BE1003682A3

BE1003682A3 - Drukkapsule voor spuitbus en spuitbus die zulke drukkapsule toepast.

Info

Publication number: BE1003682A3
Application number: BE9000156A
Authority: BE
Original assignee: Jaico Cv
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1992-05-19
Also published as: EP0446973A1; EP0446973B1; DE69101573D1; IE910426A1; AU639747B2; AU7081991A; CN1054020A; DE69101573T2; CN1023635C; CA2034942A1; JP3055953B2; US5285931A; IE61523B1; RU1838208C; JPH04215986A

Abstract

Drukkapsule voor spuitbus, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit minstens één kamer (4) die bedoeld is om gevuld te zijn met een fluïdum onder relatief hoge druk; in de wand (6) van deze kamer (4) een klep (7); middelen (9) (38) die de klep (7) kunnen bevelen; middelen (5) (37) (39) die de klep (7) in gesloten toestand houden wanneer de drukkapsule zich in een atmosferische omgeving bevindt, enerzijds, alsook wanneer de drukkapsule zich in een omgeving bevindt waar de druk gelijk is aan of groter is dan de werkdruk in een spuitbus, met andere woorden de druk die nodig is voor het uitdrijven van een vloeistof (2), anderzijds; waarbij de stang (10) van de klep (7) bevestigd is op een membraan (9) in de kamer (5), respektievelijk op een schijfvormig uiteinde (38) en waarbij de ruimte (11) tussen de wanden (6) en (8), respektievelijk tussen de wand (6) en het schijfvormig uiteinde (38), doorlopend in verbinding staat met de omgeving.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Drukkapsule voor spuitbus en spuitbus die zulke drukkapsule toepast. 



  Deze uitvinding heeft betrekking op een drukkapsule alsook op een spuitbus die zulke drukkapsule toepast. 



  Meer speciaal heeft de huidige uitvinding betrekking op een drukkapsule die tijdens of voor de vulling van een spuitbus of dergelijke in deze laatste wordt aangebracht en de mogelijkheid biedt om eventueel als drijfmiddel voor zulke spuitbus gebruik te maken van, hetzij druklucht, hetzij een inert gas,   een   en ander zodanig dat een spuitbus wordt bekomen die geen enkele nadelige invloed heeft op het milieu en die bovendien de mogelijkheid en de eenvoudigheid van bedienen bezit die op dit ogenblik slechts te vinden zijn bij spuitbussen met de bekende schadelijke drijfgassen. 



  Uit het Belgisch oktrooi nr 8801131 van Aanvraagster 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 is reeds een drukkapsule bekend die in hoofdzaak bestaat uit minstens twee kamers waarvan de eerste bedoeld is om gevuld te zijn met een fluïdum onder relatief hoge druk en waarvan de tweede bedoeld is om gevuld te zijn met een fluïdum tot op een druk nagenoeg gelijk aan de overdruk die normaal heerst in een spuitbus en die nodig is voor het uitdrijven van een vloeistof ; in de wand van de eerste kamer een   kiep ;   in de wand van de tweede kamer een membraan dat de voornoemde klep kan bevelen ; en een verwijderbaar element dat in zijn niet verwijderde toestand de klep gesloten houdt. 



  Het voornoemde verwijderbaar element kan bij deze bekende drukkapsule rechtstreeks of onrechtstreeks op de klep inwerken om deze gesloten te houden en bestaat bij voorkeur uit een door geringe verwarming smeltbaar materiaal,   een   en ander zodanig dat, nadat het voornoemd verwijderbaar element verwijderd is, de voornoemde klep zodanig door het membraan geregeld wordt dat uit de eerste kamer fluidum wordt vrij gelaten zolang de druk in de omgeving van de drukkapsule lager komt of althans merkelijk lager is dan de druk in de tweede kamer van de drukkapsule. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Alhoewel deze bekende drukkapsule zeer doeltreffend werkt heeft de huidige uitvinding betrekking op een drukkapsule die nog aanzienlijk bijkomende voordelen vertoont. 



  Een eerste voordeel van de drukkapsule volgens de uitvinding is dat geen verwijderbaar element nodig is zodat verwarming van de spuitbus, met de bedoeling het verwijderbaar element weg te smelten, niet meer nodig is. 



  Een ander voordeel van de drukkapsule volgens de uitvinding is dat in de spuitbus, nadat de drukkapsule erin aangebracht is, reeds een bepaalde voordruk, bijvoorkeur minstens de werkdruk van de spuitbus, voorzien wordt waardoor de voornoemde drukkapsule kleiner kan blijven doordat minder drukfluidum in de drukkapsule nodig is zodat als gevolg daarvan de materiaalkosten eveneens lager liggen. 



  Nog een ander voordeel van de drukkapsule volgens de uitvinding is de zeer grote veiligheid van een met zulke drukkapsule uitgeruste spuitbus aangezien, bij een eventueel scheuren, lekkage of dergelijke van de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 spuitbus, de drukkapsule automatisch sluit, aangezien op dat ogenblik de druk omheen de drukkapsule wegvalt. 



  Een ander voordeel van de drukkapsule volgens de uitvinding is dat het niet meer nodig is, wat wel het geval is bij een drukkapsule met verwijderbaar element, tijdens de fabrikage ervan, de juiste plaats te bepalen van het gaatje dat het verwijderbaar element moet ontvangen, aangezien de opening of doorgang van de drukkapsule die met de omgeving in kontakt staat op om het even welke wijze en op om het even welke plaats kan voorzien worden, zodat een lastige oriëntatie-bewerking achterwege kan blijven. 



  Een ander voordeel nog van de drukkapsule volgens de uitvinding is dat de afmetingen van de voornoemde opening of doorgang geen enkel belang hebben voor wat betreft de werking van de drukkapsule. 



  Nog een ander voordeel van de drukkapsule volgens de uitvinding is tenslotte dat zij uitermate eenvoudig te verwezenlijken is, hetzij als tweekamerdrukkapsule, hetzij als eenkamerdrukkapsule. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  De drukkapsule volgens de uitvinding die de voornoemde en andere kenmerken vertoont bestaat hoofdzakelijk uit Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeelden zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 een spuitbus weergeeft waarin een drukkapsule volgens de uitvinding wordt toege- past ; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weer- geeft van een drukkapsule volgens de uitvinding, meer speciaal volgens lijn II-II in figuur   1 ;   figuur 3 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 2 door F3 is aangeduid ; figuren 4 en 5 zichten zijn gelijkaardig aan dit van figuur 3 doch voor twee andere kenmerkende standen ;

   figuren 6 en 7 varianten weergeven van figuur   3 ;   figuur 8 een praktische uitvoeringsvorm weergeeft van een drukkapsule volgens de uitvinding ; figuur 9 een doorsnede weergeeft volgens lijn 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
IX-IX in figuur   8 ;   figuur 10   nog-een variante   weergeeft van een druk- kapsule volgens de uitvinding ; figuur 11 een bovenaanzicht weergeeft van fi- guur   10 ;   figuur 12 een tweede stand weergeeft van figuur
10. 



  In figuur 1 is een klassieke spuitbus 1 weergegeven die gevuld is met een te verstuiven vloeistof 2 en waarin een drukkapsule 3 volgens de uitvinding is aangebracht. 



  De drukkapsule 3, zoals weergegeven in figuur 2, kan op om het even welke wijze opgebouwd worden door het samenvoegen van verschillende onderdelen door schroeven, lassen of dergelijke. Voor de eenvoudigheid is de drukkapsule in figuur 2 echter als uit één geheel bestaande weergegeven. 



  De drukkapsule 3 bestaat in deze uitvoering in hoofdzaak uit twee kamers, respektievelijk 4 en 5, waarvan de eerste kamer 4 bedoeld is om gevuld te zijn met een fluidum onder relatief hoge druk en 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 waarvan de tweede kamer 5 bedoeld is om gevuld te zijn met een fluïdum onder een druk die gelijk is of nagenoeg gelijk is aan de overdruk die normaal wordt toegepast in een spuitbus 1. 



  In de wand 6 van de eerste kamer 4 is een klep 7 voorzien, terwijl in de tweede kamer 5 een wand 8 is aangebracht die voorzien is van een membraan 9 dat een stang 10 draagt waarop de klep 7 is bevestigd. 



  Uit het voorgaande volgt dat de wanden waarin, enerzijds, de klep 7 en, anderzijds, het membraan 9 zijn aangebracht, tegenover elkaar zijn gelegen waarbij de ruimte 11 tussen de wanden 6 en 8 rechtstreeks in verbinding staat met de omgeving van de drukkapsule 3, in dit geval via een gaatje 12. 



  In de uitvoeringsvorm volgens figuur 2 vertonen de kamers 4 en 5 ieder een opening, respektievelijk 13, 14, die kunnen afgesloten worden door geschikte dichtingsmiddelen   15, 16.   



  De klep 7 wordt in dit geval gevormd door, enerzijds, de voornoemde stang 10 die met   een   uiteinde bevestigd is op het membraan 9, waarbij deze stang passeert doorheen een opening in de wand 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 6 en onderaan een omtreksgroef 17 vertoont, die bijvoorbeeld in diabolovorm is uitgevoerd en, anderzijds, een dichtingsring 18 die in de voornoemde opening in de wand 6 is aangebracht en die als zitting fungeert voor de klep 7. 



  De binnendiameter van de dichtingsring 18, die in een elastisch materiaal, bijvoorbeeld rubber of dergelijke, is uitgevoerd, zal bij voorkeur enigszins kleiner zijn dan de buitendiameter van de stang stang 10 waarbij de dichtingsring 18 geplaatst is in de voornoemde omtreksgroef 17. 



  Volgens de uitvinding wordt, bijvoorbeeld via de opening 13, de eerste kamer 4 gevuld met een fluïdum onder hoge druk, bij voorbeeld van de orde van 30   kg/cm2,   zoals druklucht of een ander gas, bij voorkeur, doch niet noodzakelijk, een inert gas, waarna de opening 13 met geschikte middelen, zoals door dichtkleven, door dichtlassen, door een schroefstop of dergelijke 15, wordt afgedicht. 



  Eveneens wordt de kamer 5 gevuld via de opening 14 met druklucht of een ander fluïdum tot op een overdruk die ongeveer gelijk is aan de gewenste 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 werkdruk in de spuitbus   1,   waarbij deze werkdruk bijvoorbeeld van de orde is van 3 kg/cm2. Eens op deze druk zal de kamer 5 door middelen 16, zoals bijvoorbeeld door   dichtkleven,   door dichtlassen, door een schroefstop of dergelijke, worden afgesloten. 



  De drukkapsule 3 zoals hiervoor beschreven kan zeer voordelig worden toegepast in een met vloeistof 2 gevulde spuitbus 1 teneinde het drukmedium, in dit geval lucht, te leveren dat dient om de vloeistof 2 via een stijgbuis 19 en gekontroleerd door een door middel van een drukknop 20 bedienbaar ventiel 21 uit de spuitbus 1 te verwijderen. 



  Tot dit doel wordt de drukkapsule 3, voor, tijdens of na het vullen van de spuitbus 1 met vloeistof 2 en voor het aanbrengen van het deksel 22 met de stijgbuis 19 en het ventiel 21, in de spuitbus 1 aangebracht, waarna volgens de uitvinding de   spuitbus l,   zoals dit bij traditionele spuitbussen het geval is, op werkdruk wordt gebracht, met andere woorden op een druk die gelijk is aan of enigszins hoger is dan de druk in de kamer 5.

   

 <Desc/Clms Page number 10> 

 Hierdoor bekomt men dat het membraan 9, onder invloed van de druk in de ruimte 23 boven de vloeistof 2, enerzijds, en de geringe bijkomende druk van het fluïdum in de kamer 4 op het uiteinde van de stang 10, anderzijds, in figuur 2 opwaarts beweegt waardoor het afsluitelement 10 zieh vanuit de stand zoals weergegeven in figuur 3 naar de stand verplaatst zoals weergegeven in figuur 4, met als gevolg dat er druklucht of dergelijke ontsnapt vanuit de kamer 4 doorheen de opening 12 tot in de ruimte 23,   één   en ander zodanig dat de opwaartse druk P op het membraan 9 vergroot met uiteindelijk als gevolg dat het membraan 9 in de stand wordt geplaatst zoals weergegeven in figuur 5,

   met andere woorden in de stand waarbij de klep 7 in haar tweede stand samenwerkt met de dichtingsring 18 zodat de afvoer van druklucht uit kamer 4 naar de ruimte 23 wordt stopgezet. 



  Wanneer op dit ogenblik, door het indrukken van de drukknop 20, vloeistof 2, onder invloed van de druk van het fluidum in de kamer 23, wordt verstoven zal de druk in de ruimte 23 afnemen tot wanneer er een evenwicht wordt bereikt met de druk in kamer 5 van 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 de drukkapsule 3, waardoor het membraan omlaag beweegt en de klep 7 in de stand komt van figuur 4. 



  Het is duidelijk dat op dit ogenblik druklucht uit kamer 4 ontsnapt naar de ruimte 23 waardoor de druk P op het membraan 9 opnieuw toeneemt zodat, wanneer de kracht uitgeoefend onder het membraan 9 groter wordt dan de kracht boven het membraan, dit laatste opnieuw opwaarts beweegt om de toevoer, zoals in figuur 5 weergegeven, van druklucht uit de kamer 4 naar de ruimte 23, af te sluiten. 



  In figuur 6 is een uitvoeringsvariante weergegeven waarbij de klep 7 gevormd wordt door afdichtingselementen bijvoorbeeld in de vorm van een afgeknotte kegel, respektievelijk 24 en 25, die alternatief de opening 26 in de wand 6 kunnen afsluiten. 



  In figuur 7 is een uitvoeringsvariante weergegeven waarbij de klep 7 gevormd is door een schuine doorgang 27 die zieh onder of boven de afdichtingsring 18 kan plaatsen wanneer de klep 7 gesloten is, en juist ter hoogte van de afdichtingsring 18 wanneer de klep 7 geopend is. 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 In de figuren 8 en 9 is op schematische wijze een uitvoering weergegeven waarbij de onderste kamer 4 bestaat uit een bovenste deel 28 en een onderste deel 29 die geschikt in elkaar passen en met elkaar verbonden zijn door een verlijming, lassing of dergelijke 30 en waarbij de bovenste kamer eveneens bestaat uit twee delen, respektievelijk 31 en 32, die op geschikte wijze met tussenvoeging van de wand 8 van het membraan 9 met elkaar verbonden zijn door een verlijming of lassing 33. 



  In deze uitvoeringsvorm vertoont het gedeelte 31 van de kamer 5 als het ware vier pootjes 34 die onderaan een naar binnen gericht tandvormig uitsteeksel 35 vertonen die kunnen samenwerken, door inklikken, achter de rand 36 van het gedeelte 28 van de kamer 4. 



  In dit geval wordt de opening 12 gevormd tussen de voornoemde pootjes 34. 



  Het is duidelijk dat de druk in de kamer 5 op om het even welke wijze kan gevormd worden en niet noodzakelijk dient opgebouwd te worden door middel van een fluïdum. Inderdaad zou de druk boven het membraan 9 eveneens kunnen gevormd worden door een 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 geschikte veer of dergelijke bijvoorbeeld een veerkrachtig materiaal zoals   o. a.   een blokje schuimrubber 37. 



  In figuur 10 is nog een uitvoeringsvariante weergegeven die gebaseerd is op een eenkamerdrukkapsule. 



  Hierbij is enkel de kamer 4 voorzien die zoals bij de hiervoor beschreven tweekamerdrukkapsule gevuld is met een fluidum onder relatief hoge druk. 



  In dit geval is het membraan 9 vervangen door een stijf schijfvormig uiteinde 38 van de stang 10, waarbij tussen de wand 6 van kamer 4 en het voornoemd uiteinde 38 een veerkrachtig element 39 is aangebracht, schuimmateriaal, met gesloten cellen, waarbij de veerkracht van het element 39, die als het ware de zogenaamde referentiedruk is (te vergelijken met de druk in de ruimte 5 in de uitvoering volgens figuur 2) die in de cellen aanwezig is, zal gekozen of bepaald worden in verhouding van de werkdruk in de spuitbus   l.   

 <Desc/Clms Page number 14> 

 In de uitvoering volgens figuur 10 is een ringvormig blokje schuimmateriaal 39 voorzien waarin minstens één groef, doorgang of dergelijke 40 is aangebracht, waarbij dit blokje 39 bevestigd is met, enerzijds, de wand 6 en, anderzijds, het schijfvormig uiteinde 38, door bijvoorbeeld kleven of een andere bevestiging.

   



  De bevestiging van het blokje 39 en de klep zou bijvoorbeeld ook kunnen geschieden door het huis van de drukkapsule te verlengen tot boven het voornoemd uiteinde zoals in puntlijn is weergegeven in de figuren 10 en 12, zodat door de aanwezigheid van de ring 41 de bovenste stand bepaald wordt van het blokje 39. 



  In figuur 10 is de toestand weergegeven van de luchtdrukkapsule wanneer deze zieh in een atmosferische omgeving bevindt. Het onderste gedeelte van de klep 7 sluit de kamer 4 af en ring 39 bevindt zich in ontspannen toestand, waarbij de druk van de ring 39 of dergelijke op het schijfvormig uiteinde 38 ongeveer gelijk is aan de atmosferische druk, waarbij de druk in de gesloten cellen van de ring 39   een   bar bedraagt.

   

 <Desc/Clms Page number 15> 

 Wanneer de luchtdrukkapsule volgens figuur 10 in een spuitbus 1 is gebracht en deze laatste op werkdruk wordt gebracht zal de druk, uitgeoefend op het uiteinde 38 zodanig zijn dat de   afsluiter   10 zieh in de kamer 4 beweegt waarbij het schijfvormig uiteinde 38 op de veer, blokje schuimmateriaal of dergelijke 39 drukt en dit in de stand brengt zoals weergegeven in figuur 12, waarbij de klep 7 opnieuw is afgesloten. 



  Wanneer nu, door het verspuiten van vloeistof, de druk in de spuitbus 1 langzaam daalt, zal de klep 7, respektievelijk de streng 10 met schijfvormig uiteinde 38, opnieuw opwaarts bewegen onder invloed van het uitzettingseffekt van het blokje of dergelijke 39. Hierdoor kan een hoeveelheid druklucht uit de kamer 4 langs de klep 7 ontsnappen en via het of de kanaaltjes 40 terecht komen in de ruimte 23 in de spuitbus 1 zodat, steeds zoals bij de voorgaande uitvoeringsvorm, de druk in de ruimte 23 opnieuw stijgt tot wanneer de klep 7 de ruimte 4 opnieuw afsluit. 



  Het is duidelijk dat, door de juiste keuze van het materiaal voor het blokje 39 of dergelijke, 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 enerzijds, en de oppervlakte van het schijfvormig uiteinde 38, anderzijds, de werkdruk in de ruimte 23 van de spuitbus 1 kan bepaald worden. 



  De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringsvormen doch een drukkapsule volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.

Claims

Konklusies.

1. Drukkapsule voor spuitbus, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit minstens één kamer (4) die bedoeld is om gevuld te zijn met een fluidum onder relatief hoge druk ; in de wand (6) van deze kamer (4) een klep (7) ; middelen (9) (38) die de klep (7) kunnen bevelen ; middelen (5) (37) (39) die de klep (7) in gesloten toestand houden wanneer de drukkapsule zieh in een atmosferische omgeving bevindt, enerzijds, alsook wanneer de drukkapsule zieh in een omgeving bevindt waar de druk gelijk is aan of groter is dan de werkdruk in een spuitbus, met andere woorden de druk die nodig is voor het uitdrijven van een vloeistof (2), anderzijds ;

waarbij de stang (10) van de klep (7) bevestigd is op een membraan (9) in de kamer (5), respektievelijk op een schijfvormig uiteinde (38) en waarbij de ruimte (11) tussen de wanden (6) en (8), respektievelijk tussen de wand (6) en het schijfvormig uiteinde (38), doorlopend in verbinding staat met de omgeving. <Desc/Clms Page number 18> 2.-Drukkapsule volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit twee kamers (4, 5) ; in een wand (6) van de eerste kamer (4) een klep (7) ; in de tweede kamer (5) een membraan (9) dat de klep (7) kan bevelen ;

waarbij de eerste kamer (4) bedoeld is om gevuld te zijn met een fluidum onder relatief hoge druk en waarbij de tweede kamer (5) bedoeld is om op het membraan (9) een druk uit te oefenen die gelijk is aan of nagenoeg gelijk is aan de overdruk die normaal heerst in een spuitbus (1) en die nodig is voor het uidrijven van een vloeistof (2) ; en waarbij de stang (10) van de klep (7) bevestigd is op het membraan (9) en de ruimte (11) tussen de wanden (6 en 8) doorlopend in verbinding staat met de omgeving.

3.-Drukkapsule volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een kamer (4) die bedoeld is om gevuld te zijn met een fluïdum onder relatief hoge druk ; in een wand (6) van deze kamer (4) een klep (7) waarvan de stang (10) tot buiten de kamer (4) reikt ; tussen het vrij uiteinde van de stang (10) en de voornoemde wand (6) <Desc/Clms Page number 19> een veerkrachtig materiaal (39) dat bedoeld is om op de klep (7) een druk uit te oefenen die gelijk is aan de atmosferische druk ; waarbij de stang (10) van de klep (7) op haar vrije uiteinde voorzien is van een stijf schijfvormig uiteinde (38) dat rust op het materiaal (39) en de ruimte (11) tussen de wand (6) en het schijfvormig uiteinde (38) van de stang (10) doorlopen 5 in verbinding staat met de omgeving.

4. Drukkapsule volgens konklusie 2, daardoor gekenmerkt dat de kamers (4, 5) co-axiaal boven elkaar zijn geplaatst.

5. Drukkapsule volgens één der voorgaande konklusies daardoor gekenmerkt dat de stang (10) passeert doorheen een opening in de wand (6), waarbij deze stang, ter plaatse van de wand (6), respektievelijk in de wand (6), rechtstreeks of onrechtstreeks, met deze laatste samenwerkt om de voornoemde klep (7) te vormen.

6. Drukkapsule volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de klep (7) gevormd wordt door, enerzijds, een dichtingsring (18) die is aangebracht in de opening in de wand (6) <Desc/Clms Page number 20> waar doorheen de voornoemde stang (10) passeert en, anderzijds, een omtreksgroef (17) in de stang (10), waarin de voornoemde dichtingsring (18) geplaatst is.

7. Drukkapsule volgens konklusie 6, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde omtreksgroef (17) de vorm vertoont van een diabolo.

8. Drukkapsule volgens een der konklusies 1 tot 5, daardoor gekenmerkt dat de klep (7) gevormd wordt door, enerzijds, een dichtingsring (18) die is aangebracht in de opening in de wand (6) waar doorheen de voornoemde stang (10) passeert en, anderzijds, een schuine doorgang (27)'in de stang (10) die zieh boven, onder of juist ter plaatse van de dichtingsring (18) kan situeren.

9. Drukkapsule volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de binnendiameter van de dichtingsring (18) kleiner is dan de buitendiameter van de stang (10).

10. Drukkapsule volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de zitting <Desc/Clms Page number 21> vormende dichtingsring (18) uitgevoerd is in een elastisch materiaal, bijvoorbeeld rubber.

11. Drukkapsule volgens één der konklusies 1 tot 5, daardoor gekenmerkt dat de klep (7) gevormd wordt door een stang (10) die voorzien is, enerzijds, en, anderzijds, van de wand (6), van een eigenlijk afdichtingselement (24, 25) dat met de opening (26) in de wand (6) kan samenwerken om deze af te sluiten, waarbij de afstand tussen de elementen (24, 25) groter is dan de dikte van de wand (6).

12. Drukkapsule volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de druk in de tweede kamer (5) bekomen wordt door middel van een fluidum.

13. Drukkapsule volgens een der voorgaande konklusies 1 tot 11, daardoor gekenmerkt dat de druk in de tweede kamer (5) bekomen wordt door middel van een veerkrachtig materiaal (37), aangebracht tussen het voornoemd membraan (9) en de tegenoverliggende wand van de kamer (5). <Desc/Clms Page number 22> 14. Drukkapsule volgens konklusie 13, daardoor gekenmerkt dat het veerkrachtig materiaal (37) gevormd wordt door een veer.

15. Drukkapsule volgens konklusie 13, daardoor gekenmerkt dat het veerkrachtig materiaal (37) gevormd wordt door een blokje schuimrubber.

16. Drukkapsule volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat één der kamers (4, 5) voorzien is van een of meer pootjes (34) die onderaan een naar binnen gerichte tand (35) vertonen, waarbij deze tanden (35) kunnen samenwerken met een rand (36) aan de andere kamer.

17. Drukkapsule volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat iedere kamer (4, 5) gevormd wordt uit twee delen die door kleven, lassen of dergelijke met elkaar zijn verbonden.

18. Drukkapsule volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de ruimte (11) tussen de wanden (6) en (8) van de drukkapsule in verbinding staat met de omgeving door middel van een gaatje (12). <Desc/Clms Page number 23>

19. Drukkapsule volgens één der konklusies 1 tot 17, daardoor gekenmerkt dat de ruimte (11) tussen de wanden (6) en (8) van de drukkapsule in verbinding staat met de omgeving door middel van doorgangen (12) tussen de pootjes (34).

20. Drukkapsule volgens een der konklusies 1, 3, en 5 tot 11, daardoor gekenmerkt dat het veerkrachtig materiaal (39) gevormd wordt door een blokje schuimrubber, met gesloten cellenstruktuur.

21. Drukkapsule volgens konklusie 20, daardoor gekenmerkt dat het veerkrachtig materiaal (39) in ontspannen toestand een druk uitoefent op de klep (7) die gelijk is aan de atmosferische druk.

22. Drukkapsule volgens konklusie 20 of 21, daardoor gekenmerkt dat de druk in de cellen een bar bedraagt.

23. Drukkapsule volgens een der konklusies 1, 3, 5 tot 11,21 of 22, daardoor gekenmerkt dat in het blokje schuimrubber (39) minstens één doorgang, kanaal of dergelijke (40) is voorzien. <Desc/Clms Page number 24>

24. Drukkapsule volgens een der konklusies 1, 3,5 tot 11,20, 21,22 of 23, daardoor gekenmerkt dat boven het schijfvormig uiteinde (38) van de klep (7) een ringvormige aanslag (41) is voorzien.

25. Drukkapsule volgens één der konklusies 1, 3,5 tot 11,20, 21,22 of 23, daardoor gekenmerkt dat het blokje (39) bevestigd is met de wand (6) en het schijfvormig uiteinde (38) van de klep (7).

26. Drukkapsule volgens konklusie 25, daardoor gekenmerkt dat het blokje (39) bevestigd is met de wand (6) en het schijfvormig uiteinde (38) van de klep (7) door kleven.