BE1003745A6 - Systeme de traitement de dechets d'acier. - Google Patents

Abstract

Un système de traitement de déchets d'acier permettant la récupération et la réutilisation des déchets, tels que déchets de four ou de profilés rebutés lors de la fabrication dans une aciérie. Les déchets fondus de four, comprenant des scories, et des morceaux d'acier sont versés dans une fosse (12), répartis sur le fond et mélangés à des scories froides afin de faciliter le refroidissement rapide et de permettre le transport vers une deuxième zone de refroidissement, où les déchets sont répandus sur le sol et peuvent se refroidir et se solidifier à l'air pendant plusieurs jours. Les déchets solidifiés sont amenés à un séparateur (25), les morceaux d'une dimension supérieure à 30 cm, ayant d'abord été brisés dans une fosse de concassage par un mouton (27) fixé à un câble d'acier (29) sur une grue (28). Ceci permet un contrôle efficace du mouton (27). Dans le séparateur (25) les déchets métalliques sont séparés mangétiquement des scories et renvoyés à la refonte dans le four. Des profilés mis au rebut de l'aciérie sont amenés à un dispositif d'alimentation à va-et-vient qui pousse chaque section sous une guillotine.....

Description

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  Système de traitement de déchets d'acier. 



   La présente invention concerne un système de traitement de déchets d'acier, et en particulier un système de recyclage des déchets pour une usine sidérurgique. 



   Conformément à la présente invention, il est prévu un système de traitement de déchets d'usine sidérurgique destiné à récupérer l'acier des déchets de four : en déversant dans une fosse les déchets fondus de four comprenant des scories et de l'acier du four, en répartissant les déchets fondus sur le fond de la fosse afin de refroidir partiellement les déchets, en transportant les déchets partiellement refroidis à une zone de refroidissement, en permettant aux déchets de se refroidir et de se solidifier à l'air pendant une période d'au moins une journée, en amenant les petits morceaux de déchets, dont les dimensions ne dépassent pas 30 cm, à un séparateur, 

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 en amenant les morceaux de déchets plus grands à une fosse de concassage spécialement préparée,

   en brisant les grands morceaux de déchets dans la fosse de concassage avec un mouton monté sur une grue, le mouton étant fixé à un câble d'acier sur la grue afin de concasser les déchets d'une manière contrôlée en soulevant et en relâchant le mouton, en amenant les déchets brisés au séparateur, en triant les déchets dans le séparateur et en renvoyant les grands morceaux de déchets ayant des dimensions dépassant 30 cm à la fosse de concassage pour une nouvelle réduction, en faisant tourner les petits morceaux de déchets dans le séparateur pour éliminer les fines, en faisant passer les morceaux de déchets dans un séparateur magnétique afin d'extraire les déchets d'acier, et en renvoyant les déchets d'acier à refondre dans le four. 



   Dans un mode de réalisation de l'invention, le système comprend en outre la récupération de l'acier contenu dans les déchets d'acier produits au cours de la production d'acier de l'usine, les déchets d'acier se présentant sous forme de profilés allongés rebutés en amenant successivement chaque profilé à un dispositif d'alimentation à va-et-vient qui pousse le profilé sous une guillotine correspondante, 

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 en découpant le profilé amené sous la guillotine en un certain nombre de morceaux de longueur prédéterminée, et en renvoyant les morceaux de profilés à refondre dans le four. 



   Suivant un autre aspect de l'invention, celleci propose un appareil de découpage de poutrelles à utiliser dans le système décrit ci-dessus, l'appareil comprenant une guillotine, un dispositif d'alimentation monté près de la guillotine et ayant un support pour profilés, un moyen pour déplacer d'un mouvement de va-et-vient le support de profilés dans la direction de la guillotine afin de pousser un profilé monté sur le support de profilés en dessous d'une lame de la guillotine. 



   L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après de certains de ses modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple, et en se référant aux figures en annexe, qui sont respectivement :
La figure 1, un diagramme synoptique représentant un système de traitement de déchets d'acier selon la présente invention,
La figure 2, une vue en perspective d'une scorie et d'une fosse destinée à recevoir les déchets de scories provenant d'un four,
La figure 3, une vue en perspective d'une pelle de véhicule à tracteur utilisée pour manipuler les déchets de scories,
La figure 4, une vue détaillée en perspective d'une dent faisant partie de la pelle de la figure 3,
La figure 5, une vue en élévation d'un séparateur utilisé au cours de ce procédé, 

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La figure 6, une vue en plan du séparateur,
La figure 7,

   une vue de détail en élévation d'une partie du séparateur,
La figure 8, une vue de bout de détail en élévation d'une partie d'un autre séparateur,
La figure 9, une vue en élévation d'un dispositif d'alimentation à mouvement de va-et-vient utilisé pendant le procédé,
La figure 10, une vue en coupe transversale suivant la ligne X-X de la figure 9, et
La figure 11, une vue de détail en élévation d'une partie du dispositif d'alimentation. 



   Si on examine les figures, et tout d'abord les figures 1 à 7, on peut y voir des déchets fondus de four d'installation sidérurgique 10 qui comprennent des scories et de l'acier provenant du four et amenés à une fosse 12. Les déchets fondus sont répartis sur le fond de la fosse 12 afin de refroidir partiellement les déchets. 



  A cet effet, un véhicule à tracteur 13 ayant une pelle 14 soulève une quantité de déchets fondus avec la pelle et la déverse lentement en répandant graduellement la matière provenant de la pelle sur le fond de la fosse 12, en permettant la circulation de l'air pendant l'introduction d'un mélange de scories refroidies afin de permettre un refroidissement suffisant en vue d'une manutention rapide. Un refroidissement supplémentaire peut être assuré par un arrosage d'eau provenant de barres de pulvérisation 15 s'étendant au-dessus de la fosse 12. Des autres déchets de four sont recueillis par le véhicule à tracteur 13 et l'étape de répartition est répétée jusqu'à ce que tous les déchets de four aient 
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 e été déversés. La figure 3 montre la pelle 14 du véhicule   a   tracteur 13.

   La pelle 14 est renforcée afin d'améliorer sa durée de service. Un certain nombre de dents amovibles 16 sont montées par des broches 17 de support 18 fixées 

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 le long d'un bord avant inférieur de la pelle 14. Les dents 16 peuvent être remplacées assez facilement d'une manière avantageuse, vu qu'elles s'usent relativement vite. Lorsque les déchets de four sont suffisamment refroidis, ils sont chargés dans des transporteurs spécialisés et transportés à une zone de refroidissement secondaire 20 où ils sont répartis sur le sol afin de se refroidir et de se solidifier à l'air pendant une période de plusieurs jours. 



   Les petits morceaux de déchets,   c'est-à-dire   ceux ayant des dimensions inférieures à 30 cm, sont amenés à un séparateur métallique 25 et les grands morceaux de déchets, c'est-à-dire ceux ayant des dimensions supérieures à 30 cm, sont amenés à une fosse de concassage 26. Dans la fosse de concassage 26, les grands morceaux de déchets sont brisés par un mouton 27 monté sur une grue 28 (figure 5). Le mouton est fixé à un câble d'acier 29 sur la grue 28, le mouton 27 étant soulevé au moyen du câble d'acier 29 jusqu'à une hauteur d'environ 60 pieds, puis le câble d'acier 29 est relâché en faisant tomber le mouton 27 qui brise les morceaux de déchets sous-jacents. Comme le mouton 27 est connecté à tout moment à la grue 28 par le câble d'acier 29, on peut réaliser un contrôle efficace et une bonne précision du concassage. 



   Les déchets brisés sont ensuite amenés au séparateur 25, représenté par les figures 5 à 8. Dans le séparateur 25, les déchets passent à travers un dispositif de triage 30, les grands morceaux de déchets-c'est-àdire ceux dont les dimensions dépassent 30 cm-étant renvoyés à la fosse de concassage 26 pour une nouvelle réduction. Les matières traversant le dispositif de triage 30 sont recueillies dans une trémie 31 qui amène les matières à un transporteur 32. Les matières sur le transporteur 32 sont amenées autour d'un tambour 33 dont 

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 la partie 34 est magnétisée. Les matériaux magnétiques, c'est-à-dire les déchets d'acier, sont retenus contre le transporteur lorsque celui-ci tourne autour du tambour 33 et, après avoir quitté la partie magnétisée 34 du tambour 33, ils tombent sur un tamis vibrant 35.

   Les matières non magnétiques tombent du transporteur 32 lorsque celui-ci tourne autour du tambour 33 ét sont amenées par une glissière d'évacuation 36 à un stockage de déchets 37 en vue de l'évacuation ultérieure. Le tamis vibrant 35 élimine les fines entraînées avec les déchets métalliques, les fines étant transportées sur le transporteur 38 disposé latéralement pour les évacuer du séparateur 25 en vue de leur enlèvement. Un autre transporteur 39, disposé latéralement, amène les déchets métalliques utiles en vue de leur collecte et les renvoie au four de l'installation sidérurgique 10 pour y être refondus. 



   Si on examine maintenant les figures 9 à 11 on voit que, pendant le fonctionnement de l'installation sidérurgique 10, une partie de la production peut être rebutée à cause de sa mauvaise qualité. Ces déchets d'acier 40, sous forme de profilés ou de billettes 41 rebutés, sont amenés à un appareil destiné à réduire les profilés en morceaux convenant pour être refondus dans le four de l'installation sidérurgique 10. L'appareil comprend un système d'alimentation 42 à commande hydraulique et à mouvement de va-et-vient et une guillotine correspondante 43. Chaque profilé rebuté 41 est placé à son tour sur le dispositif d'alimentation 42, qui pousse le profilé 41 sous la guillotine 43 afin de briser les profilés en morceaux ayant des longueurs de 30,45 ou 90 cm.

   Les morceaux sont ensuite renvoyés à l'installation sidérurgique 10 pour être refondus dans le four de l'installation sidérurgique 10. Le dispositif d'alimentation hydraulique à mouvement de va-et-vient 

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 42 comporte un socle 45. Un chariot 46 est monté à coulisse sur le socle 45 au moyen de rouleaux 47 montés sur des bras 48 dressés sur le socle 45. Un récepteur en canal pour profilés 49 destiné aux profilés rebutés 41 est disposé sur le chariot 46. Le chariot 46 est animé d'un mouvement de va-et-vient sur le socle 45 au moyen d'un vérin hydraulique 50. 



   On comprendra que le dispositif d'alimentation hydraulique permet d'amener rapidement et simplement les profilés à la guillotine d'une manière avantageuse, en disposant correctement les profilés pour leur découpage. Les profilés peuvent donc être facilement découpés à dimension, même par un opérateur relativement peu expérimenté. 



   L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus mais peut subir des modifications de construction et de détail.

Claims (5)

1. REVENDICATIONS 1. Système de traitement de déchets d'usine sidérurgique pour la récupération de l'acier dans les déchets de four, en déversant les déchets de four fondus comprenant des scories et de l'acier provenant du four de l'installation sidérurgique dans une fosse en répartissant les déchets fondus sur le fond de la fosse afin de refroidir partiellement les déchets, en transportant les déchets partiellement refroidis à une zone de refroidissement, en permettant aux déchets de se refroidir et de se solidifier à l'air pendant une période d'au moins une journée, en amenant les petits morceaux de déchets, dont les dimensions ne dépassent pas 30 cm, à un séparateur, en amenant les morceaux de déchets plus grands à une fosse de concassage spécialement préparée,

   en brisant les grands morceaux de déchets dans la fosse de concassage avec un mouton monté sur une grue, le mouton étant fixé à un câble d'acier sur la grue afin de concasser les déchets d'une manière contrôlée en soulevant et en relâchant le mouton, en amenant les déchets brisés au séparateur, en triant les déchets dans le séparateur et en 1 renvoyant les grands morceaux de déchets ayant des <Desc/Clms Page number 9> dimensions dépassant 30 cm a la fosse de concassage pour une nouvelle réduction, en faisant tourner les petits morceaux de déchets dans le séparateur pour éliminer les fines, en faisant passer les morceaux de déchets dans un EMI9.1 e séparateur magnétique afin d'extraire les déchets d'acier, et en renvoyant les déchets d'acier à refondre dans l refondre dans le four.
2. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel les déchets fondus sont répartis par un véhicule à tracteur ayant une pelle en soulevant une certaine quantité de déchets fondus avec la pelle et en déplaçant lentement le véhicule dans le sens inverse en répartissant graduellement les matières contenues dans la pelle sur le fond de la fosse, puis en permettant à l'air de circuler autour des matières pendant le mélange des scories froides avec les matières pour faciliter un refroidissement rapide des matières jusqu'à une température de manutention souhaitable et en répétant cette étape jusqu'à ce que tous les déchets fondus aient été refroidis entre 5000C et 600 C.
3. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre la récupération de l'acier dans les déchets d'acier produits pendant la production d'acier de l'usine, les déchets d'acier se présentant sous forme de profilés d'acier allongés rebutés en amenant chaque profilé à son tour à un dispositif d'alimentation à va-et-vient qui pousse le profilé sous une guillotine correspondante, en découpant le profilé ainsi amené sous la guillotine en un certain nombre de morceaux de longueur <Desc/Clms Page number 10> prédéterminée en contrôlant le mouvement de va-et-vient du dispositif d'alimentation et en renvoyant les morceaux de profilés à refondre dans le four.
4. 4. Appareil à découper les profilés à utiliser dans le système selon la revendication 3, l'appareil comprenant une guillotine, un dispositif d'alimentation monté près de la guillotine ayant un support à profilés, un moyen pour déplacer d'un mouvement de va-et-vient le support de profilés dans la direction de la guillotine afin de pousser un profilé monté sur le support de profilés en dessous d'une lame de la guillotine.
5. 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel il est prévu un moyen pour contrôler le mouvement de va-et-vient du dispositif d'alimentation afin de régler la longueur des morceaux de profilés découpés par la guillotine.