BE1005543A3 - Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, tandwielen hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, tandwielen hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust. Download PDF

Info

Publication number
BE1005543A3
BE1005543A3 BE9101178A BE9101178A BE1005543A3 BE 1005543 A3 BE1005543 A3 BE 1005543A3 BE 9101178 A BE9101178 A BE 9101178A BE 9101178 A BE9101178 A BE 9101178A BE 1005543 A3 BE1005543 A3 BE 1005543A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
gears
gear
manufacturing
tooth flanks
gear pump
Prior art date
Application number
BE9101178A
Other languages
English (en)
Inventor
Barend Braaksma
Original Assignee
Volvo Car Sint Truiden Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volvo Car Sint Truiden Nv filed Critical Volvo Car Sint Truiden Nv
Priority to BE9101178A priority Critical patent/BE1005543A3/nl
Priority to EP92203957A priority patent/EP0549057A1/en
Priority to JP34254192A priority patent/JPH05256348A/ja
Application granted granted Critical
Publication of BE1005543A3 publication Critical patent/BE1005543A3/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/084Toothed wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02Toothed members; Worms
    • F16H55/06Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/16Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B22F3/164Partial deformation or calibration
    • B22F2003/166Surface calibration, blasting, burnishing, sizing, coining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, daardoor gekenmerkt dat zij bestaat in het door middel van sintering vormen van een tandwiel (1), het nabewerken van de tandflanken (3) door middel van een kaliber en het stralen van het oppervlak van de tandflanken (3).

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, t hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust. Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, alsmede op tandwielen die volgens deze werkwijze worden bekomen, en tandwielpompen die van zulke tandwielen gebruik maken. 



  Het is bekend dat bij tandwielpompen klassiek gebruik wordt gemaakt van bewerkte tandwielen, m. a. w. tandwielen die door middel van klassieke verspaningstechnieken worden vervaardigd. Deze technieken vertonen echter het nadeel dat zij vrij duur zijn en dat bijgevolg de relatief eenvoudige tandwielpompen een vrij hoge kostprijs vertonen. 



  De uitvinding heeft dan ook een werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen tot doel die het voornoemde nadeel niet vertoont. 



  Hiertoe wordt uitgegaan van gesinterde tandwielen die door een kaliber worden getrokken. Testen met deze tandwielen hebben echter uitgewezen dat, bij de ingrijping van twee van zulke tandwielen, de axiale bewerkingslijnen die bij de bewerking met het kaliber ontstaan, leiden tot het ontstaan van hoogfrekwente tonen bij hoge toerentallen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 De uitvinding beoogt eveneens een techniek waardoor dit nadeel wordt uitgesloten, zodanig dat de bekomen tandwielen geruisloos in elkaar ingrijpen ongeacht hun toerentallen. 



  Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, daardoor gekenmerkt dat zij bestaat in het door middel van sintering vormen van een tandwiel, het nabewerken van de tandflanken door middel van een kaliber en het stralen van het oppervlak van de tandflanken. 



  Door de tandflanken te stralen ontstaat het voordeel dat de axiale bewerkingslijnen die nog bestaan na de bewerking met het kaliber, in grote mate worden verwijderd en dat het ontstaan van een zeer indringende, hoogfrekwente toon bij hoge toerentallen wordt vermeden. 



  De tandwielen die volgens de werkwijze van de uitvinding worden vervaardigd vertonen een lage kostprijs en zijn bij hoge toerentallen nauwelijks hoorbaar. Bij de toepassing in een tandwielpomp kan het pompgeluid tot een zeer laag niveau worden gereduceerd. 



  Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een gesinterd tandwiel weergeeft ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur   1 ;   figuur 3 op een grotere schaal een zieht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 2 met F3 is aangeduid ; figuur 4 het gedeelte uit figuur 3 weergeeft nadat het tandwiel gestraald is. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Zoals weergegeven in figuren 1 en 2 wordt in de eerste stap van de uitvinding een tandwiel 1 uit gesinterd materiaal vervaardigd. 



  Om een hoge vertandingskwaliteit te bekomen wordt het tandwiel 1 nabewerkt in een kaliber. Hierbij wordt het tandwiel 1 in axiale richting doorheen het kaliber geschoven. 



  Bij deze techniek ontstaan bewerkingslijnen 2 in axiale richting, meer speciaal zoals is weergegeven in figuur 3. 



  Wanneer twee op deze wijze behandelde tandwielen met elkaar samenwerken, glijden de bewerkingslijnen 2 over elkaar, waardoor bij grote snelheden een hoogfrekwent geluid ontstaat. 



  Volgens een bijzondere stap van de uitvinding wordt dit vermeden door het tandwiel   1,   of althans de tandflanken 3, te stralen zodat de bewerkingslijnen 2 verdwijnen en een   gelijkmatige   oppervlakteruwheid ontstaat, een en ander zoals weergegeven in figuur 4. 



  Bij voorkeur worden de tandwielen 1 slechts lichtjes gestraald. Zeer goede resultaten worden bereikt wanneer glasparels worden aangewend. 



  Uit proeven is gebleken dat tandwielpompen met nagestraalde gesinterde tandwielen tijdens hun gebruik nauwelijks hoorbaar zijn en dat het pompgeluid zelfs minder is dan bij klassieke tandwielpompen. 



  Het is duidelijk dat de uitvinding zowel betrekking heeft op de voornoemde werkwijze, als op tandwielen die volgens deze werkwijze zijn vervaardigd. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 De uitvinding heeft eveneens betrekking op tandwielpompen die van voornoemde tandwielen zijn voorzien. 



  De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvorm, doch deze werkwijze, alsmede tandwielen en tandwielpompen kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (4)

Konklusies.
1.- Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, daardoor gekenmerkt dat zij bestaat in het door middel van sintering vormen van een tandwiel (1), het nabewerken van de tandflanken (3) door middel van een kaliber en het stralen van het oppervlak van de tandflanken (3).
2.-Werkwijze volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat de tandflanken (3) worden gestraald met glasparels.
3.-Tandwiel, daardoor gekenmerkt dat het bestaat uit gesinterd materiaal dat nabewerkt is door middel van een kaliber, waarbij minstens de tandflanken (3) een gestraald oppervlak vertonen.
4.-Tandwielpomp, daardoor gekenmerkt dat zij is voorzien van tandwielen zoals beschreven in konklusie 3.
BE9101178A 1991-12-23 1991-12-23 Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, tandwielen hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust. BE1005543A3 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9101178A BE1005543A3 (nl) 1991-12-23 1991-12-23 Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, tandwielen hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust.
EP92203957A EP0549057A1 (en) 1991-12-23 1992-12-16 Method for the manufacturing of gear-wheels, gear-wheels thus obtained and gear-wheel pump equipped therewith
JP34254192A JPH05256348A (ja) 1991-12-23 1992-12-22 大歯車、その製造方法及び大歯車を備えたポンプ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9101178A BE1005543A3 (nl) 1991-12-23 1991-12-23 Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, tandwielen hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1005543A3 true BE1005543A3 (nl) 1993-09-28

Family

ID=3885851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9101178A BE1005543A3 (nl) 1991-12-23 1991-12-23 Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, tandwielen hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0549057A1 (nl)
JP (1) JPH05256348A (nl)
BE (1) BE1005543A3 (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2716240B1 (fr) * 1994-02-15 1996-04-12 Sintertech Engrenage de pompe à engrenages et procédé d'obtention.
CN103920883B (zh) * 2007-09-07 2016-09-14 Gkn烧结金属有限公司 精密粉末金属部件、组件和方法
RU2451837C1 (ru) * 2011-04-29 2012-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Орион ВДМ" (ООО НПП "Орион ВДМ") Способ обработки деталей шестеренного насоса
RU2451836C1 (ru) * 2011-04-29 2012-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Орион ВДМ" (ООО НПП "Орион ВДМ") Шестеренный насос
CN102950436B (zh) * 2012-10-27 2016-01-27 富莱茵汽车部件有限公司 一种耐腐蚀输油泵用齿轮制备方法
CN102950434B (zh) * 2012-10-27 2016-04-27 富莱茵汽车部件有限公司 一种输油泵用齿轮制备方法
CN102950439A (zh) * 2012-10-27 2013-03-06 富莱茵汽车部件有限公司 一种机油泵驱动齿轮加工工艺
CN103846632A (zh) * 2014-02-11 2014-06-11 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种汽车后桥主动螺伞齿轮锻件锻造方法
CN107984180B (zh) * 2017-11-29 2019-05-31 江阴市永兴机械制造有限公司 一种传动轴花键轴精加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970120C (de) * 1952-08-10 1958-08-21 Bbc Brown Boveri & Cie Vorrichtung zum Kugelstrahlhaerten der Oberflaeche der Zaehne von hochbeanspruchten Zahnraedern, Zahnstangen od. dgl.
NL6602670A (nl) * 1965-03-03 1966-09-05
US4111031A (en) * 1977-09-09 1978-09-05 General Motors Corporation Powder metal crown gear forming process
JPS60204808A (ja) * 1984-03-29 1985-10-16 Nissan Motor Co Ltd はすば歯車の製造方法および製造装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970120C (de) * 1952-08-10 1958-08-21 Bbc Brown Boveri & Cie Vorrichtung zum Kugelstrahlhaerten der Oberflaeche der Zaehne von hochbeanspruchten Zahnraedern, Zahnstangen od. dgl.
NL6602670A (nl) * 1965-03-03 1966-09-05
US4111031A (en) * 1977-09-09 1978-09-05 General Motors Corporation Powder metal crown gear forming process
JPS60204808A (ja) * 1984-03-29 1985-10-16 Nissan Motor Co Ltd はすば歯車の製造方法および製造装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 59 (M-459)(2116) 8 Maart 1986 & JP-A-60 204 808 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05256348A (ja) 1993-10-05
EP0549057A1 (en) 1993-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4409943B2 (ja) 粉末金属の歯車を形成する装置及び方法
EP0052077B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer rotationssymmetrischen Hohlwelle
DE102010006094B4 (de) Verfahren zur Oberflächenverfestigung einer Komponente einer Windturbine
Deng et al. Bending load capacity enhancement using an asymmetric tooth profile (1st report, influences of pressure angle on tooth root stress and bending stiffness)
KR900007958B1 (ko) 링기어의 링로울링 예비성형물을 단조하는 다이 및 단조방법
KR860003874A (ko) 절삭공구 및 그 제조방법
DE60024210T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern
ATE112992T1 (de) Werkzeug zum herstellen von kronrädern, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen werkzeuges.
DE3325037C1 (de) Mit wenigstens einer Verzahnung versehener Sintermetallkoerper
US3531976A (en) Cold rolling of fine pitch herringbone gears
JP2007216297A (ja) ネット成形された歯車部材および製造方法
JPH05256348A (ja) 大歯車、その製造方法及び大歯車を備えたポンプ
JP4830246B2 (ja) 転造平ダイス及び転造加工方法
KR930012145A (ko) 연속주조기에 적합한 금속판재 연속주조용 기계를 위한 롤과 이 롤의 생산방법
US5279174A (en) Worm speed reducer, and manufacturing method for worm and worm wheel
US3902349A (en) Tooth generating tool and method of making the same
GB2224554A (en) A pair of silenced gears
US1636670A (en) Method of making segmental laminated gears
GB2300234B (en) Differential apparatus
JPH0847739A (ja) ヘリカルギヤ用転造ダイ
US3590619A (en) Manufacture of herringbone gears
JP3886136B2 (ja) チェーン用スプロケットの製造方法
JPH0360920A (ja) 歯車の加工方法
FR2527121A1 (fr) Dispositif et procede pour calibrer des diametres par laminage
US3125797A (en) Gear finishing machine and method

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: VOLVO CAR SINT-TRUIDEN N.V.

Effective date: 19931231