AT90610B - Process for the oxidation of ammonia gas. - Google Patents

Process for the oxidation of ammonia gas.

Info

Publication number
AT90610B
AT90610B AT90610DA AT90610B AT 90610 B AT90610 B AT 90610B AT 90610D A AT90610D A AT 90610DA AT 90610 B AT90610 B AT 90610B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
ammonia gas
oxidation
rhodium
oxygen
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Louis Prof Duparc
Charles Urfer
Original Assignee
Louis Prof Duparc
Charles Urfer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Louis Prof Duparc, Charles Urfer filed Critical Louis Prof Duparc
Application granted granted Critical
Publication of AT90610B publication Critical patent/AT90610B/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Oxydation von Ammoniakgas. 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oxydation von Ammoniakgas zwecks Gewinnung von
Stickstoffperoxyd unter Benutzung von Rhodium als Katalysator. Nach diesem Verfahren lässt man ein
Gemisch von vier Volumen Ammoniakgas und sieben Volumen Sauerstoff, ohne es zu trocknen, rasch über einen auf eine Temperatur von 500-650  C erhitzten Katalysator, der Rhodium enthält, streichen. 



   Das dabei entstehende Stiekstoffperoxyd kann in Wasser aufgenommen werden, um Salpetersäure zu bilden. Als Katalysator kann man vorteilhaft mit Rhodium überzogenen Asbest oder   Rhodiumschwarz   verwenden. Man kann auch ein anderes Metall der Platingruppe, z. B. Platin zusammen mit Rhodium auf Asbest gebracht verwenden. 



   Die Versuche, die bisher gemacht worden sind, Ammoniak dadurch zu oxydieren, dass man es im
Gemisch mit Sauerstoff über einen erhitzten Katalysator, wie z. B. platinierter Asbest, reines Platin
Rhodium, usw. streichen lässt, haben keine guten Ausbeuten an   Stiekstoffperoxyd   (N O2) gegeben, da stets andere Stickstoffoxyde und Verbindungen, wie Ammoniumnitrat (NO3 N H4), Ammoniumnitrit (N   O2   N H4) u. dgl. zugleich mit demPeroxyd erzeugt wurden. Nach dem vorliegenden Verfahren dagegen. wird bei normalem Gange ausschliesslich Stickstoffperoxyd (NO2) mit einer Ausbeute von 96-100% auf das verwendete Ammoniakgas berechnet, erhalten.

   Dass die Ausbeute hier eine so gute ist, beruht darauf, dass die   Mengenverhältnisse   der aufeinandereinwirkenden Gase, sowie die Temperaturverhältnisse. bei denen die Raktion stattfinden soll, ganz genau festgesetzt werden. Gemäss der Erfindung ist es vor allem wichtig, dass vier Volumen Ammoniakgas und sieben Volumen Sauerstoff verwendet werden, und dass die Reaktion bei einer zwischen   500-650  C   liegenden Temperatur nach folgender Gleichung stattfindet : 
 EMI1.1 
 
Einen Beweis dafür bietet die folgende Tabelle, in der die Ziffern den Mittelwert von je drei Versuchen bilden. Mengenverhältnis von Ammoniak und reinem Sauerstoff = 4 Vol. NH3 + 7   Vol. 0. Durch-   gangsgeschwindigkeit des Gasgemisches : 700 cm3 pro Minute. 



   Verwendeter   Katalysator : rhodimerter Asbest.   
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> 



  Temperaturen <SEP> : <SEP> NH3 <SEP> zu <SEP> NO., <SEP> oxydiert.
<tb> 



  380 C <SEP> 38-5%
<tb> 4450 <SEP> e <SEP> 79 <SEP> %
<tb> 5600 <SEP> C <SEP> 94-oxo
<tb> 590 C <SEP> 99 <SEP> %
<tb> 610 C <SEP> 96 <SEP> %
<tb> 
 
Die günstigste Temperatur ist daher ungefähr   590 .   Wird diese   überschritten,   so sinkt die Aus- beute wieder. Prüft man das Verhältnis von   NaN03   und   NaN02, welche sich'während   der Absorption in alkalischer Lösung bilden, so findet man auch, dass die Oxydation zu NOs bei obengenannter Temperatur am vollständigsten ist. 



   Zu bemerken ist, dass obige Ausbeute nicht erhalten wird, wenn man den Sauerstoff durch Luft ersetzt oder einen Sauerstoffstrom durch   Ammoniaklösung'leitet. Man   kann aber dazu gelangen, indem man Ammoniakgas durch Erwärmen einer konzentrierten Ammoniaklösung entwickelt. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
   wickelnden Ammoniakgases   mit sieben Volumen Sauerstoff. ohne dieses Gasgemisch zu trocknen, über mit   3-5 o   Rhodium überzogenen Asbest, der in einem auf nahezu 600  C erhitzten Rohr angeordnet ist, streichen. Die Oxydation des Ammoniakgases findet ohne Heftigkeit statt und dieses Gas wird vollständig in Stickstoffperoxyd (N O2) übergeführt. 



   Das auf diese Weise hergestellte Stiekstoffperoxyd kann in auf 30    C ernanntes Wasser   eingeleitet werden. um in Salpetersäure übergeführt zu werden. 



   Asbest, der mit einem Gemenge von fein verteiltem Platin mit verhältnismässig geringem Zusatz 
 EMI2.2 
 



  Rhodium in Blättern, Spiralen oder dgl. kann dagegen im vorliegenden Verfahren nicht verwendet werden. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Oxydation von Ammoniakgas zwecks Gewinnung von Stickstoffperoxyd, unter Benutzung von Rhodium, als Katalysator, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von vier Volumen Ammoniakgas und sieben Volumen Sauerstoff, ohne es zu trocknen, rasch über einen auf eine Temperatur von   560-6100 C erhitzten Katalysator,   der bis etwa   5% fein   verteiltes Rhodium enthält, streichen lässt.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the oxidation of ammonia gas.



   The invention relates to a method for the oxidation of ammonia gas for the purpose of obtaining
Nitrogen peroxide using rhodium as a catalyst. After this procedure one lets in
A mixture of four volumes of ammonia gas and seven volumes of oxygen, without drying it, is quickly brushed over a catalyst which has been heated to a temperature of 500-650 C and contains rhodium.



   The resulting nitrogen peroxide can be absorbed in water to form nitric acid. As a catalyst it is advantageous to use asbestos coated with rhodium or rhodium black. Another platinum group metal, e.g. B. use platinum together with rhodium brought to asbestos.



   The attempts that have been made so far to oxidize ammonia by using it in the
Mixture with oxygen over a heated catalyst, such as. B. platinum-coated asbestos, pure platinum
Rhodium, etc. can be deleted, have not given good yields of nitrogen peroxide (N O2), since there are always other nitrogen oxides and compounds, such as ammonium nitrate (NO3 N H4), ammonium nitrite (N O2 N H4) and the like. Like. Were generated simultaneously with the peroxide. According to the present proceedings against it. In normal operation, only nitrogen peroxide (NO2) is obtained with a yield of 96-100% based on the ammonia gas used.

   The fact that the yield is so good here is based on the proportions of the gases acting on one another and the temperature conditions. at which the reaction is to take place, must be precisely determined. According to the invention, it is particularly important that four volumes of ammonia gas and seven volumes of oxygen are used, and that the reaction takes place at a temperature between 500-650 C according to the following equation:
 EMI1.1
 
The following table provides proof of this, in which the figures form the mean of three tests. Amount ratio of ammonia and pure oxygen = 4 vol. NH3 + 7 vol. 0. Flow rate of the gas mixture: 700 cm3 per minute.



   Catalyst used: rhodium-plated asbestos.
 EMI1.2
 
<tb>
<tb>



  Temperatures <SEP>: <SEP> NH3 <SEP> to <SEP> NO., <SEP> oxidizes.
<tb>



  380 C <SEP> 38-5%
<tb> 4450 <SEP> e <SEP> 79 <SEP>%
<tb> 5600 <SEP> C <SEP> 94-oxo
<tb> 590 C <SEP> 99 <SEP>%
<tb> 610 C <SEP> 96 <SEP>%
<tb>
 
The most favorable temperature is therefore around 590. If this is exceeded, the yield drops again. If one examines the ratio of NaN03 and NaN02 which are formed during the absorption in alkaline solution, one also finds that the oxidation to NOs is most complete at the above-mentioned temperature.



   It should be noted that the above yield is not obtained if the oxygen is replaced by air or a stream of oxygen is passed through ammonia solution. However, this can be achieved by evolving ammonia gas by heating a concentrated ammonia solution.

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
   wrapping ammonia gas with seven volumes of oxygen. Without drying this gas mixture, wipe over asbestos coated with 3-5 o rhodium, which is placed in a tube heated to almost 600 C. The oxidation of ammonia gas takes place without violence and this gas is completely converted into nitrogen peroxide (N O2).



   The nitrogen peroxide produced in this way can be introduced into water at a temperature of 30 ° C. to be converted into nitric acid.



   Asbestos, the one with a mixture of finely divided platinum with a relatively small addition
 EMI2.2
 



  In contrast, rhodium in leaves, spirals or the like cannot be used in the present process.



   PATENT CLAIMS:
1. A process for the oxidation of ammonia gas for the purpose of obtaining nitrogen peroxide, using rhodium as a catalyst, characterized in that a mixture of four volumes of ammonia gas and seven volumes of oxygen is quickly brought to a temperature of 560-60 without drying it. 6100 C heated catalyst, which contains up to about 5% finely divided rhodium, can be painted.

 

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1, in welchem man als Katalysator mit Rhodiumsehwarz überzogenen Asbest von 0. 1-3% Rhodiumgehalt verwendet. 2. The method according to claim 1, in which the catalyst used is asbestos coated with rhodium black and having a rhodium content of 0.1-3%.
AT90610D 1918-09-24 1920-08-11 Process for the oxidation of ammonia gas. AT90610B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH90610X 1918-09-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT90610B true AT90610B (en) 1923-01-10

Family

ID=4347890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT90610D AT90610B (en) 1918-09-24 1920-08-11 Process for the oxidation of ammonia gas.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT90610B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68906223T2 (en) METHOD FOR REDUCING NITROGEN OXIDE.
DE4424695A1 (en) Novel catalysts and treatment of gases with the same
AT90610B (en) Process for the oxidation of ammonia gas.
DE1259298B (en) Process for removing nitrogen oxides from gases by catalytic reduction thereof to nitrogen
DE2547940A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CATALYST FOR AMMONIA SYNTHESIS
DE354321C (en) Process for the oxidation of ammonia gas
DE2454515A1 (en) PROCESS FOR THE REDUCTION OF NITROGEN OXYDE
DE622874C (en) Production of nitrogen oxides from ammonia
DE618661C (en) Process for detoxifying and rendering the exhaust gases of internal combustion engines odorless
DE550909C (en) Process for the catalytic production of hydrogen cyanide
DE530821C (en) Process for the production of hydrocyanic acid
CH385175A (en) Process for the production of catalytically active coatings on reaction spaces
AT200586B (en) Process for the production of nitric acid
DE594157C (en) Process for the absorption or recovery of carbon monoxide and diolefins or of one of these two compounds from gases or vapors
AT246146B (en) Process for the regeneration of used catalysts for the production of melamine
DE316137C (en)
AT142558B (en) Process for the production of highly flammable metals.
DE526764C (en) Production of easily condensable nitrogen oxides
DE648509C (en) Process for processing ammonia-free, pre-cleaned coke oven gases for ammonia
DE593961C (en) Production of concentrated nitric acid
DE1073455B (en) Process for the production of nitric acid
DE326930C (en) Process for the production of ammonium nitrate from nitrogen oxide gases and ammonia
DE1467005B2 (en) Process for the processing of the washing solutions resulting from the ammonia scrubbing of the tail gas from sulfuric acid contact systems
AT228200B (en) Process for the production of isonicotinic acid
AT82759B (en) Process for the preparation of concentrated nitrous gases.