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Die Erfindung bezweckt, kohlenstoffhaltige Abfälle jeder Art, wie Sägespäne, Torf, Kohlenstaub 11. dgl., in feste Bindung zu bringen und durch Zusätze den Heizwert derart zu erhöhen. dass der Brennstoff den Kaloriengehalt der Steinkohle ereicht oder übertrifft.
Behufs Erzeugung des Brennstoffes wird vorerst eine wässerige Lösung von Eisensulfat hergestellt.
Mit dieser Lösung werden beispielsweise mit einer G : esskanne mit Brause die Sägespäne, Kohlenstaub od. dgl. begossen und durcheinandergesehaufelt. bis die Masse schwach angefeuchtet ist. Die auf diese Weise imprägnierte Masse wird flach in möglichst niedrigen Schichten auseinandergebreitet und bis zur Lufttrocknung liegen gelassen. Sodann wird in einem Kessel irgendein Abfallprodukt der Teer-, Naphtaoder Erdwachsindustrie, wie Teer, Gudron, Erdwachs oder Pech, bis zum Schmelzpunkte erhitzt und unter weiterem Erhitzen und tüchtigem Dureheinanderarbeiten die nach obiger Darstellung imprägnierten Sägespäne, Kohlenstaub od. dgl. partienweise eingetragen.
Das Mischungsverhältnis kann beispielsweise derartig gewählt werden. dass mit 5-40 Teilen Teer-, Naphtha-oder Erdwaehsindustrieabfällen 60-95 Teile der mit Eisensulfatlösung behandelten Sägespäne, Kohlenstaub od. dgl. gemischt werden.
Durch die Imprägnierung der Sägespäne od. dgl. mit Eisensulfat auf oben beschriebene Art findet infolge der Luftlagerung einerseits eine Oxydation (Sauerstoffaufnahme) statt, anderseits wird durch
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Wenn ein Brennstoff unter Zuhilfenahme eines Sulfates auf bekannte Art erzeugt wird, erfolgt die Herstellung und Formgebung in einem Zuge. Die beigefügten Sulfate oxydieren an der Oberfläche der Formstüeke, während im Innern derselben die Sulfate unverändert bleiben. Nach vorliegender Er-
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eine weitaus kräftigere Oxydationswirkung erzielt.
Ein besonderer Vorteil des Brennstoffes liegt darin, dass naturgemäss dessen Aschegehalt auf das äusserste reduziert wird, da die bekannten Beimengungen wie Kalk, Sand, Lehm od. dgl. zur Gänze entfallen.
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The aim of the invention is to bind carbon-containing waste of all kinds, such as sawdust, peat, coal dust, 11th the like, and to increase the calorific value by adding additives. that the fuel reaches or exceeds the calorie content of hard coal.
In order to produce the fuel, an aqueous solution of iron sulphate is first produced.
With this solution, the sawdust, coal dust or the like are poured and shoveled together, for example with a water can with a shower head. until the mass is slightly moistened. The mass impregnated in this way is spread flat in the lowest possible layers and left to air dry. Then any waste product of the tar, naphtha or earth wax industry, such as tar, gudron, earth wax or pitch, is heated to the melting point in a kettle and the sawdust, coal dust or the like impregnated as described above is entered in batches with further heating and thorough working together.
The mixing ratio can for example be selected in this way. that 60-95 parts of the sawdust, coal dust or the like treated with iron sulfate solution are mixed with 5-40 parts of tar, naphtha or earthenware industrial waste.
By impregnating the sawdust or the like with iron sulfate in the manner described above, on the one hand an oxidation (oxygen uptake) takes place as a result of the air storage, on the other hand there is through
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If a fuel is produced in a known manner with the aid of a sulfate, it is produced and shaped in one go. The added sulfates oxidize on the surface of the molded pieces, while inside the same the sulfates remain unchanged. According to the present
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achieved a far more powerful oxidizing effect.
A particular advantage of the fuel is that its ash content is naturally reduced to the utmost, since the known admixtures such as lime, sand, clay or the like are completely eliminated.
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