JPH0545072A - 鋼滓の処理方法及び装置 - Google Patents
鋼滓の処理方法及び装置Info
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- JPH0545072A JPH0545072A JP22521191A JP22521191A JPH0545072A JP H0545072 A JPH0545072 A JP H0545072A JP 22521191 A JP22521191 A JP 22521191A JP 22521191 A JP22521191 A JP 22521191A JP H0545072 A JPH0545072 A JP H0545072A
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- steel slag
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スラグと地金とが混在している溶
融状態から凝固状態の鋼滓を効率的に処理する事を目的
とする。 【構成】 転炉鋼滓鍋１５又は鋼滓箱より排出された半
溶融状態の鋼滓を軸２−１１を中心に回転反転機構２−
１４を備えた転炉鋼滓鍋受滓装置２−１に受け、当初、
空気のみで８００°Ｃまで冷却し、次に気水冷却で８０
０°Ｃ以下とし、その後、回転反転機構２−１４を備え
た転炉鋼滓鍋受滓装置２−１を移動させ、大型反転グリ
ズリー１０−２上にて鋼滓を反転落下させ、３００〜１
０００ｍｍ以上の大型地金を分離回収後、３００〜１０
００ｍｍ以下の鋼滓を散水による強制冷却する事を特徴
とする。
融状態から凝固状態の鋼滓を効率的に処理する事を目的
とする。 【構成】 転炉鋼滓鍋１５又は鋼滓箱より排出された半
溶融状態の鋼滓を軸２−１１を中心に回転反転機構２−
１４を備えた転炉鋼滓鍋受滓装置２−１に受け、当初、
空気のみで８００°Ｃまで冷却し、次に気水冷却で８０
０°Ｃ以下とし、その後、回転反転機構２−１４を備え
た転炉鋼滓鍋受滓装置２−１を移動させ、大型反転グリ
ズリー１０−２上にて鋼滓を反転落下させ、３００〜１
０００ｍｍ以上の大型地金を分離回収後、３００〜１０
００ｍｍ以下の鋼滓を散水による強制冷却する事を特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を精錬する過
程において発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理方
法及び装置に関するものである。
程において発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理方
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属の精錬工程で発生する鋼滓は、
地金を含む鋼滓であり、鋼滓中のスラグ分・地金分の性
状は、溶融・半溶融・凝固状態と３つの状態があり、且
つその形状も多種多様である。このため、排滓時にスラ
グと地金の分離が困難であるため従来法では、排滓時に
これらの分離は行わず、畠上に展開放流し、暖冷却後に
分離・荒割りする手段を取っている。
地金を含む鋼滓であり、鋼滓中のスラグ分・地金分の性
状は、溶融・半溶融・凝固状態と３つの状態があり、且
つその形状も多種多様である。このため、排滓時にスラ
グと地金の分離が困難であるため従来法では、排滓時に
これらの分離は行わず、畠上に展開放流し、暖冷却後に
分離・荒割りする手段を取っている。
【０００３】従来の溶融金属を精錬する過程において発
生する地金及びスラグを含む鋼滓（以下鋼滓と略す）の
処理方法では、作業経路が長くなると共に畠上にて凝固
硬化した鋼滓は、地面に大きく食い込み、しかもその展
開厚さも一様にはならず冷却凝固後の剥離作業が困難で
多種重機・多数要員を必要とし放流展開処理するための
作業経路の確保も余儀なくされる。且つ、作業中には多
大の粉塵が発生し、公害問題をもたらしていた。
生する地金及びスラグを含む鋼滓（以下鋼滓と略す）の
処理方法では、作業経路が長くなると共に畠上にて凝固
硬化した鋼滓は、地面に大きく食い込み、しかもその展
開厚さも一様にはならず冷却凝固後の剥離作業が困難で
多種重機・多数要員を必要とし放流展開処理するための
作業経路の確保も余儀なくされる。且つ、作業中には多
大の粉塵が発生し、公害問題をもたらしていた。
【０００４】また、特開昭５０−１５４１０４号公報或
いは特開昭５２−１３６８９８号公報に開示された処理
方式は、精錬工程から排出される溶融状態の溶融滓をパ
レット上に全域にわたり展開状に排出後、散水による強
制冷却を施す方法である。しかしながら、この方法で
は、精錬工程で排出される溶融状態の溶融滓中には、１
０％程度の溶融地金を含むのが一般的であり、溶融地金
も同時に展開状に排出される。
いは特開昭５２−１３６８９８号公報に開示された処理
方式は、精錬工程から排出される溶融状態の溶融滓をパ
レット上に全域にわたり展開状に排出後、散水による強
制冷却を施す方法である。しかしながら、この方法で
は、精錬工程で排出される溶融状態の溶融滓中には、１
０％程度の溶融地金を含むのが一般的であり、溶融地金
も同時に展開状に排出される。
【０００５】そのため、散水後冷却水ピット投入による
強制冷却方式をとると、展開状の凝固地金搬出及び、ピ
ット内水蒸気爆発等の危険性があり、比重の大きな溶融
地金は排滓鍋内に残した冷却凝固後、別処理形態をとる
必要があり、実際作業面に多くの問題を残しているのが
現状である。
強制冷却方式をとると、展開状の凝固地金搬出及び、ピ
ット内水蒸気爆発等の危険性があり、比重の大きな溶融
地金は排滓鍋内に残した冷却凝固後、別処理形態をとる
必要があり、実際作業面に多くの問題を残しているのが
現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、かか
る問題点を解消し、鋼滓の排滓時の処理初期の段階で鋼
滓中の地金・スラグの分離及び荒割りの事前処理を行な
い、溶融地金を排滓鍋中に残し別処理を行うことなく、
溶融地金を含む溶融滓もすべて排出し、一括して連続的
に処理できるとともに、少ない作業員で安全で公害もな
く迅速に行えるという方法及び装置を提供するものであ
る。
る問題点を解消し、鋼滓の排滓時の処理初期の段階で鋼
滓中の地金・スラグの分離及び荒割りの事前処理を行な
い、溶融地金を排滓鍋中に残し別処理を行うことなく、
溶融地金を含む溶融滓もすべて排出し、一括して連続的
に処理できるとともに、少ない作業員で安全で公害もな
く迅速に行えるという方法及び装置を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓
の処理方法において、鋼滓鍋又は鋼滓ＢＯＸより排出さ
れた半溶融状態の鋼滓を軸を中心に回転反転機構を備え
た受滓装置に受け、まず受滓装置に収容した鋼滓を空気
のみで８００°Ｃまで冷却し、次にミスト状の噴霧水で
気水冷却して８００°Ｃ以下とし、その後回転反転機構
を備えた受滓装置を移動させ大型グリズリー上にて鋼滓
を反転落下させ、３００〜１０００ｍｍ以上の大型地金
を分離回収後、３００〜１０００ｍｍ以下の鋼滓を散水
による強制冷却することを特徴とする鋼滓の処理方法 ２） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓
の処理装置において、転炉鋼滓を処理する転炉鋼滓鍋受
滓装置、鍋付滓除去兼荒破砕装置及び振動シュートを備
えた転炉鋼滓鍋排滓設備と、 その他鋼滓を処理するＢ
ＯＸ転倒装置と大型反転グリズリーを備えたＢＯＸ滓転
倒排出設備と、 大塊径の鋼滓を８００°Ｃ以下に冷却
する一次冷却設備と、 ３００〜１０００ｍ／ｍ以下に
破砕する大塊破砕反転排滓設備と、強制水冷装置より構
成される二次冷却設備とを備えたことを特徴とする鋼滓
の処理装置 ３） 底面を一部開口した細長の台車内に細長の鋼滓容
器を回転反転機構により反転自在に軸支したことを特徴
とする受滓装置にある。
発明の要旨は、 １） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓
の処理方法において、鋼滓鍋又は鋼滓ＢＯＸより排出さ
れた半溶融状態の鋼滓を軸を中心に回転反転機構を備え
た受滓装置に受け、まず受滓装置に収容した鋼滓を空気
のみで８００°Ｃまで冷却し、次にミスト状の噴霧水で
気水冷却して８００°Ｃ以下とし、その後回転反転機構
を備えた受滓装置を移動させ大型グリズリー上にて鋼滓
を反転落下させ、３００〜１０００ｍｍ以上の大型地金
を分離回収後、３００〜１０００ｍｍ以下の鋼滓を散水
による強制冷却することを特徴とする鋼滓の処理方法 ２） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓
の処理装置において、転炉鋼滓を処理する転炉鋼滓鍋受
滓装置、鍋付滓除去兼荒破砕装置及び振動シュートを備
えた転炉鋼滓鍋排滓設備と、 その他鋼滓を処理するＢ
ＯＸ転倒装置と大型反転グリズリーを備えたＢＯＸ滓転
倒排出設備と、 大塊径の鋼滓を８００°Ｃ以下に冷却
する一次冷却設備と、 ３００〜１０００ｍ／ｍ以下に
破砕する大塊破砕反転排滓設備と、強制水冷装置より構
成される二次冷却設備とを備えたことを特徴とする鋼滓
の処理装置 ３） 底面を一部開口した細長の台車内に細長の鋼滓容
器を回転反転機構により反転自在に軸支したことを特徴
とする受滓装置にある。
【０００８】
【作用】本発明では、溶融金属を精錬する過程において
発生する地金及びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出
し搬送する鋼滓の処理方法において、鋼滓鍋又は鋼滓Ｂ
ＯＸより排出された半溶融状態の鋼滓を軸を中心に回転
反転機構を備えた受滓装置に受け、まず受滓装置に収容
した鋼滓を空気のみで８００°Ｃまで冷却し、次にミス
ト状の噴霧水で気水冷却して８００°Ｃ以下とし、その
後回転反転機構を備えた受滓装置を移動させ大型グリズ
リー上にて鋼滓を反転落下させ、３００〜１０００ｍｍ
以上の大型地金を分離回収後、３００〜１０００ｍｍ以
下の鋼滓を散水による強制冷却することを特徴とする鋼
滓の処理方法である。
発生する地金及びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出
し搬送する鋼滓の処理方法において、鋼滓鍋又は鋼滓Ｂ
ＯＸより排出された半溶融状態の鋼滓を軸を中心に回転
反転機構を備えた受滓装置に受け、まず受滓装置に収容
した鋼滓を空気のみで８００°Ｃまで冷却し、次にミス
ト状の噴霧水で気水冷却して８００°Ｃ以下とし、その
後回転反転機構を備えた受滓装置を移動させ大型グリズ
リー上にて鋼滓を反転落下させ、３００〜１０００ｍｍ
以上の大型地金を分離回収後、３００〜１０００ｍｍ以
下の鋼滓を散水による強制冷却することを特徴とする鋼
滓の処理方法である。
【０００９】
【実施例】続いて、添付した図を参照しつつ本発明を具
体化した一実施例につき説明する。図中、図１は本実施
例装置を示す平面図、図２は転炉鋼滓鍋排滓設備を示す
斜視図、図３は大塊破砕反転排滓設備を示す斜視図、図
４はＢＯＸ滓転倒排出設備を示す斜視図、図５は一次冷
却設備の内部を示す説明図であり、図６は空冷・ミスト
状噴霧水による気水冷却、散水による強制水冷・空冷の
各工程における鋼滓の中心温度の時間経過を示す説明図
である。図７は一次冷却設備を示す斜視図、図８は一次
冷却設備の内部を示す断面図である。
体化した一実施例につき説明する。図中、図１は本実施
例装置を示す平面図、図２は転炉鋼滓鍋排滓設備を示す
斜視図、図３は大塊破砕反転排滓設備を示す斜視図、図
４はＢＯＸ滓転倒排出設備を示す斜視図、図５は一次冷
却設備の内部を示す説明図であり、図６は空冷・ミスト
状噴霧水による気水冷却、散水による強制水冷・空冷の
各工程における鋼滓の中心温度の時間経過を示す説明図
である。図７は一次冷却設備を示す斜視図、図８は一次
冷却設備の内部を示す断面図である。
【００１０】以下、各設備・装置について説明する。 １は表皮破孔設備であって、転炉鋼滓鍋１５に入ってい
る転炉スラグの凝固状表皮を遠隔又は自動操作で破砕す
る設備である。破砕する機構としては、先端が鉄製等の
硬いものであって、任意な箇所を選択し、上下に作動し
て破砕するものがよい。
る転炉スラグの凝固状表皮を遠隔又は自動操作で破砕す
る設備である。破砕する機構としては、先端が鉄製等の
硬いものであって、任意な箇所を選択し、上下に作動し
て破砕するものがよい。
【００１１】２は転炉鋼滓鍋排滓設備であって、転炉鋼
滓鍋受滓装置２−１、鍋付着滓除去兼荒破砕装置２−
２、及び振動シュート２−３より構成される。更に、鍋
付着滓除去兼荒破砕装置２−２は、転炉鋼滓鍋１５を傾
転させても鍋外へ排出されず、鍋内に付着している転炉
スラグを除去且つ破砕するものである。そして、転炉鋼
滓鍋１５内を遠隔操作で任意に移動せしめるアーム２−
２１と、鍋に付着した転炉スラグを除去・破砕する破砕
具２−２２からなる。破砕具２−２２は鉄製等の硬いも
ので、先端の３６０°旋回と共に付着スラグの剥離性向
上のため接触すると前後に振動する機構を設け、転炉鋼
滓鍋受滓装置２−１内の大塊を破砕する機構も兼用す
る。
滓鍋受滓装置２−１、鍋付着滓除去兼荒破砕装置２−
２、及び振動シュート２−３より構成される。更に、鍋
付着滓除去兼荒破砕装置２−２は、転炉鋼滓鍋１５を傾
転させても鍋外へ排出されず、鍋内に付着している転炉
スラグを除去且つ破砕するものである。そして、転炉鋼
滓鍋１５内を遠隔操作で任意に移動せしめるアーム２−
２１と、鍋に付着した転炉スラグを除去・破砕する破砕
具２−２２からなる。破砕具２−２２は鉄製等の硬いも
ので、先端の３６０°旋回と共に付着スラグの剥離性向
上のため接触すると前後に振動する機構を設け、転炉鋼
滓鍋受滓装置２−１内の大塊を破砕する機構も兼用す
る。
【００１２】振動シュート２−３は、転炉鋼滓鍋１５よ
り排出されるスラグ・地金等を転炉鋼滓鍋受滓装置２−
１に案内するものであり、図２に示すように、転炉鋼滓
鍋１５と転炉鋼滓鍋受滓装置２−１との間に傾斜して配
設するものとする。なお、転炉鋼滓が振動シュート２−
３内に滞留しないように振動シュート２−３の傾斜に対
して垂直に振動する機構を有する。転炉鋼滓鍋受滓装置
２−１は、本発明の受滓装置に相当し、容器形状が半円
柱状の鋼滓容器２−１７を備え、その内に転炉鋼滓鍋１
５内の鋼滓・地金等を振動シュート２−３を介して受け
るものである。
り排出されるスラグ・地金等を転炉鋼滓鍋受滓装置２−
１に案内するものであり、図２に示すように、転炉鋼滓
鍋１５と転炉鋼滓鍋受滓装置２−１との間に傾斜して配
設するものとする。なお、転炉鋼滓が振動シュート２−
３内に滞留しないように振動シュート２−３の傾斜に対
して垂直に振動する機構を有する。転炉鋼滓鍋受滓装置
２−１は、本発明の受滓装置に相当し、容器形状が半円
柱状の鋼滓容器２−１７を備え、その内に転炉鋼滓鍋１
５内の鋼滓・地金等を振動シュート２−３を介して受け
るものである。
【００１３】転炉鋼滓鍋１５内の鋼滓・地金等をほぼ全
量受けた段階でモータ２−１５を作動し、ギア２−１６
で伝動し、回転反転機構２−１４を作動させて鋼滓容器
２−１７を軸２−１１を介して１８０°傾転せしめ、転
炉鋼滓鍋受滓装置２−１内の鋼滓・地金等を台車の底部
開口２−１２を通じて遠隔、自動排出させる。なお、受
滓位置から排出位置への移動等のため台車２−１３を付
設し、遠隔、自動操作の機構を有する。転炉鋼滓鍋受滓
装置２−１の鋼滓容器２−１７内に、溶融・半溶融又は
凝固状態の鋼滓・地金を積載させた状態で、転炉鋼滓鍋
受滓装置２−１に付設した台車２−１３と共にスラグ搬
送用軌条３に沿って移動する。
量受けた段階でモータ２−１５を作動し、ギア２−１６
で伝動し、回転反転機構２−１４を作動させて鋼滓容器
２−１７を軸２−１１を介して１８０°傾転せしめ、転
炉鋼滓鍋受滓装置２−１内の鋼滓・地金等を台車の底部
開口２−１２を通じて遠隔、自動排出させる。なお、受
滓位置から排出位置への移動等のため台車２−１３を付
設し、遠隔、自動操作の機構を有する。転炉鋼滓鍋受滓
装置２−１の鋼滓容器２−１７内に、溶融・半溶融又は
凝固状態の鋼滓・地金を積載させた状態で、転炉鋼滓鍋
受滓装置２−１に付設した台車２−１３と共にスラグ搬
送用軌条３に沿って移動する。
【００１４】転炉鋼滓鍋受滓装置２−１及び台車２−１
３は、ターンテーブル方式等による軌条変更装置４−１
を介して、一次冷却設備５に移動する。一次冷却設備５
は、一次冷却建屋５−１内に複数の冷却媒体による冷却
を可能とする配管を有する一次冷却装置５−２からな
る。転炉鋼滓鍋受滓装置２−１内の溶融・半溶融又は凝
固状態の鋼滓・地金は、一次冷却装置５−２から噴出す
る冷却媒体によって、溶融・半溶融状態の鋼滓・地金を
凝固状態まで制御冷却する機構を有する。溶融・半溶融
状態の鋼滓・地金は凝固状態に至るまで気体又は気水冷
却が一般的である。
３は、ターンテーブル方式等による軌条変更装置４−１
を介して、一次冷却設備５に移動する。一次冷却設備５
は、一次冷却建屋５−１内に複数の冷却媒体による冷却
を可能とする配管を有する一次冷却装置５−２からな
る。転炉鋼滓鍋受滓装置２−１内の溶融・半溶融又は凝
固状態の鋼滓・地金は、一次冷却装置５−２から噴出す
る冷却媒体によって、溶融・半溶融状態の鋼滓・地金を
凝固状態まで制御冷却する機構を有する。溶融・半溶融
状態の鋼滓・地金は凝固状態に至るまで気体又は気水冷
却が一般的である。
【００１５】一次冷却後、転炉鋼滓鍋受滓装置２−１及
び台車２−１３は軌条変更装置４−１を介して、大塊破
砕反転排滓設備６に移動する。大塊破砕反転排滓設備６
は、大塊破砕装置６−１、大型グリズリー６−２、地金
搬送台車６−３、塊滓搬送台車６−４からなる。大塊破
砕装置６−１は、転炉鋼滓鍋受滓装置２−１内の凝固状
態鋼滓・地金混入鋼滓等の大塊を遠隔操作にて破砕する
ものであって、アーム６−１１・破砕具６−１２よりな
る。なお、このアーム６−１１・破砕具６−１２は、前
述のアーム２−２１・破砕具２−２２と同じ機構を有す
る。
び台車２−１３は軌条変更装置４−１を介して、大塊破
砕反転排滓設備６に移動する。大塊破砕反転排滓設備６
は、大塊破砕装置６−１、大型グリズリー６−２、地金
搬送台車６−３、塊滓搬送台車６−４からなる。大塊破
砕装置６−１は、転炉鋼滓鍋受滓装置２−１内の凝固状
態鋼滓・地金混入鋼滓等の大塊を遠隔操作にて破砕する
ものであって、アーム６−１１・破砕具６−１２よりな
る。なお、このアーム６−１１・破砕具６−１２は、前
述のアーム２−２１・破砕具２−２２と同じ機構を有す
る。
【００１６】転炉鋼滓鍋受滓装置２−１の鋼滓容器２−
１７は、軸２−１１を介して１８０°回転せしめて、大
塊破砕装置６−１で破砕された凝固状態の鋼滓・地金混
入鋼滓・地金等を排出させる。転炉鋼滓鍋受滓装置２−
１より排出された凝固状態の鋼滓・地金混入鋼滓・地金
等は、３００〜１０００ｍｍメッシュの大型グリズリー
６−２を介して大塊と分離される。地金混入が多い程、
大塊となりやすいのが一般的であるが、大型グリズリー
６−２のメッシュは、作業性・地金回収・スラグ成品サ
イズ等から７００〜８００ｍｍメッシュの方が効率的で
あり、実施上有利である。
１７は、軸２−１１を介して１８０°回転せしめて、大
塊破砕装置６−１で破砕された凝固状態の鋼滓・地金混
入鋼滓・地金等を排出させる。転炉鋼滓鍋受滓装置２−
１より排出された凝固状態の鋼滓・地金混入鋼滓・地金
等は、３００〜１０００ｍｍメッシュの大型グリズリー
６−２を介して大塊と分離される。地金混入が多い程、
大塊となりやすいのが一般的であるが、大型グリズリー
６−２のメッシュは、作業性・地金回収・スラグ成品サ
イズ等から７００〜８００ｍｍメッシュの方が効率的で
あり、実施上有利である。
【００１７】大型グリズリー６−２を通過しない大塊鋼
滓・地金等は地金搬送台車６−３に入り、大型グリズリ
ー６−２を下方に通過した小塊鋼滓・地金等は塊滓搬送
台車６−４に入る。大型グリズリー６−２を通過しない
大塊鋼滓・地金等は地金搬送台車６−３に入り、布設さ
れたスラグ搬送用軌条３に沿って地金選別搬出装置８へ
移動する。地金選別搬出装置８へ移動して来た地金搬送
台車６−３内の大塊鋼滓・地金等は、傾転排出後、マグ
ネット又はトング方式で大型パレット車へ積載され系外
で処理される。
滓・地金等は地金搬送台車６−３に入り、大型グリズリ
ー６−２を下方に通過した小塊鋼滓・地金等は塊滓搬送
台車６−４に入る。大型グリズリー６−２を通過しない
大塊鋼滓・地金等は地金搬送台車６−３に入り、布設さ
れたスラグ搬送用軌条３に沿って地金選別搬出装置８へ
移動する。地金選別搬出装置８へ移動して来た地金搬送
台車６−３内の大塊鋼滓・地金等は、傾転排出後、マグ
ネット又はトング方式で大型パレット車へ積載され系外
で処理される。
【００１８】大型グリズリー６−２を下方に通過した小
塊鋼滓・地金等は塊滓搬送台車６−４に入り、二次冷却
設備７に移動する。二次冷却設備７は、スラグ搬送用軌
条３との立体構造となる二次冷却ドーム７−１と二次冷
却ドーム７−１内に複数の冷却水配管を有する二次冷却
装置７−２からなる。塊滓搬送台車６−４内の凝固状小
塊鋼滓・地金は、スラグ搬送用軌条３に沿って二次冷却
ドーム７−１内へ移動され、二次冷却装置７−２より噴
出する冷却媒体により強制冷却される。なお、鋼滓の積
載量・温度・種類等に応じ、冷却媒体の噴出量・噴出時
間等、制御可能な機構を有する。凝固状態の鋼滓での冷
却は水冷が一般的であり、噴霧又は注水状態で行なわれ
る。
塊鋼滓・地金等は塊滓搬送台車６−４に入り、二次冷却
設備７に移動する。二次冷却設備７は、スラグ搬送用軌
条３との立体構造となる二次冷却ドーム７−１と二次冷
却ドーム７−１内に複数の冷却水配管を有する二次冷却
装置７−２からなる。塊滓搬送台車６−４内の凝固状小
塊鋼滓・地金は、スラグ搬送用軌条３に沿って二次冷却
ドーム７−１内へ移動され、二次冷却装置７−２より噴
出する冷却媒体により強制冷却される。なお、鋼滓の積
載量・温度・種類等に応じ、冷却媒体の噴出量・噴出時
間等、制御可能な機構を有する。凝固状態の鋼滓での冷
却は水冷が一般的であり、噴霧又は注水状態で行なわれ
る。
【００１９】凝固、冷却された塊滓搬送台車６−４内の
鋼滓・地金等は、スラグ搬送用軌条３に沿って一次磁選
設備１２へ移動され、マグネットによる地金の分別実施
後一次粗破砕機１３−１で粗破砕し、プラント加工設備
１４へと移動処理される。１０はＢＯＸ滓転倒排出設備
であって、ＢＯＸ型容器内に受滓した溶融・半溶融の鋼
滓・地金等を遠隔操作で傾転排出し、篩目通過時に大塊
との分離する設備である。ＢＯＸの傾転排出機構として
は、油圧力を活用するのが一般的であり、大塊分離はグ
リズリーが使用される。
鋼滓・地金等は、スラグ搬送用軌条３に沿って一次磁選
設備１２へ移動され、マグネットによる地金の分別実施
後一次粗破砕機１３−１で粗破砕し、プラント加工設備
１４へと移動処理される。１０はＢＯＸ滓転倒排出設備
であって、ＢＯＸ型容器内に受滓した溶融・半溶融の鋼
滓・地金等を遠隔操作で傾転排出し、篩目通過時に大塊
との分離する設備である。ＢＯＸの傾転排出機構として
は、油圧力を活用するのが一般的であり、大塊分離はグ
リズリーが使用される。
【００２０】ＢＯＸ転倒装置１０−１は、ＢＯＸ載せ架
台１０−２１と鋼滓受滓ＢＯＸ１０−２３と共に傾転す
る駆動装置１０−２２から構成される。ＢＯＸ載せ架台
１０−２１は、鋼滓受滓ＢＯＸ１０−２３に取り付けら
れた複数のトラニオン軸により傾転時のＢＯＸ落下を防
止する機構を有する。
台１０−２１と鋼滓受滓ＢＯＸ１０−２３と共に傾転す
る駆動装置１０−２２から構成される。ＢＯＸ載せ架台
１０−２１は、鋼滓受滓ＢＯＸ１０−２３に取り付けら
れた複数のトラニオン軸により傾転時のＢＯＸ落下を防
止する機構を有する。
【００２１】大型反転グリズリー１０−２は、鋼滓受滓
ＢＯＸ１０−２３より傾転排出される凝固状鋼滓・地金
等を落下による衝撃を利用しての粗破砕機能も有し、転
炉鋼滓鍋受滓装置２−１内への通過量を増加させる。大
型反転グリズリー１０−２のメッシュより大のサイズは
大地金搬送台車６−５へ滑り落ちるが、メッシュ間に詰
まった塊状を除去するため、グリズリー回転軸１０−２
４を介して反転排出機構を有する。回転力は油圧又は電
動機が一般的である。又、大型反転グリズリー１０−２
はＢＯＸ転倒装置１０−１と大地金搬送台車６−５間に
設置され、鋼滓の移動力増加のため傾斜して布設され
る。大地金搬送台車６−５はスラグ搬送用軌条に沿って
大塊破砕反転排出設備６へ移動され、傾転排出で地金搬
送台車６−３へ移載される大地金搬送台車６−５の機能
は転炉鋼滓鍋受滓装置２−１と類似する。
ＢＯＸ１０−２３より傾転排出される凝固状鋼滓・地金
等を落下による衝撃を利用しての粗破砕機能も有し、転
炉鋼滓鍋受滓装置２−１内への通過量を増加させる。大
型反転グリズリー１０−２のメッシュより大のサイズは
大地金搬送台車６−５へ滑り落ちるが、メッシュ間に詰
まった塊状を除去するため、グリズリー回転軸１０−２
４を介して反転排出機構を有する。回転力は油圧又は電
動機が一般的である。又、大型反転グリズリー１０−２
はＢＯＸ転倒装置１０−１と大地金搬送台車６−５間に
設置され、鋼滓の移動力増加のため傾斜して布設され
る。大地金搬送台車６−５はスラグ搬送用軌条に沿って
大塊破砕反転排出設備６へ移動され、傾転排出で地金搬
送台車６−３へ移載される大地金搬送台車６−５の機能
は転炉鋼滓鍋受滓装置２−１と類似する。
【００２２】次に、鋼滓の冷却工程について説明する。
鋼滓の冷却工程では、容器内の鋼滓は、放冷又はブロア
ー等によって空気によって２０分間程空冷され８００°
Ｃ程度まで冷却する。これにより鋼滓の表面は凝固す
る。次に、ミスト状の噴霧を受滓装置内の鋼滓に５分間
程度浴させる。これにより鋼滓を確実に８００°Ｃ以下
にして水蒸気爆発の危険性を確実になくすようにした。
鋼滓の冷却工程では、容器内の鋼滓は、放冷又はブロア
ー等によって空気によって２０分間程空冷され８００°
Ｃ程度まで冷却する。これにより鋼滓の表面は凝固す
る。次に、ミスト状の噴霧を受滓装置内の鋼滓に５分間
程度浴させる。これにより鋼滓を確実に８００°Ｃ以下
にして水蒸気爆発の危険性を確実になくすようにした。
【００２３】その後、９０〜１００分間程の散水による
強制水冷を行う。尚この段階にては、スラグの冷却速度
が製品品質に与える影響が大きい為、良好な品質が確保
できる範囲内の冷却を行う。又、この冷却速度は、速い
方が設備の経済的には有利であるが、品質的な問題もあ
り、経済性と考慮した範囲での冷却を行う必要がある。
例えば、受滓装置の大きさ・形状により溶融物の層厚が
決まり、この受滓装置の大きさ・層厚・水冷却量・溶融
物の移動速度で最も冷却効果のある水冷設備にする必要
がある。
強制水冷を行う。尚この段階にては、スラグの冷却速度
が製品品質に与える影響が大きい為、良好な品質が確保
できる範囲内の冷却を行う。又、この冷却速度は、速い
方が設備の経済的には有利であるが、品質的な問題もあ
り、経済性と考慮した範囲での冷却を行う必要がある。
例えば、受滓装置の大きさ・形状により溶融物の層厚が
決まり、この受滓装置の大きさ・層厚・水冷却量・溶融
物の移動速度で最も冷却効果のある水冷設備にする必要
がある。
【００２４】更に、その強制水冷の後、鋼滓が溶融状態
から凝固した鋼滓を最終成分とするための細破砕・篩分
けの前の段階である。この段階ではブロアー等にて２０
分間程空冷・乾燥を行う。そしてこの段階にてスラグ温
度を２００°Ｃまで冷却し、後工程にて細破砕・篩分け
を行うものである。
から凝固した鋼滓を最終成分とするための細破砕・篩分
けの前の段階である。この段階ではブロアー等にて２０
分間程空冷・乾燥を行う。そしてこの段階にてスラグ温
度を２００°Ｃまで冷却し、後工程にて細破砕・篩分け
を行うものである。
【００２５】尚、図中４はスラグ搬送ルート変更設備、
９は転炉鋼滓鍋用敷滓投入設備、１０はＢＯＸ滓転倒排
出設備、１１はダンプ滓排出設備、１３は一次粗破砕設
備、１−１は遠隔自動破孔装置、９−１は敷滓搬送装
置、９−２は敷滓切出投入装置、１１−１はダンプ滓排
出用登板道路、１２−１は一次磁選機である。
９は転炉鋼滓鍋用敷滓投入設備、１０はＢＯＸ滓転倒排
出設備、１１はダンプ滓排出設備、１３は一次粗破砕設
備、１−１は遠隔自動破孔装置、９−１は敷滓搬送装
置、９−２は敷滓切出投入装置、１１−１はダンプ滓排
出用登板道路、１２−１は一次磁選機である。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る鋼滓類の処理方法及び装置
は、以上の説明から明らかな様に、鋼滓の排滓時の段階
で地金・スラグの分離及び荒割りの事前処理を連続的に
行えるため、従来法と比べて作業効率が良く、多種重機
・多数要員を必要としない一括集中管制が可能であり、
多大の省力化が出来るとともに作業経路のコンパクト化
も可能である。また、鋼滓の重機処理が無くなるため、
粉塵は極減し作業環境は良くなる。また、溶融地金を含
むすべての鋼滓の処理が出来るため、連続処理加工が可
能である。
は、以上の説明から明らかな様に、鋼滓の排滓時の段階
で地金・スラグの分離及び荒割りの事前処理を連続的に
行えるため、従来法と比べて作業効率が良く、多種重機
・多数要員を必要としない一括集中管制が可能であり、
多大の省力化が出来るとともに作業経路のコンパクト化
も可能である。また、鋼滓の重機処理が無くなるため、
粉塵は極減し作業環境は良くなる。また、溶融地金を含
むすべての鋼滓の処理が出来るため、連続処理加工が可
能である。
【図１】実施例装置全体を示す平面図である。
【図２】転炉鋼滓鍋排滓設備を示す斜視図である。
【図３】大塊破砕反転排滓設備を示す斜視図である。
【図４】ＢＯＸ滓転倒排出設備を示す斜視図である。
【図５】一次冷却設備の内部を示す説明図である。
【図６】冷却工程の温度変化を示す説明図である。
【図７】一次冷却設備を示す斜視図である。
【図８】一次冷却設備の内部を示す断面図である。
１ 表皮破孔設備 ２ 転炉鋼滓鍋排滓設備 ３ スラグ搬送用軌条 ４ スラグ搬送ルート変更設備 ５ 一次冷却設備 ６ 大塊破砕反転排滓設備 ７ 二次冷却設備 ８ 地金選別搬出装置 ９ 転炉鋼滓用敷滓投入設備 １０ ＢＯＸ滓転倒排出設備 １１ ダンプ滓排出設備 １２ 一次磁選設備 １３ 一次粗破砕設備 １４ プラント加工設備 １５ 転炉鋼滓鍋 １−１ 遠隔自動破孔装置 ２−１ 転炉鋼滓鍋受滓装置 ２−２ 鍋付着滓除去兼荒破砕装置 ２−３ 振動シュート ２−１１ 軸 ２−１２ 底部開口 ２−１３ 台車 ２−１４ 回転反転機構 ２−１５ モータ ２−１６ ギア ２−１７ 鋼滓容器 ２−２１ アーム ２−２２ 破砕具 ４−１ 軌条変更装置 ５−１ 一次冷却建屋 ５−２ 一次冷却装置 ６−１ 大塊破砕装置 ６−２ 大型グリズリー ６−３ 地金搬送台車 ６−４ 塊滓搬送台車 ６−５ 大地金搬送台車 ６−１１ アーム ６−１２ 破砕具 ７−１ 二次冷却ドーム ７−２ 二次冷却装置 ９−１ 敷滓搬送装置 ９−２ 敷滓切出投入装置 １０−１ ＢＯＸ転倒装置 １０−２ 大型反転グリズリー １０−２１ ＢＯＸ載せ架台 １０−２２ 駆動装置 １０−２３ 鋼滓受滓ＢＯＸ １０−２４ グリズリー回転軸 １１−１ ダンプ滓排出用登板道路 １２−１ 一次磁選機 １３−１ 一次粗破砕機
フロントページの続き (72)発明者 繁木 美智雄 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内 (72)発明者 安藤 憲三 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属を精錬する過程において発生す
る地金及びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送
する鋼滓の処理方法において、 鋼滓鍋又は鋼滓ＢＯＸより排出された半溶融状態の鋼滓
を軸を中心に回転反転機構を備えた受滓装置に受け、ま
ず受滓装置に収容した鋼滓を空気のみで８００°Ｃまで
冷却し、次にミスト状の噴霧水で気水冷却して８００°
Ｃ以下とし、その後回転反転機構を備えた受滓装置を移
動させ大型グリズリー上にて鋼滓を反転落下させ、３０
０〜１０００ｍｍ以上の大型地金を分離回収後、３００
〜１０００ｍｍ以下の鋼滓を散水による強制冷却するこ
とを特徴とする鋼滓の処理方法。 - 【請求項２】 溶融金属を精錬する過程において発生す
る地金及びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送
する鋼滓の処理装置において、 転炉鋼滓を処理する転炉鋼滓鍋受滓装置、鍋付滓除去兼
荒破砕装置及び振動シュートを備えた転炉鋼滓鍋排滓設
備と、 その他鋼滓を処理するＢＯＸ転倒装置と大型反
転グリズリーを備えたＢＯＸ滓転倒排出設備と、 大塊
径の鋼滓を８００°Ｃ以下に冷却する一次冷却設備と、
３００〜１０００ｍ／ｍ以下に破砕する大塊破砕反転
排滓設備と、 強制水冷装置より構成される二次冷却設
備とを備えたことを特徴とする鋼滓の処理装置。 - 【請求項３】 底面を一部開口した細長の台車内に細長
の鋼滓容器を回転反転機構により反転自在に軸支したこ
とを特徴とする受滓装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22521191A JPH0545072A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22521191A JPH0545072A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545072A true JPH0545072A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16825730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22521191A Withdrawn JPH0545072A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545072A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044034A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | スラグ鍋からの鉄鋼スラグ排出方法 |
| CN104949139A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-30 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 带有除渣设备的热能设备 |
| CN107164588A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-15 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺 |
| CN110863070A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-06 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种回收钢渣余热的试验装置和试验方法 |
| CN111121470A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 广西南国铜业有限责任公司 | 一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22521191A patent/JPH0545072A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044034A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | スラグ鍋からの鉄鋼スラグ排出方法 |
| CN104949139A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-30 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 带有除渣设备的热能设备 |
| CN107164588A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-15 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺 |
| CN110863070A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-06 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种回收钢渣余热的试验装置和试验方法 |
| CN111121470A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 广西南国铜业有限责任公司 | 一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |