bzw. Ausstechkonturen verwendet werden, die über eine Dreh-Rastverbindung befestigt werden können.

[0063] In den Fig. 10a-10f sind auszugsweise einige Varianten von Führungsvorsprüngen 24 auf der Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 im Querschnitt dargestellt. Die Führungsvorsprünge 24 stehen dabei von der Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 ab und weisen zumindest jeweils einen quer verlaufenden Bereich 25 auf, wobei aufgrund der quer verlaufenden Bereiche 25 und

der korrespondierend ausgebildeten Bereiche 27 der Führungsausnehmungen 26 auf der Prägeplatte 6 (in Fig. 8d beispielhaft veranschaulicht) ein Abheben bzw. Entfernen der Prägeplatte 6 in die Abdruckrichtung 37 verhindert wird. Der quer verlaufende Bereich 25 der Führungsvorsprünge 24 auf der Abdruckeinheit 5 ist also quer zur Vorsprungrichtung bzw. quer zur Abdruckrichtung 37 ausgerichtet bzw. ausgebildet. Ebenso ist der quer verlaufende Bereiche 27 der Führungsausnehmungen 26 der Prägeplatte 6 (siehe Beispiel in Fig. 8d) bedingt durch den korrespondierend ausgebildeten Querschnitt der Führungsmittel, also der Führungsausnehmung 26 zum Führungsvorsprung 24, quer zur Abdruckrichtung 37 bzw. quer zur Einkerbrichtung ausgerichtet bzw. ausgebildet.

[0064] Die Führungsvorsprung 24 sind im Querschnitt dargestellt und können sich in ihrer Längserstreckung bis über die gesamte Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 erstrecken oder nur über einen Teilbereich (wie zB in Fig. 8c). Genauso kann sich der Führungsvorsprung 24 aber auch nur über einen kleinen Bereich der Abdruckseite 23 erstrecken. So kann sich der Führungsvorsprung 24 beispielsweise lediglich über eine Länge erstrecken, die einer Breite 51 des Führungsvorsprungs 24 in etwa entspricht. Es wäre zB möglich, die korrespondierende Führungsausnehmung 26 auf der Prägeplatte 6 derart auszuführen, dass der Führungsvorsprung 24 in die Führungsausnehmung 26 entgegen der Abdruckrichtung 37 eingesetzt werden kann und dann die Prägeplatte 6 quer zur Abdruckrichtung 37 auf den Führungsvorsprung 24 aufgeschoben und vorzugsweise verrastet wird. Dabei kann der Führungsvorsprung 24, insbesondere jener in Fig.10b, zur einfacheren Positionierung von der Abdruckrichtung 37 her gesehen auch eine runde oder ovale Form aufweisen, d.h. dass der Führungsvorsprung 24 zB in Form eines runden oder ovalen Führungszapfens ausgebildet ist.

[0065] In Fig. 5 ist weiters eine Betätigungsmittel 52, insbesondere ein sogenannter Sperrknopf, für eine Sperrvorrichtung 53, die in Form eines Bügels ausgebildet ist, dargestellt. Die aus dem Betätigungsmittel 52 und der Sperrvorrichtung 53 gebildete Sperre dient dazu, die Relativverstellung zwischen Oberteil 3 und Unterteil 4 in einer bestimmten Position zu blockieren, wie beispielsweise in zusammengepresstem Zustand des Ober- und Unterteils 3, 4, insbesondere der Prägestellung 11 oder einer über die Prägestellung 11 hinaus zusammengedrückten Stellung (Fig. 9), und/oder in der Ausgangs- bzw. Ruhestellung. Auf diese Weise ist es möglich, den Stempel 1 derart auszubilden, dass er beispielsweise zusammengedrückt in einer Position mit Prägefunktion und/oder Auswurf- und/oder Reinigungs- oder Plattenwechselfunktion verbracht wird oder aber, insbesondere für eine Ausstech- und Prägefunktion, in der Ausgangsstellung gesperrt wird.

[0066] Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sperrvorrichtung 53 durch einen Sperrbügel gebildet, der über ein Rastelement 54 am Sperrbügel mit einem Rastelement 55 (siehe Fig. 8b) am Unterteil 4 durch Betätigen des Betätigungsmittels 52 verbunden werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Rastelement 54 durch eine Rastnase und das Rastelement 55 durch eine Einkerbung ausgebildet. Genauso ist aber auch eine umgekehrte Ausbildung oder andersartige Verrastungen möglich. Wie ausgeführt, können eine oder mehrere Rastpositionen angeordnet sein, wobei bevorzugt im Bereich der Führung zwischen Oberteil 3 und Unterteil 4, also insbesondere im Bereich des Aufnahmeschachts 32, Rastelemente 55 für die Rastpositionen ausgebildet sind. Genauso ist es aber auch möglich, die Verrastung zwischen Oberteil 3 und Auswurfbügel 13 vorzusehen und hierzu entsprechende Rastelemente 54, 55 anzuordnen.

[0067] Weiters ist in Fig. 11 ein Ausführungsbeispiel der Prägeplatte 6 gezeigt, bei dem ein Auflegen bzw. Aufsetzen der Prägeplatte 6 auf die Abdruckseite 23 der Abdruckeinheit 5 ermöglicht wird.

[0068] Hierbei ist ein Teil der Führungsausnehmung 26 als Aufsteckausnehmung 56 ausgebildet, d.h. dass deren Breite 57 zur Aufnahme des Führungsvorsprungs 24 ausgebildet ist, sodass die Prägeplatte 6 mit ihren Aufsteckausnehmungen 56 auf die Führungsvorsprünge 24 der Abdruckeinheit 5 aufgesetzt bzw. aufgelegt werden kann und anschließend seitlich bzw. quer zur Abdruckrichtung 37 eingeschoben und damit fixiert werden kann.

[0069] Vorzugsweise kann die Aufsteckausnehmung 56 konisch verjüngend in Richtung Führungsausnehmung 26 ausgebildet sein, sodass ein einfacheres Aufsetzen aufgrund einer höhe-

ren Breite 57 erfolgen kann. Damit zentriert sich beim Aufschieben der Führungsvorsprung 24 zur Führungsausnehmung 26.

[0070] Bevorzugt erstreckt sich, wie dargestellt, die Aufsteckausnehmung 56 bis an bzw. über einen Rand 58 der Prägeplatte 6. Genauso ist es aber auch möglich, dass die Führungsausnehmung 26 und die Aufsteckausnehmung 56 sich nicht bis über den Rand 58 der Prägeplatte 6 erstrecken, sondern der Außensteg 46 durchgehend umlaufend ausgebildet ist, d.h. dass die Aufsteckausnehmung 56 und die Führungsausnehmung 26 beabstandet vom Rand 58 angeordnet sind. Dabei weist die Aufsteckausnehmung 56 eine Länge 59 auf, die zumindest der Länge der Führungsvorsprünge 24 entspricht, sodass der Führungsvorsprung 24 in die Aufsteckausnehmung 56 einsetzbar ist. Ebenfalls ist es möglich, dass weitere Aufsteckausnehmungen 56 mit angrenzenden Führungsausnehmung 26 angeordnet sind und korrespondierend die Führungsvorsprünge 24 der Abdruckeinheit 5 zum Aufsetzen und Einschieben ausgebildet sind. Genauso ist es möglich, die Führungsausnehmung bzw. Führungsausnehmungen 26 bogenförmig und den Führungsvorsprung 26 zapfenförmig, insbesondere T-förmig, auszubilden, sodass über eine Drehbewegung die Prägeplatte 6 auf die Abdruckeinheit 5 aufgeschoben wird, wobei auch hier vorzugsweise Aufsteckausnehmungen 56 zum Positionieren des Führungszapfens 24 bzw. Führungsvorsprungs 24 angrenzend an die bogenförmigen Führungsausnehmungen 26 angeordnet sind.

[0071] Abschließend wird darauf hingewiesen, dass die Beschreibung großteils vorrichtungstechnisch abgefasst ist, wobei sämtliche vorrichtungstechnischen Merkmale sinngemäß auch auf eine verfahrenstechnische Abfassung umzulegen sind.

[0072] Der Ordnung halber wird zudem auch darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsvarianten beschränkt ist, sondern weitere Ausbildungen und Aufbauten beinhalten kann.

Claims (13)

Patentansprüche

1. Stempel (1) zum Ausstechen und/oder Prägen einer teigartigen oder modellierbaren Masse (2), insbesondere einer Keksteigmasse, mit einem Oberteil (3) und einem Unterteil (4), wobei der Unterteil (4) ein Ausstechelement (7) aufweist und im Innenraum (35) des Unterteils (4) eine Abdruckeinheit (5) mit einer Prägefläche bzw. Prägeplatte (6) angeordnet ist, die mit dem Oberteil (3) verbunden und relativ zum Unterteil (4) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil (3) in Form eines Bügels (9) bzw. U-Profils, bestehend aus einer Basis (9a) und zwei Schenkeln (9b), ausgebildet und mit der Abdruckeinheit (5) über eine Aufnahmeführung (34) verbunden ist und dass an der Abdruckeinheit (5) die Prägeplatte (6) fix oder wechselbar befestigt ist oder die Abdruckeinheit (5) selbst die Prägeplatte (6) aufweist.

2. Stempel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung der Schenkel (9b) des Bügels (9) am Unterteil (4) zumindest zwei Führungsaufnahmen (33) ausgebildet sind.

3. Stempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Bügels (9) des Oberteils (3) ein Auswurfbügel (13) angeordnet ist, der mit dem Unterteil (4) verbunden ist.

4. Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (4) zur Aufnahme des Ausstechelementes (7) ein Fixierelement (17) aufweist, das mit einem korrespondierend ausgebildeten Fixierelement (18) am Ausstechelement (7) lösbar verbunden ist.

5. Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (4) zum Einsetzen der Abdruckeinheit (5) in den Oberteil (3) eine Ausnehmung (36) aufweist.

6. Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Schenkel (9b) des U-profilartigen Oberteils (3) bzw. Bügels (9) zumindest ein Federelement (12) angeordnet ist.

7. Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sperrvorrichtung (53) angeordnet ist und die Prägeplatte (6) in der gesperrten Stellung eben mit dem Ausstechelement (7) abschließt oder über den Ausstechelement (7) vorragt.

8. Stempel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungsmittel (52) zum Aktivieren und/oder Deaktivieren der Sperrvorrichtung (53) zentral am Bügel (9) angeordnet ist, wobei die Verriegelung über ein Rastelement (54) am Oberteil (3) erfolgt, das bei Betätigen des Betätigungsmittels (52) lösbar mit einem Rastelement (55) im Unterteil (4) in Eingriff steht.

9. Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckeinheit (5) zum Aufschieben oder Aufsetzen und Aufschieben einer Prägeplatte (6) ausgebildet ist.

10. Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Abdruckeinheit (5), insbesondere einer Abdruckseite (23), zumindest ein Führungsvorsprung (24) angeordnet ist, der einen quer verlaufenden Bereich (25) aufweist und auf der Prägeplatte (6) zumindest eine korrespondierend ausgebildete Führungsausnehmung (26) oder umgekehrt angeordnet ist.

11. Stempel (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Führungsvorsprünge (24) einen voneinander abweichenden Querschnitt aufweisen bzw. unterschiedlich dimensioniert sind.

12. Abdruckeinheit (5) für einen Stempel (1) nach Anspruch 1, mit einer Abdruckseite (23), auf der ein Stempel- oder Prägeelement (42) ausgebildet ist oder an der eine Stempel- oder Prägeplatte (6) befestigbar oder angeordnet ist, sowie zumindest einer Seitenfläche (29) und einer der Abdruckseite (23) gegenüberliegenden Oberseite, dadurch gekennzeichnet,

dass zur Bildung eines Stempels (1) für teigartige oder modellierbare Massen (2) im oberen Bereich (28) der Abdruckeinheit (5), also zwischen der Mitte der Seitenfläche (29) und einem oberen Endbereich (30) der Seitenfläche (29) der Abdruckeinheit (5), zumindest zwei Vorsprünge (31) auf der Seitenfläche (29) der Abdruckeinheit (5) angeordnet sind.

13. Abdruckeinheit (5) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckeinheit (5) zur Montage in einem Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen