BE1011012A5

BE1011012A5 - Composition de revetement et plaque d'acier recouverte d'une couche de cette composition.

Info

Publication number: BE1011012A5
Application number: BE9600886A
Authority: BE
Inventors: Shoichi Tanaka; Takashi Nakano
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1999-03-02
Also published as: US5993975A; JPH09111183A

Abstract

La présente invention fournit une composition de revêtement capable de former, sur une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate, un film de revêtement supérieur en possibilité de traitement, en résistance à la corrosion, en propriété adhésive, en résistance aux chocs, en résistance à l'abrasion, etc. Cette composition comprend : (A) une résine polyester ayant une température de transition vitreuse de -25 degré C à 35 degré C, un poids moléculaire moyen en nombre de 1 000 à 35 000 et un indice d'hydroxyle de 3-80 mgKOH/g, (B) une résine mélamine, agent de durcissement, qui est résine mélamine méthyl-éthérifiée, ou un mélange d'une résine mélamine méthyl-éthérifiée et d'une résine mélamine butyl-éthérifiée, (C) un pigment antirouille, et (D) de fines particules de polymère organique, dans laquelle les proportions des composants individuels sont: (A) 60-95 parties en poids, (B) 5-40 parties en poids, (C) 1-50 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B), et (D) 2-40 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B).

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   DESCRIPTION Composition de revêtement et plaque d'acier recouverte d'une couche de cette composition. 



  Arrière-plan de l'invention. 



  Domaine de l'invention. 



   La présente invention a pour objet une composition de revêtement utilisée pour obtenir une finition de surface de texture rugueuse, capable de former un film de revêtement qui est supérieur en possibilité de traitement, en résistance à la corrosion, en adhésivité, en résistance aux chocs, en résistance à l'abrasion, etc., et qui a une texture rugueuse, en particulier une composition de revêtement appropriée pour donner une finition de surface de texture rugueuse dans un revêtement en une couche ; un procédé de production d'une plaque en acier recouverte d'une couche, qui comprend le revêtement de la composition de revêtement ci-dessus ; et une plaque en acier recouverte d'une couche qui est une plaque en acier ayant sur elle un film durci de la composition de revêtement ci-dessus et qui est appropriée pour être travaillée en divers articles. 



  Description de l'art antérieur. 



   Comme plaques d'acier enduites à travailler en divers équipements ménagers électriques ou électroniques pour lesquels l'aspect décoratif est nécessaire, comme les VTR (vidéo enregistreur magnétique), les radios avec enregistreurs sur cassettes et les lecteurs de CD, les fours électroniques, les machines à laver, les 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 réfrigérateurs et les assimilés, on propose des plaques d'acier enduites obtenues par revêtement, sur une plaque d'acier, d'une couche de finition de surface de texture rugueuse (qui est une dispersion de fines particules de polymère organique dans un liant) comme couche externe [de telles plaques d'acier enduites sont décrites dans, par exemple, la demande de brevet japonais (accessible au 
 EMI2.1 
 public) Kokai nO 168967/1982 (correspondant au brevet américain nO 4 457 965 et au document GB-A-2 094 815)

   et la demande de brevet japonais (accessible au public) Kokai nO 74970/1987]. 



   Parmi ces plaques d'acier enduites, les plaques d'acier recouvertes de deux couches sont d'application pratique, et sont obtenues en recouvrant une plaque d'acier galvanisée soumise à un traitement chimique, d'une couche de finition de surface de texture rugueuse (qui est une dispersion de fines particules de polymère organique dans un liant) comme une couche externe via une souscouche de type polyester ou époxy pour former un film durci de revêtement sur la plaque d'acier. Dans la production de plaque d'acier enduite de deux couches, puisque les étapes de revêtement sont nombreuses, il faut veiller à la rationalisation du revêtement, revêtement en temps plus court, revêtement en couche plus mince et/ou revêtement en une couche (les deux derniers produits conduisent à la sauvegarde des ressources).

   L'application d'un revêtement classique pour la finition de surface de texture rugueuse, directement sur une plaque d'acier galvanisée donne un film de revêtement inférieur en possibilité de traitement, en résistance à la corrosion, en adhésivité, en résistance à l'abrasion, etc. 



   Dès lors, la Demanderesse a fait une étude dans le but de développer une plaque d'acier recouverte d'une couche capable de former un film de revêtement supérieur en possibilité de traitement, en résistance à la 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 corrosion, en adhésivité, en résistance aux chocs, en résistance à l'abrasion, etc. En résultat, la Demanderesse a trouvé que le but ci-dessus pouvait être atteint par application, sur une plaque en acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate, directement et non via une sous-couche, d'une couche comprenant une résine particulière de polyester contenant des radicaux hydroxyles, une résine mélamine particulière, un pigment antirouille et de fines particules de polymère organique. 



  La présente invention a été complétée sur base des découvertes. 



  Résumé de l'invention. 



   La présente invention fournit une composition de revêtement comprenant : (A) une résine polyester ayant une température de transition vitreuse de-25 C à   35 C,   un poids moléculaire moyen en nombre de 1 000 à 35 000 et un indice d'hydroxyle de 3-80 mgKOH/g, (B) une résine mélamine, agent de durcissement, qui est un mélange d'une résine mélamine méthyl-éthérifiée et d'une résine mélamine butyl-éthérifiée, (C) un pigment antirouille, et (D) de fines particules de polymère organique, dans laquelle les proportions des composants individuels sont ; (A) 60-95 parties en poids, (B) 5-40 parties en poids, (C) 1-50 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B), et (D) 2-40 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B). 



   La présente invention fournit un procédé de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 production d'une plaque d'acier recouverte d'une couche, qui comprend une couche de la composition de revêtement ci-dessus sur une plaque d'acier recouverte de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate. 



   La présente invention fournit en outre une plaque d'acier enduite d'une couche obtenue par application d'une couche de la composition de revêtement ci-dessus sur une plaque d'acier recouverte de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate, pour former un film de revêtement durci de la composition sur la plaque d'acier. 



  Description détaillée de l'invention. 



   La présente invention est maintenant décrite plus en détails. 



    Résine polyester (A).   



   La résine polyester (A) utilisée dans la présente composition de revêtement est une résine polyester contenant des radicaux hydroxyles et inclut, par exemple, une résine polyester exempte d'huile, une résine alkyde, et des résines modifiées de celles-ci, comme une résine polyester modifiée par un uréthanne, une résine alkyde modifiée par un uréthanne, une résine polyester modifiée par un époxy et les assimilées. 



   Du point de vue de la possibilité de traitement, de la dureté, de la résistance aux solvants et de la résistance à la coloration du film de revêtement obtenu, de la maniabilité de la résine, et ainsi de suite, la résine polyester doit avoir un poids moléculaire moyen en nombre de 1 000-35 000, de préférence 2 500-33 000, en particulier 7 000-25 000, une température de transition vitreuse de-25 C à 35OC, de   préférence -200C   à   25 C,   en particulier-10 C à   20 C,   et un indice d'hydroxyle de 3-80 mgKOH/g, de préférence 3-70   mgKOH/g,   en particulier 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 5-50 mgKOH/g.

   Dans la présente spécification, la température de transition vireuse (Tg) est celle obtenue par DTA ; et le poids moléculaire moyen en nombre est celui obtenu par GPC en utilisant une courbe de calibration de polystyrène standard. 



   La résine polyester exempte d'huile comprend un ester entre un acide polybasique et un alcool polyvalent. 



  Comme acide polybasique, on peut utiliser principalement au moins un acide dibasique choisi parmi l'anhydride phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide succinique, l'acide adipique, l'acide fumarique, l'anhydride maléique, l'anhydride tétrahydrophtalique, l'anhydride hexahydrophtalique,   etc.,   ou un ester d'alcoyle inférieur de l'acide dibasique. On peut aussi utiliser si nécessaire, en combinaison avec l'acide dibasique ci-dessus ou un ester d'alcoyle inférieur de celui-ci, un acide monobasique comme l'acide benzoïque, l'acide crotonique, l'acide p-tert-butylbenzoïque ou les assimilés ; un acide tribasique ou un acide plus élevé comme l'anhydride trimellitique, l'acide méthylcyclohexènetricarboxylique, l'anhydride pyromellitique ou les assimilés ; et ainsi de suite.

   Comme alcool polyvalent, on 
 EMI5.1 
 peut utiliser principalement un alcool divalent comme l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le diéthylèneglycol, le butanediol, le néopentylglycol, le 3-méthylpentanediol, le 1,4-hexanediol, le 1,6-hexanediol ou les assimilés. On peut aussi utiliser si nécessaire, en combinaison avec l'alcool divalent, un alcool trivalent ou un alcool plus élevé comme la glycérine, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le pentaérythritol ou les assimilés. 



  L'estérification ou la réaction d'échange d'ester entre l'acide polybasique et l'alcool polyvalent peut être effectuée selon un procédé connu en soi. L'acide polybasique particulièrement préféré est l'acide téréphtalique, ou l'acide isophtalique ou un ester 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 d'alcoyle inférieur de ceux-ci. 



   La résine alkyde est celle obtenue en faisant réagir le composant acide et le composant alcool de la résine polyester exempte d'huile mentionnée ci-dessus et un acide gras huileux selon un procédé connu en soi. 



  L'acide gras huileux inclut, par exemple, l'acide gras d'huile de noix de coco, l'acide gras d'huile de soja, l'acide gras d'huile de lin, l'acide gras d'huile de carthame, l'acide gras de tallol, l'acide gras d'huile de castor déshydratée et l'acide gras d'huile de bois. La longueur d'huile de la résine alkyde est de préférence 30% ou moins, en particulier 5-20%. 



   La résine polyester modifiée par un uréthanne inclut celle obtenue en faisant réagir la résine polyester exempte d'huile mentionnée ci-dessus ou une résine polyester exempte d'huile de faible poids moléculaire (obtenue par réaction du composant acide et du composant alcool tous deux utilisés dans la production de la première résine polyester exempte d'huile) avec un composé polyisocyanate selon un procédé connu en soi. Les résines alkyde modifiées par un uréthanne incluent celles obtenues en faisant réagir la résine alkyde mentionnée ci-dessus ou une résine alkyde de faible poids moléculaire (obtenue en faisant réagir les composants utilisés dans la production de la première résine alkyde) avec un composé polyisocyanate selon un procédé connu en soi.

   Les composés polyisocyanates utilisables dans la production de la résine polyester modifiée par un uréthanne ou de la résine alkyde modifiée par un uréthanne incluent, par exemple, l'hexaméthylènediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le xylylènediisocyanate, le tolylènediisocyanate, le 4,   4'-diphénylméthanediisocyanate,   le 4,   4'-méthylène-   bis (cyclohexylisocyanate) et le 2,4, 6-triisocyanatotoluène. Dans les résines polyester ou alkyde modifiée par un uréthanne, la quantité préférée du composé 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 polyisocyanate est généralement de 0,1-30% en poids par rapport à la résine modifiée par l'uréthanne. 



   Les résines polyester modifiées par un époxy incluent les produits de la réaction obtenus par addition, condensation, greffage ou assimilés entre la résine polyester et la résine époxy ; par exemple, un produit de la réaction entre (a) le radical carboxyle d'une résine polyester obtenue à partir des composants utilisés dans la production de la résine polyester antérieurement mentionnée et (b) une résine contenant le radical époxy, et un produit de la réaction obtenu en liant le radical hydroxyle de la résine polyester et le radical hydroxyle de la résine époxy via un composé polyisocyanate. Le degré préféré de modification de la résine polyester modifiée par un époxy est généralement 0,1-30% en poids par rapport à la résine polyester modifiée par un époxy. 



   Parmi les résines polyester mentionnées cidessus, la résine polyester exempte d'huile ou la résine polyester modifiée par un époxy sont particulièrement préférées. 



    Résine mélamine agent   de durcissement (B). 



   Dans la présente composition de revêtement, on peut utiliser comme résine mélamine agent de durcissement (B), un mélange de résine mélamine méthyl-éthérifiée et une résine mélamine butyl-éthérifiée. 



   La résine mélamine méthyl-éthérifiée inclut (1) une résine mélamine méthyl-éthérifiée obtenue par éthérification partielle ou totale des radicaux méthylols dans la résine méthylolmélamine (qui est un adduit de mélamine-formaldéhyde et peut être un monomère ou un polymère), avec du méthanol, et (2) une résine mixte de mélamine éthérifiée par des alcools obtenue par éthérification partielle ou totale des radicaux méthylols dans la résine méthylolmélamine ci-dessus mentionnée, avec 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 un mélange d'alcools entre l'alcool méthylique et un alcool à 2-4 atomes de carbone (par exemple, l'éthanol, l'isopropanol, le n-butanol ou l'isobutanol). 



   La résine mélamine méthyl-éthérifiée est de préférence celle dans laquelle le nombre de radicaux méthylols éthérifiés avec l'alcool méthylique est, en moyenne, de 3 ou plus, de préférence 4-6 par noyau triazine et qui a un poids moléculaire moyen en nombre de 1 000 ou moins, de préférence 250-900, du point de vue de la compatibilité avec la résine polyester   (A),   la résistance à la coloration et la possibilité de traitement du film de revêtement obtenu, etc. 



   Des exemples spécifiques préférés de résine mélamine méthyl-éthérifiée incluent les produits commerciaux suivants. A savoir, les résines de mélamine méthyl-éthérifiée incluent, par exemple, Cymel 303, Cymel 325, Cymel 327, Cymel 350, Cymel 730, Cymel 736 et Cymel 738 (produits de la Mitsui Cytec Co. Ltd.) ; Melan 522 et   Melan 523 (produits de la Hitachi Chemical Co. Ltd. ) ;   Nikalac MS001 et Nikalac MX650 (produits de la Sanwa   Chemical Co. Ltd. ) ; Sumimal M-55 (un produit de la Sumitomo Chemical Co. Ltd. ) ; et Resimine 740 et Resimine   747 (produits de la Monsanto Co.). Les résines de mélamine éthérifiées par un mélange d'alcool (alcool méthylique et alcool butylique), par exemple, Cymel 232, Cymel 266 et   Cymel XV-514 (produits de la Mitsui Cytec Co.

   Ltd. ) ;   Nikalac MX500, Nikalac MX600 et Nikalac MS95 (produits de   la Sanwa Chemical Co. Ltd. ) ; et Resimine 753 et Resimine   755 (produits de la Monsanto Co.). 



   La résine mélamine butyl-éthérifiée utilisée en mélange avec la résine mélamine méthyl-éthérifiée inclut par exemple, une résine mélamine butyl-éthérifiée obtenue par éthérification partielle ou totale des radicaux méthylols (de préférence au moins un, en particulier 1-3 radicaux méthylols en moyenne sur un noyau triazine) dans 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 une résine méthylolmélamine (qui est un adduit de mélamine-formaldéhyde et peut être un monomère ou un polymère), avec l'alcool n-butylique ou isobutylique.

   La résine mélamine butyl-éthérifiée a un poids moléculaire moyen en nombre de préférence de 800-8 000, davantage préféré 900-5 000, encore davantage préféré 1 000-3 000 du point de vue de la stabilité de la composition de revêtement résultante, de la résistance à la coloration de la couche de revêtement formée avec cette composition, etc. 



   Les exemples préférés spécifiques de résine mélamine butyl-éthérifiée incluent divers produits commerciaux, par exemple, U-van 20SE et U-van 28SE   (produits de la Mitsui Toatsu Chemical Inc. ), et   Superbeckamin J-820-60, Superbeckamin L-117-60, Superbeckamin L-109-65, Superbeckamin G-821-60, Superbeckamin 47-508-60 et Superbeckamin L-118-60 (produits par la Dainippon Ink and Chemical Inc.). 



   Quand la résine mélamine méthyl-éthérifiée et celle butyl-éthérifiée sont utilisées en combinaison, la résine mélamine butyl-éthérifiée inférieure en compatibilité avec la résine polyester migre sur la surface du film de revêtement formé et, en résultat, le film de revêtement, quand il est durci, présente une excellente résistance à la coloration et une excellente dureté ; pendant ce temps, la réticulation du film de revêtement en son sein est réalisée   presqu'exclusivement   par la résine mélamine méthyl-éthérifiée et, en résultat, le film de revêtement durci obtenu présente une bonne possibilité de traitement.

   Le rapport de mélange de la résine mélamine méthyl-éthérifiée et de la résine mélamine butyl-éthérifiée est généralement 20/1 à 1/5, de préférence 15/1 à 2/1, davantage préféré 10/1 à 4/1 en poids. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



  Catalyseur de durcissement. 



   Dans la présente composition de revêtement, un catalyseur de durcissement peut être utilisé si nécessaire pour accélérer la réaction de durcissement entre la résine de polyester (A) et la résine mélamine agent de durcissement (B). Le catalyseur de durcissement inclut, par exemple, des acides forts et les produits de neutralisation de ceux-ci. Des exemples spécifiques sont les acides sulfoniques comme l'acide p-toluènesulfonique, l'acide dodécylbenzène-sulfonique, l'acide dinonylnaphtalènedisulfonique et les assimilés, et les produits de neutralisation de ces acides sulfoniques avec les amines.

   De ces composés, un produit de neutralisation de l'acide p-toluènesulfonique avec une amine et/ou un produit de neutralisation de l'acide dodécylbenzènesulfonique avec une amine est préféré du point de vue de la stabilité et de la réactivité de la composition de revêtement, les propriétés du film de revêtement formé, etc. La quantité appropriée de catalyseur de durcissement utilisée est généralement de 0, 1-3 parties en poids, de préférence 0, 2-2 parties en poids, davantage préféré 0, 3-1,5 partie en poids par rapport à 100 parties en poids du total de la résine polyester (A) et de la résine mélamine agent de durcissement (B), en termes de quantités converties à celle d'acide fort. 
 EMI10.1 
 



  Pigment antirouille (C). 



   Dans la présente composition de revêtement, le pigment antirouille (C) est utilisé pour conférer une bonne résistance à la corrosion au film de revêtement formé. On peut utiliser tout pigment antirouille connu en soi dans le domaine des revêtements. Des exemples typiques de pigment antirouille (C) sont des pigments antirouille de type chromate comme le chromate de strontium, le chromate de zinc, le chromate de calcium, le chromate de 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 baryum, le chromate de zinc/potassium et les assimilés ; des pigments antirouille de type phosphate comme le tripolyphosphate d'aluminium, le phosphate de zinc et les assimilés ; des pigments antirouille de type phytate comme le phytate de zinc et les assimilés ; et des pigments antirouille de type silicate comme le silicate de plomb basique et les assimilés.

   De ceux-ci, les pigments antirouille de type chromate sont préférés avec une préférence particulièrement marquée pour les chromate de strontium et de calcium. 



    Fines particules de polymère organique (0).   



   Dans la présente composition de revêtement, les fines particules de polymère organiques (D) sont de manière appropriée telles que des fines particules de polymère organique qui ont un diamètre moyen de particule de 0,2-80   Mm,   de préférence 6-60   mm,   davantage préféré 8-50 Mm et qui ne fondent pas et ne s'écoulent pas durant la durcissement de la composition appliquée et, même après durcissement, restent sous forme de particules et peuvent conférer une texture rugueuse à la surface du film de revêtement.

   La résine de polymère organique sous forme de fines particules inclut, par exemple, une résine polyamide (par exemple, le nylon 11 ou le nylon 12), une résine silicone, un poly (méthacrylate de méthyle), un polystyrène, un terpolymère de méthacrylate de méthyle/butadiène/styrène, un polyacrylonitrile, un fluorure de polyvinylidène, une résine mélamine, une résine polypropylène et une résine phénolique. De ces résines, une résine polyamide est particulièrement préférée du point de vue de la propriété adhésive, de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'abrasion, etc. du film de revêtement formé. 



  Préparation et application de la composition de revêtement. 



   La composition de revêtement de la présente 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 invention peut être préparée en mélangeant la résine polyester (A), la résine mélamine agent de durcissement (B), le pigment antirouille (C), les fines particules de polymère organique (D) et, facultativement, le catalyseur de durcissement, tous mentionnés ci-dessus. 



   Les rapports de mélange de la résine polyester (A) et de la résine mélamine agent de durcissement (B),   c'est-à-dire   (A)/ (B) peuvent être de 60/40 à 95/5, de préférence 70/30 à 85-15, davantage préféré 75/25 à 85/15. 



  Quand la quantité de la résine polyester (A) est inférieure à 60 parties en poids du total (100 parties en poids) de la résine polyester (A) et de la résine mélamine agent de durcissement (B), et que, la quantité de résine mélamine agent de durcissement (B) est supérieure à 40 parties en poids, le film de revêtement formé tend à avoir une possibilité de traitement réduite. Quand la quantité de résine polyester (A) est supérieure à 95 parties en poids et que la quantité de la résine mélamine agent de durcissement (B) est inférieure à 5 parties en poids, le film de revêtement formé tend à avoir des propriétés réduites quant à la résistance aux chocs, la résistance à la coloration, la dureté, la résistance aux solvants, etc. 



   La quantité du pigment antirouille (C) utilisée peut être de 1-50 parties en poids, de préférence 1,5-35 parties en poids, davantage préféré 2-20 parties en poids pour 100 parties en poids du total de la résine polyester (A) et de la résine mélamine agent de durcissement (B). Quand la quantité de pigment antirouille (C) est inférieure à 1 partie en poids, le film de revêtement formé tend à avoir une résistance insuffisante à la corrosion. Quand la quantité est supérieure à 50 parties en poids, le film de revêtement formé tend à avoir une moins bonne apparence et une possibilité de traitement réduite. 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 



   La quantité de fines particules de polymère organique (D) utilisée peut être de 2-40 parties en poids, de préférence 2,5-30 parties en poids, davantage préféré 3-20 parties en poids par 100 parties en poids du total de la résine polyester (A) et de la résine mélamine agent de durcissement (B). Quand la quantité de fines particules organiques (D) utilisée est inférieure à 2 parties en poids, le film de revêtement formé tend à avoir une texture insuffisamment rugueuse, et, par suite, un aspect décoratif réduit. Quand la quantité de fines particules de polymère organique est supérieure à 40 parties en poids, la composition résultante tend à avoir une plus faible capacité à être déposée en couche et le film de revêtement formé tend à avoir une possibilité de traitement réduite. 



   La composition de revêtement de la présente invention peut être constituée substantiellement par la résine polyester (A), la résine mélamine agent de durcissement (B), le pigment antirouille (C), et, si nécessaire, le catalyseur de durcissement. Ordinairement, la composition de revêtement comprend en outre un solvant organique pour des raisons de maniabilité, de capacité à se mettre en couches, etc. Comme solvant organique, on peut utiliser ceux capables de dissoudre ou de disperser les composants (A), (B), (C) et (D).

   Des exemples spécifiques de solvants organiques sont les solvants cétone, comme la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone, l'isophoron et les assimilés ; des solvants hydrocarbure comme le toluène, le xylène, des hydrocarbures de type fraction de pétrole à point d'ébullition élevé et les assimilés ; des solvants éther comme le monoéthyléther d'éthylèneglycol, le monobutyléther d'éthylèneglycol, le monobutyléther de diéthylèneglycol et les assimilés ; et des solvants ester comme l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate de monoéthyléther d'éthylèneglycol, l'acétate de monobutyléther de diéthylèneglycol et les 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 assimilés. Ces solvants organiques peuvent être utilisés seuls ou en combinaison de deux ou plus.

   Les solvants organiques peuvent être utilisés en quantités telles que la teneur solide de la présente composition de revêtement devient généralement 20-70% en poids, de préférence 30-60% en poids. 



   La présente composition de revêtement peut être utilisée comme un revêtement ne contenant pas de pigment colorant et aussi comme un revêtement vernis contenant un pigment colorant. Le pigment colorant inclut ceux ordinairement utilisés dans le domaine des revêtements, par exemple, les pigments organiques colorants comme le bleu de cyanine, le vert de cyanine, les pigments organiques rouges (par exemple, les colorants de type azoïque et de type quinacridone) et les assimilés, et les pigments colorants inorganiques comme le blanc de titane, le jaune de titane, l'oxyde de fer rouge, le noir de carbone, le jaune de chrome, les pigments calcinés et les assimilés.

   La présente composition de revêtement peut comprendre, si nécessaire, des additifs comme un pigment de charge (par exemple, le talc, l'argile, la silice, le mica ou l'alumine), une résine modifiant pour améliorer la propriété adhésive et les propriétés du film de revêtement formé (par exemple, une résine époxy de faible poids moléculaire), une matière de remplissage, un agent antimousse et les assimilés. La présente composition de revêtement peut en outre comprendre un composé amine ou assimilé pour former une image en fins plis sur le film de revêtement obtenu ou pour permettre au film de revêtement d'avoir une dureté de surface améliorée. Le composé amine inclut par exemple, les amines secondaires ou tertiaires comme la triéthylamine, la diisopropylamine, la diisobutylamine, la di-n-butylamine et les assimilés. 



   La présente composition de revêtement peut être appliquée sur divers substrats. Quand la présente 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 composition de revêtement est utilisée pour la production d'une plaque d'acier enduite d'une couche, le substrat (plaque d'acier) est de manière souhaitable une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate. La plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc peut être une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc à chaud, une plaque d'acier électro-recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc.

   La plaque d'acier recouverte d'un alliage de zinc inclut par exemple, une plaque d'acier trempé après zincage, une plaque d'acier plaquée avec un alliage nickel-zinc, et une plaque d'acier plaquée avec un alliage aluminium-zinc. Une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc à chaud est préférée du point de vue de la résistance à la corrosion des plaques enduites. 



   Le traitement chimique au chromate pour la formation d'une couche traitée au chromate sur une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc peut être effectué par un procédé connu en soi de traitement au chromate de type réaction, de type revêtement, de type électrolyse ou assimilé. Dans le traitement, la quantité de chrome déposé est de préférence 10-200 mg/m2, en particulier 10-100   mg/m2   en termes de quantité de chrome métallique, du point de vue de la résistance à la corrosion et de la possibilité de traitement des plaques enduites. 



   Des exemples spécifiques de solution de traitement au chromate utilisés pour la couche traitée au chromate sont les suivants. 



   Un exemple de solution de traitement au chromate de type réaction contient, comme composants principaux, 1-100 g/l (en termes de chrome métallique) d'un composé de chrome soluble dans l'eau et 0,2-20 g/l d'acide 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 sulfurique, où la teneur en chrome trivalent dans le chrome total est de 50% en poids ou moins, de préférence 20-35% en poids et peut, en outre, contenir, si nécessaire, une quantité appropriée d'autres ions métalliques (par exemple, Zn2+, Co2+ ou Fe3+) et d'autres acides minéraux (par exemple, l'acide phosphorique ou l'acide fluorhydrique). 



   Un exemple de solution de traitement au chromate de type revêtement est obtenu en ajoutant, à une solution de traitement au chromate ayant la même formulation que la solution de traitement au chromate de type réaction ci-dessus, une résine polymère organique ayant une grande quantité de radicaux carboxyles dans la molécule et étant soluble dans l'eau et compatible avec ladite solution de traitement au chromate, et ensuite en ajustant le pH du mélange résultant à 2-3,5. La résine polymère organique a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre de 1 000-500 000, en particulier 1 500-100 000, et inclut, par exemple, un acide polyacrylique, un amidon et un dérivé de cellulose. La quantité de résine polymère 
 EMI16.1 
 organique ajoutée peut être généralement 0, 02-30 g/l, de préférence 0, 1-20 gll en termes de teneur en résine. 



   Le traitement chimique au chromate ci-dessus mentionné est appliqué sur une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc, puis séchage à l'air ou séchage à la chaleur ; ensuite, la plaque d'acier résultante est recouverte avec la présente composition de revêtement ; ainsi, une plaque d'acier enduite d'une couche conforme à la présente invention peut être produite. 



   L'application de la présente composition de revêtement n'est pas particulièrement restrictive et peut être effectuée, par exemple, par couchage par voile, couchage par rouleau, couchage par immersion ou par couchage par pulvérisation. L'épaisseur préférée du film 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 dans laquelle la composition de revêtement est appliquée, est généralement   5-30 ,   en particulier 10-25      quand elle est séchée. La condition de durcissement du film de revêtement formé peut être, de manière appropriée, déterminée à partir de la température de durcissement et du temps de cuisson du revêtement.

   Quand la composition de revêtement est appliquée par couchage sur bande comme le couchage au rouleau, les conditions de durcissement préférées sont généralement 160-2600C (la température maximum du métal de base) et 15-90 secondes, en particulier 200-230 C pendant 30-70 secondes. 



  Exemples.-
La présente invention est ci-après décrite spécifiquement au moyen d'exemples. Dans ce qui suit, les parties et les % sont, dans tous les cas, exprimés en poids. 



  Exemples 1-9 et exemples comparatifs 1-6.-
Les revêtements de surface sont obtenus en utilisant les formulations reprises dans le tableau I. 



  Chacun de ces revêtements de surface est déposé sur une plaque d'acier galvanisée à chaud soumise à un traitement au chromate, ayant une épaisseur de 0,5 mm (la plaque d'acier est galvaniséee des deux côtés et la quantité de zinc sur un côté est de 60   g/m2),   grâce à l'utilisation d'une machine à enduire équipée d'une barre pour former un film de revêtement ayant une épaisseur (quand il est séché) d'environ 18   m.   Chaque plaque enduite est cuite pendant 60 secondes à une température telle que la matière métallique (la plaque de métal sous le film de revêtement) atteint   220 C,   diverses plaques d'acier enduites étant ainsi obtenues. Les plaques d'acier enduites sont testées pour divers échantillons. 



   Les résultats des tests sont montrés dans le tableau III. Dans le tableau I, les quantités de résine polyester et de résine mélamine sont chacune exprimées en 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 poids de teneur en solide ; et la quantité de catalyseur de durcissement est exprimée en poids converti à celui de l'acide sulfonique. Dans les exemples et les exemples comparatifs, le noir de carbone (un pigment noir) est dispersé et un mélange de solvants [Cyclohexanone/Swasol 1500 (un solvant aromatique à point d'ébullition élevé d'origine pétrolière, un produit de la Cosmo Oil Co. Ltd.) = 60/40 (en poids)] est utilisé pour contrôler la viscosité du revêtement, etc. Lors de l'application du revêtement, la viscosité de celui-ci est ajustée à environ 100 secondes (25 C) quand elle est mesurée par 
 EMI18.1 
 l'utilisation d'une coupelle Ford &num;4. 



  Exemple de référence 1. Une plaque d'acier enduite est obtenue de la même manière que dans l'exemple 1 à l'exception que la plaque d'acier galvanisée à chaud soumise à un traitement au chromate, ayant une épaisseur de 0,5 mm est remplacée par une plaque d'acier galvanisée à chaud soumise à un traitement au phosphate de zinc, ayant une épaisseur de 0,5 mm (la plaque d'acier est galvaniséee des deux côtés et la quantité de zinc sur un côté est de 60   g/m2).   La plaque d'acier enduite est testée pour divers échantillons. Les résultats du test sont montrés dans le tableau III. 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 



  TABLEAU I. 
 EMI19.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Composants <SEP> Exemples
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9
<tb> Résine <SEP> Vylon <SEP> KS-1730 <SEP> (*1) <SEP> 80 <SEP> 70 <SEP> 80 <SEP> 85 <SEP> 80
<tb> polyester <SEP> Vylon <SEP> KS-1640V <SEP> (*2) <SEP> 85 <SEP> 92
<tb> Vylon <SEP> KS-1860V <SEP> (*3) <SEP> 80
<tb> Alkynol <SEP> 1665 <SEP> (*4) <SEP> 80
<tb> Vylon <SEP> GK-250 <SEP> (*5)
<tb> Résine <SEP> Cymel <SEP> 303 <SEP> (*6) <SEP> 20 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 10 <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 8 <SEP> 20
<tb> mélamine <SEP> Superbeckamin <SEP> J-820-60 <SEP> (*7) <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> Superbeckamin <SEP> G-821-60 <SEP> (*8) <SEP> 5
<tb> Pigment <SEP> Chromate <SEP> de <SEP> strontium <SEP> 5 <SEP> 2 <SEP> 14 <SEP> 10 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> 2
<tb> antirouille <SEP> Chromate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> Fines <SEP> Orgasol <SEP> 2002ES3 <SEP> (*9)

   <SEP> 10 <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 10
<tb> particules <SEP> Oragsol <SEP> 2002ES5 <SEP> (*10) <SEP> 3 <SEP> 5 <SEP> 10
<tb> de <SEP> polymère <SEP> Texture <SEP> 5378 <SEP> (*11) <SEP> 7
<tb> organique
<tb> Catalyseur <SEP> Produit <SEP> de <SEP> la <SEP> neutralisation <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb> de <SEP> de <SEP> PTSA <SEP> (*12)
<tb> durcissement <SEP> Produit <SEP> de <SEP> la <SEP> neutralisation <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb> de <SEP> DDBSA <SEP> (*13)
<tb> Résine <SEP> Epikote <SEP> 1001 <SEP> (*14) <SEP> 1
<tb> modifiante
<tb> Di-n-butylamine <SEP> 0, <SEP> 2
<tb> Pigment <SEP> Noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8
<tb> colorant
<tb> Pigment <SEP> de <SEP> Fine <SEP> poudre <SEP> de <SEP> silicium <SEP> 0,5 <SEP> 0, <SEP> 5-0, <SEP> 5 <SEP> 0,5 <SEP> 0, <SEP> 5-0,

   <SEP> 5 <SEP> 0,5
<tb> charge
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 TABLEAU I (SUITE). 
 EMI20.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Composants <SEP> Exemples <SEP> comparatifs
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6
<tb> Résine <SEP> Vylon <SEP> KS-1730(*1) <SEP> 80 <SEP> 55 <SEP> 96 <SEP> 80 <SEP> 80
<tb> polyester <SEP> Vylon <SEP> KS-1640V <SEP> (*2)
<tb> Vylon <SEP> KS-1860V <SEP> (*3)
<tb> Alkynol <SEP> 1665 <SEP> (*4)
<tb> Vylon <SEP> GK-250 <SEP> (*5) <SEP> 85
<tb> Résine <SEP> Cymel <SEP> 303 <SEP> (*6) <SEP> 20 <SEP> 45 <SEP> 4 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> mélamine <SEP> Superbeckamin <SEP> J-820-60 <SEP> (*7)
<tb> Superbeckamin <SEP> G-821-60 <SEP> (*8)
<tb> Pigment <SEP> Chromate <SEP> de <SEP> strontium <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 60 <SEP> 5
<tb> antirouille <SEP> Chromate <SEP> de <SEP> calcium
<tb> Fines <SEP> Orgasol <SEP> 2002ES3 <SEP> (*9) <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 1
<tb> particules <SEP> Oragsol <SEP> 2002ES5 <SEP> (*10)

  
<tb> de <SEP> polymère <SEP> Texture <SEP> 5378 <SEP> (*11)
<tb> organique
<tb> Catalyseur <SEP> Produit <SEP> de <SEP> la <SEP> neutralisation <SEP> de <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb> de <SEP> PTSA <SEP> (*12)
<tb> durcissement <SEP> Produit <SEP> de <SEP> la <SEP> neutralisation <SEP> de <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb> DDBSA <SEP> (*13)
<tb> Résine <SEP> Epikote <SEP> 1001 <SEP> (*14)
<tb> modifiante
<tb> Di-n-butylamine
<tb> Pigment <SEP> Noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 8
<tb> colorant
<tb> Pigment <SEP> de <SEP> Fine <SEP> poudre <SEP> de <SEP> silicium <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5
<tb> charge
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 
Dans le tableau   I,   (*1) à (*14) se rapportent à ce qui suit. 



  (*1), (*2), (*3) et (*5) Vylons : résines polyester ayant les propriétés montrées dans le tableau II, produites par la Toyobo Co. Ltd. 



   TABLEAU II. 
 EMI21.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Tg <SEP> Indice <SEP> Poids
<tb> (OC) <SEP> d'hydroxyle <SEP> moléculaire
<tb> (mgKOH/g) <SEP> moyen <SEP> en <SEP> nombre
<tb> Vylon <SEP> KS-1730V-1 <SEP> 14 <SEP> 22 <SEP> 000
<tb> Vylon <SEP> KS-1640V <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 000
<tb> Vylon <SEP> KS-1860V-8 <SEP> 17 <SEP> 32 <SEP> 000
<tb> Vylon <SEP> GK-250 <SEP> 60 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 000
<tb> 
 (*4) Alkynol 1655 : une résine polyester ayant une Tg de   - 14 C,   un indice d'hydroxyle de 56 mgKOH/g et un poids moléculaire moyen en nombre de 2   900,   produite par la Sumitomo Bayer Urethane Co. Ltd. 



  (*6) Cymel 303 : une résine mélamine éthérifiée par l'alcool méthylique de faible poids moléculaire (poids moléculaire moyen en nombre = 1 000 ou moins) ayant une teneur en hexakis (méthoxyméthyl) mélamine de 60% en poids ou plus, produite par la Mitsui Cytec Co. Ltd. 



  (*7) Superbeckamin J-820-60 : une résine mélamine éthérifiée par l'alcool n-butylique, produite par la Dainippon Ink and Chemical Inc. 



  (*8) Superbeckamin G-821-60 : une résine mélamine éthérifiée par l'alcool isobutylique, produite par la Dainippon Ink and Chemical Inc. 



  (*9) Orgasol 2002ES3 : fines particules de nylon 12 ayant un diamètre moyen des particules d'environ 30   m,   produites par Ato Chem. (France). 

 <Desc/Clms Page number 22> 

 (*10) Orgasol 2002ES5 : fines particules de nylon 12 ayant un diamètre moyen des particules d'environ 30 Mm, produites par Ato Chem. (France). 



  (*11) Texture 5378 : fines particules de polypropylène ayant un diamètre moyen des particules d'environ 25   Mm,   produites par la Shamrock Chemicals Co. 



  (*12) Produit de neutralisation de PTSA : un produit de neutralisation obtenu en neutralisant l'acide p-toluènesulfonique avec de la n-butylamine (équivalent de neutralisation de l'acide avec l'amine : 1,0) (*13) Produit de neutralisation de DDBSA : un produit de neutralisation obtenu en neutralisant l'acide dodécylbenzènesulfonique avec de la diméthyloxazolidine (équivalent de neutralisation de l'acide avec l'amine :   1, 0)   (*14) Epikote 1001 : une résine époxy à faible poids moléculaire de type bisphénol A produite par la Yuka Shell Epoxy K. K. 

 <Desc/Clms Page number 23> 

 



  TABLEAU III.   Exemples Exemples comparatifs Ex.   de 
 EMI23.1 
 réf. 



  1234567 8 9 1 2 3 4 5 6 1 E Apparence de la &commat; &commat; &commat; &commat; &commat; < s a &commat; &commat; &commat; &commat; &commat; o &commat; A &commat; c surface du film h de revêtement   a Dureté du F H F H F F F F H F H HB H H F F n crayon Capacité de OT 2T OT 2T OT OT OT 1T 1T OT 4T OT 4T 4T OT OT   
 EMI23.2 
 i courbure 1 1 Résistance aux 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 chocs n s adhésive s adhésive   Résistance aux 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 30 50 < 50 < 50 < 50 <    solvants   Résistance à la # # # # # # # # # X # # # # # # corrosion Resistance à 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0   
 EMI23.3 
 l'abrasion l'abrasion--1-1 

 <Desc/Clms Page number 24> 

 
Les échantillons montrés dans le tableau III sont testés conformément aux procédés de test suivants. 



  Apparence de la surface du film de revêtement. 



   L'uniformité de la texture rugueuse de la surface du film de revêtement (30 cm x 30 cm) est observée visuellement et évaluée conformément à l'échelle suivante.   e :   la texture rugueuse de la surface est uniforme et tout endroit de la surface donne la même lumière réfléchie. 



   0 : 1-4 endroits de la surface donnent chacun une lumière réfléchie différente de celle donnée par la circonférence de celle-ci. 



     A   : 5-10 endroits de la surface donnent chacun une lumière réfléchie différente de celle donnée par la circonférence de celle-ci. 



   X : plus de 10 endroits de la surface donnent chacun une lumière réfléchie différente de celle donnée par la circonférence de celle-ci. 



    Dureté du crayon.   



   Un essai de rayure au crayon, spécifié par JIS K 5400 8.4. 2 (1990), est effectué et la rayure du film de revêtement est mesurée. 



  Capacité de courbure. 



   Une plaque de test (ayant un film de revêtement) est courbée à 1800 dans une chambre à   200C   avec le côté du film de revêtement dirigé vers l'extérieur par rapport à la courbure, pour examiner l'apparence de la fissure à la portion courbée. La capacité de courbure de la plaque du test est exprimée par le nombre T minimum quand aucune fissure n'apparaît à la portion courbée.

   Le nombre T minium est spécifiquement exprimé par OT (quand la plaque de test est courbée sans rien d'inséré dans la portion courbée), 1T (quand la plaque de test est courbée avec une plaque de la même épaisseur insérée à l'intérieur de la plaque de test), 2T (quand la plaque de test est courbée 

 <Desc/Clms Page number 25> 

 avec deux plaques, chacune de la même épaisseur, insérées à l'intérieur de la plaque de test),..., ou 4T (quand la plaque de test est courbée avec quatre plaques, chacune de la même épaisseur, insérées à l'intérieur de la plaque de test). 



  Résistance aux chocs. 



   Un choc est donné sur la surface du film de revêtement d'une plaque enduite dans les conditions de poids de chute = 500 g, diamètre de rotondité à   l'extrémité   du moule de choc = 1/2 pouce, et hauteur de chute = 50 cm, selon le test de résistance aux chocs du type du procédé de Dupont spécifié par JIS K 5400 8.3. 2. 



  (1990). Ensuite, une bande de cellophane sensible à la pression est attachée sur la portion d'application du choc de la plaque enduite ; la bande est rapidement décollée ; et l'extension du décollement du film enduit est mesurée conformément à l'échelle suivante. 



     0   : aucun décollement du film de revêtement à : léger décollement du film de revêtement
X : décollement considérable du film de revêtement. 



  Propriété adhésive. 



   Onze lignes droites parallèles (distance entre deux lignes adjacentes : 1 mm) sont dessinées dans le film de revêtement d'une plaque de test (ayant un film de revêtement) dans chacune de deux directions perpendiculaires l'une à l'autre, avec une lame de cutter si bien que les lignes atteignent la plaque de base et que 100 carrés de 1 mm x 1 mm chacun sont formés. Ensuite, une bande de cellophane sensible à la pression est attachée sur le film de revêtement ; la bande est décollée rapidement ; et la condition du film de revêtement après le décollement de la bande est observée et mesurée selon l'échelle suivante. 



     0 :   aucun décollement du film de revêtement 

 <Desc/Clms Page number 26> 

 n'apparaît. 



     A   : un léger décollement du film de revêtement apparaît, mais au moins 90 carrés restent intacts. 



   X : un décollement considérable du film de revêtement apparaît et le nombre de carrés restant intacts est inférieur à 90. 



  Résistance aux solvants. 



   Dans une chambre à   20oC,   on fait aller et venir de la gaze imprégnée de méthyléthylcétone sur le film de revêtement d'une plaque d'acier galvanisée enduite, sur une distance d'environ 5 cm, avec une charge d'environ 1   kg/cm2   appliquée à la gaze. Le nombre d'allées et venues de la gaze pour retrouver la première apparence de la matière de base (plaque d'acier galvanisée) de la plaque enduite est enregistré. Dans le tableau III, 50 < se rapporte au cas où la matière de base n'apparaît pas même après 50 allées et venues. 



  Résistance à la corrosion. 



   On pratique des entailles croisées à la lame de cutter sur une plaque de test (ayant un film de revêtement) si bien que les entailles atteignent la plaque de base de la plaque de test. La plaque résultante est soumise à une pulvérisation d'un sel pendant 240 heures selon JIS Z 2371. La plaque, après le test de pulvérisation du sel, est examinée pour l'étendue de la rouille blanche qui apparaît aux endroits entaillés en croix, et la résistance à la corrosion de la plaque de test est mesurée selon l'échelle suivante.   o   : aucune rouille blanche n'apparaît. 



     0   : une légère rouille blanche apparaît. à : une quantité considérable de rouille blanche apparaît, mais il n'y a pas de renflement à la partie entaillée en croix. 



   X : une quantité considérable de rouille blanche apparaît et en plus, il y a un renflement à la partie 

 <Desc/Clms Page number 27> 

 entaillée en croix. 



  Résistance à l'abrasion. 



   La périphérie   d'meplèce   en cuivre de   10-yen   est fortement pressée sur le film de revêtement d'une plaque de test (ayant un film de revêtement) à un angle d'environ 450 et, dans cet état, la pièce est tirée sur environ 1 cm pour générer une abrasion sur le film de revêtement. La résistance à l'abrasion de la plaque de test est mesurée pour l'étendue de l'abrasion et la résistance du film de revêtement au décollement de la plaque. e le métal de base n'apparaît pas à la partie abrasée. 



   0 : le métal de base apparaît légèrement à la partie abrasée. 



     A   : le métal de base apparaît de manière considérable à la partie abrasée. 



   X : le décollement facile du film de revêtement apparaît à la partie du film avec laquelle la pièce a été en contact, et la surface du métal de base apparaît clairement. 



   Comme établi ci-dessus, la composition de revêtement de la présente invention est une résine polyester-amine de type revêtement pour la finition de surface de texture rugueuse, appropriée comme revêtement en une couche. La plaque d'acier enduite obtenue par revêtement de la présente composition de revêtement sur une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate, directement ou non via une sous-couche, bien qu'étant une plaque d'acier enduite d'une couche, est supérieure en possibilité de traitement, en résistance à la corrosion, en propriété adhésive, en résistance aux chocs, en résistance à l'abrasion, etc. et en outre présente une texture rugueuse et un aspect décoratif 

 <Desc/Clms Page number 28> 

 excellent. 



   Dans la production de la présente plaque d'acier enduite qui est une plaque d'acier enduite d'une couche, on peut réaliser la simplification de l'opération de couchage, la rationalisation et le raccourcissement du temps de couchage, et la sauvegarde des ressources. De plus, la présente composition de revêtement peut former un film de revêtement de texture rugueuse (et par conséquent avoir un excellent aspect décoratif) sur une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc et, dès lors, est particulièrement appropriée au revêtement utilisé dans la production de plaque d'acier enduite devant être travaillée en articles nécessitant un aspect décoratif (par exemple, les appareils ménagers électriques ou électroniques).

Claims

REVENDICATIONS.

1.-Composition de revêtement comprenant : (A) une résine polyester ayant une température de transition vitreuse de-25 C à 35 C, un poids moléculaire moyen on nombre de 1 000 à 35 000 et un indice d'hydroxyle de 3-80 mgKOH/g, (B) une résine mélamine, agent de durcissement, qui est un mélange d'une résine mélamine méthyl-éthérifiée et d'une résine mélamine butyl-éthérifiée, (C) un pigment antirouille, et (D) de fines particules de polymère organique, dans laquelle les proportions des composants individuels sont : (A) 60-95 parties en poids, (B) 5-40 parties en poids, (C) 1-50 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B), et (D) 2-40 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B).

2.-Composition de revêtement selon la revendication 1, dans laquelle la résine polyester (A) a une température de transition vitreuse de-20 C à 25 C, un poids moléculaire moyen en nombre de 2 500-33 000, et un indice d'hydroxyle de 3-70 mgKOH/g.

3.-Composition selon la revendication 1, dans laquelle la résine polyester (A) est une résine polyester exempte d'huile ou une résine polyester modifiée par un époxy.

4.-Composition selon la revendication 1, dans laquelle le rapport de mélange de la résine mélamine méthyl-éthérifiée et de la résine mélamine butyl- <Desc/Clms Page number 30> éthérifiée est de 20/1 à 1/5 étant le rapport entre l'une et l'autre.

5.-Composition selon la revendication 1, dans laquelle le pigment antirouille (C) est un pigment antirouille de type chromate.

6.-Composition selon la revendication 5, dans laquelle le pigment antirouille de type chromate est le chromate de strontium ou le chromate de calcium.

7.-Composition selon la revendication 1, dans laquelle les fines particules de polymère organique (D) ont un diamètre moyen des particules de 0,2-80 Mm.

8.-Composition selon la revendication 1, dans laquelle les fines particules de polymère organique sont des fines particules de résine polyamide.

9.-Composition selon la revendication 1, qui comprend en outre un catalyseur de durcissement qui est un produit de neutralisation entre un acide sulfonique et une amine, dans une quantité de 0,1-3 parties en poids pour 100 parties en poids du total de (A) et (B) en termes de quantité convertie à celle de l'acide sulfonique.

10.-Composition selon la revendication 9, dans laquelle l'acide sulfonique est l'acide p-toluènesulfonique ou l'acide dodécylbenzènesulfonique.

11.-Composition selon la revendication 1, dans laquelle le rapport en poids de la teneur solide de la résine polyester (A) /résine mélamine agent de durcissement (B) est 70/30-85/15. <Desc/Clms Page number 31>

12.-composition selon la revendication 1, dans laquelle la proportion de pigment antirouille (C) est 1,5-35 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B).

13.-Composition selon la revendication 1, dans laquelle la proportion de fines particules de polymère organique (D) est 2,5-30 parties en poids par 100 parties en poids du total de (A) et (B).

14.-Composition selon la revendication 1, qui comprend en outre un solvant organique.

15.-Procédé de production d'une plaque d'acier enduite d'une couche, qui comprend le couchage d'une composition de revêtement selon la revendication 1 sur une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate.

16. - Plaque d'acier enduite d'une couche, obtenue par couchage d'une composition de revêtement selon la revendication 1 sur une plaque d'acier recouverte d'une couche de zinc ou d'un alliage de zinc soumise à un traitement chimique au chromate, pour former un film de revêtement durci de la composition sur la plaque d'acier.

17. - Plaque d'acier enduite d'une couche selon la revendication 16, dans laquelle le film de revêtement durci a une épaisseur de 5-30 m.