BE1001255A3

BE1001255A3 - Composition ceramique de constante dielectrique elevee.

Info

Publication number: BE1001255A3
Application number: BE8700938A
Authority: BE
Inventors: Takashi Yamaguchi; Takeshi Inoue; Masashi Saito
Original assignee: Mitsubishi Mining & Cement Co
Priority date: 1986-10-15
Filing date: 1987-08-24
Publication date: 1989-09-05
Also published as: GB8719058D0; NL191423C; GB2196622A; JPH058524B2; FR2605309B1; NL8702184A; DE3730821C2; US4843046A; GB2196622B; FR2605309A1; DE3730821A1; JPS6398904A; NL191423B

Abstract

Composition céramique de haute constante diélectrique, comprenant, comme constituants principaux PbO, La2O3, MO, ZrO2, et TiO2, dans le rapport défini par la formule suivante : (1-x-y)PbOx/2La2O3yMO(1-z)ZrO2zTiO2 où M représente Ba et/ou Sr; 0.06<=x<=0,30, 0,03<=y<=0,48, 0,20<=z<=0,50 et un additif représenté par PbWO4 et/ou Pb(Mg1/2W1/2)O3 en une quantité de 1 à 40 % en poids par rapport aux constituants principaux, une quantité inférieure à 5 moles % du Pb de la composition pouvant etre remplacée par Ag et/ou une quantité inférieure à 6 moles % du Pb de la composition pouvant etre remplacée par Bi.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   "Composition céramique de constante diélectrique élevée". 



   La présente invention est relative à une composi- tion céramique diélectrique, et elle concerne plus particulièrement une composition céramique d'une constante diélectrique élevée. qui soit supérieure en ce qui concerne les caractéristiques de température de la constante diélectrique et soit capable d'un frittage à basse temperature (par exemple en dessous de   l100oC).   



   Jusqu'à présent, les compositions céramiques d'une constante diélectrique élevée ont été dominées par la composition formée principalement de titanate de baryum. La composition   ä   base de titanate de baryum présente le désavantage que la température de frittage atteint   1300-1400 C   et que, de ce fait, le coût du frittage est élevé. Lorsqu'on l'utilise pour des condensateurs céra-   rniques   multicouches, la température élevée de frittage nécessite la préparation de l'électrode interne au départ d'un métal noble coûteux, de point d'ébullition élevé, tel que Pd et Pt. Ceci constitue un obstacle à la réduction du coût des condensateurs céramiques multicouches. 



   Pour cette raison, il existe un besoin de pouvoir disposer   d'une   matière diélectrique pour les condensateurs céramiques monolithiques, capable d'un frittage à basse température et permettant la préparation des électrodes internes grâce à une matière non   coû-   teuse à base d'argent. Ceci aidera à la réduction du coOt de production des condensateurs céramiques multicouches. 



   Un but de la présente invention est de prévoir une composition céramique d'une constante diélectrique élevée, qui soit capable d'un frittage à basse température et qui ait de bonnes caractéristiques de température de la constante diélectrique. 



   Un autre but de l'invention est de prévoir une composition céramique qui puisse être transformée en condensateurs 

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 de grande capacité et de petites dimensions, d'une fiabilité élevée, à un faible coût. 



   Ce but est atteint grâce à une composition céramique d'une. constante diélectrique élevée, qui comprend, comme constituants principaux, PbO, La2O3, MO, ZrO2, et TiO2, dans le rapport défini par la formule suivante : 
 EMI2.1 
 (l-x-y) -LaO-. 



  2 2 3'YMO. (1-Z) Zr02 02 où M représente Ba et/ou Sr 0, 06 O, 0, O,   PbO.-0, 20. (. z 0, 50    ainsi qu'un additif représenté par PbW04 et/ou   Pb (Mgl/2Wl ) 03   en une quantité de 1-40 % en poids (au total) par rapport aux cons- tituants principaux mentionnés ci-dessus (pourvu que la quantité de PbW04 soit inférieure à 15 % en poids de la quantité des consstituants principaux et que la quantité de Pb(mg1/2W1/2)O3 soit inférieure à 40 % en poids de la quantité des constituants principaux). 



  Les compositions céramiques englobent également une composition dans laquelle moins de 5 moles % de Pb sont remplacées par Ag, une composition dans laquelle moins de 6 moles % de Pb sont remplacées par Bi, et une composition dans laquelle moins de 5 moles % de Pb sont remplacées par Ag et moins de 6 moles % de Pb sont remplacées par Bi. 



   Le composé du type   perovskite, forme   de PbO, de La2O3, de ZrO2 et de Tir2 prend diverses phases suivant sa composition. Parmi les diverses phases, la phase anti-ferroélectrique est supérieure en ce qui concerne les caractéristiques de température et les caractéristiques de polarisation de la constante diélectrique, malgré sa constante diélectrique élevée. Une composition céramique du type perovskite presente cependant le désavantage que sa température de frittage est supérieure à   12000C   et que le frittage à haute température provoque une vaporisation d'une quantité importante de Pb.

   De plus, la température de frittage élevée rend la composition inutilisable pour la production de condensateurs céramiques multicouches, comportant des électrodes internes de Pd ou d'un alliage 

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 de Pd-Ag, parce que la substance diélectrique réagit énergiquement avec les électrodes internes durant le frittage à une haute température. 



   La présente invention prévoit une composition céramique d'une constante diélectrique élevée, qui comprend une composition du type perovskite   (ABOJ   de   PbO,   de   La-0,, de ZrO2   et de   TiO, avec le   site A remplacé par Ba et Sr, et un additif 
 EMI3.1 
 de composition, représenté par PbWO. Cette composition céramique est capable d'un frittage à une basse température, inférieure à 1100 C, et elle présente des caractéristiques supérieures de température de la constante diélectrique. 



   Dans le cas où x est inférieur à 0, 06 et y est inférieur à 0, 03, la composition céramique a de mauvaises carctéristiques de température de la constante diélectrique. Lorsque x est supérieur à 0, 30, la composition céramique a une constante diélectrique anormalement faible. Lorsque y est supérieur à 0, 48 et que z est inférieur à 0, 20 et supérieur à 0,50, la composition céramique a de mauvaises caractéristiques de température de la constante diélectrique, Si la quantité totale de l'additif formé de PbW04 
 EMI3.2 
 (, 40 = ] 5 % en poids) et/ou de Pb (Mg 1/2 W 1/Z) 03 (à 1 % en poids par rapport à la quantité des constituants principaux, la composition céramique résultante a une température de frittage élevée (au-dessus de 1100 C), et,

   si la quantité totale de l'additif est supérieure à 40 % en poids par rapport à la quantité des constituants principaux et que Ja quantité de PbW04 est   superieure     ä   15 % en poids, la composition céramique a une faible constante diélectrique. 



   La composition céramique de haute constante dielectrique suivant la présente invention devrait de préférence comporter les   constituants principaux specifies   par la formule suivante : 
 EMI3.3 
 (i-x-y) O-. . 



  2 2 3 0, 09 x O, 0, 04 0, 0, 25 z 0, 46 En outre, cette composition devrait de préférence contenir 1, en poids (au total) de PbW04 et/ou de Pb(Mg1/7W1/7)O3 par rapport aux constituants (pourvu que la quantité de PbW04   seit inferieure   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 à 12 % en poids et que la quantité de Pb , à. 30 en poids). 



   La composition céramique de haute constante dielectrique suivant l'invention peut être modifiée de manière qu'une certaine quantité du Pb de la composition soit remplacée par Ag et/ou Bi. Si la quantité de Pb remplacée par Ag est inférieure à 5 moles %, la composition céramique résultante est améliorée en ce qui concerne les caractéristiques de température, mais un remplacement par Ag dépassant 5 moles % abaisse de façon indésirable la constante diélectrique. Si la quantité de Pb remplacée par Bi est inférieure à 6 moles %, la composition céramique résultante est d'une capacité de frittage améliorée, mais un remplacement dépassant 6 moles % aggrave les caractéristiques de température. 



   Suivant la présente invention, la   composition cera-   mique préférée est une composition dans laquelle Pb est remplacé par 0-3, 5 moles % de Ag et/ou par 0-4 moles % de Bi. 



   La composition céramique de haute constante diélectrique suivant la présente invention peut etre produite de la manière suivante. En premier lieu, des poudres de matières premières, telles que de l'oxyde de plomb, de l'oxyde de lanthane, de l'oxyde de baryum,   de l'oxyde   de strontium, de l'oxyde de zirconium, de l'oxyde de titane, de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de tungstène, de l'oxyde de bismuth, de l'oxyde d'agent, du titanate de baryum et du carbonate de baryum, sont pesées suivant le rapport prescrit. Elles sont mélangées à fond en utilisant un broyeur à boulets en phase humide. Le 
 EMI4.2 
 mélange résultant est séché et, si nécessaire calciné à 700-850 C pendant plusieurs heures. Cette calcination n'est pas essentielle mais elle rend les particules uniformes et elle améliore les propriétésdiélectriques.

   La poudre de matière première calcinée est encore pulvérisée dans un broyeur à boulets en phase humide, puis séchée et granulée avec un liant, tel que de l'alcool polyvinylique Les granules sont conformés à la presse à une forme désirée, cette opération étant suivie par un chauffage. Celui-ci est réalisé à   900-1loc   pendant plusieurs heures. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   La composition céramique de haute constante dié- lectrique, teile que définie ci-dessus,   presente   une constante diélectrique élevée et de bonnes caractéristiques de température de la constante diélectrique. Par conséquent, elle peut être transformée en condensateurs de petites dimensions et d'une haute capacité, présentant une stabilité indépendante de la température. 



   En outre, la composition céramique de haute constante diélectrique suivant la présente invention contribue à la réduction du coût de production des condensateurs céramiques multicouches, parce qu'elle peut être chauffée à basse température. Le chauffage à basse température permet aux électrodes internes des condensateurs céramiques multicouches d'être préparées au départ d'une matière à base d'argent, relativement non coûteuse. 



   L'invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée avec référence aux Exemples suivants et aux Exemples comparatifs. 



   On a préparé des   composi tions céramíques diélec-   triques au départ de PbO, La2O3, BaTiO3, SrCO3, Ag2O, Bi2O3, TiO2,   Zr02'MgO,   et   WO3, à titre   de matières premières (on peut utiliser du   BACON   comme source de Ba). Leur rapport de mélange est présenté 
 EMI5.1 
 par le Tableau l. Les matières premières pesées ont été mélangées en utilisant un broyeur à boulets en phase humide pendant 20 heures. 



  Le mélange résultant a été déshydraté, séché et calciné à 7500C pendant 2 heures. Le mélange calciné a été pulvérisé de nouveau en utilisant un broyeur à boulets en phase humide pendant 20 heures, avec ensuite une déshydratation et une dessiccation. 



   La poudre résultante, après incorporation d'un liant organique, a été moulée par compression en disques, d'un diamètre de 16 mm et d'une épaisseur de   0, 8 mm,   sous une pression de 3   tonnes/cm.   Cette matière a été chauffée dans un récipient céramique de   magnésie à 950-1100DC   pendant 1 heure. 



   Les produits diélectriques résultants en forme de disques ont été examinés pour leurs propriétés électriques, des électrodes d'argent étant attachées des deux côtés par chauffage à   700-800oC.   Les résultats sont présentés par le Tableau 2. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   La constante diélectrique et la perte diélectrique ont été mesurées avec un compteur LCR numérique YHP, modèle 4274A, à une fréquence de ! kHz et à une tension efficace de 1, 0 V. La résistance spécifique a été mesurée   gräce   à un compteur YHP, modèle 4329A, à une tension appliquée de   tOO   V pendant 1 minute. 



  Les caractéristiques de température ont été exprimées par le changement en % qui se produit dans l'intervalle de températures de   - 25 à 85 C, la   constante diélectrique à   250C   étant la référence. 



   On notera du Tableau 2 que les compositions céramiques suivant l'invention ont toutes une constante diélectrique élevée, tout en changeant tres peu de constante diélectrique avec la température. En outre, elles ont une faible tangente de perte diélectrique et une résistance spécifique élevée. Leur température de frittage est basse. 



   L'échantillon n  27, pour lequel x se situe en dehors de l'intervalle spécifié, et l'échantillon n  28, pour lequel y se situe en dehors de l'intervalle spécifié, ont de mauvaises caractéristiques de température de la constante diélectrique. L'échantillon   nO 29   comportant une quantité excessive de Ag et l'échantillon   n  30   comportant une quantité excessive de   PbWO.   ont une faible constante diélectrique. 

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  TABLEAU 1 
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> Echan- <SEP> Constituants <SEP> principaux <SEP> Additifs <SEP> Ag, <SEP> quantité <SEP> Bi, <SEP> quantité <SEP> Rapport
<tb> tillon <SEP> x <SEP> y <SEP> z <SEP> PbWO4 <SEP> Pb(Mg1/2W1/2)O3 <SEP> substituée <SEP> substituée <SEP> Ba/Sr <SEP> Remarques
<tb> No <SEP> moles <SEP> % <SEP> moles <SEP> %
<tb> 1 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> Exemple <SEP> de <SEP> 
<tb> l'invention
<tb> 2 <SEP> 0,10 <SEP> 0,25 <SEP> 0,30 <SEP> 5 <SEP> 25 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 3 <SEP> 0,15 <SEP> 0,30 <SEP> 0,36 <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 4 <SEP> 0,10 <SEP> 0,25 <SEP> 0,30 <SEP> 0 <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0/1 <SEP> idem
<tb> 5 <SEP> 0,10 <SEP> 0,25 <SEP> 0,30 <SEP> 0 <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1/1 <SEP> idem
<tb> 6 <SEP> 0,

   <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 7 <SEP> 0,11 <SEP> 0,15 <SEP> 0,36 <SEP> 0 <SEP> 5 <SEP> ; <SEP> 7 <SEP> I <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 8 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 27 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 9 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 4 <SEP> 1/0 <SEP> idem <SEP> 
<tb> 10 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 11 <SEP> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 4 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 12 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 2,

   <SEP> 4 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 13 <SEP> D, <SEP> ll <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 45 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 14 <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> 0, <SEP> 18 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 15 <SEP> 0,12 <SEP> 0,15 <SEP> 0,23 <SEP> 0 <SEP> 10, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 6 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 TABLEAU 1 (suite) 
 EMI8.1 
 
<tb> 
<tb> Echan-Constituants <SEP> principaux <SEP> Additifs <SEP> Ag, <SEP> quantité <SEP> Bi, <SEP> quantité <SEP> Rapport <SEP> 
<tb> tillon <SEP> x <SEP> y <SEP> z <SEP> PbWO4 <SEP> Pb(Mg1/2W1/2)O3 <SEP> substituée <SEP> substituée <SEP> Ba/Sr <SEP> Remarques
<tb> No <SEP> moles <SEP> % <SEP> moles <SEP> % <SEP> 
<tb> 16 <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 0, <SEP> 15 <SEP> 0, <SEP> 38 <SEP> 0 <SEP> 10,

   <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 6 <SEP> 1/0 <SEP> Exemple <SEP> de <SEP> 
<tb> l'invention
<tb> 17 <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 0, <SEP> 38 <SEP> 0 <SEP> 10, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 6 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 18 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 35 <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 0/1 <SEP> idem
<tb> 19 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 0/1 <SEP> idem
<tb> 20 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 0/1 <SEP> idem
<tb> 21 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 09 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 22 <SEP> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 23 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0,

   <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 28 <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 24 <SEP> 0, <SEP> 8 <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 7, <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 25 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 0/1 <SEP> idem
<tb> 26 <SEP> 0, <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 0/1 <SEP> idem
<tb> 27 <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> Exemple <SEP> 
<tb> comparatif
<tb> 28 <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> 0, <SEP> 02 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 29 <SEP> 0, <SEP> 18 <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 0 <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0/1 <SEP> idem
<tb> 30 <SEP> 0,

   <SEP> 11 <SEP> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 36 <SEP> 18 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 1/0 <SEP> idem
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 TABLEAU 2 
 EMI9.1 
 
<tb> 
<tb> Caracteristiques <SEP> de <SEP> température
<tb> Echan-Constante <SEP> Tangente <SEP> de <SEP> perte <SEP> Résistance <SEP> (-25 <SEP> à <SEP> 85OC) <SEP> Temper.

   <SEP> de
<tb> tillon <SEP> diélectrique <SEP> diélectrique <SEP> spécifique <SEP> Minimum <SEP> % <SEP> Maximum <SEP> % <SEP> frittage, <SEP>  C
<tb> No <SEP> (%) <SEP> (#-cm)
<tb> 1 <SEP> 3400 <SEP> 1, <SEP> 36 <SEP> 3 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> -18 <SEP> 10 <SEP> 1050
<tb> 2 <SEP> 3600 <SEP> 0,75 <SEP> 7#1013 <SEP> -18 <SEP> 8 <SEP> 980
<tb> 3 <SEP> 3000 <SEP> 0,30 <SEP> 2#1014 <SEP> -15 <SEP> 4 <SEP> 950
<tb> 4 <SEP> 3500 <SEP> 0,75 <SEP> 4#1013 <SEP> -18 <SEP> 3 <SEP> 980
<tb> 5 <SEP> 3300 <SEP> 0,70 <SEP> 5#1013 <SEP> -20 <SEP> 3 <SEP> 980
<tb> 6 <SEP> 2890 <SEP> 0, <SEP> 32 <SEP> 8 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> -7 <SEP> 3 <SEP> 1030
<tb> 7 <SEP> 2440 <SEP> 0,27 <SEP> 1#1014 <SEP> -10 <SEP> 5 <SEP> 1050
<tb> 8 <SEP> 2790 <SEP> 0, <SEP> 17 <SEP> 6 <SEP> x <SEP> 10 <SEP> -2 <SEP> 5 <SEP> 1050 <SEP> 
<tb> 9 <SEP> 2360 <SEP> 0,

  64 <SEP> 1#1014 <SEP> -10 <SEP> 5 <SEP> 1030
<tb> 10 <SEP> 2010 <SEP> 0, <SEP> 76 <SEP> 9 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> -9 <SEP> 10 <SEP> 1030
<tb> 11 <SEP> 2980 <SEP> 0,52 <SEP> 9#1013 <SEP> -12 <SEP> 8 <SEP> 1030
<tb> 12 <SEP> 2430 <SEP> 0, <SEP> 18 <SEP> 6 <SEP> x <SEP> 10 <SEP> -4 <SEP> 3 <SEP> 1030
<tb> 13 <SEP> 3350 <SEP> 0,69 <SEP> 2#1014 <SEP> -22 <SEP> 12 <SEP> 1050
<tb> 14 <SEP> 2350 <SEP> 0,26 <SEP> 8#1013 <SEP> -15 <SEP> 11 <SEP> 1000
<tb> 15 <SEP> 1540 <SEP> 0, <SEP> 23 <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 1014 <SEP> -8 <SEP> I <SEP> 980
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 TABLEAU 2 (suite) 
 EMI10.1 
 
<tb> 
<tb> Caracteristiques <SEP> de <SEP> température
<tb> Echan-Constante <SEP> Tangente <SEP> de <SEP> perte <SEP> Résistance <SEP> (-25 <SEP> à <SEP> 85 C) <SEP> Temper.

   <SEP> de
<tb> tillon <SEP> diélectrique <SEP> diélectrique <SEP> spécifique <SEP> Minimum <SEP> % <SEP> Maximum <SEP> % <SEP> frittage,"C <SEP> 
<tb> No <SEP> (%) <SEP> (#. <SEP> cm)
<tb> 16 <SEP> 1840 <SEP> 0,31 <SEP> 1#1014 <SEP> -12 <SEP> 3 <SEP> 980
<tb> 17 <SEP> 3020 <SEP> 1, <SEP> 30 <SEP> I <SEP> x <SEP> 1014 <SEP> -12 <SEP> 14 <SEP> 980
<tb> 18 <SEP> 2260 <SEP> 1, <SEP> 17 <SEP> 6 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> -23 <SEP> 12 <SEP> 1020
<tb> 19 <SEP> 1980 <SEP> 0, <SEP> 69 <SEP> 2 <SEP> x <SEP> \014 <SEP> -5 <SEP> 7 <SEP> 1050
<tb> 20 <SEP> 2200 <SEP> 0,56 <SEP> 1#1014 <SEP> -8 <SEP> 11 <SEP> 1030
<tb> 21 <SEP> 3010 <SEP> 0,37 <SEP> 3#1013 <SEP> -6 <SEP> 11 <SEP> 1050
<tb> 22 <SEP> 2680 <SEP> 0, <SEP> 37 <SEP> 6 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> -4 <SEP> 6 <SEP> 1050
<tb> 23 <SEP> 2090 <SEP> 0,29 <SEP> 5#1013 <SEP> -8 <SEP> 15 <SEP> 1030
<tb> 24 <SEP> 1800 <SEP> 0,

   <SEP> 30 <SEP> I <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> -12 <SEP> 14 <SEP> 980
<tb> 25 <SEP> 2420 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> x <SEP> 1013 <SEP> -13 <SEP> 12 <SEP> 1050
<tb> 26 <SEP> 2420 <SEP> 0,30 <SEP> 5#1013 <SEP> -13 <SEP> 12 <SEP> 1050
<tb> 27 <SEP> 3600 <SEP> 2, <SEP> 10 <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 10 <SEP> -35 <SEP> 16 <SEP> 1030
<tb> 28 <SEP> 3800 <SEP> 3,10 <SEP> 2#1013 <SEP> -32 <SEP> 16 <SEP> 1000
<tb> 29 <SEP> 1300 <SEP> 0, <SEP> 2\ <SEP> I <SEP> x <SEP> 1014 <SEP> -8 <SEP> 2 <SEP> 1050
<tb> 30 <SEP> 1400 <SEP> 3,82 <SEP> 2#1014 <SEP> -30 <SEP> 25 <SEP> 950
<tb>

Claims

REVENDICATIONS 1. Composition céramique d'une constante diélectrique élevée, caractérisée en ce qu'elle comprend comme constituants principaux, PbO, La2O3, MO, ZrO2, et TiO2, dans le rapport défini par la formule suivante : EMI11.1 (1-X-Y) Pbo. x La 0 zT (l-x-y) PbO--LaO.,. zTiO2 où M représente Ba et/ou Sr 0, 06x0, 0, 03 0, 0, et un additif représenté par PEW04- et/ou Pb(Mg1/2W1/2)O3 en une quantité de 1-40 % en poids (au total) par rapport aux constituants principaux mentionnés précédemment (pourvu que la quantité de PbWO4 soit inférieure à 15 % en poids de la quantité des constituants principaux et que la quantité de Pb(Mg1/2W1/2)O3 soit inférieure à 40 % en poids de la quantité de ces constituants principaux.
2 2 3'YMO' (1-Z) Zr02 Où M représente Ba et/ou Sr 0, x 0, 0, 03 y 0, et un additif représenté par PbWO4 et/ou Pb(Mg1/2W1/2)O3 en une quantité de 1-40 % en poids (au total) par rapport aux constituants principaux mentionnés précédemment (pourvu que la quantité de PbW04 soit inféríeure à 15 % en poids de la quantité des constituants EMI13.2 principaux et que la quantité de Pb ) (Mg. < -W. à 40 % en poids de la quantité de ces constituants principaux), Ag remplaçant moins de 5 moles % de la totalité du Pb de la composition, et Bi remplaçant moins de 6 moles % de la totalité de Pb de la composition.

2 2 3'YMO- (' 02-'02 où M représente Ba et/ou Sr 0, x 0, 03 0, 20z0, et un additif représenté par PbWO4 en une (l-z) Zr0quantité de 1-40 % en poids (au total) par rapport aux constituants principaux mentionnés ci-dessus (pourvu que la quantité de PbWO4 soi t inférieure à 15 % en poids de la quantité des constituants prin- EMI12.3 cipaux et que la quantité de Pb 40 % <Desc/Clms Page number 13> en poids de la quantité de ces constituants principaux, Bi remplaçant moins de 6 moles % de la totalité du Pb de la composition.

2. Composition céramique de haute constante diélectrique suivant la revendication I, caractérisée en ce que x est défini par 0, 09 ###0,30.
3. Composition céramique de haute constante diélectrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que y est défini par 0, 04 y #0,38.
4. Composition céramique de haute constante diélectrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que z est défini par 0, 25 z #0,46.
5. Composition céramique de haute constante diélectrique suivant la revendication l, caractérisée en ce que la EMI11.2 quantité totale de l'additif représenté par PEW04 et/ou est de 1, 5 à 30 % en poids par rapport à la quantité des constituants principaux.
6. Composition céramique de haute constante diélectrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la quantité de l'additif représenté par PEW04 est inferieure à 12 % en poids par rapport à la quantité des constituants principaux, et/ou la quantité de l'additif représenté par Pb(Mg1/2W1/2)O3 est inférieure <Desc/Clms Page number 12> à 30 % en poids par rapport à la quantité des constituants principaux.
7. Composition céramique de haute constante diélectrique, caractérisée en ce qu'elle comprend, comme constituants principaux, PbO, La2O3, MO, ZrO2, et TiO2, dans le rapport défini par la formule suivante : EMI12.1 -LaO 2 2 3'YMO- (02''02 où M représente Ba et/ou Sr 0, 06 0, 03 á 0, 0, 20 z < 0, et un additif représenté par PEW04 et/ou Pb W.,. en une t-x-y)PbO.-quantité de 1-40 % en poids (au total) par rapport aux constituants principaux mentionnés ci-dessus (pourvu que la quantité de PEW04 soit inférieure à 15 % en poids de la quantité des constituants principaux et que la quantité de Pb(Mg1/2W1/2)O3 soit inférieure à 40 % en poids de la quantité de ces constituants principaux), moins de 5 moles % de la totalité du Pb de la composition étant remplacées par Ag.
8. Composition céramique de haute constante diélectrique suivant la revendication 7, caractérisée en ce que Ag remplace de 0 à 3, 5 moles % de la totalité du Pb de la composition.
9. Composition céramique de haute constante diélectrique, caractérisée en ce qu'elle comprend, comme constituants principaux, PbO, La2O3, MO, ZrO2, et TiO2, dans le rapport défini par la formule suivante : EMI12.2 (l-x-y) PbO. -La-0y'MO* .
10. Composition céramique de constante diélectrique élevée suivant la revendication 9, caractérisée en ce que Bi remplace de 0 à 4 moles % de la totalité du Pb de la composition.
11. Composition céramique de haute constante diélectrique, caractérisée en ce qu'elle comprend, comme constituants principaux, PbO, La2O3, MO, ZrO2, et TiO2, dans le rapport défini par la formule suivante : EMI13.1 (l-x-y) .
12. Composition céramique de haute constante diélectrique suivant la revendication 11, caractérisée en ce que Ag EMI13.3 remplace de 0 à 3, 5 % de la totalité du Pb de la composition, et en ce que Bi remplace de 0 à 4 moles % de la totalité du Pb de cette composition.