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COMPOSITION SOUPLE POUR MODELER LES PROTHESES DENTAIRES ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE L'invention concerne d'une manière générale un matériau de modelage souple pour les surfaces de prothèses dentaires en résine ou métalliques se trouvant du côté de la muqueuse, et plus particulièrement une composition de matière de modelage souple appelée à soulager les personnes portant des prothèses dentaires douloureuses et à améliorer l'adhésion des prothèses dentaires.
Les personnes qui portent des prothèses dentaires sur une période prolongée souffrent souvent de l'absorption osseuse et de l'amincissement de la muqueuse. Dans de tels cas, comme elles sont faites de résine et de matériaux durs tels que le métal, les prothèses dentaires heurtent la portion environnante du site osseux le plus élevé durant la mastication, ce qui fait mal aux patients. Chez un patient souffrant de périostite, on observe des processus osseux alvéolaires ou les os alvéolaires sont adsorbés pour abaisser les arcades alvéolaires. Dans de tels cas, une pression est appliquée inopportunément sur le site du processus osseux alvéolaire durant la mastication, ce qui provoque des douleurs.
Dans des cas sérieux, tenant à des problèmes imputables à la muqueuse et aux os, il n'y a pas d'autre choix sinon que d'utiliser en
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permanence des matières de modelage souples, sauf si les prothèses dentaires sont fixées avec des implants.
Les matériaux de modelage souples couramment disponibles sont basées sur des résines acryliques, des résines aux fluorocarbones, des résines aux polyoléfines et les résines aux silicones. Or, le type de matière de modelage souple aux résines acryliques montre une bonne adhésion aux prothèses, mais il ne peut pas être utilisé sur une période prolongée, car son élasticité s'estompe rapidement, en quelques semaines, en raison du suintement des plastifiants, etc. Le type de matériau de modelage souple aux résines de fluorocarbones est limité en termes d'absorption d'eau et de suitement. Il est non seulement moins efficace pour soulager la douleur, mais il est également d'un emploi difficile, car il implique des opérations dentaires malaisées.
Bien qu'il soit excellent en termes d'élasticité, le type de matière de modelage souple à la résine de polyoléfines est d'un emploi difficile, car il implique des opérations dentaires peu commodes, par lesquelles la polymérisation par voie thermique est effectuée en utilisant deux matières adhésives. Le type de matière de modelage souple à la résine de silicones peut être utilisé directement dans la bouche et peut donc être manié facilement. Un type de matière de modelage souple à la résine de silicones typique divulgué dans le Brevet Japonais mis à la disposition du public no 7- 41411 est caratérisé par l'incorporation d'une charge de polyorganosylsesquioxane, et présente une excellente résistance à la coloration et une aptitude à être coupé.
Toutefois, avec ce type de matières de modelage souples à la résine de silicones, le problème est que quand ils sont utilisés dans la bouche sur une période prolongée, ils deviennent fragiles avec une baisse de visco-élasticité, et perdent ainsi de leur efficacité dans le soulagement des douleurs. De plus, ils ont une force d'adhésion faible par rapport à une prothèse dentaire, et s'en désolidarisent donc souvent. Ils ont en outre une piètre aptitude à la coupe et au polissage, et deviennent souvent
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inadéquats pour les prothèses, en raison de la difficulté à corriger la forme après la polymérisation.
Ainsi, les matériaux de modelage souples couramment disponibles ont tendance à se fragiliser, avec une baisse de visco-élasticité, lorsqu'ils sont utilisés sur une période prolongée, et perdent de leur efficacité initiale dans le soulagement des douleurs. Ils sont pour cette raison toujours moins satisfaisants pour les personnes souffrant de douleurs provoquées par des changements tels que mentionnés plus haut. Bon nombre des matériaux de modelage souples courants demandent un temps de fabrication long, car ils impliquent des opérations dentaires peu commodes telles que des opérations de polymérisation par voie thermique. En outre, ils peuvent être difficilement coupés et polis, à cause du problème de correction morphologique après leur durcissement. De plus, ces problèmes ne peuvent être résolus que par des matériaux très coûteux.
Or, ils sont inacceptables sur le plan pratique ; c'est une condition indispensable qu'ils puissent être produits à un prix relativement bas.
L'invention a pour but essentiel de procurer une composition de modelage souple pour les prothèses dentaires, qui ne présente pratiquement aucun des problèmes qu'ont impliqué de telles matières de modelage souples traditionnelles.
RESUME DE L'INVENTION
Selon l'invention, le but mentionné ci-dessus est atteint par une composition de modelage souple pour prothèses dentaires, comprenant : (A) 100 parties en poids d'un organopolysiloxane représenté par la formule de composition moyenne suivante (1) :
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1 2 dans laquelle Ri est un groupe alcényle, R2 est un groupe hydrocarbure monovalent substitué ou non substitué, et où 0 < a < 3 et 0 < b < 3, pourvu que 0 < a+b < 4, et ayant une viscosité de 1.000 à 20.000 cps à 25 C, (B) 0,1 à 30 parties en poids d'un organopolysiloxane représenté par la formule de composition moyenne suivante (2) :
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dans laquelle R3 est un groupe hydrocarbure monovalent substitué ou non substitué possédant 1 à 10 atomes de carbone, et0 < c < 2et0 < d < 3 pourvu que 0 < c+d < 4, (C) 10 à 500 ppm d'un composé du platine soluble dans le silicone, sur la base de la quantité totale de A+B, (D) 5 à 50 parties en poids d'une silice finement divisée ayant une surface spécifique BET de 50 à 500 m2/g et soumise à un traitement hydrophobe en surface, et (E) 10 à 200 parties en poids d'une poudre de quartz fondu, d'une granularité moyenne de 0,5 à 10 ism.
Les inventeurs ont mené des recherches intensives sur une composition de modelage souple pour prothèses dentaires, qui soit moins variable en termes de visco-élasticité, lorsqu'elle est utilisée dans la bouche sur une période prolongée, bénéficie d'une capacité excellente à être coupée et polie, et supprime la nécessité d'un recours à des opérations dentaires peu commodes telles que des opérations de polymérisation à chaud, et ont à présent découvert une nouvelle composition de modelage souple pour prothèses dentaires, qui est améliorée en termes d'adhésion aux prothèses, du fait qu'elle contient le constituant organopolysiloxane (A), le constituant organohydrogénopolysiloxane (B), qui est un agent réticulant utilisé avec un silicone ordinaire du type à polymérisation d'addition, le constituant-composé
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du platine (C)
soluble dans le silicone, qui sert de catalyseur, et le constituant de silice finement divisée (D) soumise à un traitement hydrophobe en surface, pour améliorer ainsi l'adhésion entre une prothèse et une composition de modelage souple, et peut bénéficier d'une dureté et d'une visco-élasticité adéquates, et est améliorée quant à sa capacité d'être coupée et polie du fait qu'elle contient, en outre, le constituant poudre de quartz fondu (E).
Le constituant organopolysiloxane (A) utilisé dans l'invention est représenté par la formule de composition moyenne suivante (1)
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Ici, Ri est un groupe alcényle, et Rz est un groupe hydrocarbure monovalent substitué ou non substitué, ne possédant pas de liaisons aliphatiques insaturées. Les conditions suivantes 0 < a < 3, de préférence 0, 0001 < a < 0,5 et 0 < b < 3, de préférence 0,8 z b < 2,3 sont réunies, pourvu que 0 < a+b < 4, de préférence 0,8 < a+b < 2,4,
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ou encore mieux, 0, 001 < a < 0, 1, 1, 85 b z 2, 2, 1, 85 < a+b < 2, 3.
Le groupe alcényle représenté par Ri dans la formule (1) comprend, par exemple, des groupes d'hydrocarbures aliphatiques insaturés possédant 2 à 10, plus particulièrement 2 à 4 atomes de carbone, tels que les groupes vinyle, allyle, propényle, isopropényle, butényle, isobutényle, hexényle et cyclohexényle, parmi lesquels le groupe vinyle a la préférence.
Le groupe d'hydrocarbures représenté par R2 comprend ceux possédant 1 à 12, plus particulièrement 1 à 8 atomes de carbone, et représentés par des groupes alkyles tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle, hexyle, cyclohexyle, octyle et décyle, des groupes aryles tels que les groupes phényle et tolyle, et des groupes aralkyles tels que les groupes benzyle et phényléthyle.
Ou bien, des atomes d'hydrogène de ces groupes organiques peuvent être remplacés entièrement ou partiellement par des atomes halogènes ou un groupe cyano, tels qu'illustrés par les groupes chlorométhyle, trifluoropropyle
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et cyanoéthyle. Les groupes méthyle, phényle et trifluoropropyle bénéficient toutefois d'une préférence particulière. Dans la formule (1), les substituants fixés à l'atome de silice peuvent être identiques ou différents les uns des autres, mais il leur faut avoir au moins deux groupes d'hydrocarbures aliphatiques insaturés par molécule, tout particulièrement sur l'atome de silice, aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire. L'organopolysiloxane utilisé ici est généralement une forme linéaire de diorganopolysiloxane.
Cependant, il peut renfermer un squelette partiellement ramifié ou bouclé ou, à titre d'alternative, il peut s'agir d'une forme à réseau tridimensionnel de matière résineuse contenant des motifs triorganosiloxy et SiOJ'Nous donnons cidessous quelques exemples de diorganopolysiloxane représentés par la formule (1), qui peuvent être obtenus par voie de synthèse, selon des procédés de synthèse connus.
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où les lettres minuscules 1 et m sont chacune un nombre entier positif, et où 1 + m satisfait à l'intervalle de viscosité suivant.
L'organopolysiloxane a une viscosité de 1.000 à 20.000 cps, mesurée à 25 0 C. Une composition contenant l'organopolysiloxane d'une viscosité inférieure à 1.000 cps donne un matériau de modelage souple polymérisé qui est fragile et susceptible d'être facilement brisé. Dès lors, non seulement le matériau de modelage souple se brise ou cause d'autres ennuis de prothèse lorsqu'il est dans la bouche ou retiré de la bouche, mais encore, il est susceptible de se déchirer à l'interface avec la prothèse, avec pour conséquence que le matériau de modelage souple se sépare de la prothèse.
Une composition contenant l'organopolysiloxane ayant une viscosité supérieure à 20.000 cps n'est pas souhaitable, non seulement parce qu'elle présente une piètre aptitude à la coupe et au polissage, de sorte que la morphologie de la prothèse ne peut être corrigée, mais aussi parce que sa viscosité augmente et qu'il est donc difficile à mélanger. L'organopolysiloxane a, de préférence, une configuration linéaire qui est encombrée par un groupement vinyle diorganosilyle aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire. Toutefois, il peut y avoir deux ou plusieurs groupements vinyles terminaux de ce genre, ou, à titre d'alternative, des groupes vinyles peuvent être attachés à l'atome de silice à un endroit quelconque de la chaîne moléculaire, par exemple sur l'atome de silice d'un motif diorganosiloxane ou monoorganosiloxane.
Le constituant organohydrogénopolysiloxane (B) est un agent réticulant pour le constituant organopolysiloxane (A) et est représenté, de préférence, par la formule de composition moyenne suivante (2) :
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Ici, R3 est un groupe hydrocarbure monovalent substitué ou non substitué possédant 1 à 10 atomes de carbone. Les conditions 0 < c < 2, de préférence 0,005 < c < 1, et 0 < d < 3, de préférence 0,8 : S ; d 2,5
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sont réunies, pourvu que 0 < c+d < 4, de préférence 0, 8 < c+d 3, et encore mieux, 0, 01 < c < 1, 0, 8 < d < 2, 5, 1 c+d < 2, 4.
Q Dans la formule (2), R3 peut être le même que celui 1 2 mentionné pour R et R. On préfère cependant des groupes hydrocarbures
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dépourvus de liaisons aliphatiques insaturées telles que R2 t fi t 1 à , e ren erman 8, plus particulièrement 1 à 4 atomes de carbone, par exemple des groupes alkyles tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle, hexyle et cyclohexyle, des groupes aryles tels que les groupes phényle et tolyle, et des groupes aralkyles tels que les groupes benzyle et phényléthyle. Des atomes hydrogènes de ces groupes organiques peuvent être remplacés entièrement ou partiellement par des atomes halogènes ou des groupes cyano, tels qu'illustrés par les groupes chlorométhyle, trifluoropropyle et cyanoéthyle. On peut utiliser un ou plusieurs groupes organiques de ce genre.
L'organohydrogénopolysiloxane contient au moins deux, et de préférence au moins trois atomes hydrogènes, ou plus, attachés à l'atome de silice, ou des groupes SiH qui peuvent être présents aux terminaisons de la chaîne moléculaire et/ou en un endroit quelconque de la chaîne moléculaire.
Il est entendu ici que la structure de l'organohydrogénopolysiloxane a une configuration généralement linéaire qui peut contenir un squelette partiellement ramifié ou bouclé, ou, alternativement, il peut avoir une configuration en réseau tridimensionnel de matériau résineux contenant des motifs hydrodiorganosiloxanes et/ou des motifs hydrotriorganosiloxanes, et des motifs SiO. D'habitude, l'organohydrogénopolysiloxane utilisé dans l'invention a une viscosité de 0,1 à 1.000 cps, de préférence de l'ordre de 0,5 à 500 cps, mesurée à 25 0 C. On trouvera ci-dessous quelques exemples de l'organohydrogénopolysiloxane représenté par la formule (2), qui peuvent être obtenus par voie de synthèse, selon des procédés de synthèse connus.
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Ici, les minuscules m, n, p et q sont des nombres entiers, et m > 0, n > 0, p 2 et q 1, et m+n, n+p et n+q satisfont à l'intervalle de viscosité susmentionné de 0,1 à 1.000 cps, de préférence de l'ordre de 0,5 à 500 cps.
Ce constituant organohydrogénopolysiloxane (B), s'il est utilisé à raison de moins de 0,1 partie en poids par rapport à 100 parties en poids de constituant (A), procure un matériau de modelage souple polymérisé ayant une faible dureté, et ralentit la vitesse de polymérisation de la composition. S'il est utilisé à raison de plus de 30 parties en poids, le constituant (B) donne un matériau de modelage souple polymérisé très fragile.
A titre d'alternative, le constituant organohydrogénopolysiloxane (B) peut être incorporé à la composition de façon à ce que le nombre de groupes SiH ou d'atomes hydrogènes attachés à l'atome de silice dans le constituant (B) par rapport aux groupes aliphatiques insaturés attachés à l'atome de silice dans le constituant (A) se situe dans l'intervale de 0,5 à 5, plus particulièrement aux alentours de 0,8 à 3 selon le rapport molaire.
S'agissant du constituant (C), c'est-à-dire le composé de platine soluble dans le silicone, on utilise des catalyseurs par réaction d'addition connus. On peut utiliser, à titre d'exemple, du chlorure d'acide platinique, du chlorure d'acide platinique modifié à l'alcool et des complexes chlorure d'acide platinique-oléfine. Toutefois, on préfère particulièrement un complexe vinylsiloxane de chlorure d'acide platinique. La quantité de constituant (C) mise en oeuvre se situe dans l'intervalle de 10 à 500 ppm par rapport à la quantité totale de (A) et (B). Une composition contenant le constituant (C) à raison de moins de 10 ppm a une vitesse de polymérisation trop basse pour des opérations de diagnostic et de traitement qui prennent beaucoup de temps, et est donc inacceptable sur le plan de la pratique.
Une composition contenant le constituant (C) à raison de plus de 500 parties en poids donne un matériau de modelage souple qui ne convient pas pour les prothèses, car sa vitesse de durcissement est trop élevée pour une adaptation des muscles suffisante lors de son insertion dans la bouche. De préférence, le
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composé de platine soluble dans le silicone, tel le chlorure de l'acide platinique, est dissous dans des solvants adéquats, par exemple des solvants à l'alcool, à la cétone, à l'éther ou des solvants aux hydrocarbures ou de l'huile de silicone.
Le constituant de silice finement divisée (D) a une surface spécifique BET de 50 à 500 m2/g, et est soumis à un traitement hydrophobe en surface. En substance, cette silice hydrophobe peut être une silice hydrophobe connue, ayant tous ou la plupart de ses groupes silanols tensioactifs encombrés ou bloqués par des groupes hydrophobes de motifs (CHSiO, de motifs (CHSiO, de motifs CH3SiO3/2, etc, que l'on obtient par traitement thermique de silice hydrophile, p. ex. de la silice fumée, en utilisant un agent de traitement de surface (avec ou sans eau), par exemple du méthyltrichlorosilane, du diméthyldichlorosilane ou du triméthyltrichlorosilane ou leurs équivalents, p. ex.
l'alcoxysilane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane, l'hexaméthyldisiloxane ou l'hexaméthyldisilazane, qui peuvent être utilisés seuls ou en mélange. La silice hydrophobe finement divisée est efficace pour renforcer l'adhérence entre une prothèse et une composition de modelage souple et pour rehausser la résistance à la déchirure amorcée d'une composition de modelage souple, de façon à pouvoir éviter pendant plus longtemps la séparation de la composition de modelage souple et de la prothèse, dans la bouche. La silice hydrophobe finement divisée devrait avoir une surface spécifique BET de 50 à 500 m2/g. Avec une surface spécifique BET de moins de 50 m2/g, on n'obtient pas d'amélioration remarquable de l'adhérence.
En outre, le matériau de modelage souple qui en résulte est susceptible de se désolidariser d'une prothèse à cause de sa résistance insuffisante à la déchirure amorcée. A raison de plus de 500 m2/g, l'aptitude du matériau de modelage souple à la coupe et au polissage diminue. La quantité de silice hydrophobe finement divisée utilisée dans l'invention devrait se situer dans l'intervalle de 5 à 50 parties en poids par rapport aux 100 parties en poids du constituant (A).
A raison de moins de 5 parties en
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poids, l'adhérence entre le matériau de modelage souple obtenu et une prothèse diminue, avec une baisse de la résistance à la déchirure amorcée, tandis qu'à raison de plus de 50 parties en poids, non seulement la viscosité du matériau de modelage souple obtenu devient trop élevée pour un mélange, mais l'aptitude de ce matériau à la coupe et au polissage devient moins bonne.
Si sa granularité moyenne se situe dans l'intervalle de 0,5 à 10 gm, le constituant de poudre de quartz fondu (E) peut conférer un degré adéquat de dureté à la composition de modelage souple polymérisée, sans que cela soit au détriment de son aptitude à la coupe et au polissage, et confère au matériau de modelage souple polymérisé un degré de viscosité approprié auquel les douleurs sont bien soulagées. Avec une granularité moyenne inférieure à 0, 5/Lm, l'aptitude du matériau de modelage souple polymérisé à être coupé et poli devient moins bonne. D'un autre côté, avec une granularité supérieure à 10, um, le mélange présente une surface rugueuse et fait donc mal à un patient pendant l'adaptation des muscles dans la bouche.
En outre, la surface du matériau de modelage souple polymérisé n'est pas suffisamment lisse et donc peu esthétique. Par comparaison à une poudre de quartz ordinaire, cette poudre de quartz fondu contient moins d'impuretés, ce qui fait qu'elle produit une composition de modelage souple ayant une bonne transparence, et est d'un poids spécifique absolu plus bas, de sorte qu'elle peut être coulée dans la bouche avec une densité relativement élevée. La quantité de poudre de quartz fondu mise en oeuvre dans l'invention devrait se situer dans l'intervalle de 10 à 200 parties en poids pour 100 parties en poids de constituant (A).
Si cette poudre de quartz fondu d'une granularité moyenne de 0,5 à 10 cm est utilisée à raison de moins de 10 parties en poids pour 100 parties en poids de constituant (A), le matériau de modelage souple polymérisé ne peut avoir une dureté suffisante. A raison de plus de 200 parties en poids, la dureté du matériau de modelage souple polymérisé devient trop élevée que pour faire disparaître la douleur du patient. En outre, le matériau de modelage
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souple devient trop visqueux et implique de ce fait des difficultés de mélange, à cause de sa grande résistance au mélange.
Diverses substances tinctoriales minérales ou organiques, telles que l'oxyde rouge ou le jaune de titane, peuvent être utilisées avec la composition de l'invention, sans affecter les propriétés qui lui sont inhérentes.
Nous allons à présent expliquer l'invention plus spécifiquement, par référence à quelques exemples, à titre d'illustration seulement, mais de manière nullement limitative.
Exemple 1
On a préparé des pâtes de base et des pâtes catalysantes ayant les composition suivantes.
Pâte de base Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 5.000 cps à 25 0 C et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Méthylhydrogénopolysiloxane à chaîne droite contenant 40 % mol.
de motifs méthylhydrogénosiloxane 3 parties en poids Poudre de quartz fondu d'une granularité moyenne de 5 lim 70 parties en poids
Pâte catalysante Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 5.000 cps à 25 OC et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4 % en poids de complexe 1,3-divinyltétraméthyldisiloxane-platine 3 parties en poids Silice hydrophobe finement divisée ayant une surface
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spécifique BET de 100 m2/g et encombrée de motifs (CHSiO en surface 30 parties en poids
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Ensuite, on a mélangé des quantités équivalentes de pâte de base et de pâte catalysante pendant 30 secondes, en utilisant une spatule,
et le mélange a été testé et expliqué dans les paragraphes (a) à (e) qui suivent.
Les résultats sont repris au Tableau 1.
(a) Essai de dureté
On a versé le mélange dans un moule d'un diamètre intérieur de 24 mm et d'une hauteur de 8 mm, puis on a immergé le moule dans de l'eau à 37 0 C, en posant des plaquettes acryliques sur le dessus et le dessous. On a retiré le mélange du moule après 30 minutes, en l'extrayant de l'eau, en vue de déterminer la dureté en utilisant une machine d'essai de dureté à ressort du Type A décrit dans la norme JIS K6301.
(b) Modification de la dureté à l'immersion dans de l'eau
Un échantillon préparé de la même manière que cidessus a été immergé dans de l'eau à 37 0 C pendant un mois. Ensuite, on a testé l'échantillon comme il est dit plus haut.
(c) Essai de déchirement
On a versé le mélange dans un moule de type B que l'on a ensuite immergé dans de l'eau à 37 0 C, conformément à la norme JIS K6301. Après 30 minutes, le mélange retiré du moule en l'extrayant de l'eau a été soumis au test de la résistance à la déchirure amorcée.
(d) Essai de coupe et de polissage
Un échantillon préparé comme il est dit en rapport avec l'essai de dureté a été coupé et poli avec une pointe de silicone. Les résultats figurent au Tableau 1, dans lequel les symboles 0, A et X représentent des échantillons équivalents, légèrement inférieurs et nettement inférieurs à une plaquette de résine de comparaison.
(e) Essai d'adhérence à la prothèse
Une prothèse dentaire est de forme compliquée et présente, par exemple, des aspérités délicates. On a préparé une prothèse acceptable au niveau clinique, puis on l'a pressée contre une maquette portant
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le mélange modelé. On a ensuite immergé la maquette dans de l'eau à 37 0 C. Après 30 minutes, on a retiré la prothèse de la maquette et on l'a soumise à un test en cycle thermique comprenant une immersion de 1 minute dans de l'eau à 4 OC et une immersion de 1 minute dans de l'eau à 60 0 C, pour déterminer si la composition de modelage souple se désolidarisait de la prothèse.
Exemple 2
On a préparé des pâtes de base et des pâtes catalysantes ayant les composition suivantes.
Pâte de base Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 15.000 cps à 25 OC et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Méthylhydrogénopolysiloxane à chaîne droite contenant 40 % mol. de motifs méthylhydrogénosiloxanes 3 parties en poids Poudre de quartz fondu d'une granularité moyenne de 7 yam 150 parties en poids
Pâte catalysante Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 15.000 cps à 25 OC et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4 % en poids de complexe 1,
3-divinyltétraméthyldisiloxane-platine 3 parties en poids Silice hydrophobe finement divisée ayant une surface spécifique BET de 400 m2/g et encombrée de motifs (CH3) 2SiO2 en surface 10 parties en poids
Ensuite, on a mélangé des quantités équivalentes de pâte de base et de pâte catalysante pendant 30 secondes, en utilisant une spatule,
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et on a fait les mêmes tests que pour l'Exemple 1. Les résultats sont repris au Tableau 1.
Exemple 3
On a préparé des pâtes de base et des pâtes catalysantes ayant les composition suivantes.
Pâte de base Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 1.000 cps à 25 OC et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Méthylhydrogénopolysiloxane à chaîne droite contenant 40 % mol. de méthylhydrogénosiloxane 3 parties en poids Poudre de quartz fondu d'une granularité moyenne de 2 gm 30 parties en poids Silice hydrophobe finement divisée ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g et encombrée de motifs (CH3) 2SiO2 en surface 10 parties en poids
Pâte catalysante Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 1.000 cps à 25 OC et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4 % en poids de complexe 1,
3-divinyltétraméthyldisiloxane-platine 3 parties en poids Silice hydrophobe finement divisée ayant une surface spécifique BET de 100 m2/g et encombrée de motifs (CH3) 2Si02/2 en surface 30 parties en poids
Ensuite, on a mélangé des quantités équivalentes de pâte de base et de pâte catalysante pendant 30 secondes, en utilisant une spatule,
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et le mélange a été testé et expliqué dans les paragraphes (a) à (e) qui suivent.
Les résultats sont repris au Tableau 1.
Exemple comparatif 1
On a préparé des pâtes de base et des pâtes catalysantes ayant les composition suivantes.
Pâte de base Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 5.000 cps à 25 OC et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Méthylhydrogénopolysiloxane à chaîne droite contenant 40 % mol. de motifs méthylhydrogénosiloxanes 3 parties en poids Poudre de quartz fondu d'une granularité moyenne de 50 gm 300 parties en poids
Pâte catalysante Diméthylpolysiloxane ayant une viscosité de 50.000 cps à 25 0 C et bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire 100 parties en poids Solution d'huile de silicone contenant 0,4 % en poids de complexe 1,
3-divinyltétraméthyldisiloxane-platine 3 parties en poids Poudre de quartz fondu d'une granularité moyenne de 50 um 300 parties en poids
Ensuite, on a mélangé des quantités équivalentes de pâte de base et de pâte catalysante pendant 30 secondes, en utilisant une spatule, et on a fait les mêmes tests que pour l'Exemple 1. Les résultats sont repris au Tableau 1.
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Tabl eau l
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<tb>
<tb> Exemple <SEP> Exemple
<tb> comparatif <SEP> 1
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3
<tb> Dureté <SEP> 48 <SEP> 36 <SEP> 40 <SEP> 70
<tb> Dureté <SEP> 1 <SEP> mois
<tb> après <SEP> immersion <SEP> dans <SEP> de
<tb> l'eau <SEP> à <SEP> 37 <SEP> C <SEP> 50 <SEP> 38 <SEP> 42 <SEP> 78
<tb> Résistance <SEP> à
<tb> la <SEP> déchirure
<tb> amorcée
<tb> (k#f/cm2)
<SEP> 18 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 0
<tb> Coupe <SEP> et
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La composition de modelage souple de l'Exemple comparatif 1 ne renferme pas de
silice finement divisée soumise à un traitement hydrophobe en surface, et présente une granularité moyenne de la poudre de quartz fondu qu'elle renferme qui est supérieure à celle de l'invention, et contient du diméthylpolysiloxane bloqué en position terminale par un groupe diméthylvinylsiloxy aux deux terminaisons de la chaîne moléculaire, qui est fortement visqueux. Dans l'exemple comparatif, le matériau de modelage souple polymérisé adhère mal à la prothèse et a une faible résistance à la déchirure ; de même, un bord périphérique du matériau de modelage souple polymérisé s'est séparé de la prothèse, comme on le voit au Tableau 1. Les compositions de modelage souples polymérisées des Exemples 1-3 présentent une résistance à la déchirure suffisamment élevée et ne se séparent pas du tout des prothèses.
Le matériau de modelage souple de l'exemple comparatif est très dur et sa dureté augmente à l'immersion dans de l'eau à 37 0 C. En outre, on ne peut attendre du matériau de modelage souple de l'exemple comparatif une efficacité dans le soulagement des douleurs, et il peut difficilement être coupé et poli. La dureté des compositions de
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modelage souples des Exemples 1-3 n'augmente que légèrement même à l'immersion dans de l'eau à 37 0 C, ce qui indique que leur action sur le soulagement des douleurs peut être maintenue, et elles sont satisfaisantes en termes d'aptitude à la coupe et au polissage.
La composition de modelage souple de l'invention donne un matériau de modelage souple polymérisé qui ne subit pas de modification substantielle de sa dureté pendant plus longtemps, pour garantir que l'efficacité dans le soulagement des douleurs peut être conservée, et qui présente une adhérence aux prothèses et une résistance à la déchirure élevées, de sorte qu'il ne peut pas se désolidariser de la prothèse.
De plus, la composition de modelage souple polymérisée présente une aptitude
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satisfaisante à la coupe et au polissage, et peut être corrigée morphologiquement, de façon à ce qu'elle s'adapte bien à une prothèse.
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L'invention est donc la première à mettre au point une nouvelle composition de modelage souple pour prothèses dentaires, qui présente bon nombre d'avantages qui ne pouvaient être obtenus jusqu'ici avec les compositions de modelage souples de type conventionnel.