BE1003774A7 - Une methode pour la production d'etiquettes. - Google Patents

Abstract

Une méthode et un appareil pour la production d'étiquettes. Une planche à imprimer (11) en nylon est montée de façon réglable sur le cylindre correspondant (12) au moyen d'une bande adhésive à double face. Le sylindre (12) est monté dans une station (20) de vérification d'alignement, pourvue d'un viseur (25) par lequel la planche à imprimer (11) est visionnée afin de contrôler si elle est correctement positionnée sur le cylindre (12), en faisant correspondre des points répères (X Y) sur la planche (11) avec des fils croisés dans le viseur (25). Ce système permet un positionnement aisé et rapide de la planche à imprimer (11) sur le cylindre (12).

Description

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   "Une méthode pour la production d'étiquettes" Cette invention a trait à une méthode pour la production d'étiquettes. 



  Selon l'invention une méthode est fournie pour la production d'un rouleau d'étiquettes, comprenant les phases ; la sélection d'une planche à imprimer flexible appropriée et le montage de manière amovible de la planche à imprimer sur un cylindre correspondant, le montage de manière rotative du cylindre sur un support, le placement d'un viseur à fils croisés à côté du cylindre et l'alignement des fils croisés sur un premier point de registre de la planche à imprimer, la rotation du cylindre pour amener un deuxième point 
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 de registre sous le viseur, 0 la vérification de l'alignement correct du deuxième point de registre au moyen des fils croisés et si incorrect, le réglage de la planche à impression sur le cylindre et la répétition des vérifications sur les première et deuxième points de registre au moyen des fils croisés,

   jusqu'à ce que le positionnement de la planche à imprimer sur le cylindre soit correct, le montage du cylindre sur la machine à imprimer, 

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 l'introduction dans la machine à imprimer d'une feuille porteuse en continu, portant un nombre d'étiquettes à détacher en blanc et en série, l'impression d'un nombre d'étiquettes en blanc au moyen de la planche à imprimer, la vérification de la qualité des étiquettes imprimées et si dans les limites d'une qualité prédéterminée désirable, faire fonctionner ensuite la machine à imprimer pour imprimer un nombre d'étiquettes, la surveillance permanente de la qualité des étiquettes durant l'impression et le marquage de toute partie de la feuille porteuse, montrant des défauts, l'enroulement de la feuille porteuse afin de former un rouleau d'étiquettes imprimées,

   le placement du rouleau d'étiquettes imprimées sur une bobineuse, dans laquelle le rouleau est dévidé et fourni à des bobines présélectionnées, chaque bobine recevant un nombre d'étiquettes prédéterminé, en corrigeant ou enlevant toutes les étiquettes défectueuses ou les parties défectueuses de la feuille porteuse, avant d'enrouler la feuille porteuse portant les étiquettes à des bobines, et l'emballage des bobines. 



  Dans un autre aspect l'invention fournit un appareil pour exécuter la méthode décrite ci-dessus. 



  Les caractéristiques et avantages de la méthode selon l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un mode d'exécution préféré, donnée exclusivement à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, dans 

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 lesquels ; la figure 1 est un ordinogramme représentant une méthode selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de vérification d'alignement, formant une partie de l'appareil pour exécuter la méthode, la figure 3 est une vue latérale d'une partie du dispositif de vérification, la figure 4 est une vue en plan de la partie du dispositif de vérification représenté dans la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective de la partie du dispositif de vérification, la figure 6 est une vue en élévation d'un cylindre avec une planche à imprimer flexible qui y est montée,

   telle que utilisée dans la méthode, et la figure 7 est une vue en perspective d'une bobine d'étiquettes formée selon la méthode. 



  Avec référence aux dessins, une méthode pour faire un rouleau d'étiquettes selon l'invention sera décrite. 



  D'abord une planche à imprimer en nylon 11 est montée sur un cylindre 12 à une station de cylindres 10 (voir la figure 6). La planche à imprimer 11 porte une conception sélectionnée de ces étiquettes et est enroulée autour d'une surface extérieure du cylindre 12 et collée au cylindre au moyen d'une bande adhésive à double face. Le cylindre 12 est ensuite fourni à une station de vérification 15 comprenant un appareil de vérification d'alignement, indiqué de manière générale par le numéro de repère 20 et représenté 
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 dans les figures 2 à 5. 



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 Le dispositif de vérification de l'alignement 20 a un châssis 21. Un nombre de paires de supports espacés en forme de V 22 correspondants pour recevoir les extrémités 23 du cylindre 12 sont prévues sur le châssis   21.   Un viseur 25 muni d'un oculaire 26 à fils croisés est monté sur le châssis 1 près des supports du cylindre 22 sur un support de montage 27. Le support de montage 27 a une barre transversale 28 parallèle à l'axe d'un cylindre 12 monté sur les supports du cylindre 22. Une vis de blocage 31 permet de fixer la glissière 30 dans n'importe quelle position le long de la barre transversale 28. Un porte-objectif tubulaire 33 du viseur 25 est monté de manière glissante dans une monture 34 sur la glissière 30 et y est fixée en position au moyen de la vis de blocage 35.

   Ainsi le viseur 25 peut être déplacé vers le cylindre 12 ou s'en éloignant et être fixé en n'importe quelle position désirée au moyen de la vis de blocage 35. Une lampe 38 est fixée sur le support de montage 27 au-dessous de la barre transversale 28 pour l'éclairage d'un cylindre 12 sur les supports du cylindre 22. La figure 2 montre que dans ce cas-ci le châssis 21 porte une paire de viseurs 25 et des supports du cylindre correspondants 22. 



  Pour vérifier l'alignement de la planche à imprimer 11 sur le cylindre 12, le viseur 25 est ajusté sur le châssis 21 et les fils croisés de l'oculaire 26 sont positionnés à un premier point de registre sur la planche 11. Par exemple, où la planche à imprimer porte un nombre de conceptions à répéter 40 (comme représenté dans la figure 2), les fils croisés peuvent être alignés à un point X sur une conception 40 et le cylindre 12 est ensuite tourné sur les supports 22 pour porter un point Y correspondant sur la conception suivante 40 en registre avec les fils croisés du viseur 25. 



  Si la planche à imprimer 11 n'est pas alignée, elle peut être rapidement et facilement ajustée et la vérification peut être répétée jusqu'à ce que la planche à imprimer 11 soit correctement alignée sur le cylindre 12. 

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  Ensuite le cylindre 12 est monté sur une machine à imprimer correspondante 50. Une feuille porteuse en continu, portant un nombre d'étiquettes détachables en blanc et en série est introduite dans la machine à imprimer 50 et un nombre d'étiquettes est imprimé à titre d'essai 60. Les étiquettes sont vérifiées en ce qui concerne leur qualité et si elles sont dans les limites d'une qualité prédéterminée désirable, la machine à imprimer 50 est mise en marche pour l'impression d'une quantité d'étiquettes qui sont enroulées (embobinées). Si au contraire, des défauts d'impression de n'importe quelle nature sont constatés durant les essais, ces défauts sont corrigés avant d'exécuter l'impression définitive 65. 



  La figure 7 montre une bobine 52 d'étiquettes imprimées 55 qui sont attachées de manière adhésive à une feuille porteuse 56. Durant l'impression la qualité des étiquettes 55 est surveillée en continu et si quelque problème se produit en ce qui concerne, par exemple, la qualité d'impression, la machine à imprimer est immédiatement corrigée et la partie de la feuille porteuse portant les étiquettes défectueuses est marquée au moyen d'onglets 57 à un poste de marquage 67. Lorsqu'une première feuille porteuse 56 a été utilisée et il faut prendre une deuxième feuille porteuse 56, cette dernière est raccordée à la première feuille porteuse 56, le raccordement est également marqué au moyen d'un onglet 57. Si la feuille porteuse 56 casse durant l'impression et elle a été raccordée, elle est marquée au moyen d'un onglet de façon semblable.

   Il est à noter qu'un codage en couleurs est utilisé pour les onglets 57, la couleur des onglets indiquant la nature du défaut qui s'est produit. 



  Le rouleau 52 d'étiquettes imprimées est monté sur une bobineuse 69 (ne pas représentée) dans laquelle le rouleau 52 est dévidé et enroulé à des bobines présélectionnées de la dimension désirée pour toute application particulière. 

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 Un nombre prédéfini d'étiquettes 55 est enroulées à chaque bobine. Les étiquettes défectueuses marquées par des onglets 57 sont enlevées avant l'enroulement et tout raccordement fait durant l'impression est également soit corrigé, soit enlevé, en fonction de la qualité désirée des étiquettes enroulées. Les bobines d'étiquettes sont ensuite emballées et les emballages sont fermés. 



  On notera que l'appareil de vérification de l'alignement permet avantageusement l'alignement de la planche à imprimer sur le cylindre à vérifier et à corriger simplement et rapidement si besoin est, sans être obligé de monter le cylindre sur la machine à imprimer et d'exécuter une marche d'essai pour vérifier l'alignement. 



  L'invention n'est pas limitée au mode d'exécution décrit ciavant, qui peut être varié tant en construction qu'en détail. 

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    Légende   des figures Roller Cylindre Check alignment Vérification de l'alignement Print Impression Test run Marche d'essai Print run Marche d'impression Fault indication Indication des défauts Reel Rouleau Spool Bobine

Claims (10)

1. REVENDICATIONS 1. - Une méthode pour la réalisation d'un rouleau d'étiquettes, comprenant les phases ; la sélection d'une planche à imprimer flexible appropriée et le montage de manière amovible de la planche à imprimer sur un cylindre correspondant, le montage de manière rotative du cylindre sur un support, EMI8.1 le placement d'un viseur à fils croisés à côté du cylindre et l'alignement des fils croisés sur un premier point de registre de la planche à imprimer, la rotation du cylindre pour amener un deuxième point de registre sous le viseur, la vérification de l'alignement correct du deuxième point de registre au moyen des fils croisés et si incorrect, le réglage de la planche à impression sur le cylindre et la répétition des vérifications sur les première et deuxième points de registre au moyen des fils croisés,

   jusqu'à ce que le positionnement de la planche à imprimer sur le cylindre soit correct, le montage du cylindre sur la machine à imprimer, l'introduction dans la machine à imprimer d'une feuille porteuse en continu, portant un nombre d'étiquettes détachables en blanc et en série, l'impression d'un nombre d'étiquettes en blanc au moyen <Desc/Clms Page number 9> de la planche à imprimer, la vérification de la qualité des étiquettes imprimées et si dans les limites d'une qualité prédéterminée désirable, faire fonctionner ensuite la machine à imprimer pour imprimer un nombre d'étiquettes, la surveillance permanente de la qualité des étiquettes durant l'impression et le marquage de toute partie de la feuille porteuse, montrant des défauts, l'enroulement de la feuille porteuse afin de former un rouleau d'étiquettes imprimées,

   le placement du rouleau d'étiquettes imprimées sur une bobineuse, dans laquelle le rouleau est dévidé et fourni à des-bobines présélectionnées, chaque bobine recevant un nombre d'étiquettes prédéterminé, en corrigeant ou enlevant toutes les étiquettes défectueuses ou les parties défectueuses de la feuille porteuse, avant d'enrouler la feuille porteuse portant les étiquettes à des bobines, et l'emballage des bobines.
2. 2.-Une méthode selon la revendication 1, où la planche à impression porte une conception à répéter et l'alignement de la planche à imprimer est vérifié en alignant les fils croisés tour à tour par rapport à des points correspondants présélectionnés sur un nombre de conceptions.
3. 3.-Méthode selon la revendication 1 ou 2, où des défauts de la feuille porteuse ou des étiquettes imprimées sont marqués en attachant des onglets codés par couleur à la feuille porteuse aux endroits défectueux.
4. 4.-Méthode selon l'une au l'autre des revendications <Desc/Clms Page number 10> précédentes, où la planche à imprimer est montée de manière amovible sur le cylindre en collant la planche à imprimer au cylindre au moyen d'une bande adhésive à double face.
5. 5.-Méthode selon l'une au l'autre des revendications précédentes, comprenant la phase de la vernissage des étiquettes avant de les enrouler.
6. 6.-Les étiquettes chaque fois qu'elles sont réalisées au moyen de la méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes.
7. 7.-Un appareil pour exécuter la méthode selon l'une au l'autre des revendications 1 à 5, l'appareil comprenant un dispositif de vérification de l'alignement d'une planche à imprimer, des moyens de support pour supporter un cylindre sur un châssis de manière rotative, un viseur à fils croisés monté sur le châssis pour viser des cylindres montés sur les moyens de support.
8. 8.-Un appareil selon la revendication 7, où le viseur peut être déplacé sur le châssis pour l'ajustage des positions relatives du viseur et du cylindre monté sur le châssis.
9. 9.-Un appareil selon la revendication 7 ou 8, où les moyens de support se composent d'une paire de supports en forme de V espacés pour recevoir les extrémités d'un cylindre.
10. 10.-Un appareil selon l'une au l'autre des revendications 7 ou 9, où une lampe est prévue sur le châssis pour l'éclairage d'un cylindre lors de l'emploi du viseur.