JPS60105607A - 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材 - Google Patents
低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材Info
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- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/90—Compositions for taking dental impressions
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発IJIJは粉末状で提供される歯科用アルギン酸塩
印象44に関するものでf7りり、特に本発明品は粉塵
の飛散性を減少させると共に保存性に優れている事を特
徴とするものである。
印象44に関するものでf7りり、特に本発明品は粉塵
の飛散性を減少させると共に保存性に優れている事を特
徴とするものである。
粉末状で提供されている歯科用アルギン酸塩印象(Jは
安価でJ:)り、しかもそれを使用する事により適度な
精度を有する口腔内の印象が作製出来るため従来から頻
用されている。その使用に当っては所定量の粉末状歯科
用アルギン酸塩印象材(以下、アルギン酸塩印象材と記
す]と水をゴム製小型ボールに採り、スパチュラ−を用
いて練和してペースト状とした後、印象用トレーに盛ク
ロ腔内に挿入圧接する。ペーストがゲル化して弾性体全
形成した後に撤去して口腔内の印象を得る。
安価でJ:)り、しかもそれを使用する事により適度な
精度を有する口腔内の印象が作製出来るため従来から頻
用されている。その使用に当っては所定量の粉末状歯科
用アルギン酸塩印象材(以下、アルギン酸塩印象材と記
す]と水をゴム製小型ボールに採り、スパチュラ−を用
いて練和してペースト状とした後、印象用トレーに盛ク
ロ腔内に挿入圧接する。ペーストがゲル化して弾性体全
形成した後に撤去して口腔内の印象を得る。
アルギン酸塩印象拐は水と練和して容易にペースト状と
なり、更に均質なゲル弾性体を形成させるためにアルギ
ン酸塩印象材は微粉末成分から成っており、特にゲル弾
性体の補強のためケインウ土。
なり、更に均質なゲル弾性体を形成させるためにアルギ
ン酸塩印象材は微粉末成分から成っており、特にゲル弾
性体の補強のためケインウ土。
無水ケイ酸、タルク、炭酸カルシウム、パーライトなど
の微粒子粉末が一般に50〜80重量%使用されている
。
の微粒子粉末が一般に50〜80重量%使用されている
。
かかるアルギン酸塩印象材粉末は貯蔵中に沈降が起き、
粉末自体の嵩密度が徐々に変化する性質がある。このた
め使用に当って貯蔵容器を振盪するなどして沈降した粉
末を嵩密度の最も小さい状態に戻し、一定容積を持つ専
用スプーンを用いて所定量を正確に採取する方法が慣例
的に行なわれている。
粉末自体の嵩密度が徐々に変化する性質がある。このた
め使用に当って貯蔵容器を振盪するなどして沈降した粉
末を嵩密度の最も小さい状態に戻し、一定容積を持つ専
用スプーンを用いて所定量を正確に採取する方法が慣例
的に行なわれている。
貯蔵容器を振盪した後、容器の蓋を開けると粉塵が風媒
となり外部へ飛散する。更に所定量の粉末をゴム製小型
ポールの中で水と練和しペースト状とする際にもスパチ
ュラ−の攪拌により粉塵が発生する。発生した粉塵は使
用者に不快感を与えるばかりでなく、環境を汚染し、健
康を害する恐れがちり、アルギン酸塩印象材の欠点とし
て指摘されて来た。
となり外部へ飛散する。更に所定量の粉末をゴム製小型
ポールの中で水と練和しペースト状とする際にもスパチ
ュラ−の攪拌により粉塵が発生する。発生した粉塵は使
用者に不快感を与えるばかりでなく、環境を汚染し、健
康を害する恐れがちり、アルギン酸塩印象材の欠点とし
て指摘されて来た。
この欠点t−解決する方法として特許出願公表昭57−
501426号では水に容易に且つ急速に湿潤する被覆
剤を用いアルギン酸塩印象材の粉末粒子を被覆する方法
を開示している。
501426号では水に容易に且つ急速に湿潤する被覆
剤を用いアルギン酸塩印象材の粉末粒子を被覆する方法
を開示している。
この方法は被覆剤としてキサンタンゴム、ポリアルギン
酸ナトリウムなどの天然ポリマー分散剤。
酸ナトリウムなどの天然ポリマー分散剤。
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ースなどのセルロースエステル類またはエーテル類ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコールから訪
導される合成非イオン性ポリマー界面活性剤、ポリオ−
/I/類、アルカノールアミン類、グリセロールエステ
ル類を例示し、分子内K Co OHr −oH+ −
NH2+ −CH2、”CH20−などの親水基を持ち
水或いは代用液体に対して湿潤性が良好な物質を用いて
いる。しかじながらこの方法は粉末を湿潤させるのみと
9つに安易な着想に基づいており、歯科材料技術者なら
ば該被覆剤による下記する印象材の性能低下が容易に類
推し得るものでちる。
ースなどのセルロースエステル類またはエーテル類ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコールから訪
導される合成非イオン性ポリマー界面活性剤、ポリオ−
/I/類、アルカノールアミン類、グリセロールエステ
ル類を例示し、分子内K Co OHr −oH+ −
NH2+ −CH2、”CH20−などの親水基を持ち
水或いは代用液体に対して湿潤性が良好な物質を用いて
いる。しかじながらこの方法は粉末を湿潤させるのみと
9つに安易な着想に基づいており、歯科材料技術者なら
ば該被覆剤による下記する印象材の性能低下が容易に類
推し得るものでちる。
本発明者等が上記した従来方法を検討した処、容易に且
つ急速に湿潤する該被覆剤でアルギン酸塩印象材粉末粒
子を被覆すると、充填材として50〜80重量%使用さ
れるケイソウ土などの微粒子粉末の空気中での平衡水分
量の増加をもたらし、水の介在に起因するアルギン酸塩
の解重合、アルカリ性成分と酸性成分との相互の反応な
どが促進され、品質の劣化を速め、使用期間が著しく短
縮されるという重大な欠点を有していることが確認され
た。
つ急速に湿潤する該被覆剤でアルギン酸塩印象材粉末粒
子を被覆すると、充填材として50〜80重量%使用さ
れるケイソウ土などの微粒子粉末の空気中での平衡水分
量の増加をもたらし、水の介在に起因するアルギン酸塩
の解重合、アルカリ性成分と酸性成分との相互の反応な
どが促進され、品質の劣化を速め、使用期間が著しく短
縮されるという重大な欠点を有していることが確認され
た。
本発明者等は使用の際に粉塵発生を低減し、更に貯蔵中
に品質の劣化が極めて少ないアルギン酸塩印象材を提供
することを目的として研究を重ねた結果、本質的に揮発
性が無く、且つ疎水性を示し水との親和性が殆んど無9
炭化水素及び/′!たはシリコーンオイルと少量のポリ
ビニルピロリドンとをアルギン酸塩印象材組成物に共存
せしめることにより目的を達成出来ることを究明し本発
明を児成した。
に品質の劣化が極めて少ないアルギン酸塩印象材を提供
することを目的として研究を重ねた結果、本質的に揮発
性が無く、且つ疎水性を示し水との親和性が殆んど無9
炭化水素及び/′!たはシリコーンオイルと少量のポリ
ビニルピロリドンとをアルギン酸塩印象材組成物に共存
せしめることにより目的を達成出来ることを究明し本発
明を児成した。
即ち本発明に係るアルギン酸塩印象材はアルギン酸塩(
a)、ゲル化反応剤(す、ゲル化詞節剤(C)、充填材
(d)、更に必要に応じその他に添加剤を加えた公知成
分から成り、更に20℃における蒸気圧が6.15+1
勤1へ]で+fl拙ル島也二)凍ルl詰^…t+、 J
−由 慟すコーンオイルの少なくとも1種以1とポリビ
ニルピロリドン(f)とを共存せしめて成るものである
。
a)、ゲル化反応剤(す、ゲル化詞節剤(C)、充填材
(d)、更に必要に応じその他に添加剤を加えた公知成
分から成り、更に20℃における蒸気圧が6.15+1
勤1へ]で+fl拙ル島也二)凍ルl詰^…t+、 J
−由 慟すコーンオイルの少なくとも1種以1とポリビ
ニルピロリドン(f)とを共存せしめて成るものである
。
成分(e)とする疎水性を示す液体を成分(−) 、
(b)・(C)(d)と共存させることによって低粉塵
性及び貯蔵安定性の向上したアルギン酸塩印象材を調製
し得るが、成分(θ)が疎水性であるため水との練和性
が稍々悪化し、操作性が低下する欠陥がある。このため
本発明においては更に成分(f)としてポリビニルピロ
リドンを用いることにより、良好な操作性を付与し、低
粉塵性、貯蔵安定性の向上したアルギン酸塩印象材を提
供することを可能ならしめた。
(b)・(C)(d)と共存させることによって低粉塵
性及び貯蔵安定性の向上したアルギン酸塩印象材を調製
し得るが、成分(θ)が疎水性であるため水との練和性
が稍々悪化し、操作性が低下する欠陥がある。このため
本発明においては更に成分(f)としてポリビニルピロ
リドンを用いることにより、良好な操作性を付与し、低
粉塵性、貯蔵安定性の向上したアルギン酸塩印象材を提
供することを可能ならしめた。
炭化水素類及び/1fcはシリコーンオイルとポリビニ
ルピロリドンとの組合わせが特に好ましく、貯蔵安定性
、低粉塵性に優れている。
ルピロリドンとの組合わせが特に好ましく、貯蔵安定性
、低粉塵性に優れている。
(a)成分のアルギン酸塩としてはアルギン酸のナトリ
ウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミン
などの塩の様な水に可溶な塩の14・■(以上が使用さ
れる。
ウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミン
などの塩の様な水に可溶な塩の14・■(以上が使用さ
れる。
(b)成分のゲル化反応剤としては2価以上の難溶41
1:σ)イ、シ1.1tu−h(h山IIIIH−ルを
ン一プ’IE−644;66η−M硫鷹t9カルシウム
ニ水塩及び/または半水塩が使用される。
1:σ)イ、シ1.1tu−h(h山IIIIH−ルを
ン一プ’IE−644;66η−M硫鷹t9カルシウム
ニ水塩及び/または半水塩が使用される。
(0)成分のゲル化調節剤としてはナトリウムまたはカ
リウムの各種燐酸塩、ケイ酸塩、或いは炭酸塩などの1
s以上が使用される。
リウムの各種燐酸塩、ケイ酸塩、或いは炭酸塩などの1
s以上が使用される。
(勾成分の充填材にはケイソウ土、無水ケイ酸。
タルク、炭酸カルシウム、パーライトなどの微粒子粉末
の1種以上が使用される。
の1種以上が使用される。
更に必要に応じて顔料嘗香料、及び金属の酸化物、水酸
化物、或いは弗化物が使用され得る。
化物、或いは弗化物が使用され得る。
本発明は0 、 (b) 、 (C) 、 (d)の各
成分を特に限定するものではなく、アルギン酸塩をゲル
生成源成分とする粉末状で提供される歯科用印象材であ
ればよ(、(e)成分とする疎水性液体及び(f)成分
であるポリビニルピロリドンを必須とする点に特徴を有
している。
成分を特に限定するものではなく、アルギン酸塩をゲル
生成源成分とする粉末状で提供される歯科用印象材であ
ればよ(、(e)成分とする疎水性液体及び(f)成分
であるポリビニルピロリドンを必須とする点に特徴を有
している。
(e)成分は20℃において蒸気圧が3.15 WLn
LHP以下でアリ、且つ疎水性を示す液体であることを
要し、炭化水素、親水基を含まないシリコーンオイルか
ら選ばれ、炭化水素としてはスクワシノ、スクヮレン、
流動パ?7(ンyドデカン、ト、リゾカン、ノニルベン
ゼン、デシルベンゼンなどが使用され得る。シリコーン
オイルとしてはジメチルポリシロキサンオイル、メチル
フェニルホリシロキサンオイル。
LHP以下でアリ、且つ疎水性を示す液体であることを
要し、炭化水素、親水基を含まないシリコーンオイルか
ら選ばれ、炭化水素としてはスクワシノ、スクヮレン、
流動パ?7(ンyドデカン、ト、リゾカン、ノニルベン
ゼン、デシルベンゼンなどが使用され得る。シリコーン
オイルとしてはジメチルポリシロキサンオイル、メチル
フェニルホリシロキサンオイル。
変性シリコーンオイルなどが使用され得る。
上記した物質の1種或いは2種以上を混合して使用する
事が出来、アルギン酸塩印象材全量に対シ11rCJl
′L%以上10 jli :iit % 以下使用サレ
、好Iしく011重;111%以上5重量%以下である
。
事が出来、アルギン酸塩印象材全量に対シ11rCJl
′L%以上10 jli :iit % 以下使用サレ
、好Iしく011重;111%以上5重量%以下である
。
’ImJ11%未満では本発明の目的とする松属発生の
低減と保存安定性に対し同等効果を発揮せず、また10
重量係を超えて含有させると疎水性が大きくなり水と馴
染み難く、練和してペーストとする際に著しく操作性が
悪くなる。本発明で云う疎水性を示す液体とは20℃に
おける水に対する溶解度が1.0重fit%以下である
ものを意味する。
低減と保存安定性に対し同等効果を発揮せず、また10
重量係を超えて含有させると疎水性が大きくなり水と馴
染み難く、練和してペーストとする際に著しく操作性が
悪くなる。本発明で云う疎水性を示す液体とは20℃に
おける水に対する溶解度が1.0重fit%以下である
ものを意味する。
本発明の実施において好適に使用し得た疎水性液体のう
ちで最も高い蒸気圧を示すノナンが20’Cにおいて3
.15Wun、H)であり、より高い蒸気圧を示す液体
の使用は貯蔵期間中に揮発して徐々に含量を減少する不
都合が生ずるため本発明では蒸気圧を3 、15− H
P以下と規定した。
ちで最も高い蒸気圧を示すノナンが20’Cにおいて3
.15Wun、H)であり、より高い蒸気圧を示す液体
の使用は貯蔵期間中に揮発して徐々に含量を減少する不
都合が生ずるため本発明では蒸気圧を3 、15− H
P以下と規定した。
成分(f)−1fるポリビニルピロリドンは別名ポビド
ン、ポリビドナム、或いはボリビドンと呼ばれ、トエテ
ニール・2・ピロリディノン重合体である。
ン、ポリビドナム、或いはボリビドンと呼ばれ、トエテ
ニール・2・ピロリディノン重合体である。
市販の代表的なポリビニルピロリドンは、商品名。
ルビスコールに樹脂(BAEIF社製]、商品名、コリ
ドy(BABF社製) 、PvPCGAF 社製】ナト
カ挙げられる。平均分子量(Mw)が2500〜110
0000程度のグレードのものがあるが、何れも本発明
に使用可能である。また種々の平均分子量のものを2種
以上組合わせて使用することも可能でおる。
ドy(BABF社製) 、PvPCGAF 社製】ナト
カ挙げられる。平均分子量(Mw)が2500〜110
0000程度のグレードのものがあるが、何れも本発明
に使用可能である。また種々の平均分子量のものを2種
以上組合わせて使用することも可能でおる。
その使用量は、0.1重量%以上2重量−以下であり、
好ましくは、0.1重量%以上1重量%以下である。
好ましくは、0.1重量%以上1重量%以下である。
本発明の特徴としている点は、アルギン酸塩をゲル生成
源成分とする歯科用アルギン酸塩印象材であって疎水性
液体である(e)成分を使用すると共にポリビニルピロ
リドン(f)成分を共存させることにより粉塵発生を低
減すると共に長期間安定な品質を維持出来る歯科用アル
ギン酸塩印象材を提供”する事にある。
源成分とする歯科用アルギン酸塩印象材であって疎水性
液体である(e)成分を使用すると共にポリビニルピロ
リドン(f)成分を共存させることにより粉塵発生を低
減すると共に長期間安定な品質を維持出来る歯科用アル
ギン酸塩印象材を提供”する事にある。
本発明によるアルギン酸塩印象材は使用に当っての貯蔵
容器の振盪及び練和の際に殆んど粉塵の発生が無いので
環境を汚染する事無く、健康を害する恐れも無I47j
め、使用者は快適に操作する事が出来る。更に長期間安
定な品質を維持する事により、常に一定なTl47度を
持つ印象を採得する事が可能である。
容器の振盪及び練和の際に殆んど粉塵の発生が無いので
環境を汚染する事無く、健康を害する恐れも無I47j
め、使用者は快適に操作する事が出来る。更に長期間安
定な品質を維持する事により、常に一定なTl47度を
持つ印象を採得する事が可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
成 分 重量部
アルギン酸ナトリウム 15
硫酸カルシウム2水塩 15
第3リン酸ナトリウム 2
ケインウ± 60
タルク 5
弗化チタンカリウム 1
酸化アルミニウム 2
ポリビニルピロリドン 0.9
(囮品名、コリトン12PF、BABF社製。
分子量(MW J 2500 )
上記成分をブVンダー中で混合した。更にプレンダーの
混合を続はスタフ2フ8部(以下、総べて重量部〕を滴
下した。得られた粉末16部と水40部とをゴム製ボー
ルに採り、スノくチュラを用いて練和した。練和開始5
秒後には水と粉末の湿潤が観察され、30秒後に均質な
ペースト状になった。
混合を続はスタフ2フ8部(以下、総べて重量部〕を滴
下した。得られた粉末16部と水40部とをゴム製ボー
ルに採り、スノくチュラを用いて練和した。練和開始5
秒後には水と粉末の湿潤が観察され、30秒後に均質な
ペースト状になった。
練和の際、粉塵の発生は認められなかった。
実施例2
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン12.pp
rBASF 社g ) ヲポリビニルピロリドン(商品
名。
rBASF 社g ) ヲポリビニルピロリドン(商品
名。
コリトン9Q 、 BASF社製 分子量(MW )
1,100,0000.2 部に代え、スクワランをノ
ニルベンゼン6部に代える以外は実施例1の手順を繰返
した。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観察され
、25秒後に均質なペースト状になった。練和の除に粉
塵の発生は認められなかった。
1,100,0000.2 部に代え、スクワランをノ
ニルベンゼン6部に代える以外は実施例1の手順を繰返
した。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観察され
、25秒後に均質なペースト状になった。練和の除に粉
塵の発生は認められなかった。
実施例6
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン12PFIB
ASF社製)をポリビニルピロリドン(商品名。
ASF社製)をポリビニルピロリドン(商品名。
ルビスコールK 30パウダー、 BAEIF社製]0
.5部に代え、スクワランをジメチルポリシロキサン6
部と流動パラフィン6部に代えた以外は実施例1の手順
を繰返した。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観
察され、30秒後には均質なペースト状になった。練和
の際に粉塵の発生は認められなかった。
.5部に代え、スクワランをジメチルポリシロキサン6
部と流動パラフィン6部に代えた以外は実施例1の手順
を繰返した。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観
察され、30秒後には均質なペースト状になった。練和
の際に粉塵の発生は認められなかった。
実施例4
成 分 重量部
アルギン酸カリウム 15
4A酸カルシウム2水塩 15
第6リン酸ナトリウム 2
〕 微粒子無水ケイrR10
ケイソウ土 40
パーライト 10
ケイ弗化カリウム 1
酸化亜鉛 4
ポリビニルピロリドン 0.8
(i田品名、コリトン17PF 、BASF社製。
平均分子量(MY)9500ン
上記微粒子無水ケイば、ケイソウ土、ノく−ライトをブ
レンダー中で混合しながら流動ノ(ラフイン2.5部を
滴下した後、全成分を混合した。得られた粉末16部と
水40部とをゴム製ボールに採りスパチュラを用いて練
和した。練和開始5秒後に粉末の湿潤が観察され、60
秒後に均質なペースト状となった。練和の際に粉塵の発
生は認められなかった。
レンダー中で混合しながら流動ノ(ラフイン2.5部を
滴下した後、全成分を混合した。得られた粉末16部と
水40部とをゴム製ボールに採りスパチュラを用いて練
和した。練和開始5秒後に粉末の湿潤が観察され、60
秒後に均質なペースト状となった。練和の際に粉塵の発
生は認められなかった。
実施例5
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン17PF )
をポリビニルピロリドン(商品名、コリトン3Q 、
BASF社製、平均分子量(Mw) 49,000 )
0.6部に代え流動パラフィンをメチルフェニルシリコ
ーンオイル5部に代えた以外は実施例4の手順を繰返し
た。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観察され、
30秒後には均質なペースト状になった。練和の際に粉
塵の発生は認められなかった。
をポリビニルピロリドン(商品名、コリトン3Q 、
BASF社製、平均分子量(Mw) 49,000 )
0.6部に代え流動パラフィンをメチルフェニルシリコ
ーンオイル5部に代えた以外は実施例4の手順を繰返し
た。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観察され、
30秒後には均質なペースト状になった。練和の際に粉
塵の発生は認められなかった。
実施例6
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン 17PF
)をポリビニルピロリドン(商品名、ルビスコールK
90パウダー、 BASF社製)0.6部に代え流動パ
ラフィンをジメチルシリコーンオイル(商品名I KF
96250 ca l信越化学社製)4部に代えた以
外は実施例4の手順を繰返した。練和開始7秒後には水
の粉末への湿潤が観察され、60秒後には均質なペース
ト状になった。練和の際に粉塵の発生は認められなかっ
た。
)をポリビニルピロリドン(商品名、ルビスコールK
90パウダー、 BASF社製)0.6部に代え流動パ
ラフィンをジメチルシリコーンオイル(商品名I KF
96250 ca l信越化学社製)4部に代えた以
外は実施例4の手順を繰返した。練和開始7秒後には水
の粉末への湿潤が観察され、60秒後には均質なペース
ト状になった。練和の際に粉塵の発生は認められなかっ
た。
比較例1
ポリビニルピロリドンを除去し、流動パラフィンを公表
特許公報昭57−501426で例示するポリオキシエ
チレン(20)ンルビタンモノラウレート6部に代え実
施例4の手順を繰返した。
特許公報昭57−501426で例示するポリオキシエ
チレン(20)ンルビタンモノラウレート6部に代え実
施例4の手順を繰返した。
比較例2
ポリビニルピロリドン、流動パラフィンを除去し、実施
例4の手順を繰返した。粉末への水の湿4°1′」に1
5秒間を要し、練和の際に粉塵が発生した。
例4の手順を繰返した。粉末への水の湿4°1′」に1
5秒間を要し、練和の際に粉塵が発生した。
実施例及び比較例によるアルギンば塩印象材を米国歯科
医師会規格Nα18に準じ、硬化時間、圧縮強度9強制
劣化の測定結果及び放出する粉塵の重量濃度のjlll
lll全結果に示した。
医師会規格Nα18に準じ、硬化時間、圧縮強度9強制
劣化の測定結果及び放出する粉塵の重量濃度のjlll
lll全結果に示した。
粉塵の鉱量濃度:試料150yを金属製丸缶(φ150
x135m、y+弓に採り、毎秒1往復で上下に5回振
盪後、直ちに蓋を を外ずし、デジタル粉厘計P−6m (柴田化学社製〕を用いて表面か ら放出する粉塵t−1分間測定し電 量濃度をめた。
x135m、y+弓に採り、毎秒1往復で上下に5回振
盪後、直ちに蓋を を外ずし、デジタル粉厘計P−6m (柴田化学社製〕を用いて表面か ら放出する粉塵t−1分間測定し電 量濃度をめた。
以上の結果よ)1を収例によるアルギン酸塩印象羽は強
制劣化後の硬化時間が著しく変動し、圧縮強度が大きく
低下するのに対し、本発明によるアルギン酸塩印象羽は
強制劣化による影響75E少なく、粉塵の発生量を極め
て少なくすることfJ=出来、4生能全一段と向上させ
得ることが判った。
制劣化後の硬化時間が著しく変動し、圧縮強度が大きく
低下するのに対し、本発明によるアルギン酸塩印象羽は
強制劣化による影響75E少なく、粉塵の発生量を極め
て少なくすることfJ=出来、4生能全一段と向上させ
得ることが判った。
弁理士 野 間 忠 之
手 続 補 正 書
昭和59年6月15日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
1、事件の表示
特 願 昭 58 −2LI4727 号2、発明の名
称 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材6、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都板橋区蓮沼町76番1号 名称 而至−科工業株式会社 取締役社長 甲 尾 真 4、代理人〒100 住所 東京都千代田区丸の内1−4−5永楽ビル264
号室 電話214−2861番■6、 1+li正の対
象 明細−+’Jのiv明の詳細な説明の欄Z 補正の内容 明細t′(i−添付訂正明細書の如く補正致します。
称 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材6、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都板橋区蓮沼町76番1号 名称 而至−科工業株式会社 取締役社長 甲 尾 真 4、代理人〒100 住所 東京都千代田区丸の内1−4−5永楽ビル264
号室 電話214−2861番■6、 1+li正の対
象 明細−+’Jのiv明の詳細な説明の欄Z 補正の内容 明細t′(i−添付訂正明細書の如く補正致します。
(補正の対象に記載した事項以外は変更なし〕8、添付
書類の目録 (1) 訂正明細−J 1 通 訂 正 明 細 書 1、発明の名称 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材2、特許請求
の範囲 1 次の組成 (a) アルギン酸塩 (b) ゲル化反応剤 (C)ゲル化調節剤 (d)充填材 CIB) 20℃における蒸気圧が3.15mHy以下
で且つ疎水性である炭化水素若しくは親水基を含まない
シリコーンオイルの1種以上 (f) ポリビニルピロリドン から成ること全特徴とする低粉塵性粉末状歯科用アルギ
ン酸塩印象材。
書類の目録 (1) 訂正明細−J 1 通 訂 正 明 細 書 1、発明の名称 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材2、特許請求
の範囲 1 次の組成 (a) アルギン酸塩 (b) ゲル化反応剤 (C)ゲル化調節剤 (d)充填材 CIB) 20℃における蒸気圧が3.15mHy以下
で且つ疎水性である炭化水素若しくは親水基を含まない
シリコーンオイルの1種以上 (f) ポリビニルピロリドン から成ること全特徴とする低粉塵性粉末状歯科用アルギ
ン酸塩印象材。
24色剤2着香バリが加えられている特許請求の範囲第
1項に記載の低粉塵性粉末状歯科用アルギンば塩印象材
。
1項に記載の低粉塵性粉末状歯科用アルギンば塩印象材
。
6、発明の詳細な説明
本発明は粉末状で提供される歯科用アルギン酸塩印象材
に関するものであり、特に本発明品は粉塵の飛散性を減
少させると共に保存性及び石こう模凰の精度が優れて^
る事を特徴とするものである。
に関するものであり、特に本発明品は粉塵の飛散性を減
少させると共に保存性及び石こう模凰の精度が優れて^
る事を特徴とするものである。
粉末状で提供されてhる歯科用アルギン酸塩印象羽イI
ユ安価であり、しかもそれを使用する事により適度な精
度を有する口腔内の印象が作製出来るため従来から頻用
されている。その使用に当っては所定量の粉末状歯科用
アルギン酸塩印象材(以下、アルギン酸塩印象材と記す
]と水をゴム製小型ボールに採り、スパチュラ−を用い
て練和してペースト状とした後、印象用トレーに盛り口
腔内に挿入圧接する。ペーストがゲル化して弾性棒金形
成した後にづ1λ去して口腔内の印象全裸り印象の陰型
に石こう泥全注入し、補綴物などt作製するための作業
模型として石こう模型を得る。石こう狭面細部が如何に
+Ir現されるかは作製された補kl*を口腔内に装着
したときの適合性に関連する。石こう模型表面の粗さは
アルギン酸塩印象拐と石こう模型材との境界面の関係に
支配される。
ユ安価であり、しかもそれを使用する事により適度な精
度を有する口腔内の印象が作製出来るため従来から頻用
されている。その使用に当っては所定量の粉末状歯科用
アルギン酸塩印象材(以下、アルギン酸塩印象材と記す
]と水をゴム製小型ボールに採り、スパチュラ−を用い
て練和してペースト状とした後、印象用トレーに盛り口
腔内に挿入圧接する。ペーストがゲル化して弾性棒金形
成した後にづ1λ去して口腔内の印象全裸り印象の陰型
に石こう泥全注入し、補綴物などt作製するための作業
模型として石こう模型を得る。石こう狭面細部が如何に
+Ir現されるかは作製された補kl*を口腔内に装着
したときの適合性に関連する。石こう模型表面の粗さは
アルギン酸塩印象拐と石こう模型材との境界面の関係に
支配される。
そのために実用的にはアルギン酸塩印象材のゲル化反応
、或いは石こう凝固を促進し、或いは阻害しない素材を
選択し用いなければならない。
、或いは石こう凝固を促進し、或いは阻害しない素材を
選択し用いなければならない。
アルギン酸塩印象材は水と練和して容易にペースト状と
なり、更に均質なゲル弾性体を形成させるためにアルギ
ン酸塩印象材は微粉末成分から成っており、特にゲル弾
性体の補強のためケインク土。
なり、更に均質なゲル弾性体を形成させるためにアルギ
ン酸塩印象材は微粉末成分から成っており、特にゲル弾
性体の補強のためケインク土。
無水ケイ敵、メルク、炭酸カルシウム、パーライトなど
の微粒子粉末が一般に50〜80重量%使用されている
。
の微粒子粉末が一般に50〜80重量%使用されている
。
かかるアルギンv垣印象材粉末は貯蔵中に沈降が起き、
粉末自体の嵩密度が徐々に変化する性質がある。このた
め使用に当って貯蔵容器全振盪するなどして沈降した粉
末を嵩密度の最も小さい状態に戻し、一定容積金持つ専
用スプーン金円いて所定量全正確に採取する方法が慣例
的に行なわnている。
粉末自体の嵩密度が徐々に変化する性質がある。このた
め使用に当って貯蔵容器全振盪するなどして沈降した粉
末を嵩密度の最も小さい状態に戻し、一定容積金持つ専
用スプーン金円いて所定量全正確に採取する方法が慣例
的に行なわnている。
貯蔵容器を振盪した後、容器の蓋を開けると粉塵が風貌
となり外部へ飛散する。更に所定量の粉末をゴム製小2
(2・ボールの中で水と練和しペースト状とする際にも
スパチュラ−の攪拌により粉塵が発生する。発生しfc
粉塵は使用者に不快感を与えるばかりでなく、環境を汚
染し、健康を害する恐Jしがわり、アルギン酸塩印象材
の欠点として指摘されて来た。
となり外部へ飛散する。更に所定量の粉末をゴム製小2
(2・ボールの中で水と練和しペースト状とする際にも
スパチュラ−の攪拌により粉塵が発生する。発生しfc
粉塵は使用者に不快感を与えるばかりでなく、環境を汚
染し、健康を害する恐Jしがわり、アルギン酸塩印象材
の欠点として指摘されて来た。
この欠点t I’P1決する方法として特許出願公表昭
57−5L11426号では水に容易に且つ急速にC−
する被覆剤を用いアルギン酸塩印象材の粉末粒子全被覆
する方法を開示している この方法は被覆剤としてキサンタンゴム、ポリアルギン
酸ナトリウムなどの天然ポリマー分散剤。
57−5L11426号では水に容易に且つ急速にC−
する被覆剤を用いアルギン酸塩印象材の粉末粒子全被覆
する方法を開示している この方法は被覆剤としてキサンタンゴム、ポリアルギン
酸ナトリウムなどの天然ポリマー分散剤。
とドロキシエチルセルロース、カルボ牛ジメチルセルロ
ースなどのセルロースエステルIt i fcuニーデ
ルdiポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールから誘/Jtされる合成非イオン性ポリマー′J’
+−曲活・1生i’t’l +ポリオール傾、アルカノ
ールアミン頑、グリセロールエステル9Aヲ例示し、分
子内に一〇〇〇H、−〇H、−BiI3.−CH2,C
H2O−などの親水基を持ち水或いは代用液体に対して
湿温性が良好な物質を用いている。しがしながら、この
特許出願公表昭57−501426号に開示ざnている
方法は、アルギン酸塩印象材の吸水性を上昇させ、水の
介在に起因するアルギン酸塩の解重曾、アルカリ性成分
と酸性成分との相互の反応などが促進され、品質の劣化
を速めるので貯蔵及び使用期間が看しぐ短、1liiさ
れるといり欠点かめる。
ースなどのセルロースエステルIt i fcuニーデ
ルdiポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールから誘/Jtされる合成非イオン性ポリマー′J’
+−曲活・1生i’t’l +ポリオール傾、アルカノ
ールアミン頑、グリセロールエステル9Aヲ例示し、分
子内に一〇〇〇H、−〇H、−BiI3.−CH2,C
H2O−などの親水基を持ち水或いは代用液体に対して
湿温性が良好な物質を用いている。しがしながら、この
特許出願公表昭57−501426号に開示ざnている
方法は、アルギン酸塩印象材の吸水性を上昇させ、水の
介在に起因するアルギン酸塩の解重曾、アルカリ性成分
と酸性成分との相互の反応などが促進され、品質の劣化
を速めるので貯蔵及び使用期間が看しぐ短、1liiさ
れるといり欠点かめる。
また開示さnているこの方法には3石こう模型表面の精
度に関しては配慮されていない。開示されている該被覆
剤は石こうの凝結全妨害ないしは遅延させ、印象の陰型
に石こう泥を注入して得られる石こう模型の表mlを粗
雑にし、精度を低下させる欠点を有している。
度に関しては配慮されていない。開示されている該被覆
剤は石こうの凝結全妨害ないしは遅延させ、印象の陰型
に石こう泥を注入して得られる石こう模型の表mlを粗
雑にし、精度を低下させる欠点を有している。
次に本発明者の先願である#願昭58−98021号に
開示した技術の目的は、非イオン界面活性剤と20℃に
おける蒸気圧が3 、15−=−Hy以下で、且つ疎水
性の液体炭化水素、脂肪酸、アルコール。
開示した技術の目的は、非イオン界面活性剤と20℃に
おける蒸気圧が3 、15−=−Hy以下で、且つ疎水
性の液体炭化水素、脂肪酸、アルコール。
油脂、シリコーンなどとの組合わせから成る該被覆剤に
よって粉塵の飛散性を減少させると共に保存安定性に優
れていることを特徴としたものであって石こう横地表面
を滑沢にし、精度を向上り改善させることに関するもの
ではない。
よって粉塵の飛散性を減少させると共に保存安定性に優
れていることを特徴としたものであって石こう横地表面
を滑沢にし、精度を向上り改善させることに関するもの
ではない。
非イオン界面活性剤はアルギン酸塩印象材のゲル化反応
あるいは石こうの凝固を阻害はしないが、′lR極的に
石こう模型表面を滑沢にする効果は認められない。
あるいは石こうの凝固を阻害はしないが、′lR極的に
石こう模型表面を滑沢にする効果は認められない。
体発明者等は使用の面に粉塵発生を低減し、貯蔵中に品
質の劣化が極めて少なく、更に印象の陰型に石こうを注
入して得られる石こう模型表面が’A?沢で表面精度の
旨い性質をも併せ有するアルギン酸塩印象材全提供する
ことを目的として研死全重ねた結果、本質的に揮発性が
無く、且つ疎水性を示し水との親和性が殆んど無い炭化
水素及び/またはシリコーンオイルと少量のポリビニル
ピロリドンとをアルギン1式塩印果材組成物に共存せし
めることにより目的を達成出来ることヲ兇明し本発明を
完成した。
質の劣化が極めて少なく、更に印象の陰型に石こうを注
入して得られる石こう模型表面が’A?沢で表面精度の
旨い性質をも併せ有するアルギン酸塩印象材全提供する
ことを目的として研死全重ねた結果、本質的に揮発性が
無く、且つ疎水性を示し水との親和性が殆んど無い炭化
水素及び/またはシリコーンオイルと少量のポリビニル
ピロリドンとをアルギン1式塩印果材組成物に共存せし
めることにより目的を達成出来ることヲ兇明し本発明を
完成した。
本発明は必須成分であるポリビニルピロリドンが石こう
接触表面の凝固全促進し、石こう2水温の倣細な結晶が
生成して凝固するため、石こう模型表面全滑沢にし得る
ものであることを見出した。
接触表面の凝固全促進し、石こう2水温の倣細な結晶が
生成して凝固するため、石こう模型表面全滑沢にし得る
ものであることを見出した。
即ち本発明に係るアルギン酸塩印象材はアルギン酸塩(
a)、ゲル化反応剤(b)、ゲル化調節剤(C)、充填
材(d)、更に必要に応じその他に添加剤を加えた公知
成分から成り、更に20℃における蒸気圧が6.15m
xb HjE以下で疎水性を示す液体(e)の炭化水素
、シリコーンオイルの少なくとも1種以上とポリビニル
ピロリドン(f)とを共存せしめて成るものである。
a)、ゲル化反応剤(b)、ゲル化調節剤(C)、充填
材(d)、更に必要に応じその他に添加剤を加えた公知
成分から成り、更に20℃における蒸気圧が6.15m
xb HjE以下で疎水性を示す液体(e)の炭化水素
、シリコーンオイルの少なくとも1種以上とポリビニル
ピロリドン(f)とを共存せしめて成るものである。
成分(θ)とする疎水性を示す液体を成分(a) 、
(1’) 、 (c)(d)と共存させることによって
低粉塵性及び貯蔵安定性の向上したアルギン酸塩印象材
を調製し得るが、成分(θ)が疎水性でるるため水との
線オl性が稍々悪化し、操作性が低下する欠陥がある。
(1’) 、 (c)(d)と共存させることによって
低粉塵性及び貯蔵安定性の向上したアルギン酸塩印象材
を調製し得るが、成分(θ)が疎水性でるるため水との
線オl性が稍々悪化し、操作性が低下する欠陥がある。
このため本発明においては更に成分(f)としてポリビ
ニルピロリドンを用いることにより、良好な操作性を付
与し、低紛厘性、貯蔵安定性1石こう模型の汲置粗さの
向上したアルギンm温印象材を提供することを可能なら
しめた。
ニルピロリドンを用いることにより、良好な操作性を付
与し、低紛厘性、貯蔵安定性1石こう模型の汲置粗さの
向上したアルギンm温印象材を提供することを可能なら
しめた。
岸什水l廂ルrメ/1tけシリコーンオイルとポリビニ
ルピロリドンとの組合わせが特に好1しく、石こう模型
の精反、貯蔵安定性、低粉塵性に優れている。
ルピロリドンとの組合わせが特に好1しく、石こう模型
の精反、貯蔵安定性、低粉塵性に優れている。
(a)成分のアルギン酸塩とじてはアルギン酸のナトリ
ウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミン
などの塩の様な水に可溶な塩の1種以上が使用される。
ウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミン
などの塩の様な水に可溶な塩の1種以上が使用される。
(b)成分のゲル化反応剤としては2価以上の難溶性の
金属塩が使用出来るが、好適には硫酸カルシウムニ水塩
及び/または半水塩が使用される。
金属塩が使用出来るが、好適には硫酸カルシウムニ水塩
及び/または半水塩が使用される。
(C)成分のゲル化調節剤としてはナトリウム葦たはカ
リウムの谷種燐威塩、ケイ酸塩、或いは炭酸塩などの1
d以上が使用される。
リウムの谷種燐威塩、ケイ酸塩、或いは炭酸塩などの1
d以上が使用される。
(d)成分の充填材にはケイソウ土、無水ケイ駿。
タルク、炭酸カルシウム、パーライトなどのf紋粒子粉
末の1列以上が使用される。
末の1列以上が使用される。
更に心安に応じて顔料、香料、及び成域のば化吻、水酸
化物、或いは弗化物が使用され得る。
化物、或いは弗化物が使用され得る。
本発明i;t(a) 、 (b) 、 (c) 、 (
d)O各成分t−特に限定fるものではなく、アルギン
酸塩をゲル生成源成分とする粉末状で提供される歯科用
印象材であればよく、(e)成分とする疎水性液体及び
(f)成分であるポリビニルピロリドンを必須とする点
に特徴tiしている。
d)O各成分t−特に限定fるものではなく、アルギン
酸塩をゲル生成源成分とする粉末状で提供される歯科用
印象材であればよく、(e)成分とする疎水性液体及び
(f)成分であるポリビニルピロリドンを必須とする点
に特徴tiしている。
(e)成分iq2[1℃において蒸気圧が3.15mJ
rLHp以下であす、且つ疎水性金示す液体であること
金要し、炭化水素、i水幕を含1ないシリコーンオイル
から選ばれ、炭化水素としてはスクワラン、スクワレン
、流動)(ラフイン、ドデカン、トリデカン、ノニルベ
ンゼン、デシルベンゼンなどが使用され得る。シリコー
ンオイルとしてはジメチルポリシロキサンオイル、メチ
ルフェニルポリシロキサンオイル。
rLHp以下であす、且つ疎水性金示す液体であること
金要し、炭化水素、i水幕を含1ないシリコーンオイル
から選ばれ、炭化水素としてはスクワラン、スクワレン
、流動)(ラフイン、ドデカン、トリデカン、ノニルベ
ンゼン、デシルベンゼンなどが使用され得る。シリコー
ンオイルとしてはジメチルポリシロキサンオイル、メチ
ルフェニルポリシロキサンオイル。
変性シリコーンオイルなどが使用され得る。
上記した物質の1櫨或いは2i以上全混盆して使用する
事が出来、アルギン酸塩印象材全盪に対し1重Jltチ
以上1U重産チ以下使用され、好ましくは1重値係以上
5厘Jt96以下である。
事が出来、アルギン酸塩印象材全盪に対し1重Jltチ
以上1U重産チ以下使用され、好ましくは1重値係以上
5厘Jt96以下である。
1重i饅未満では本発明の目的とする粉塵発生の低減と
保存安定性に対し何等効果を発揮せず、また10重i係
を超えて含有させると疎水性が大きくなり水と馴染み離
く、練和してペーストとする際に者しく操作性が悪くな
る。本発明で云う疎水性を示す液体とは2LI℃におけ
る水に対する溶屏度が1.[J重:114φ以下でちる
もの全意味する。
保存安定性に対し何等効果を発揮せず、また10重i係
を超えて含有させると疎水性が大きくなり水と馴染み離
く、練和してペーストとする際に者しく操作性が悪くな
る。本発明で云う疎水性を示す液体とは2LI℃におけ
る水に対する溶屏度が1.[J重:114φ以下でちる
もの全意味する。
本発明の実施において好悪に使用し傅′lc@水性液体
のうちで/I這も商い蒸気圧を示すノナンが20℃によ
、・いて3.15m−1(〕であり、より高い蒸気圧を
示す液体の使用は貯蔵期間中に揮発して徐々に含:、i
i: k減少する不都合が生ずるため本発明では蒸気圧
を3 、 i 5 nyn、 Hノ以下と規定した。
のうちで/I這も商い蒸気圧を示すノナンが20℃によ
、・いて3.15m−1(〕であり、より高い蒸気圧を
示す液体の使用は貯蔵期間中に揮発して徐々に含:、i
i: k減少する不都合が生ずるため本発明では蒸気圧
を3 、 i 5 nyn、 Hノ以下と規定した。
成分(f)であるポリビニルビΩリドンは別名ポビドン
、ポリビドナム、或いはポリビドンと呼ばn1トエテニ
ール・2・ピロリディノン嵐合体である。
、ポリビドナム、或いはポリビドンと呼ばn1トエテニ
ール・2・ピロリディノン嵐合体である。
市販の代表的なポリビニルピロリドンは、商品名。
ルビスコールK 411力1j(BASF社製)、商品
名、コリドy(BASIF社5iJ)、PVP(GAF
社製コナどがeげられる。平均分子iii: (MW
)が2500〜1100000程度のグレードのものが
あるが、何れも本発明に使用可能である。また種々の平
均分子量のものを2種以上組合わせて使用することも可
能である。
名、コリドy(BASIF社5iJ)、PVP(GAF
社製コナどがeげられる。平均分子iii: (MW
)が2500〜1100000程度のグレードのものが
あるが、何れも本発明に使用可能である。また種々の平
均分子量のものを2種以上組合わせて使用することも可
能である。
その使用量は、0.1重量%以上2重量%以下であり、
好筐しくに、0.1重盪チ以上1重址チ以下である。
好筐しくに、0.1重盪チ以上1重址チ以下である。
本発明の特徴としている点は、アルギン酸塩全ゲル生成
原成分とする歯科用アルギン酸塩印象拐であって疎水性
液体である(e)成分全使用すると共にポリビニルピロ
リドン(f)成分を共Hxせることにより粉塵発生を低
減すると共に石こう模凰表面の精度が高く、且つ長期間
安定な品質を維持出来る歯科用アルギン酸塩印象材全提
供する事にある。
原成分とする歯科用アルギン酸塩印象拐であって疎水性
液体である(e)成分全使用すると共にポリビニルピロ
リドン(f)成分を共Hxせることにより粉塵発生を低
減すると共に石こう模凰表面の精度が高く、且つ長期間
安定な品質を維持出来る歯科用アルギン酸塩印象材全提
供する事にある。
本発明によるアルギン酸塩印象材は使用に肖っての貯蔵
容器の振盪及び練和の隊に殆んど′a塵の発生が無いの
で環境を汚染する挙無く、健廉を害する恐れも無いため
、使用量は快適に操作する事が出来る。更に印象の陰型
から得られる石こう模型の表面精度が旨く、且つ長期間
安定な品質を維云与−ト 7 sk Iff ? Hを
卦 Iff −αり ザー −鰻−E ズー七# ノ)
+l:n 句罰 ズー七2得する事が可能である。
容器の振盪及び練和の隊に殆んど′a塵の発生が無いの
で環境を汚染する挙無く、健廉を害する恐れも無いため
、使用量は快適に操作する事が出来る。更に印象の陰型
から得られる石こう模型の表面精度が旨く、且つ長期間
安定な品質を維云与−ト 7 sk Iff ? Hを
卦 Iff −αり ザー −鰻−E ズー七# ノ)
+l:n 句罰 ズー七2得する事が可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
成 分 重量部
アルギン酸ナトリウム 15
硫酸カルシウム2水塩 15
第6リン威ナトリウム 2
ケインウ土 60
タルク 5
弗化チタンカリウム 1
酸化アルミニウム 2
ポリビニルピロリドン 0.9
(曲品名、コリトン12PF、BASF社製。
分子量(MW ) 2500 )
上記成分をプレ/グー中で混合した。更にプレンダーの
混合を続はスタフ2フ8部(以下、総べて重量部)を滴
Fした。得られた粉末16部と水40部とをゴム製ボー
ルに採り、スパチュラを用いて練イロした。練和開始5
秒後には水と粉末の湿潤が観察さル、60秒後に均質な
ペースト状になった。
混合を続はスタフ2フ8部(以下、総べて重量部)を滴
Fした。得られた粉末16部と水40部とをゴム製ボー
ルに採り、スパチュラを用いて練イロした。練和開始5
秒後には水と粉末の湿潤が観察さル、60秒後に均質な
ペースト状になった。
練和の際、粉塵の発生は認められなかった。
また印象の陰型から得られた石こう模型表面は十点平均
粗さで6.0μ乳の値を示し、滑らかな触感を得た。
粗さで6.0μ乳の値を示し、滑らかな触感を得た。
実施例2
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン12PF。
BASF社製)をポリビニルピロリド7 (商品名。
コリトン9Q 、BASF社製分子量(MW)’1.1
00.LlooO,2部に代え、スクヮランtノニルベ
ンゼン6部に代える以外は実施例1の手順全繰返した。
00.LlooO,2部に代え、スクヮランtノニルベ
ンゼン6部に代える以外は実施例1の手順全繰返した。
練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観察され、25
秒後に均質なペースト状になった。練和の隊に粉塵の発
生は認められなかった。
秒後に均質なペースト状になった。練和の隊に粉塵の発
生は認められなかった。
また印象の@型から得られた石こう模型表面は十点平均
粗さで7.5μ品の値を示し、滑らかな触感を得た。
粗さで7.5μ品の値を示し、滑らかな触感を得た。
実施例5
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン12PFIB
4SF社#)ヲポリビニルピロリドン(商品名rルビス
コールに30パウダー、BASF社!!30.5部に代
え、スクワランをジメチルポリシロキサン6部とυ;L
動パラフィン6部に代えた以外は実施例1の手j1を繰
返した。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観察さ
れ、60秒後べは均質なペースト状になった。練和の際
に粉塵の発生は認められなかった。
4SF社#)ヲポリビニルピロリドン(商品名rルビス
コールに30パウダー、BASF社!!30.5部に代
え、スクワランをジメチルポリシロキサン6部とυ;L
動パラフィン6部に代えた以外は実施例1の手j1を繰
返した。練和開始5秒後には水の粉末への湿潤が観察さ
れ、60秒後べは均質なペースト状になった。練和の際
に粉塵の発生は認められなかった。
また印象の陰型から得られた石こう模型表面は)十点平
均411さて6.5μ島のfKを示し、滑らかな触感を
flJだ。
均411さて6.5μ島のfKを示し、滑らかな触感を
flJだ。
実施例4
成 分 重量部
アルギン酸カリ9ム 15
硫酸カルシウム2水塩 15
第 6 リ ン 酸ブー ト リ ウ ム 2e、粒子
無水ケイ酸 10 ケインウ土 4υ パーライト 1LJ ケイ弗化カリウム 1 酸化亜鉛 4 ポリビニルピロリドン 11.8 ((m品名+ ’:1 !l ドア 17 PF 、
BASF社5s。
無水ケイ酸 10 ケインウ土 4υ パーライト 1LJ ケイ弗化カリウム 1 酸化亜鉛 4 ポリビニルピロリドン 11.8 ((m品名+ ’:1 !l ドア 17 PF 、
BASF社5s。
平均分子量(MW)9500J
上記微粒子無水ケイ酸、ケインウ土、パーライトをプレ
ンダー中で混合しながら流動パラフィン2.5部を滴下
した後、全成分を混合した。得られた粉末16部と水4
0部とをゴム製ボールに採りスパチュラを用いて練和し
た。練和開始5秒後に粉末の湿潤が観察され、30秒後
に均質なペースト状となった。練和の際に粉塵の発生は
認められなかった。
ンダー中で混合しながら流動パラフィン2.5部を滴下
した後、全成分を混合した。得られた粉末16部と水4
0部とをゴム製ボールに採りスパチュラを用いて練和し
た。練和開始5秒後に粉末の湿潤が観察され、30秒後
に均質なペースト状となった。練和の際に粉塵の発生は
認められなかった。
また印象の陰型がら得られた石こう模型表面は十点平均
粗さで5.L]μ雇の題を示し、滑らかな触rxを得た
。
粗さで5.L]μ雇の題を示し、滑らかな触rxを得た
。
実施例5
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン17Py)を
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン6o。
ポリビニルピロリドン(商品名、コリトン6o。
BASF 社lA 、 平均分子i (MY ) 49
,000 ) C1,6部に代え流動パラフィンをメチ
ルフェニルシリコーンオイル5部に代えた以外は実施例
4の手順全繰返した。練和開始5秒後には水の粉末への
湿潤が観察され、60秒後には均質なペースト状になっ
た。
,000 ) C1,6部に代え流動パラフィンをメチ
ルフェニルシリコーンオイル5部に代えた以外は実施例
4の手順全繰返した。練和開始5秒後には水の粉末への
湿潤が観察され、60秒後には均質なペースト状になっ
た。
練和の際に粉塵の発生は認められなかった。
また印象の陰型から得られた石こ5模型表面は十点平均
粗さで7.5μ札の匝を示し、滑らかな肛感を得た。
粗さで7.5μ札の匝を示し、滑らかな肛感を得た。
実施例6
ポリビニルピロリドン(西品名、コリトン17PF’)
iポリビニルピロリドン(′#A品名品名ビルビス−1
ルK 9(Jハ’yター 、 BASF社製I C3,
58に代えtll[動パラフィンをジメチルシリコーン
オイル(1+(1品名、 xir 96250Qli+
、、信越化学社製34部に代えた以外は実施例4の手順
を繰返した。R和開始7秒後には水の粉末への湿潤が観
察され、60秒後には均質なペースト状になった。練和
の際に粉塵の発生Ff、認めらt′Lなかった。
iポリビニルピロリドン(′#A品名品名ビルビス−1
ルK 9(Jハ’yター 、 BASF社製I C3,
58に代えtll[動パラフィンをジメチルシリコーン
オイル(1+(1品名、 xir 96250Qli+
、、信越化学社製34部に代えた以外は実施例4の手順
を繰返した。R和開始7秒後には水の粉末への湿潤が観
察され、60秒後には均質なペースト状になった。練和
の際に粉塵の発生Ff、認めらt′Lなかった。
また印象の@型から得られた石こう模型表面は十点平均
粗ざでd、(Jμ札の眼を示し、滑ら力・な触感金得た
。
粗ざでd、(Jμ札の眼を示し、滑ら力・な触感金得た
。
比較例1
ポリビニルピロリドンを除去し、滝動パラフィン全公表
特許公報昭57−501426で例示するポリオキシエ
チレン(203ンルビタンモノラウレートロ部に代え実
施例4の手順を繰返した。
特許公報昭57−501426で例示するポリオキシエ
チレン(203ンルビタンモノラウレートロ部に代え実
施例4の手順を繰返した。
比較例2
ポリビニルピロリドンを特願昭58−98021号で例
示するポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノラウ
レート1部に代え実施例4の手順を繰返した。
示するポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノラウ
レート1部に代え実施例4の手順を繰返した。
比較例6
ポリビニルピロリドン、流動パラフィンを除去し、実施
例4の手順全繰返した。粉末への水の湿潤に15秒間を
要し、練和の際に粉塵が発生した。
例4の手順全繰返した。粉末への水の湿潤に15秒間を
要し、練和の際に粉塵が発生した。
実施例及び比較例によるアルギン酸塩印象材を米国歯科
医師会規格+1a18に準じ、硬化時間、圧縮強度1強
制劣化の測定結果及び放出する粉潤の重量一度印尿から
得られた石こう表面の粗さの測定結果を次表に示した。
医師会規格+1a18に準じ、硬化時間、圧縮強度1強
制劣化の測定結果及び放出する粉潤の重量一度印尿から
得られた石こう表面の粗さの測定結果を次表に示した。
粉塵の前世濃度:試料1507′t−金属製丸缶(φ1
50x135−)に採り、毎秒1往復で 上下に5回振盪後、直ちに蓋を外 ずし、デジタル粉塵計P、3型 (柴田化学社3JJ)を用いて表面か ら放出する粉塵を1分間測定し重 量濃度をめた。
50x135−)に採り、毎秒1往復で 上下に5回振盪後、直ちに蓋を外 ずし、デジタル粉塵計P、3型 (柴田化学社3JJ)を用いて表面か ら放出する粉塵を1分間測定し重 量濃度をめた。
石こう表面の狙さ:(1)測定方法 J工5BO601
(2)測定機 サーアコム60B(東京精密辻製]鏡面
の印象を採り、注入した石こう は湿度100%中で凝固させ、11時 間後に撤去し、1日後に測定した。
(2)測定機 サーアコム60B(東京精密辻製]鏡面
の印象を採り、注入した石こう は湿度100%中で凝固させ、11時 間後に撤去し、1日後に測定した。
以上の結果より比較例1によるアルギン酸塩印象材は強
制劣化後の硬化時間が着しく変動し、圧縮強度が大きく
低下するのに対し、本発明によるアルギン酸塩印象材は
強制劣化による影響が少なく、粉塵の発生量を極めて少
なくすることが出来た。更に、比較例1,2及び6のア
ルギン酸塩印象材による印象の陰型に石こう泥を注入し
て得られた石こう模型表面と比較して、本発明による石
こう模型表面は滑沢性に優れ、性能を一段と向上させ得
ることが判った。
制劣化後の硬化時間が着しく変動し、圧縮強度が大きく
低下するのに対し、本発明によるアルギン酸塩印象材は
強制劣化による影響が少なく、粉塵の発生量を極めて少
なくすることが出来た。更に、比較例1,2及び6のア
ルギン酸塩印象材による印象の陰型に石こう泥を注入し
て得られた石こう模型表面と比較して、本発明による石
こう模型表面は滑沢性に優れ、性能を一段と向上させ得
ることが判った。
手 続 補 正 書
昭和59年12月27日
特許庁長官 志 賀 学 殿
1、事件の表示
特 願 昭 58−204727 号
2、発明の名称
低粉厘性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材6、補正をす
る者 J’f件との関係 特許出願人 住所 東)J(4i11板橋区蓮沼町76番1号名称
而至歯科工業株式会社 取締役社長 中 尾 真 4、代」−・■人”+’lL]U 住所 東JJC都千代田区丸の内1−4−5氷某ビル2
64号室 −話214−2861誉(1す6、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 Z 補正の内容 ゛ 明細書中の下 記の点を補正致し1丁。
る者 J’f件との関係 特許出願人 住所 東)J(4i11板橋区蓮沼町76番1号名称
而至歯科工業株式会社 取締役社長 中 尾 真 4、代」−・■人”+’lL]U 住所 東JJC都千代田区丸の内1−4−5氷某ビル2
64号室 −話214−2861誉(1す6、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 Z 補正の内容 ゛ 明細書中の下 記の点を補正致し1丁。
(1)第4頁最下行目
「−COOH,−OH,−NH3,−CH2,CH2O
−Jとあるを [−COOH,−OH,−ME、、−CM、−0M20
−Jと補正致します。
−Jとあるを [−COOH,−OH,−ME、、−CM、−0M20
−Jと補正致します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 次の組成 0 アルギン酸塩 (b)ゲル化反応剤 (C)ゲル化調節剤 (a) 充填材 (e) 20℃における蒸気圧が3.i5mHP以下で
且つ疎水性である炭化水素若しくは親水基を含まないシ
リ;−ンオイルの1種以上 (f) ポリビニルピロリドン から成ることを特徴とする低粉塵性粉末状歯科用アルギ
ン酸塩印象材。 2 着色剤2着香剤が加えられている特許請求の範囲第
1項に記載の低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204727A JPS60105607A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材 |
| US06/664,963 US4543372A (en) | 1983-11-02 | 1984-10-26 | Low dusting powdery alginate impression material for dental use |
| DE19843439884 DE3439884A1 (de) | 1983-11-02 | 1984-10-31 | Staubfreie, pulvrige zahnabdruckmassen auf alginatbasis |
| GB08427495A GB2151245B (en) | 1983-11-02 | 1984-10-31 | Low dusting powdery alginate impression material for dental use |
| FR8416685A FR2553999B1 (fr) | 1983-11-02 | 1984-10-31 | Materiau d'empreinte pulverulent a faible degagement de poussiere pour usage dentaire, a base d'alginate |
| BE0/213935A BE900960A (fr) | 1983-11-02 | 1984-10-31 | Matiere d'empreinte a base d'alginate a faible formation de poussiere, pour usage dentaire. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204727A JPS60105607A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105607A true JPS60105607A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0142245B2 JPH0142245B2 (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=16495307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204727A Granted JPS60105607A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4543372A (ja) |
| JP (1) | JPS60105607A (ja) |
| BE (1) | BE900960A (ja) |
| DE (1) | DE3439884A1 (ja) |
| FR (1) | FR2553999B1 (ja) |
| GB (1) | GB2151245B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6281302A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-14 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ほこりを生じない印像材料 |
| WO1992020318A1 (fr) * | 1991-05-23 | 1992-11-26 | Sankin Kogyo Kabushiki Kaisha | Materiau d'empreinte dentaire renfermant de l'alginate |
| EP0787478A2 (en) | 1996-01-24 | 1997-08-06 | GC Corporation | Low-dust dental alginate impression material composition |
| JP2002544214A (ja) * | 1999-05-18 | 2002-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 歯科材料 |
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| JPS62212254A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | 而至歯科工業株式会社 | 低粉塵性粉末状歯科用埋没材組成物 |
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1983
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1984
- 1984-10-26 US US06/664,963 patent/US4543372A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-31 GB GB08427495A patent/GB2151245B/en not_active Expired
- 1984-10-31 BE BE0/213935A patent/BE900960A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-10-31 FR FR8416685A patent/FR2553999B1/fr not_active Expired
- 1984-10-31 DE DE19843439884 patent/DE3439884A1/de active Granted
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| BE900960A (fr) | 1985-02-15 |
| DE3439884C2 (ja) | 1988-09-22 |
| GB2151245B (en) | 1986-12-10 |
| FR2553999B1 (fr) | 1988-08-05 |
| US4543372A (en) | 1985-09-24 |
| GB8427495D0 (en) | 1984-12-05 |
| GB2151245A (en) | 1985-07-17 |
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