BE1006043A6 - Methode de fabrication de tissu enduit. - Google Patents

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BE1006043A6 BE9400072A BE9400072A BE1006043A6 BE 1006043 A6 BE1006043 A6 BE 1006043A6 BE 9400072 A BE9400072 A BE 9400072A BE 9400072 A BE9400072 A BE 9400072A BE 1006043 A6 BE1006043 A6 BE 1006043A6
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composite
layer
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roller
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Kevin Maher
Domal Kinsella
Richard Wheeler
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Trimproof P U Limited
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Abstract

Le tissu enduit en P.V.C. est fabriqué par application d'une couche de recouvrement de P.V.C., d'une couche de pâte moussante et d'une couche laminée sur la surface de dégagement du substrat en papier. Un matériau de support en tissu est appliqué sur la couche laminée afin de former un composite. Le substrat en papier est détaché du composite, tous les défauts sont supprimés et le papier est enroulé autour d'un rouleau pour être recyclé. Un rouleau de tissu enduit de P.V.C. est acheminé vers un poste d'impression où, en une opération, des indices sont imprimés sur la face exposée du matériau de support en tissu et où un dessin désiré est imprimé sur la face exposée de la couche de recouvrement en P.V.C.. Une laque est alors appliquée et le matériau est travaillé en relief.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "METHODE DE FABRICATION DE TISSU ENDUIT" L'invention concerne une méthode de fabrication d'un tissu enduit de P. V. C. 



  Conformément à l'invention, il est prévu une méthode de fabrication d'un tissu enduit de P. V. C. comprenant les étapes suivantes : - déroulement d'un substrat comprenant une surface de dégagement et disposé autour d'un rouleau ; - préparation sous forme liquide d'un matériau de recouvrement extérieur constitué de P. V.

   C ; - application du liquide de recouvrement sur la surface de dégagement du substrat ; - enduction d'une couche de liquide de recouvrement de l'épaisseur souhaitée sur le substrat afin de former une couche protectrice sur le substrat ; - échauffement du substrat recouvert de la couche de liquide de recouvrement dans un four de   prégélification   à une température comprise entre 140 et 1700 C ; - passage du substrat recouvert du liquide de recouvrement sur des rouleaux de refroidissement ; - préparation d'une pâte moussante ; 

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 - application de la pâte moussante sur la face exposée de la couche de liquide de recouvrement ; - enduction de la pâte moussante sur la couche de liquide de recouvrement afin de former une couche de pâte moussante de l'épaisseur souhaitée ;

   - échauffement du substrat recouvert de la couche de recouvrement de pâte moussante dans un second four à une température comprise entre 150 et 180  C ; - passage du substrat recouvert de la couche de liquide de recouvrement et de la couche de pâte moussante sur des rouleaux de refroidissement ; - application d'un matériau liquide formant une couche laminée sur la face exposée de la couche de pâte moussante ; - enduction du matériau liquide formant une couche laminée sur la couche de pâte moussante afin de former une couche laminée de l'épaisseur souhaitée ; - étirage d'un matériau de support en tissu ; - application du matériau de support en tissu tendu sur la couche laminée afin de former un composite ; - première étape d'échauffement du composite dans un four à une température comprise entre 180 et 200  C ;

   - deuxième étape d'échauffement du composite dans un four à une température comprise entre 190 et 2100 C ; 

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 - troisième étape d'échauffement du composite dans un four à une température comprise entre 195 et 215  C ; - premier passage du composite chauffé sur des rouleaux de refroidissement ; - deuxième passage du composite partiellement refroidi sur des rouleaux de refroidissement ; - troisième passage du composite refroidi sur des rouleaux de refroidissement ; - détachement du substrat du composite ; - enroulement du substrat autour d'un rouleau ; - recyclage du substrat par déroulement de celui-ci entouré précédemment autour du rouleau ; - suppression des défauts du substrat causés par le déroulement ; - réenroulement du substrat autour d'un rouleau de réemploi ; - rognage des bords du composite ;

   - enroulement du composite autour d'un rouleau ; - impression d'indices sur le tissu de support du composite ; - impression sur la surface extérieure opposée de la couche de recouvrement du composite ; 

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 - séchage des composites imprimés ; - travail en relief du composite, et - laquage du composite. 



  Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la laque est appliquée sur le composite imprimé avant le travail en relief. 



  Dans un mode de réalisation de l'invention, le composite imprimé et laqué est séché avant le travail en relief. 



  Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le recyclage du substrat comprend les étapes suivantes : - détection de l'alignement du substrat déroulé et - ajustage de la position du rouleau sur lequel le substrat doit être réenroulé, de sorte que le substrat réenroulé est aligné sur le rouleau de réenroulement. 



  De préférence, l'alignement du substrat déroulé est détecté par un détecteur de position et la position du rouleau de réenroulement est automatiquement ajustée de façon à correspondre à l'alignement détecté par le détecteur. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le détecteur comprend un bras pivotant disposé à une extrémité et s'engage dans un bord du substrat de l'autre extrémité, la bras étant connecté à un contrôleur et le déplacement du bras à partir d'une position d'alignement prédéterminée entraînant un 

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 mouvement correspondant du contrôleur sur le rouleau de réenroulement. De préférence, le rouleau de réenroulement est monté sur des rails et est déplacé proportionnellement le long des rails par des vérins en réponse au signal donné par le contrôleur. 



  Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la méthode comprend l'étape de mise sous tension du substrat pour ajuster la vitesse du substrat à celle de la couche de recouvrement qui recouvre le substrat. 



  Dans un mode de réalisation de l'invention, la méthode comprend l'étape d'amenée du substrat le long d'un poste de tassement avant l'enduction de la matière de recouvrement sur le substrat. De préférence, le poste de tassement est muni d'un plateau de tassement à travers lequel le substrat est acheminé avant l'enduction de la matière de recouvrement sur le substrat. 



  Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la pâte moussante est déversée dans une trémie à partir de laquelle elle est appliquée sur la couche de recouvrement. De préférence, la pâte moussante est introduite dans un réservoir de stockage muni d'un mélangeur agitant le mélange et déversant la pâte moussante sur demande à partir d'un réservoir de stockage. Dans un mode de réalisation de l'invention, le réservoir de stockage est composé de parois latérales inclinées et d'un fond incliné pour diriger la pâte moussante vers la sortie du réservoir. 



  Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la méthode comprend quatre étapes de refroidissement du composite avant l'enlèvement du substrat. 

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  Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le composite chauffé dans le four est transporté à travers un espace à air d'une longueur de 2 à 3 mètres avant l'application des rouleaux de refroidissement. 



  Dans un mode de réalisation de l'invention, le tissu est tendu lors d'un premier étirage au moyen d'un premier rouleau d'étirage et lors d'un deuxième étirage au moyen d'un second rouleau d'étirage. 



  L'invention fournit aussi un tissu d'ameublement enduit de P. V. C. préparé selon la méthode décrite par l'invention. 



  On comprendra plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après de certains modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple et faisant référence aux figures annexées qui représentent respectivement : Fig. 1 : une vue latérale schématique d'une partie d'une méthode de fabrication de tissu d'ameublement conformément à l'invention ; Fig. 2 : une vue latérale en hauteur d'un poste de déroulement du substrat ; Fig. 3 : vue en plan d'une partie du poste représenté à la fig. 2 ; Fig. 4 : vue en perspective d'un poste de recouvrement utilisé dans la méthode conforme à l'invention ; 

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 Fig. 5 : une vue latérale en hauteur d'un poste de recouvrement représenté à la fig. 4 ;

   Fig. 6 : une vue en perspective d'un poste d'application de mousse utilisé dans la méthode conforme à l'invention ; Fig. 7 : une vue latérale du poste décrit à la fig. 6 ; Fig. 8 : une vue latérale en hauteur du système de recyclage du substrat utilisé dans la méthode conforme à l'invention ; Fig. 9 : une vue en plan du système de recyclage du substrat illustré à la fig. 8 ; Fig. 10 : une vue en perspective d'un réservoir de mélange et de stockage de la pâte moussante utilisé dans la méthode conforme à l'invention ; Fig. 11 : une vue latérale en hauteur à échelle réduite du réservoir représenté à la fig. 10 ; Fig. 12 : une vue frontale en hauteur à échelle réduite du réservoir représenté à la fig. 10 ; Le tissu enduit de P. V.

   C. est fabriqué par une méthode conforme à l'invention selon laquelle un substrat 1 en papier et pourvu d'une surface de dégagement sur un côté est déroulé d'un rouleau 2 et est acheminé le long de rouleaux de guidage 3 vers un poste d'application du recouvrement de P. V. C. sur 

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 la couche de dégagement du substrat 2 à partir d'un réservoir 5 comprenant une sortie à clapet 7. La matière de recouvrement peut se tasser à un poste de tassement 8, lequel sera décrit plus en détail par après, avant l'enduction du liquide de recouvrement 9 sur la surface de dégagement du substrat. La tête de recouvrement peut être une superposition de rouleaux assurant une distribution uniforme.

   Le substrat recouvert de la couche de recouvrement est ensuite chauffé dans un four de prégélification à une température comprise entre 140 et 170  C, de préférence à 1600 C. Le substrat recouvert de la couche de recouvrement est alors acheminé sur des rouleaux de refroidissement 11 (a) et sur des rouleaux de guidage 11 (b) vers un poste d'application de pâte moussante 12 où cette pâte est répandue sur la face exposée de la couche de recouvrement du substrat. La pâte moussante est répandue sur la couche de recouvrement 13 pour former une couche de pâte moussante de l'épaisseur souhaitée. 



  Le substrat recouvert de la couche de recouvrement et de la couche de pâte moussante est alors chauffé une deuxième fois dans un four 14 à une température comprise entre 150 et 180  C, de préférence à environ 1700 C. Le substrat recouvert de la couche de recouvrement et de la couche de pâte moussante est alors dirigé sur des rouleaux de refroidissement 16 et sur des rouleaux de guidage 17 vers un poste de laminage 18 où un matériau liquide formant une couche laminée est appliqué sur l'espace mis à découvert de la couche de pâte moussante afin de former une couche laminée d'épaisseur désirée. Un rouleau à trame qui capte la pâte de laminage et l'applique sur la couche de pâte moussante peut être utilisé. 



  Un matériau de support en tissu 20 est amené depuis un rouleau d'alimentation 21 et est tendu par un premier rouleau 

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 d'étirage 22 puis par un second rouleau d'étirage 23 avant l'application du matériau de support en tissu étiré sur la couche laminée afin de former un composite 25. Le composite 25 est ensuite chauffé une première fois 26 dans un four à une température comprise entre 180 et 200  C, de préférence à 1900 C, puis chauffé une deuxième fois à une température comprise entre 190 et 2100 C, de préférence à 200  C, avant de finalement être chauffé une troisième fois à une température comprise entre 195 et 2150 C, de préférence 2050 C. 



  Le composite chauffé 25 est alors conduit à travers un espace à air d'une longueur de 2 à 3 mètres pour le prérefroidissement et ensuite acheminé une première fois sur deux rouleaux de refroidissement 29. Le composite partiellement refroidi est alors dirigé une seconde et une troisième fois sur des rouleaux de refroidissement 30, 31. Le composite refroidi est ensuite acheminé une quatrième fois sur des rouleaux de refroidissement 32 avant que le substrat 1 soit débarrassé du composite 25 et enroulé autour d'un rouleau 38. 



  Le rouleau 38 de tissu enduit de P. V. C. est acheminé vers un poste d'impression où, en une opération, des indices sont imprimés sur la face exposée du matériel de support en tissu et où un dessin désiré est imprimé sur la face exposée de la couche de recouvrement en P. V. C. Une laque est appliquée sur la surface imprimée de la couche de recouvrement et le matériau est séché. Après séchage, le matériau est travaillé en relief afin de produire un dessin désiré à trois dimensions sur la surface du matériau. 

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 Une représentation plus détaillée et faisant référence particulièrement aux figures 2 et 3 montre un rouleau 2 du substrat 1 monté sur un arbre 50 comprenant un disque 51 pouvant être engagé par un frein à deux mâchoires 53.

   Le frein 53 est actionné en fonction de la tension requise du substrat alimenté vers le four de prégélification 10 afin d'assurer que le substrat 1 soit correctement tendu. 



  Si l'on se réfère particulièrement aux figures 4 et 5, le poste de tassement 8 du liquide de recouvrement est fourni par un plateau 55 qui permet l'enduction du liquide de recouvrement et son tassement sur le substrat 1 avant la répartition de la matière de recouvrement au moyen d'un couteau 9 selon l'épaisseur requise. 



  Si l'on se réfère particulièrement aux figures 6 et 7, la pâte liquide moussante est introduite sur la couche de recouvrement à partir d'une cuve définie par un plateau ajustable 60 et deux plateaux latéraux ajustables 61. La cuve joue un rôle dans le contrôle de l'écoulement de la pâte liquide moussante sur la couche de recouvrement avant l'enduction par la lame 13. 



  Si l'on se réfère particulièrement aux figures 10 à 12, la pâte liquide moussante est préparée et introduite dans un réservoir de stockage 65 monté sur des supports 66. Ce réservoir est muni d'un agitateur pour le mélange de la pâte liquide moussante et pour assurer le mélange complet de la pâte, tel que requis. On remarquera que des parties de la paroi latérale inférieure 67 et le fond 68 du réservoir 65 sont inclinées vers le bas et vers l'intérieur en direction d'une sortie 69 du réservoir et sont munies d'une valve 70. 

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  La pâte liquide moussante est alimentée sur demande à partir du réservoir 65. 



  Si l'on se réfère particulièrement aux figures 8 et 9, le rouleau 51 du substrat en papier est monté sur un cadre 70 et déroulé sur une table 71 où les défauts du matériau peuvent être supprimés par découpage de la partie affectée qui est collectée sur un rouleau de collecte de déchets 72. Le substrat recyclable 73 est passé autour de rouleaux de guidage 74 et réenroulé autour d'un rouleau. Le rouleau 75 est monté sur un support 76 comprenant des rouleaux 77 se déplaçant le long de rails 78 en réponse à un vérin 80. 



  Afin d'assurer un alignement correct du substrat recyclé 73 sur le rouleau de réenroulement 75, il est prévu un détecteur d'alignement 80. Le détecteur 80 comprend un bras 81 pivotable à son extrémité supérieure et dirigé vers le bas afin d'engager un bord latéral de la feuille 73 du substrat. 



  Si la feuille 73 s'écarte de l'alignement, le bras 81 se déplace et envoie un signal au contrôleur 85 qui alternativement entraîne un déplacement du vérin 79 proportionnellement à la position de détecteur 80 afin d'aligner le rouleau correctement avec le substrat 73. 



  La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites ci-dessus, qui peuvent être modifiées dans leurs détails et leur fabrication.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1. Une méthode de fabrication d'un tissu enduit de P. V. C. comprenant les étapes suivantes : - déroulement d'un substrat comprenant une surface de dégagement et disposé autour d'un rouleau ; - préparation sous forme liquide d'un matériau de recouvrement extérieur constitué de P. V.
    C. ; - application du liquide de recouvrement sur la surface de dégagement du substrat ; - enduction d'une couche de liquide de recouvrement de l'épaisseur souhaitée sur le substrat afin de former une couche protectrice sur le substrat ; - échauffement du substrat recouvert de la couche de liquide de recouvrement dans un four de prégélification à une température comprise entre 140 et 170 C ; - passage du substrat recouvert du liquide de recouvrement sur des rouleaux de refroidissement ; - préparation d'une pâte moussante ; - application de la pâte moussante sur la face exposée de la couche de liquide de recouvrement ; - enduction de la pâte moussante sur la couche de liquide de recouvrement afin de former une couche de pâte moussante de l'épaisseur souhaitée ;
    <Desc/Clms Page number 13> - échauffement du substrat recouvert de la couche de recouvrement de pâte moussante dans un second four à une température comprise entre 150 et 1800 C ; - passage du substrat recouvert de la couche de liquide de recouvrement et de la couche de pâte moussante sur des rouleaux de refroidissement ; - application d'un matériau liquide formant une couche laminée sur la face exposée de la couche de pâte moussante ; - enduction du matériau liquide formant une couche laminée sur la couche de pâte moussante afin de former une couche laminée de l'épaisseur souhaitée ; - étirage d'un matériau de support en tissu ; - application du matériau de support en tissu tendu sur la couche laminée afin de former un composite ; - première étape d'échauffement du composite dans un four à une température comprise entre 180 et 2000 C ;
    - deuxième étape d'échauffement du composite dans un four à une température comprise entre 190 et 2100 C ; - troisième étape d'échauffement du composite dans un four à une température comprise entre 195 et 2150 C ; - premier passage du composite chauffé sur des rouleaux de refroidissement ; <Desc/Clms Page number 14> - deuxième passage du composite partiellement refroidi sur des rouleaux de refroidissement ; - troisième passage du composite refroidi sur des rouleaux de refroidissement ; - détachement du substrat du composite ; - enroulement du substrat autour d'un rouleau ; - recyclage du substrat par déroulement de celui-ci entouré précédemment autour du rouleau ; - suppression des défauts du substrat autour d'un rouleau de réemploi ; - rognage des bords du composite ; - enroulement du composite autour d'un rouleau ;
    - impression d'indices sur le tissu de support du composite ; - impression sur la surface extérieure opposée de la couche de recouvrement du composite ; - séchage des composites imprimés ; - travail en relief du composite, et - laquage du composite. <Desc/Clms Page number 15>
  2. 2. Une méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la laque est appliquée sur le composite imprimé avant le travail en relief.
  3. 3. Une méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce que le composite imprimé et laqué est séché avant le travail en relief.
  4. 4. Une méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que le recyclage du substrat comprend les étapes suivantes : - détection de l'alignement du substrat déroulé et - ajustage de la position du rouleau sur lequel le substrat doit être réenroulé, de sorte que le substrat réenroulé est aligné sur le rouleau de réenroulement, l'alignement du substrat déroulé étant de préférence détecté par un détecteur de position et la position du rouleau de réenroulement étant automatiquement ajustée de façon à correspondre à l'alignement détecté par le détecteur, ce détecteur comprenant de préférence un bras pivotant disposé à une extrémité et s'engageant dans un bord du substrat de l'autre extrémité,
    le bras étant connecté à un contrôleur et le déplacement du bras à partir d'une position d'alignement prédéterminée entraînant un mouvement correspondant du contrôleur sur le rouleau de réenroulement, le rouleau de réenroulement étant de préférence monté sur des rails et étant déplacé proportionnellement le long des rails par des vérins en réponse au signal donné par le contrôleur.
  5. 5. Une méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes comprenant l'étape de mise sous tension du <Desc/Clms Page number 16> substrat pour ajuster la vitesse du substrat à celle de la couche de recouvrement qui recouvre le substrat.
  6. 6. Une méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes comprenant l'étape d'amenée du substrat le long d'un poste de tassement avant l'enduction de la matière de recouvrement sur le substrat, le poste de tassement étant de préférence muni d'un plateau de tassement à travers lequel les substrat est acheminé avant l'enduction de la matière de recouvrement sur le substrat.
  7. 7. Une méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pâte moussante est déversée dans une trémie à partir de laquelle elle est appliquée sur la couche de recouvrement.
  8. 8. Une méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 1 caractérisée en ce que la pâte moussante est introduite dans un réservoir de stockage agitant le mélange et déversant la pâte moussante sur demande, le réservoir de stockage étant de préférence composé de parois latérales inclinées et d'un fond incliné pour diriger la pâte moussante vers la sortie du réservoir.
  9. 9. Une méthode selon l'une ou l'autre des revendications précédentes comprenant quatre étapes de refroidissement du composite avant l'enlèvement du substrat, le composite chauffé dans le four étant transporté à travers un espace à air d'une longueur de 2 à 3 mètres avant l'application des rouleaux de refroidissement, le tissu étant de préférence tendu lors d'un premier étirage au moyen d'un premier rouleau d'étirage et lors d'un deuxième étirage au moyen d'un second rouleau d'étirage. <Desc/Clms Page number 17> EMI17.1
  10. 10. Tissu enduit de P. V. C. préparé selon la méthode décrite par une ou l'autre des revendications précédentes.
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