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INSTALLATION DE CHARGEMENT D'UN FOUR A CUVE
La présente invention concerne une installation de chargement d'un four à cuve, comprenant une goulotte de distribution rotative et pivotante suspendue à la tête du four, des moyens d'entraînement de la goulotte, constitués d'une première et d'une seconde couronne de roulement conçues respectivement pour faire tourner la goulotte autour de l'axe vertical du four et modifier son inclinaison par rapport à cet axe, par pivotement autour de son axe de suspension horizontal et des moyens pour actionner, indépendamment l'une de l'autre, les deux couronnes de roulement, un sas de chargement central équipé de clapets d'étanchéité supérieurs et inférieurs et d'un clapet de dosage et de fermeture pour régler l'écoulement de la matière du sas sur la goulotte de distribution, ainsi que des moyens de remplissage du sas.
Le document DE-C2-2324970 décrit une installation analogue à celle décrite ci-dessus, à l'exception que, d'après ce document, l'installation comporte deux sas juxtaposés fonctionnant en alternance. Cette installation de chargement connu est supportée par une charpente relativement importante, portée, à son tour, par une tour carrée installée autour du four. La goulotte de distribution est suspendue aux axes diamétralement opposés de deux carters d'entraînement gravitant autour de l'axe vertical sous l'action de la première couronne de roulement. Chacun de ces carters est relié par plusieurs pignons et engrenages à la seconde couronne de roulement pour modifier l'inclinaison de la goulotte par rapport à l'axe du four.
Le remplacement de la goulotte de distribution, dont le revêtement intérieur doit être renouvelé régulièrement, peut être effectué à l'aide d'un dispositif de manutention du genre décrit
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dans le brevet LU 85 879. Selon ce brevet, l'extraction de la goulotte est effectuee latéralement à travers une ouverture pratiquée dans la partie conique supérieure de la paroi du four.
Cette installation de chargement, ainsi que le mécanisme d'entraînement de la goulotte se sont révélés particulièrement efficaces et avantageux pour la mise en oeuvre sur de nouveaux hauts fourneaux ou de réfections importantes et, depuis la conception de cette installation de chargement, elle équipe de nombreux hauts fourneaux.
Malheureusement, cette installation très performante sur les hauts fourneaux de grandes dimensions n'a pas pu être adaptée, jusqu'à présent, avec autant de succès sur les hauts fourneaux de dimensions plus modestes, notamment ceux qui sont dépourvus de tour carrée. Dans ce genre de four, l'installation de chargement, ainsi que la plate-forme de travail qui l'entoure, sont supportés directement par la paroi du four. A moins de renforcements préalables par des transformations importantes et coûteuses, il n'est donc pas possible de démonter la goulotte de distribution de la manière proposée dans le document précité, car on ne peut pas pratiquer une ouverture dans la paroi du four et dans la plate-forme de travail afin de ne pas réduire leur stabilité et leur résistance.
Pour éviter de devoir percer la paroi du four pour le démontage de la goulotte, la demande de brevet luxembourgeois No. 87 291 propose le démontage de la goulotte, vers le dessus, à travers le boîtier de son mécanisme d'entraînement. Malgré cette solution, il reste un problème lié au fait que l'installation est supportée par la paroi du four. En effet, il est bien connu que la paroi du four subit des mouvements
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dilatation thermique et ceci se répercute, par conséquent, sur le boîtier du mécanisme d'entraînement de la goulotte et celui-ci est donc exposé à des risques de déformation.
Or, le mécanisme d'entraînement connu du document DE-C2-2324970 qui comporte un système complexe d'engrenages et de pignons, notamment au niveau des deux carters rotatifs qui engendrent le pivotement de la goulotte, ne tolère pas de déformations de cette amplitude.
Lorsqu'il s'agit, par ailleurs, de remplacer un dispositif de chargement classique à cloches, d'un four existant, par un équipement moderne de chargement à goulotte de distribution rotative, on est confronté à un problème de disponibilité de place. Le nouvel équipement doit, en effet, être arrangé entre l'anneau de support de la cloche inférieure et l'installation de montée de la matière de chargement, qui est généralement un transporteur à skips. Malheureusement, cet espace disponible est souvent très réduit de sorte qu'il est difficile d'y prévoir une installation de chargement du type décrit ci-dessus.
Le but de la présente invention, est de prévoir une nouvelle installation de chargement d'un four à cuve, qui convient également pour les hauts fourneaux de petite et moyenne dimension notamment en remplacement d'une installation classique de chargement à cloches.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose une installation du genre décrit dans le préambule, qui est essentiellement caractérisée en ce que la goulotte de distribution est supportée, de façon pivotante, entre et par deux traverses horizontales s'étendant parallèlement, de part et d'autre de la goulotte, à l'intérieur de ladite première couronne et fixées directement à celle-ci et en ce que la goulotte
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est reliée par une tringlerie articulée à ladite seconde couronne.
Etant donné que les deux couronnes de roulement sont montées coaxialement l'une au-dessus de l'autre et que la goulotte est suspendue entre ces deux couronnes, la hauteur globale du mécanisme d'entraînement est pratiquement réduite à la somme de l'épaisseur de ces deux couronnes. Cette diminution de la hauteur totale du mécanisme d'entraînement réduit, par conséquent, de façon correspondante, la hauteur totale de l'installation de chargement et facilite son arrangement dans l'espace disponible entre la tête du four et les transporteurs de la matière de chargement.
La faible hauteur du mécanisme d'entraînement de la goulotte, facilite, par ailleurs, le démontage de celle-ci vers le haut à travers la cage à clapets.
L'ajustement-angulaire de la goulotte de distribution est engendré par l'intermédiaire de la tringlerie sous l'action d'un mouvement relatif entre les deux couronnes de roulement. Une telle tringlerie supporte mieux des déformations du boîtier du mécanisme d'entraînement que les transmissions connues à engrenages et pignons.
La goulotte est supportée, de façon démontable, par deux flasques latéraux comportant chacun un tourillon de support logé, chacun, dans un palier de chacune desdites traverses.
La suspension et l'orientation de la goulotte peuvent être assurées par deux paires d'ergots fixés sur la paroi extérieure de la goulotte et engagés par glissement dans deux rainures correspondantes prévues respectivement dans les faces intérieures de chacun des flasques et dans lesquelles la goulotte est maintenue par son poids.
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Les rainures et les ergots peuvent être profilés et associés à un dispositif de verrouillage pour éviter un décrochage accidentel de la goulotte.
La tringlerie reliant la goulotte à la seconde couronne de roulement est constituée par un premier bras solidaire de l'un des flasques, par un deuxième bras solidaire de la seconde couronne de roulement et par une biellette articulée aux extrémités libres de chacun desdits bras.
Ce nouveau mécanisme d'entraînement de la goulotte se prête particulièrement bien à un refroidissement efficace des parties les plus vulnérables. Le dispositif peut, notamment, comporter un bouclier annulaire de protection thermique fixé en dessous des moyens d'entraînement et raccordé à une circulation de fluide de refroidissement, ainsi que des segments cylindriques de protection thermique fixés à l'intérieur de la première couronne de roulement et s'étendant, au moins sur la majeure partie de la circonférence, sur la hauteur des deux couronnes.
Chacune des couronnes de roulement peut, en outre, être associée à un écran cylindrique de protection thermique raccordé à une circulation d'un fluide de refroidissement.
Les deux traverses de suspension de la goulotte peuvent également être refroidies. A cet effet, chacune de celles-ci peut être conçue sous forme d'un caisson creux intégré dans un circuit de refroidissement par évaporation, qui comporte deux segments de canaux circulaires fixés sur la première couronne de roulement et qui sont soumis à l'action d'un moyen de refroidissement. Celui-ci peut être constitué par une couronne d'ailettes radiales extérieures sur ledit canal et une seconde couronne d'ailettes radiales intérieures fixées
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autour de ladite première couronne sur la paroi interieure du boîtier dans lequel sont montées les couronnes de roulement.
Selon un premier mode de réalisation, le clapet d'étanchéité inférieur du sas est monté dans une cage à clapets qui forme une unité avec le sas et le boîtier contenant les moyens d'entraînement de la goulotte, cette unité étant portée par un support annulaire fermant la partie supérieure du four.
Selon un deuxième mode de réalisation, le sas est supporté, par l'intermédiaire de pesons et d'une charpente intermédiaire par la tête du four, alors qu'il est relié par l'intermédiaire de compensateurs à une cage à clapet sous-jacente qui forme une unité avec le boîtier contenant les moyens d'entraînement.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de quelques modes de réalisations présentés cidessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 montre une vue schématique en coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'une installation de chargement selon la présente invention ;
La figure 2 montre une vue analogue à celle de la figure 1 d'un deuxième mode de réalisation d'une installation de chargement selon la présente invention ;
La figure 2a montre une vue agrandie d'une coupe à travers le clapet d'étanchéité inférieur du sas.
La figure 3 montre les détails du mécanisme d'entraînement de la goulotte en coupe verticale ;
La figure 4 montre une vue analogue à celle de la figure 3, suivant un plan de coupe perpendiculaire à celle-ci ;
La figure 5 montre une vue en plan de la représentation de la figure 4 ;
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la figure 6 montre une vue agrandie d'une partie de la figure 3 avec les details de la suspension et de l'accrochage de la goulotte ;
La figure 7 montre les mêmes détails que la figure 6 à l'aide d'une vue agrandie d'une partie de la figure 4 et
La figure 8 montre en coupe verticale les détails du refroidissement des couronnes de roulement ;
La figure 9 est une coupe horizontale selon le plan de coupe IX-IX de la figure 8 ;
Les figures 10 et 11 montrent schématiquement un mode de réalisation d'un système de refroidissement des traverses de suspension de la goulotte, en coupes verticales suivant les plans de coupe X-X respectivement XI-XI de la figure 12 et
La figure 12 représente schématiquement le système de refroidissement des traverses de suspension en coupe horizontale ;
La figure 1 représente la tête d'un haut-fourneau 10 dont on a remplacé une installation de chargement classique à cloches par un premier mode de réalisation d'une installation de chargement selon la présente invention. La référence 12 désigne un anneau de support en forme d'assiette creuse qui sert à adapter à la nouvelle installation, le bord annulaire qui auparavant servait de support à la cloche inférieure et qui maintenant sert de support à toute l'installation de chargement.
L'installation de chargement est constituée, de bas en haut, d'un boîtier 14 fixé dans le creux du support 12, et contenant le mécanisme d'entraînement d'une goulotte de distribution rotative 16 à angle d'ajustement variable, d'une cage à clapet 18, d'un sas de chargement central 20 et d'une installation de
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remontée de la matière de chargement, constituée en l'occurrence par deux transporteurs à skips 22 et 24. Ces deux transporteurs à skips 22 et 24 faisaient partie de l'installation de chargement antérieure, de sorte que l'installation de chargement nouvelle selon la présente invention doit être conçue pour être disposée entre ces transporteurs à skips 22,24 et l'anneau de support 12.
Le sas de chargement 20 qui communique alternativement avec l'atmosphère et l'intérieur du four est équipé d'un ou, dans l'exemple représenté, de deux clapets d'étanchéité supérieurs 26 et 28 et d'un clapet d'étanchéité inférieur 30 qui est prévu dans la cage à clapet 18. L'écoulement de la matière de chargement hors du sas 20 est réglé par un clapet de dosage 32 à action symétrique autour de l'axe vertical 0, connu en soi. Ce clapet 32 est monté sur la partie inférieure de la paroi du sas 20.
L'une des particularités de l'installation de chargement selon la présente invention, est qu'elle est conçue pour permettre le démontage de la goulotte 16 dans une direction oblique vers le haut, ce qui est illustré par la représentation de la goulotte en traits interrompus. A cet effet, aussi bien le. mécanisme d'entraînement de la goulotte que la cage à clapet 18 doivent être conçus pour permettre le passage de la goulotte 16. Pour y arriver, le boîtier 14 du mécanisme d'entraînement doit être très bas, la cage à clapet 18, par contre, devant être relativement haute. La cage à clapets 18 comporte, en outre, un couvercle amovible 34 pour permettre l'extraction de la goulotte 16 et éventuellement l'inspection du mécanisme d'entraînement de la goulotte.
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Le mode de réalisation de la figure 1 se caractérise par le fait que le sas 20, la cage à clapet 18 et le boîtier 14 forment une unité constructive qui est entièrement supportée par l'assiette 12.
Le mode de réalisation de la figure 2 se distingue du mode de réalisation de la figure 1 seulement par sa suspension. Dans le mode de réalisation de la figure 2 le sas 20 est, en effet, supporté par une poutre circulaire ou carrée 36, portée à son tour par plusieurs piliers 38 prenant appui sur le bord extérieur de l'assiette 12. Le sas 20 peut être porté directement par la poutre 36 ou, de préférence, indirectement par l'intermédiaire de pesons 42 qui permettent de surveiller le'contenu du sas 20. Pour permettre la pesée de ce sas 20, il est indépendant de la cage à clapet 18 à laquelle il n'est relié que par un compensateur 40 qui assure la liberté de mouvement vertical du sas et en même temps l'étanchéité par rapport à l'extérieur.
La cage à clapet 18 reste, par contre, comme dans le cas de la figure 1, solidaire du boîtier 14 avec lequel elle forme une unité qui est portée par le support 12.
La figure 2a montre une réalisation avantageuse du siège du clapet d'étanchéité inférieur 30 en vue de faciliter son démontage. Le siège annulaire représenté en 31 qui peut être creux pour la circulation d'un liquide de refroidissement est coincé entre une ouverture biseautée dans la paroi supérieure de la cage 18 et un anneau d'étanchéité 33 pourvu de joints toriques supérieur et inférieur. La référence 35 désigne une bride à laquelle est soudé le compensateur 40. Le serrage de la bride 35, de l'anneau 33 et du siège 31 peut être réalisé par une garniture de boulons symbolisés par la référence 37 et qu'il suffit de
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desserrer et de dégager pour libérer et dégager latéralement l'anneau 33 et le siège 31.
Il est avantageux de concevoir le compensateur 40 de manière qu'il soit tendu lorsque les boulons 37 sont serrés. Le desserrage des boulons 37 libère de ce fait le compensateur 40 et la détente de celui-ci relève la bride 35 pour libérer l'anneau 33 et le siège 31.
Il est à noter que la pesée du sas 20 n'étant pas possible dans le mode de réalisation de la figure 1, le contenu du sas 20 peut être contrôlé par d'autres moyens tel que des sondes de niveaux, contrôle du temps d'écoulement etc.
On va maintenant décrire plus en détail le mécanisme d'entraînement de la goulotte 16 en référence aux figures 3 à 5. La caractéristique essentielle de ce mécanisme d'entraînement est qu'il convient particulièrement pour une construction basse, un refroidissement efficace de ses composants, un démontage facile de la goulotte vers le haut à travers la cage à clapets, ainsi que l'utilisation de peu de pignons et d'engrenages et tolérant, de ce fait, les faibles déformations occasionnées par le support de l'installation et les mouvements du four.
Le mécanisme d'entraînement comporte essentiellement un premier et un second groupe de roulement constitués respectivement de deux anneaux 46,48 solidaires de la paroi du boîtier 14 et de deux couronnes dentées de roulement 50,52 gravitant autour des anneaux 46 et 48 par l'intermédiaire de moyens de roulements connus, tels que des billes ou des rouleaux. Les deux couronnes dentées 50,52 sont actionnées indépendamment par des pignons non représentés et qui font partie d'un système d'entraînement permettant, soit de faire tourner les deux couronnes 50,52 en synchronisme, soit de retarder
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ou d'accélérer la couronne 50 par rapport à la couronne 52.
Un tel système d'entraînement peut, par exemple,
EMI11.1
être constitué par un système d'engrenage du type planétaire comme décrit dans l'un des documents DE-C2- 2324970 ou DE-C2-2929204.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, les deux couronnes de roulement 50,52 ont une section en forme de"U"et sont disposées l'une au-dessus de l'autre, symétriquement par rapport à un plan médian horizontal.
Ces couronnes de roulement 50,52 sont suspendues, respectivement portées par le creux de leur section aux anneaux de roulement fixes 46,48, les branches intérieures de leur section 50a, 52a formant des anneaux cylindriques coaxiaux en alignement l'un sur l'autre.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, deux traverses horizontales parallèles 54,56 sont soudées à l'intérieur de la couronne de roulement inférieure 52 à une distance suffisante de l'axe central 0 pour permettre la suspension de la goulotte 16. La suspension de cette goulotte 16 est réalisée par l'intermédiaire de deux flasques latéraux 58,60, chacun de ces flasques étant pourvues d'un tourillon extérieur 62,64 qui sont supportés de façon. pivotante dans des paliers prévus dans chacune des traverses 54, 56. L'inclinaison de la goulotte 16 par rapport à l'axe vertical 0 (voir figure 4) peut donc être modifiée par pivotement des tourillons 62,64 autour de leur axe horizontal de suspension dans les traverses 54,56.
L'ajustement de l'inclinaison de la goulotte 16 par rapport à l'axe vertical 0 est réalisé sous l'action de la couronne de roulement 50. A cet effet, l'un des flasques de suspension de la goulotte, en l'occurrence le flasque 60 est prolongé vers le dessus par un bras
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de commande 66. Un autre bras 68 est solidaire de la couronne de roulement 50 et les extrémités libres de chacun de ces bras 66,68 sont reliées l'une à l'autre par une biellette 70 dont les extrémités opposées sont articulées sur les extrémités de chacun des bras 66,68 par une articulation universelle, par exemple une articulation à rotules.
Lorsque les deux couronnes de roulement 50,52 sont actionnés en synchronisme, à la même vitesse angulaire, la goulotte de distribution 16 tourne autour de l'axe 0 avec une inclinaison constante pour déposer la matière de chargement suivant des cercles. Par contre, si la couronne de roulement 50 effectue sous l'action du mécanisme d'entraînement planétaire un mouvement relatif par accélération par rapport à la vitesse de la couronne 52 ou par inversion du sens de rotation, elle agit par l'intermédiaire de la biellette 70 sur le bras 66 et le flasque 60 de suspension de la goulotte 16 pour modifier l'angle d'inclinaison de la goulotte 16 par rapport à l'axe vertical 0. La figure 5 représente deux positions relatives différentes du bras 68, l'une représentée en traits pleins, l'autre en traits interrompus.
On notera que le déplacement relatif de la couronne 50 par rapport à la couronne 52, nécessaire pour basculer la goulotte 16 entre son inclinaison maximale et son inclinaison minimale est très faible. Ce mouvement relatif correspond approximativement aux deux positions représentées sur la figure 5, c'est-à-dire que le décalage angulaire maximal de la couronne 50 par rapport à la couronne 52 est de l'ordre de 300.
Grâce à sa simplicité, ce mécanisme d'entraînement de la goulotte se prête particulièrement bien à un refroidissement efficace des éléments les plus exposés
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et les plus vulnérables. C'est ainsi que la majorité du mécanisme d'entraînement est protégée du rayonnement direct du four par un bouclier annulaire 76 (voir figures 8 et 9) dont l'ouverture centrale est juste suffisamment grande pour permettre la rotation de la goulotte 16 dans les limites de ses inclinaisons angulaires. Ce bouclier 76 est fixe et peut donc être muni de serpentins de refroidissement intérieurs raccordés à une circulation d'un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau. En outre, il peut être pourvu, sur sa face inférieure d'un revêtement réfractaire 77.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9 la cavité dans le bouclier 76 est divisée en plusieurs, en l'occurrence quatre segments munis chacun d'une entrée 79 et d'une sortie 81 d'un liquide de refroidissement. La cavité intérieure du bouclier comporte des nervures radiales 83 et 85 définissant un parcours en serpentins pour le liquide de refroidissement.
En outre, une série de segments cylindriques de protection thermique 78,80, 82 sont fixés à l'intérieur de la couronne 52 et s'étendent verticalement sur la hauteur totale des deux couronnes de roulement 50,52, à l'exception du segment 8 qui doit comporter une section plus basse pour permettre les mouvements angulaires relatifs du bras 68 pour le pivotement de la goulotte 16. Ces segments de protection, qui tournent avec la couronne de roulement 52 et la goulotte 16 autour de l'axe 0 protègent les roulements du rayonnement de l'intérieur du four. Cette protection est avantageusement complétée par un refroidissement des roulements.
A cet effet, une chambre annulaire de refroidissement 84,86 (voir figures 4 et 8) est fixée du côté intérieur de chacun des anneaux de
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roulement 46 et 48 et pénètre dans la section creuse des couronnes de roulement 50,52. Ces chambres 84,86 sont également raccordées à une circulation d'un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau. Ces chambres 84,86 sont de préférence, à l'instar du bouclier 76, divisées en plusieurs segments circulaires comprenant chacun une entrée 85 et une sortie 87 d'eau de refroidissement et pourvues de cloisons partielles intérieures 89 pour définir le parcours en serpentins de l'eau de refroidissement.
On va maintenant décrire en référence aux figures 4 à 7 le système d'accrochage de la goulotte 16 entre les deux flasques 58 et 60. Chacun des flasques 58,60 comporte une rainure 88 ouverte vers le dessus dans la direction de démontage de la goulotte et s'évasant légèrement dans cette direction comme représenté en agrandi par la figure 7 pour faciliter le dégagement de la goulotte. La goulotte 16 comporte deux ergots latéraux 90,92 conçus et dimensionnés de manière à pouvoir glisser dans les rainures 88 de chacun des flasques 58 et 60 et pouvoir être retenus au fond de ces rainures. Pour empêcher un pivotement de la goulotte 16 par rapport aux flasques 58,60, la goulotte comporte deux ergots latéraux supplémentaires 94 et 95 plus larges que les ergots 90 et 92.
Ces ergots 94 et 95 sont également engagés dans les rainures 88 des flasques 58 et 60 lorsque l'autre paire d'ergots 90,92 se trouve au fond de ces rainures.
Pour éviter un jeu latéral de la goulotte 16 par rapport aux flasques 58,60 les ergots d'un côté, de préférence les ergots 92 et 94 ainsi que la rainure 88 du flasque correspondant 60 sont profilées de façon complémentaire. Comme le montre la figure 6, l'ergot 92 peut présenter une gorge circulaire 96 avec une
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section en forme de"V", tandis que le bord de la rainure 88 peut présenter une saillie circulaire complémentaire pénétrant dans la gorge circulaire 96 de l'ergot 92. L'ergot 90 oppose à l'ergot profilé 92 doit être droit pour permettre les mouvements relatifs des dilatations thermiques.
La goulotte 16 peut donc être maintenue, par son propre poids dans les rainures 88 de ces deux flasques 58 et 60 et peut en être dégagée par coulissement après qui la goulotte ait été inclinée dans la direction de son dégagement. Pour éviter un décrochage accidentel de la goulotte 16, par exemple au contact de la matière de chargement dans le four, il est possible d'associer ce système d'accrochage à un moyen de verrouillage. Comme le montre la figure 7, il est possible de concevoir les deux flasques 58,60 de façon à pouvoir y engager une broche 98 qui barre le passage des ergots inférieurs 90,92 lorsque ceux-ci se trouvent au fond de leurs rainures. Pour démonter la goulotte il faut donc, au préalable, dégager les broches de verrouillage 98.
Les figures 10 à 12 illustrent un système avantageux de refroidissement des deux traverses 54 et 56 et plus particulièrement des paliers dans lesquels pivotent les tourillons 62 et 64 de suspension de la goulotte 16.
Les systèmes de refroidissement des deux traverses 54 et 56 étant identiques, on se contentera de décrire celui associé à la traverse 56. Comme le montrent les figures, la partie inférieure de la traverse 56 est conçue sous forme d'un caisson creux dans lequel se trouve un liquide de refroidissement. Ce caisson communique par deux conduites 100,102 avec une chambre 104 qui est fixée sur la couronne de roulement 52 et qui s'étend approximativement sur toute la longueur de la traverse 56. La partie creuse de la traverse 56 est
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remplie partiellement d'un liquide de refroidissement tel que l'eau ou, de préférence, un liquide frigorifique par exemple une solution de sel de sodium. La face extérieure de la chambre 104 et l'intérieur de la paroi du boîtier 14 comportent des ailettes 106,108 dirigées les unes vers les autres.
Sous l'effet de la chaleur le liquide contenu dans la traverse 56 s'évapore. Cette température d'évaporation doit être inférieure à la température limite permettant un bon fonctionnement du mécanisme d'entraînement et peut être déterminée par la pression dans le circuit fermé constitué par la traverse 56 et la chambre 104. Le liquide évaporé passe par la conduite 102 dans la chambre 104. Dans cette chambre 104 qui se trouve à une température inférieure à la température d'évaporation du liquide grâce la grande surface des ailettes 106 et leur rotation en faces des ailettes 108, la vapeur se condense et retourne à nouveau sous forme liquide par le canal 102 dans la traverse 56.
On réalise ainsi un refroidissement automatique des traverses 54 et 56 sans intervention extérieure, l'excès de chaleur des traverses étant dégagé par la surface de la couronne d'ailette 106.
Pour stimuler la circulation du liquide, il est possible d'injecter dans l'espace autour de la couronne de roulement 52 un gaz inerte refroidi qui peut, en même temps faire fonction d'étanchéité par une circulation à contre-sens.