BE1015581A3

BE1015581A3 - Procede et dispositif pour la determination et la correction en ligne des ondulations a la surface d'une bande d'acier revetue.

Info

Publication number: BE1015581A3
Application number: BE2003/0375A
Authority: BE
Inventors: Arnaud Hennion; Yves Hardy; Genevieve Moreas; Marc Schyns; Jean Crahay
Original assignee: Ct Rech Metallurgiques Asbl
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2005-06-07

Abstract

Procédé de mesure et de correction en ligne de défauts d'épaisseur de type ondulations à la surface d'un produit plat, tel qu'une bande d'acier revêtue, en défilement continu, comprenant au moins les étapes suivantes: acquisition d'un échantillon de signal optique brut sur un intervalle de temps; acquisition de paramètre relatifs à la ligne de production et influençant le signal obtenu; correction et filtrage du signal brut; application d'une transformation temps-fréquence aux données du signal corrigé et filtré pour obtenir la logueur d'onde et l'amplitude des variations d'épaisseur; au cas où un seuil de tolérance est atteint ou dépassé, modification d'un ou plusieurs paramètres de ligne pour réduire les variations d'épaisseur du revêtement tout en maintenant l'épaisseur moyenne de celui-ci, et retour à la première étape, de manière itérative.

Description


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   PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA DETERMINATION ET LA
CORRECTION EN LIGNE DES ONDULATIONS A LA SURFACE D'UNE
BANDE D'ACIER REVETUE Objet de l'invention [0001] La présente invention se rapporte à un procédé visant à mesurer et corriger en ligne des défauts de type "ondulation" présents au niveau de la surface de produits plats' fabriqués ou traités en continu, de préférence des bandes d'acier revêtues au trempé en continu. 



  [0002] L'invention concerne également l'installation pour la mise en #uvre du procédé. 



  Arrière-plan technologique - état de la technique approche problème-solution [0003] Dans les procédés de revêtement au trempé en continu d'une bande d'acier, on obtient généralement la maîtrise de l'épaisseur du revêtement par essorage à l'aide de jets de gaz sous pression. 



  [0004] Il est cependant connu que l'essorage peut induire des défauts tels que des variations d'épaisseur du revêtement. Certaines de ces variations d'épaisseur appelées ondulations, "waviness" ou "ripples" affectent négativement l'aspect final du produit, particulièrement lorsque celui-ci doit être peint. Toutefois, il convient de remarquer que le terme "ripples" peut indistinctement 

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 concerner soit un phénomène lié à la formation d'un oxyde en surface du revêtement, soit, dans le cas qui nous intéresse ici, le phénomène physique influencé par la chimie du procédé et lié au "vent" de l'essoreur sur le revêtement encore liquide. 



  [0005] Les ondulations susmentionnées présentent en général des longueurs d'onde de l'ordre du centimètre et des amplitudes de l'ordre du micromètre. Elles sont de longueur finie et sont principalement orientées dans le sens de défilement de la bande. Seules les variations d'épaisseur de revêtement de longueur d'onde plus faible sont corrigées par les dépôts de peinture d'épaisseur usuelle. 



  [0006] Les jauges industrielles mesurant l'épaisseur du revêtement en ligne, en général basées sur la fluorescence X, ne détectent pas ce type de défauts. En effet, la bande défile avec une vitesse typique de 2 à 3 m/s. Le temps de réponse de ces jauges est par contre typiquement de l'ordre de 100 millisecondes, ce qui correspond au mieux à une mesure effectuée tous les 20cm. 



  [0007] Il est connu de réaliser la mesure hors ligne de ces défauts d'épaisseur à l'aide de profileurs tactiles et optiques dédiés à la mesure de rugosité. L'application en ligne de ce type de capteurs est rendue difficile, voire impossible, à cause d'un défilement trop rapide de la bande et de vibrations occasionnées par celle-ci et son environnement. 



  [0008] Le demande de brevet japonais JP-A- 2000/144359, publiée le 26. 05.2000, propose de supprimer la détérioration de l'aspect de surface provoquée par le fleurage, l'adhésion des mattes ou les ripples en contrôlant la brillance du revêtement par une mesure de brillance spéculaire à 60  de manière telle que le standard JIS-Z-8741 soit inférieur à 100. Il s'agit cependant d'une 

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 mesure indirecte du phénomène et dont le résultat relève de la contribution de plusieurs types de défauts d'origines différentes, ce qui rend d'autant plus difficile la correction en ligne. 



  [0009] Il n'existe en fait aucune méthode de mesure dédiée ou adaptée aux types de défauts décrits. 



  [0010] Dans le brevet américain US-A-3,607,366, on suggère que les ondulations peuvent être évitées en utilisant une seconde paire d'essoreurs positionnée audessus des premiers et orientée vers le bas de manière à s'opposer au flux montant du gaz d'essorage. 



  [0011] Le brevet US-A-3,932,683 utilise une seule paire d'essoreurs orientée vers le bas. Mais cette technique est mal adaptée aux vitesses de ligne importantes ainsi qu'aux faibles épaisseurs de revêtement qui correspondent à une fraction importante des utilisations du procédé. 



  [0012] Dans la demande de brevet JP-A-05 239611 relative à un alliage métallique contenant une teneur en aluminium spécifiée, on établit une distance maximale entre les deux essoreurs permettant de supprimer les ripples. 



  Cette distance est fonction du poids de revêtement. 



  [0013] Dans la demande JP-A-06 116698, un échangeur de chaleur placé dans le bain de métal liquide permet de chauffer le gaz d'essorage et de prévenir la formation de défaut de surface tel que les ripples. 



  [0014] La demande JP-A-01 177350 propose une méthode et un équipement permettant de prévenir la formation de ripples et d'obtenir une tôle galvanisée au trempé à fleurage minimisé, d'excellente apparence. Pour ce faire, l'essorage est réalisé à l'aide d'un gaz inerte. Le dispositif d'essorage comprend différentes plaques permettant de confiner les jets de gaz et d'agir sur leur géométrie. Il est également équipé d'injections auxiliaires 

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 supérieures et inférieures. Le dispositif permet de contrôler des teneurs en 02 inférieures à 1% au voisinage des essoreurs. 



  [0015] La demande JP-A-2002/220651 propose de refondre la surface du revêtement par chauffage radiatif après que le température de surface de celui-ci soit tombée sous la température de fusion du zinc. 



  [0016] Le brevet US-A-4,056,657 propose un alliage eutectique zinc-aluminium contenant 5 0,5 % Al en poids. 



  Cet alliage contient comme seul ajout de nature métallique, un métal qui réduit la tension de surface du bain, tel que le plomb, l'antimoine ou l'étain avec un maximum de 0,1 % en poids. Le revêtement ainsi obtenu aurait une surface brillante, lisse, exempte de ripples et fleurs qui affectent la mouillabilité et la soudabilité du produit. 



  [0017] Toutes ces méthodes préventives visent globalement à réduire la fréquence d'apparition et l'amplitude de ces défauts d'aspect. Elles peuvent être inefficaces dans les conditions les plus sévères ou en cas de dérive d'un paramètre du procédé. 



  [0018] Il n'existe pas de méthode qui, quel que soit l'alliage déposé sur la bande, soit capable de détecter en ligne des variations d'épaisseurs, d'en évaluer leur importance et de les corriger immédiatement. 



  Buts de l'invention [0019] La présente invention a pour but de proposer une solution qui permette de s'affranchir des inconvénients de l'état de la technique. 



  [0020] La présente invention vise en particulier à proposer une solution qui permette de mesurer en ligne des variations d'épaisseur du revêtement du type ondulations dont la longueur d'onde est comprise entre 0,5 millimètres 

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 et 5 centimètres et l'amplitude est comprise entre 0,1 micromètre et 5 micromètres. 



  [0021] En particulier, l'invention vise à proposer un procédé et 'un dispositif permettant de réaliser cette mesure en s'affranchissant des vibrations, notamment de la bande et de l'environnement de la bande. 



  [0022] L'invention vise également à corriger le défaut en ligne afin d'améliorer l'aspect du produit après peinture. 



  Principaux éléments caractéristiques de l'invention [0023] Un premier aspect de la présente invention concerne un procédé de mesure et de correction en ligne de défauts d'épaisseur de type ondulations à la surface d'un produit plat revêtu tel qu'une bande revêtue, de préférence en acier, en défilement continu, comprenant au moins les étapes suivantes : - acquisition d'un échantillon de signal optique brut sur un intervalle de temps, caractéristique des variations d'épaisseur du revêtement de ladite surface, de préférence au moyen d'un capteur de distance sans contact utilisant un rayonnement laser ; - acquisition de paramètres relatifs à la ligne de production et influençant le signal obtenu ; - correction et filtrage du signal brut pour éliminer le bruit de l'environnement du capteur, en tenant compte desdits paramètres mesurés ;

   - application d'une transformation temps-fréquence aux données du signal corrigé et filtré pour obtenir la longueur d'onde (ou la fréquence) et l'amplitude correspondante desdites variations d'épaisseur ; - au cas où un seuil de tolérance est atteint ou dépassé, ledit seuil étant prédéterminé en fonctions de 

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 paramètres visés pour le produit final, modification d'un ou plusieurs paramètres de ligne pour réduire les variations d'épaisseur du revêtement tout en maintenant l'épaisseur moyenne de celui-ci, et retour à la première étape, de manière itérative, pour l'acquisition d'un nouvel échantillon. 



  [0024] L'invention s'applique de préférence à une bande d'acier en défilement continu sur une ligne de galvanisation au trempé à une vitesse comprise entre 1 et 10 m/s, le revêtement de la bande d'acier étant principalement à base de zinc, d'étain, d'aluminium ou d'un de leurs alliages et avec une épaisseur inférieure à 20 micromètres. 



  [0025] Les variations d'épaisseur mesurées dans le cadre de l'invention correspondent à des ondulations dont la longueur d'onde se trouve au moins dans l'intervalle compris entre 0,2 mm et 10 cm, de préférence entre 0,5 mm et 5 cm et dont l'amplitude se trouve au moins dans l'intervalle compris entre 0,1 et 10 micromètres, de préférence entre 0,1 et 5 micromètres. 



  [0026]   De'   préférence, ledit seuil de tolérance correspond, pour des longueurs d'onde allant de 0,5 mm à 5 mm, à une moyenne des amplitudes correspondantes comprise entre 0,2 et 2 micromètres, de préférence encore valant environ 0,25 micromètres. 



  [0027] De préférence, ladite transformation tempsfréquence est une transformée de Fourier rapide (FFT) ou une "wavelet transform"   (WT).   



  [0028] Toujours selon l'invention, les paramètres mesurés relatifs à la ligne de production sont la vitesse, la tension et/ou le format (épaisseur, largeur) de la bande. 

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  [0029] Avantageusement, le signal brut subit un filtrage pour éliminer le bruit relatif aux vibrations de la bande. 



  [0030] Selon l'invention, ladite modification d'un ou plusieurs paramètres de ligne, lorsque le seuil de tolérance est atteint ou dépassé, est avantageusement une modification des paramètres d'essorage, à savoir la pression dans les essoreurs, la distance bande-essoreurs et/ou l'épaisseur de la fente d'essorage. 



  [0031] Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, l'essorage gazeux est assisté par un préessorage électromagnétique. 



  [0032] De préférence, la pression du gaz d'essorage est réduite progressivement jusqu'à une réduction d'amplitude des ondulations à un niveau prédéterminé, de préférence audit niveau seuil prédéterminé, l'intensité de l'essorage électromagnétique étant dans le même temps augmentée pour maintenir constante l'épaisseur finale du revêtement. 



  [0033] Selon une autre forme d'exécution préférée de l'invention, la modification comprend au moins l'une des ou résulte de la combinaison de plusieurs des modifications suivantes : - modification de la vitesse de ligne et des paramètres d'essorage ; - inclinaison des essoreurs vers le bas ; - réalisation d'une partie de l'essorage par pré-essorage en utilisant le métal fondu du bain ; - réalisation d'une partie de l'essorage par un équipement électromagnétique ; - modification de la nature et la température du gaz d'essorage ; 

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 - modification de la composition et la température du bain de trempé. 



  [0034] Il est avantageux dans le procédé de l'invention que la bande soit stabilisée par un cylindre, que la tension de la bande et son format, c'est-à-dire son épaisseur et sa largeur, soient acquis en continu et que le signal soit corrigé en tenant compte de l'influence de ces paramètres, préalablement déterminée, sur le déplacement de la surface du cylindre. 



  [0035] Toujours avantageusement, le signal brut est filtré pour éliminer l'influence de l'excentricité du cylindre, en se basant sur une mesure préalable ou non. 



  [0036] Au cas où la bande n'est pas stabilisée par un cylindre, on mesure avantageusement en continu les vibrations de la bande et la mesure optique est rejetée s'il y a superposition des bandes de fréquence relatives aux vibrations de la bande et celles visées par la mesure. 



  [0037] Un second objet de la présente invention concerne une installation pour la mise en   #uvre   du procédé de mesure et de correction en ligne de défauts d'épaisseur de type ondulations à la surface d'un produit plat revêtu, tel que décrit ci-dessus. L'installation comprend un capteur de distance sans contact, sis à une distance d'au moins 5 mm de la surface observée, ladite surface pouvant déjà être solidifiée ou non. 



  [0038] Avantageusement, le capteur de distance est de type triangulation, confocale ou interférométrie et utilise un faisceau laser dont le diamètre est de plusieurs fois inférieur à la longueur d'onde la plus basse du phénomène à mesurer. 



  [0039] Selon l'invention, la fréquence minimale de réponse du capteur, Fc en hertz, est donnée par l'expression suivante : 

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   Fc = n. v/#,   où v est la vitesse de ligne en mètres par seconde,   #   la longueur d'onde du phénomène en mètres et n un nombre minimal de mesures à réaliser à la longueur d'onde   ,,   n étant supérieur ou égal à 2. 



  [0040] Avantageusement, le capteur est pourvu d'un système antivibratoire isolant ce dernier de la charpente métallique de la ligne de production. 



  [0041] Toujours avantageusement, la bande étant positionnée par application en traction sur la surface d'un cylindre, l'axe optique du capteur de distance croise orthogonalement l'axe dudit cylindre, tout en étant compris dans un segment d'arc situé entre la première et la dernière ligne de contact entre la bande supportant la surface et le cylindre. 



  Brève description des figures [0042] La figure 1 représente un ordinogramme de mesure, contrôlé et correction des ondulations, selon le procédé de la présente invention. 



  Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention [0043] L'invention s'applique à la surface une bande d'acier galvanisée en défilement sur une ligne de galvanisation à une vitesse comprise entre 1 et 10 m/s. Les revêtements concernés sont principalement à base de zinc, d'étain, d'alliage de zinc ou d'alliage d'aluminium, cette liste n'étant pas exclusive pour la réalisation de la présente invention. 



  Description du dispositif [0044] Le- dispositif selon la présente invention comprend un capteur de distance sans contact, de préférence 

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 de type triangulation, confocale ou interférométrie, de préférence encore utilisant un rayonnement laser. La fréquence minimale de réponse du capteur, Fc en Hertz, est donnée par l'expression suivante :
Fc =   n.v/,,   où v est la vitesse de ligne en mètres par   seconde,   la longueur d'onde du phénomène en mètres et n un nombre minimal de mesures par longueur d'onde du phénomène mesuré   (n # 2) .    



  [0045] Le diamètre du faisceau laser est de plusieurs fois inférieur à la longueur d'onde du phénomène à mesurer. 



  [0046] Le capteur de distance est placé à une distance d'au moins 5 mm de la surface observée, la surface du revêtement pouvant être solide ou encore liquide. 



  [0047] Le capteur est de préférence pourvu d'un système antivibratoire permettant d'isoler ledit capteur de la charpente métallique telle qu'existante en ligne industrielle et soumise à des vibrations éventuelles. 



  [0048] Préférentiellement, on positionne la bande en l'appliquant sur la surface d'un cylindre par traction et on positionne le capteur de manière telle que l'axe optique du système croise orthogonalement l'axe du cylindre et est compris dans un segment d'arc situé entre la première et la dernière ligne de contact entre la bande supportant la surface et le cylindre. 



  Description de la méthode de mesure [0049] Le traitement principal du signal acquis par le dispositif décrit ci-dessus consiste en sa décomposition spectrale. Il comprend soit une "FFT" (Fast Fourier Transform), soit une "wavelet transform", soit toute autre 

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 méthode capable de transformer un signal temporel en un spectre de fréquences ou longueurs d'onde. 



  [0050] La décomposition spectrale est suivie ou précédée de traitements ayant pour but d'éliminer la contribution au signal de bruits tels que ceux dûs à la vibration de la bande et/ou à tout autre élément se trouvant dans l'environnement du capteur. Pour ce faire, on procédera notamment à l'acquisition de tout paramètre relatif à la ligne de production et dont la connaissance est jugée nécessaire pour le traitement du signal. 



  [0051] Finalement, les longueurs d'ondes et amplitudes des variations d'épaisseur sont déduites des spectres obtenus. 



  1. Cas de la bande stabilisée par un cylindre [0052] Selon une première modalité de l'invention, dans le cas où la bande est stabilisée par un cylindre, la tension de la bande et le format de la bande, c'est-à-dire son épaisseur et sa largeur, sont acquis en continu. 



  L'impact de ces paramètres sur le déplacement de la surface du cylindre a été préalablement déterminé de sorte que le signal peut être corrigé. 



  [0053] Avantageusement, toujours dans le cas où la bande est stabilisée par un cylindre, l'excentricité dudit cylindre est filtrée. Ce filtrage peut être basé sur une mesure préalable ou non. Dans ce dernier cas, la mesure est réalisée sur au moins deux périodes de rotation dudit cylindre, le diamètre du cylindre étant connu. 



  2. Cas de la bande non stabilisée par un cylindre [0054] Selon une deuxième modalité de l'invention, dans le cas où la bande n'est pas stabilisée par un cylindre, le système est équipé d'un capteur de vibration de la bande. La mesure est rejetée s'il y a superposition 

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 des bandes de fréquence des vibrations de la bande avec celles visées par la mesure. 



  Description de la correction en ligne du défaut [0055] La correction du défaut via les paramètres du procédé de revêtement est déclenchée au-delà d'un seuil donné d'amplitude des ondulations. 



  [0056] Si le seuil est dépassé, alors on modifie les paramètres de ligne dans le but de réduire les variations d'épaisseur du revêtement tout en maintenant l'épaisseur moyenne du revêtement. 



  [0040] Selon une modalité d'exécution préférée pour effectuer cette opération, l'essorage gazeux classique est assisté par un pré-essorage électromagnétique. Ce dernier est basé sur l'interaction entre le courant induit dans le revêtement et la densité de flux magnétique générée par un inducteur à haute fréquence de courant. L'essorage électromagnétique a pour fonction de diminuer le poids de zinc emporté avant ajustement de l'épaisseur finale du revêtement par essorage gazeux. Cette technique permet ainsi, pour une vitesse de ligne et une épaisseur de revêtement données, de réduire la pression du gaz d'essorage. 



  [0057] Selon encore une autre modalité d'exécution, la correction du défaut est obtenue en utilisant une combinaison de plusieurs actions. Avantageusement, on modifie les paramètres d'essorage, c'est-à-dire principalement : la pression dans les essoreurs, la distance bande-essoreur, l'épaisseur de la fente d'essorage. On peut également effectuer les modifications suivantes . 



  - modification de la vitesse de ligne et des paramètres d'essorage ; 

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 inclinaison des essoreurs vers le bas ; réalisation d'une partie de l'essorage par pré-essorage en utilisant le métal fondu du bain ; réalisation d'une partie de l'essorage par un équipement électromagnétique ; - modification de la nature et la température du gaz d'essorage ; - modification'de la composition et la température du bain de trempé. 



  EXEMPLE [0058] Selon une forme d'exécution de la présente invention donnée à titre d'exemple, le dispositif décrit ci-dessus est installé sur une ligne de recuit continu et galvanisation pour bande d'acier. La vitesse de ligne est de 3 m/s. La bande d'acier est revêtue au trempé par 10 micromètres d'une couche à base de zinc. Le bain de zinc est maintenu à une température de 460 C et contient 0,2% d'aluminium. L'essorage est normalement réalisé à l'aide d'azote à température ambiante. Un inducteur placé entre le bain et les couteaux d'essorage gazeux permet de réaliser, au cas où cela s'avère nécessaire, un pré-essorage électromagnétique tel que mentionné ci-dessus.

   La bande est destinée à être revêtue d'une peinture composée d'une couche de cataphorèse, d'une couche de "sealer" et d'une couche de laque, d'une épaisseur totale supérieure ou égale à 75 micromètres. 



  [0059] La bande est stabilisée par le cylindre situé après l'opération d'essorage dont le rayon est de 0,6 m (top roll). Le capteur de distance est positionné à 20 mm de la bande de manière telle que l'axe optique du système croise orthogonalement l'axe du cylindre et est compris dans un segment d'arc situé entre la première et la 

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 dernière ligne de contact entre la bande supportant la surface et le cylindre. 



  [0060] Le dispositif de mesure comprend un capteur de distance de type triangulation laser monté sur une table antivibratoire. La fréquence du capteur est de 15 000 Hz et le diamètre du faisceau de 50 micromètres. 



  [0061] L'échantillon de mesure comporte 216 (65 536) points. La longueur mesurée d'environ 13 mètres est supérieure à deux périodes de rotation du cylindre. 



  [0062] Les variations de tension et de format de la bande, c'est à dire son épaisseur et sa largeur, sont acquis en continu. L'impact de ces paramètres sur le déplacement du cylindre a été préalablement déterminé de sorte que le signal est corrigé en conséquence. 



  [0063] Les signaux temporels sont décomposés selon la fréquence par une transformée de Fourier rapide (FFT) avec une fenêtre de Hanning. 



  [0064] Le spectre obtenu comporte 32 768 points comprenant les longueurs d'onde comprises entre 0,4 mm et environ 13 mètres. 



  [0065] Si la moyenne des amplitudes, correspondant aux longueurs d'ondes comprises entre 0,5 mm et 5 cm, excède 0,25 micromètres, la correction du défaut via l'essorage électromagnétique est déclenchée. La pression du gaz d'essorage. est réduite progressivement jusqu'à obtention d'une amplitude des ondulations acceptables. Dans le même temps, on augmente l'intensité de l'essorage électromagnétique afin de maintenir constante l'épaisseur finale du revêtement.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de mesure et de correction en ligne de défauts d'épaisseur de type ondulations à la surface d'un produit plat revêtu tel qu'une bande revêtue, de préférence en acier, en défilement continu, comprenant au moins les étapes suivantes : - acquisition d'un échantillon de signal optique brut sur un intervalle de temps, caractéristique des variations d'épaisseur du revêtement de ladite surface, de préférence au moyen d'un capteur de distance sans contact utilisant un rayonnement laser ; - acquisition de paramètres relatifs à la ligne de production et influençant le signal obtenu ; - correction et filtrage du signal brut pour éliminer le bruit de l'environnement du capteur, en tenant compte desdits paramètres mesurés ;

- application d'une transformation temps-fréquence aux données du signal corrigé et filtré pour obtenir la longueur d'onde (ou la fréquence) et l'amplitude correspondante desdites variations d'épaisseur ; - au cas où un seuil de tolérance est atteint ou dépassé, ledit seuil étant prédéterminé en fonctions de paramètres visés pour le produit final, modification d'un ou plusieurs paramètres de ligne pour réduire les variations d'épaisseur du revêtement tout en maintenant l'épaisseur moyenne de celui-ci, et retour à la première étape, de manière itérative, pour l'acquisition d'un nouvel échantillon.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande d'acier est en défilement continu sur une ligne de galvanisation au trempé à une vitesse comprise entre 1 et 10 m/s. <Desc/Clms Page number 16>
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement de la bande d'acier est principalement à base de zinc, d'étain, d'aluminium ou d'un de leurs alliages et a une épaisseur inférieure à 20 micromètres.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les variations d'épaisseur mesurées correspondent à des ondulations dont la longueur d'onde se trouve au moins dans l'intervalle compris entre 0,2 mm et 10 cm, de préférence entre 0,5 mm et 5 cm et dont l'amplitude se trouve au moins dans l'intervalle compris entre 0,1 et 10 micromètres, de préférence entre 0,1 et 5 micromètres.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit seuil de tolérance correspond, pour des longueurs d'onde allant de 0,5 mm à 5 mm, à une moyenne des amplitudes correspondantes comprise entre 0,2 et 2 micromètres, de préférence valant environ 0,25 micromètres.
6.' Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite transformation temps-fréquence est une transformée de Fourier rapide (FFT) ou une "wavelet transform" (WT).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les paramètres mesurés relatifs à la ligne de production sont la vitesse, la tension et/ou le format (épaisseur, largeur) de la bande.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le signal brut subit un filtrage pour éliminer le bruit relatif aux vibrations de la bande.
9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que ladite <Desc/Clms Page number 17> modification d'un ou plusieurs paramètres de ligne, lorsque le seuil de tolérance est atteint ou dépassé, est une modification des paramètres d'essorage, à savoir la pression dans les essoreurs, la distance bande-essoreurs et/ou l'épaisseur de la fente d'essorage.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'essorage gazeux est assisté par un pré-essorage électromagnétique.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pression du gaz d'essorage est réduite progressivement jusqu'à une réduction d'amplitude des ondulations à un niveau prédéterminé, de préférence audit niveau seuil prédéterminé, l'intensité de l'essorage électromagnétique étant dans le même temps augmentée pour maintenir constante l'épaisseur finale du revêtement.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que la modification comprend au moins l'une des - ou résulte de la combinaison de plusieurs des - modifications suivantes : - modification de la vitesse de ligne et des paramètres d'essorage ; - inclinaison des essoreurs vers le bas ; - réalisation d'une partie de l'essorage par pré-essorage en utilisant le métal fondu du bain ; - réalisation d'une partie de l'essorage par un équipement électromagnétique ; - modification de la nature et la température du gaz d'essorage ; - modification de la composition et la température du bain de trempé.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande est stabilisée par un cylindre, en ce que la tension de la <Desc/Clms Page number 18> bande et son format, c'est-à-dire son épaisseur et sa largeur, sont acquis en continu et en ce que le signal est corrigé en tenant compte de l'influence de ces paramètres, préalablement déterminée, sur le déplacement de la surface du cylindre.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le signal brut est filtré pour éliminer l'influence de l'excentricité du cylindre, en se basant sur une mesure préalable ou non.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, au cas où la bande n'est pas stabilisée par un cylindre, on mesure en continu les vibrations de la bande et la mesure optique est rejetée s'il y a superposition des bandes de fréquence relatives aux vibrations de la bande et celles visées par la mesure.
16. Installation pour la mise en #uvre du procédé de mesure et de correction en ligne de défauts d'épaisseur de type ondulations à la surface d'un produit plat revêtu, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un capteur de distance sans contact, sis à une distance d'au moins 5 mm de la surface observée, ladite surface pouvant déjà être solidifiée ou non.
17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que le capteur de distance est de type triangulation, confocale ou interférométrie.
18. Installation selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce que le capteur de distance utilise un faisceau laser dont le diamètre est de plusieurs fois inférieur à la longueur d'onde la plus basse du phénomène à mesurer.
19. Installation selon la revendication 16, 17 ou 18, caractérisée en ce que la fréquence minimale de <Desc/Clms Page number 19> réponse du capteur, Fc en hertz, est donnée par l'expression suivante : Fc = n. v/#, où v est la vitesse de ligne en mètres par seconde, , la longueur d'onde. du phénomène en mètres et n un nombre minimal de mesures à réaliser à la longueur d'onde #, n étant supérieur ou égal à 2.
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que le capteur est pourvu d'un système antivibratoire isolant ce dernier de la charpente métallique de la ligne de production.
21. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisée en ce que, la bande étant positionnée par application en traction sur la surface d'un cylindre, l'axe optique du capteur de distance croise orthogonalement l'axe dudit cylindre, tout en étant compris dans un segment d'arc situé entre la première et la dernière ligne .de contact entre la bande supportant la surface et le cylindre.