BE1017285A3 - Entrevous isolant pour plancher a poutrelles et plancher obtenu. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un nouvel entrevous isolant conçu de manière à répondre aux contraintes mécaniques et thermiques, par l'optimisation des fonctions et de la matière première, pour un poids, un encombrement et un coût réduits, ainsi qu'une mise en oeuvre grandement facilitée. cet entrevous (10) est réalisé selon un procédé de fabrication dans lequel on réalise par moulage d'une première matière plastique alvéolaire, la structure portante (11) de l'entrevous, on réalise par surmoulage d'une seconde matière plastique alvéolaire, la structue de remplissage (12) de l'entrevous, les matières plastiques pouvant être identiques avec des densités différentes; La structure portante (11) forme le dessus de l'entrevous (10) et comporte les becquets d'appui (13) reposant sur le talon (20) des poutrelles (2) et la languette de recouvrement (18). La structure de remplissage (12) forme le dessous de l'entrevous (10) en lui donnant sa forme le dessous de l'entrevous (10) en lui donnant sa forme finale.

Description

ENTREVOUS ISOLANT POUR PLANCHER A POUTRELLES ET PLANCHER OBTENU

Domaine technique :

La présente invention concerne un entrevous isolant pour plancher à poutrelles comportant deux becquets d’appui opposés et parallèles destinés à prendre appui sur le talon des poutrelles et à ses extrémités des moyens d’emboîtement agencés pour assembler bout à bout des entrevous identiques. L’invention concerne également un plancher à poutrelles intégrant une pluralité d’entrevous isolants.

Technique antérieure :

Dans le domaine de la fabrication des planchers à poutrelles, il existe différents types d’entrevous dont les caractéristiques mécaniques et thermiques varient en fonction de leur géométrie et des matériaux dans lesquels ils sont fabriqués, tels que le béton, la terre cuite, les fibres de bois agglomérées, les matières plastiques comme le polypropylène, le polystyrène, etc.

Les entrevous en polystyrène expansé sont appréciés pour leur légèreté, leur maniabilité et leur pouvoir isolant. Néanmoins, ils présentent un inconvénient majeur lié à leur fragilité mécanique. Pour résoudre ce problème, certains entrevous sont renforcés par l’ajout d’organes de renfort rapportés ou intégrés, dans leurs zones d’appui et/ou en sous face, comme par exemple une feuille ou un film de renfort en résine (FR-2.626.030 ; FR-2.751.356 ; EP-1.371.792), un profilé métallique (FR-2.560.258), une semelle en béton de bois (FR-2.635.548). D’autres entrevous sont renforcés par leur structure au moyen de rainures, de nervures, d’alvéoles, etc. (WO-03/025301), qui ont l’inconvénient d’augmenter considérablement leur encombrement et le coût matière. Encore d’autres entrevous sont réalisés en deux parties assemblées par collage ou par emboîtement, les deux parties étant réalisées soit dans une même matière avec des densités différentes (avis technique du CSTB n°1399, octobre 1976, pages 1-11), soit dans deux matières différentes (DE-31.19.520). La conception de ces entrevous reste sommaire et ne permet pas de répondre à toutes les exigences notamment en terme de résistance mécanique tout en réduisant la quantité de matière et le coût de fabrication.

Exposé de l'invention :

Le but de l'invention est de proposer un nouvel entrevous isolant, entièrement réalisé à base de matériaux synthétiques, conçu de manière à répondre aux normes en vigueur en matière de contraintes mécaniques et thermiques, par l’optimisation des fonctions et de la matière, pour un poids, un encombrement et un coût réduits.

L’objectif est d’obtenir un entrevous isolant, léger, facile à manutentionner même dans des dimensions importantes, résistant mécaniquement pour supporter le poids des ouvriers pendant la réalisation du plancher puis le béton coulé du plancher proprement dit et la charge supportée par ce plancher, résistant au feu et aux intempéries, esthétique en sous face, adapté à différentes largeurs de poutrelles, facile à découper sur chantier pour adapter sa longueur et sa largeur aux dimensions des travées, facilitant également la pose de rupteurs thermiques le long des murs extérieurs.

Ce but est atteint par un entrevous tel que défini en préambule, caractérisé ce qu’il comporte au moins une structure portante en forme de coque, portant lesdits becquets d’appui et lesdits moyens d’emboîtement, cette structure portante étant réalisée dans un premier matériau synthétique, et une structure de remplissage s’étendant à l’intérieur de ladite structure portante et réalisée dans un second matériau synthétique, et en ce que les deux structures sont intimement liées pour former un entrevous monobloc.

Dans une forme de réalisation préférée, la structure portante est une coque ouverte et forme le dessus de l’entrevous et la structure de remplissage est disposée à l’intérieur de la coque et forme, au moins en partie, le dessous de l’entrevous. Dans une variante de réalisation, la structure portante est une coque fermée et forme le dessus et le dessous de l’entrevous et la structure de remplissage est disposée à l’intérieur de la coque fermée.

De préférence, la structure portante comporte des nervures de renfort s’étendant à l’intérieur de la structure de remplissage de l’entrevous.

Dans une variante où l’entrevous comporte, sous les becquets d’appui, des moyens de recouvrement destinés à coopérer avec les moyens de recouvrement d’un entrevous adjacent en vue de recouvrir la semelle d’une poutrelle disposée entre eux, la structure portante comporte avantageusement lesdits moyens de recouvrement comprenant d’un côté une languette de recouvrement et de l’autre côté une zone de réception destinée à recevoir la languette de recouvrement de l’entrevous adjacent.

L’entrevous peut également comporter dans sa face supérieure des rainures destinées à indexer la position de rupteurs thermiques.

La structure portante et la structure de remplissage peuvent avoir une couleur différente.

Dans une première forme de réalisation, la structure portante est réalisée dans une première matière plastique alvéolaire et la structure de remplissage est réalisée une seconde matière plastique alvéolaire.

Dans une seconde forme de réalisation, la structure portante peut être réalisée dans une matière ayant une première densité comprise entre 15 et 25 g/1 et de préférence égale à 20 g/1 et la structure de remplissage peut être réalisée dans une matière ayant une seconde densité inférieure à la première comprise entre 7 et 17 g/1 et de préférence égale à 12 g/1.

Lesdites structures portante et de remplissage sont avantageusement assemblées par surmoulage mais peuvent être assemblées par une liaison chimique et/ou mécanique.

Ce but est enfin atteint par un plancher constitué au moins d'un ensemble de poutrelles définissant entre elles des travées et d'un ensemble d'entrevous tels que définis ci-dessus agencés pour combler les travées.

Description sommaire des dessins :

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : les figures IA et IB sont respectivement une vue de dessus et une vue en coupe selon AA d’un plancher formé de poutrelles, d’entrevous selon l’invention et de rupteurs thermiques, les figures 2A et 2B sont des vues en perspective d’un entrevous associé à deux types différents de rupteurs thermiques, les figures 3A et 3B sont respectivement une vue de dessous et une vue en coupe selon BB de la structure portante de l’entrevous selon l’invention, la figure 4 est une vue en perspective de la structure de remplissage qui complète la structure portante de l’entrevous des figures 3, les figures 5A, B, C et D sont des vues en plan de l’entrevous selon l’invention respectivement en vue de dessus, en coupe CC, en coupe DD et en coupe EE, les figures 6A et 6B sont des vues agrandies des détails F et G de la figure IB, et les figures 7 A, B et C sont des vues d’un entrevous selon l’invention, pour un sous-sol, respectivement en coupe, de dessous et du détail H.

Meilleure manière de réaliser l'invention :

En référence aux figures, l’invention concerne un entrevous 10 pour plancher 1 à poutrelles 2 réalisé entièrement en matériaux synthétiques, au moyen d’un procédé dans lequel on réalise cet entrevous 10 au moins en deux parties : ♦ une première partie formant la structure portante 11 de l’entrevous 10 dans une premier matériau synthétique, cette structure portante 11 étant agencée pour répondre aux contraintes mécaniques et thermiques imposées, et ♦ une seconde partie formant la structure de remplissage 12 de l’entrevous 10 dans un second matériau synthétique, cette structure de remplissage 12 étant agencée pour compléter la structure portante 11 en y ajoutant des performances thermiques et mécaniques, ♦ les deux parties étant liées intimement pour former une pièce monobloc.

Le nombre de parties n’est pas forcément limité à deux et dépend de la conception de Γ entrevous 10.

Les matériaux synthétiques utilisés pour fabriquer la structure portante 11 et la structure de remplissage 12 de l’entrevous 10 peuvent être des matériaux identiques avec des densités différentes, des matériaux de la même famille avec des traitements différents ou des matériaux différents, compatibles ou non chimiquement. Il s’agit de préférence de matières plastiques alvéolaires choisies dans le groupe comprenant les polystyrènes expansés, les copolymères de polystyrène expansés, les polychlorures de vinyle expansés, les polyuréthannes moussés, ou similaire. Ces matières plastiques peuvent être chargées ou non de particules de carbone, de fibres de verre, ou similaire, pour renforcer leur résistance mécanique et/ou améliorer leurs performances thermiques. Qu’elles soient identiques ou non, ces matières plastiques peuvent avoir des densités différentes. On choisira une densité supérieure pour la structure portante 11 que celle pour la structure de remplissage 12, cette densité supérieure contribuant à augmenter à la fois la résistance mécanique de la pièce et ses performances thermiques. Cette différence de densité permet également d’optimiser la quantité de matière première nécessaire à la fabrication de l’entrevous 10 en concentrant la haute densité dans la structure portante 11.

Par exemple, la structure portante 11 et la structure de remplissage 12 sont toutes les deux réalisées en polystyrène expansé avec une haute densité comprise entre 15 et 25 g/1 et de préférence égale à 20 g/1 pour la structure portante 11, et une basse densité comprise entre 7 et 17 g/1 et de préférence égale à 12 g/1 pour la structure de remplissage 12.

On peut également introduire dans la matière première, des pigments pour teinter différemment la structure portante 11 de la structure de remplissage 12, cette différence de nuance pouvant être utilisée ensuite comme repère visuel sur le chantier lorsque l’entrevous 10 doit être coupé, comme expliqué plus loin.

On peut réaliser cet entrevous 10 selon différents procédés de fabrication. Un des procédés les plus performants en terme de rentabilité consiste à utiliser un moule à deux empreintes dans lequel on moule, dans une première empreinte, la structure portante 11, on transfère la structure portante 11 obtenue dans la seconde empreinte, dans laquelle on surmoule la structure de remplissage 12, pendant que dans la première empreinte, on moule une nouvelle structure portante 11.

Cette technique de surmoulage permet de lier intimement les deux parties de Γentrevous 10 l’une à l’autre, par thermocollage ou thermosoudure, sans ajout de liant, sous réserve que les matériaux synthétiques choisis soient chimiquement compatibles.

Bien entendu, on peut aussi réaliser les deux parties de Fentrevous 10 en surmoulage dans un moule à une seule empreinte mais avec deux matrices, ou séparément dans des moules séparés. Dans ce cas, on assemble les deux parties par tout moyen approprié aussi bien chimique par collage par exemple, que mécanique par clippage par exemple, ou une combinaison des deux.

Ce procédé de fabrication par moulage permet de réaliser des entrevous 10 de formes et de dimensions variées, en y intégrant des formes complexes impossibles à réaliser en extrusion. De plus, ce procédé de fabrication permet d’inclure, lors du surmoulage de la structure de remplissage 12, un film d’aspect 46 (cf. fig. 7B) en sous face pour conférer à Fentrevous 10 obtenu un aspect lui permettant de rester visible.

Un exemple d’entrevous 10 est décrit en référence aux figures. Il présente un pourtour sensiblement rectangulaire comportant deux becquets d’appui 13, longitudinaux et opposés, destinés à prendre appui sur le talon 20 des poutrelles 2, et deux extrémités transversales 14 destinées à coopérer avec les extrémités transversales 14 des entrevous 10 mis bout à bout. L'entrevous 10 est constitué de deux parties ayant des propriétés différentes et complémentaires, à savoir une structure portante 11 et une structure de remplissage 12. Dans l’exemple représenté, la structure portante 11 forme une coque ouverte définissant le dessus de Fentrevous 10 et comporte toutes les parties techniques et les appuis mécaniques, et la structure de remplissage 12 complète la coque en définissant le dessous de Fentrevous 10 pour donner la forme finale à Fentrevous 10, mais ne comporte aucun appui mécanique.

Dans d’autres formes de réalisation non illustrées, la structure portante 11 peut être prise en sandwich entre deux structures de remplissage 12 formant le dessus et le dessous de Fentrevous 10. A l’inverse, la structure de remplissage 12 peut être prise en sandwich entre deux structures portantes 11 formant le dessus et le dessous de Fentrevous 10. Dans ce cas, la structure portante peut former une coque fermée. La structure portante 11 peut aussi former le dessous de Fentrevous 10, la structure de remplissage 12 formant le dessus. Toute autre combinaison peut convenir, l’essentiel étant que la structure portante 11 supporte les appuis mécaniques. Lorsque la structure portante 11 et la structure de remplissage 12 sont fabriquées séparément, on peut aussi les utiliser séparément selon les besoins.

La structure portante 11 de l’invention telle qu’illustrée est décrite plus en détail en référence aux figures 3 et 5. Elle comporte une paroi médiane 15 sensiblement plane, d’où s’étendent deux ailes longitudinales 16, inclinées et ouvertes formant entre elles un angle obtus. Ces ailes longitudinales 16 sont terminées par les becquets d’appui 13 délimitant une feuillure 17 apte à recevoir le talon 20 des poutrelles 2.

La structure portante 11 comporte en dessous des becquets d’appui 13, des moyens de recouvrement destinés à coopérer avec les moyens de recouvrement d’un entrevous 10 adjacent pour recouvrir la semelle 21 d’une poutrelle 2 disposée entre eux et assurer ainsi une continuité de l’isolation thermique. Ces moyens de recouvrement comportent, dans l’exemple illustré, une languette de recouvrement 18, prévue d’un côté, qui s’étend sur une largeur au moins égale à celle de la semelle 21 d’une poutrelle 2, et une zone de réception 19, prévue sur l’autre côté, destinée à recevoir la zone d’extrémité de la languette de recouvrement 18 de l’entrevous 10 adjacent. Dans ce cas, la zone de jonction se situe d’un côté de la poutrelle 2. Il est aussi possible de prévoir une languette de recouvrement scindée en deux parties prévues de chaque côté de l’entrevous 10, la zone de jonction se situant sensiblement au milieu de la poutrelle 2.

La languette de recouvrement 18 et la zone de réception 19 comportent des formes complémentaires, telles qu’un épaulement sur chacun, délimitant deux plans d’appui 18’. On obtient ainsi un appui double ou une double portée, qui permet de supprimer les ponts thermiques entre deux entrevous 10 adjacents, disposés de part et d’autre d’une poutrelle 2. De plus, ces plans d’appui 18’ autorisent un déplacement transversal relatif entre deux entrevous 10 adjacents permettant d'ajuster leur entraxe à différentes largeurs de poutrelle 2, comme par exemple des poutrelles de 95 et de 115 mm. Le jeu existant entre les deux plans d’appui des deux entrevous 10 adjacents est comblé par une lame d’air emprisonnée qui permet le maintien des performances thermiques de l’ensemble quelle que soit la largeur des poutrelles 2.

La structure portante 11 comporte des nervures de renfort 30 qui s’étendent de sa paroi médiane 15 vers l’intérieur de l’entrevous 10, orientées transversalement d’un côté longitudinal à l’autre, ayant pour fonction de rigidifier l'entrevous 10 en augmentant sa résistance mécanique à la flexion. Ces nervures de renfort 30 sont au nombre de quatre, ce chiffre n’étant pas limitatif, et sont espacées régulièrement, ce qui n’est pas obligatoire. On peut prévoir des nervures de renfort 30 orientées dans l’autre sens ou en quadrillage ou similaire.

La structure portante 11 comporte aussi des moyens d’emboîtement permettant d’assembler mécaniquement des entrevous 10 identiques bout à bout pour former une rangée s’étendant sur toute la longueur d’une poutrelle 2. Dans l’exemple illustré, ces moyens d’emboîtement comprennent une partie mâle prévue à une extrémité transversale 14 et une partie femelle 32 prévue à l’autre extrémité transversale 14. La partie mâle est constituée de trois ergots 31, un ergot central en partie supérieure et deux ergots latéraux en partie inférieure. En correspondance, la partie femelle comporte trois évidements 32, un évidemment central en partie supérieure et deux évidements latéraux en partie inférieure. Ces parties mâle et femelle sont formées d’ergots 31 et d’évidements 32 débouchant sur les faces supérieure et inférieure de la structure portante 11 pour permettre son moulage dans une empreinte fixe, sans broche amovible. Bien entendu, toutes autres formes mâle et femelle sont possibles. On peut aussi prévoir des combinaisons mâle et femelle à chaque extrémité transversale.

La structure portante 11 comporte, dans sa paroi médiane 15, un trou central 33 débouchant, au travers duquel la structure de remplissage 12 sera visible, ce trou central 33 pouvant servir de passage de gaines techniques par exemple. Elle comporte sur la face extérieure de sa paroi médiane 15 deux rainures filantes 34, parallèles, orientées longitudinalement et deux rainures ponctuelles 35, longitudinales le long d’une aile longitudinale 16. Les rainures filantes 34 sont destinées à recevoir des gaines techniques et, comme les rainures ponctuelles 35, forment des moyens d’indexage de la position des rupteurs thermiques, comme expliqué plus loin. Cette structure portante 11 comporte également sur sa face extérieure des repères de découpe 36, dans les zones de moindre épaisseur facilement traversables, entre les nervures de renfort 30, sous la forme d’oblongs, de cercles, etc., et des repères de positionnement 37 d’armature, comme des flèches ou autre.

La section générale de la structure portante 11 est sensiblement trapézoïdale et toutes ses parties sont profilées pour faciliter son moulage et son démoulage. La seule partie qui nécessite une broche amovible est la feuillure 17 entre le becquet d’appui 13 et la languette de recouvrement 18 et, éventuellement, les moyens d’emboîtement mâle-femelle selon leur forme.

La structure de remplissage 12 selon l’invention telle qu’illustrée est décrite plus en détail en référence aux figures 4 et 5. Elle comporte un corps à épaisseur variable s’étendant à l’intérieur et sur toute la longueur de la structure portante 11. Sa face supérieure 40 est courbe et comporte des gorges transversales 41 en correspondance des nervures de renfort 30, un plot central 42 portant un logo en correspondance du trou central 33, des creux 43 et des reliefs 44 à ses extrémités transversales en correspondance des parties mâle et femelle de la structure portante 11. Sa face inférieure 45 donne la forme de l’entrevous 10. Elle peut être plane ou légèrement en creux, notamment en forme de trapèze ouvert, pour faciliter son démoulage et permettre le stockage et le transport des entrevous 10 identiques empilés.

L’entrevous 10 selon l’invention peut être utilisé pour réaliser un plancher 1 au-dessus d’un vide sanitaire appelé « haut vide sanitaire », d’un sous-sol appelé « haut sous-sol », ou similaire. Dans le premier cas, le dessous de l’entrevous 10 n’est pas visible et son aspect n’a que peu d’importance alors que, dans le second cas, il peut rester visible. Le procédé de fabrication tel que décrit précédemment permet d’intégrer, facilement et sans surcoût, un film d’aspect 46, en matières plastiques telles que du polypropylène, comme par exemple celui illustré à la figure 7B, directement par thermoformage et thermocollage au moment du surmoulage de la structure de remplissage 12 ou par tout autre moyen approprié. De même, ce procédé de fabrication permet d’intégrer un insert (non représenté), en matières plastiques thermodurcissables par exemple ou autres, pour la fixation de faux plafonds par vissage, cloutage, agrafage, etc.

La forme et les dimensions de l’entrevous 10 selon l’invention ne sont pas restrictives et sont adaptées en fonction du type de plancher 1 à réaliser, tel qu’un plancher « haut vide sanitaire » ou un plancher « haut sous-sol » dans lesquels les poutrelles 2 ont une hauteur différente. L’angle d’inclinaison des ailes longitudinales 16 et l’épaisseur des becquets d’appui 13 sont par conséquent différents. Pour un plancher « haut sous-sol », le dessous de l’entrevous 10 est de préférence plan, ce qui est esthétique mais revient plus cher compte tenu de la quantité de matière première nécessaire. A l’inverse, pour l’entrevous 10 destiné à un plancher «haut vide sanitaire », le dessous en creux n’est pas gênant et permet d’économiser de la matière première. La réalisation d’un plancher « haut sous-sol » nécessite l’utilisation d’étais au droit des poutrelles 2 et donc au droit de la languette de recouvrement 18 des entrevous 10. Pour empêcher tout risque d’écrasement ou de poinçonnage de la languette de recouvrement 18, il est possible d’ajouter un support d’étai 50, comme celui illustré dans les figures 7A et 7C, sous la forme d’une plaque triangulaire 51 portée par trois tiges d’appui 52. Avant la pose d’un étai, on introduit les tiges d’appui 52 de ce support d’étai 50 au travers de la languette de recouvrement 18 d’un entrevous 10 jusqu’à ce qu’elles viennent en butée contre la semelle 21 de la poutrelle 2, de sorte que ce soit la poutrelle 2 qui supporte la charge et non l’entrevous 10. Bien entendu, toute autre forme de support d’étai 50 peut convenir.

Une fois, le plancher 1 terminé et les étais retirés, on peut retirer ces supports d’étai 50. L’exemple de film d’aspect 46 illustré à la figure 7B, par points régulièrement répartis, permet à la fois de servir de repérage lors de la pose des supports d’étai 50 et de dissimuler les trous 53 laissés par les tiges d’appui 52 lors du retrait de ces supports d’étai 50. Cet exemple n’est absolument pas limitatif.

Possibilités d'application industrielle : L’entrevous 10 tel qu’il est conçu permet de faciliter grandement la réalisation d’un plancher 1, dont un exemple est illustré dans les figures IA et IB. Ce plancher 1 est délimité en périphérie par des murs 3, définissant deux rives porteuses sur lesquelles reposent les extrémités de huit poutrelles 2 parallèles, et deux rives non porteuses. Ces poutrelles 2 sont positionnées à intervalle régulier et délimitent entre elles des travées identiques T sauf une travée T’ le long d’une rive non porteuse qui est moins large.

Les entrevous 10 amenés sur chantier, empilés les uns sur les autres par exemple sur une palette, sont mis en place manuellement par les ouvriers pour combler les travées T. Ils sont posés dans le sens longitudinal pour que les becquets d’appui 13 reposent sur le talon 20 des poutrelles 2 et sont emboîtés bout à bout, les ergots 31 d’un entrevous 10 entrant dans les évidements 32 de l’entrevous précédent 10 pour former une rangée d’entrevous 10 liés les uns aux autres mécaniquement. La longueur d’une travée T n’étant généralement pas un multiple de la longueur L des entrevous 10, le dernier entrevous 10 doit être raccourci sur une longueur L’. Etant donné qu’il est réalisé en matières plastiques alvéolaires, il peut être facilement tronçonné à l’aide d’une scie à main ou similaire.

La conception de l’entrevous 10 permet de supprimer les poutrelles le long des rives non porteuses. En effet, l’épaulement prévu dans la zone de réception 19 de la languette de recouvrement 18 permet de reposer l’entrevous 10 sur le bord de rive, comme illustré en détail à la figure 6A. Pour la fausse travée T’, située le long de l’autre rive non porteuse, on procède de même en inversant l’entrevous 10 pour utiliser le côté comportant l’épaulement de la zone de réception 19. A cet effet, on tronçonne l’entrevous 10 dans le sens longitudinal, on supprime le côté portant la languette de recouvrement 18 et on forme dans la tranche un becquet d’appui 13 et une pente équivalente à l’inclinaison des ailes longitudinales 16. Pour faciliter le travail, on utilise un repère visuel formé par la limite entre la structure portante 11 et la structure de remplissage 12. Cette limite peut être marquée par une différence de teinte ou de couleur entre les matières plastiques alvéolaires utilisées pour les deux structures.

Lorsque les travées T, T’ sont comblées par les entrevous 10, on peut mettre en place les rupteurs thermiques 6 en périphérie du plancher 1 pour supprimer les ponts thermiques. Ces rupteurs thermiques 6 sont formés de blocs isolants, par exemple en polystyrène expansé mono ou bi-densité, complétés ou non d’une plaque de laine de roche ou similaire, dont la forme est complémentaire à celle des entrevous 10 pour faciliter leur mise en place et leur positionnement. Les rupteurs thermiques 6 disposés aux extrémités des travées T, T’, dits rupteurs d’about 60, sont des blocs sensiblement rectangulaires, de longueur sensiblement égale à la largeur de la paroi médiane 15 de l’entrevous 10. Ils comportent deux nervures transversales 62 de forme complémentaire aux deux rainures filantes 34 prévues sur le dessus de l’entrevous 10. Les rupteurs thermiques 6 disposés le long des rives non porteuses, dits rupteurs de rive 61, sont des blocs sensiblement rectangulaires dont la base est découpée en biais pour épouser une partie de la paroi médiane 15 et de l’aile longitudinale 16. Ils comportent une nervure longitudinale 63 de forme complémentaire aux rainures ponctuelles 35 (cf. fig. 6B). Dans l’exemple représenté, on prévoit deux rupteurs de rive 61 par entrevous 10, positionnés entre les repères de positionnement 37. Lorsque la pose des rupteurs thermiques 6 est terminée, on peut ajouter un chaînage en périphérique en posant des aciers 7 au niveau des repères de positionnement 37. On coule un béton dit béton de clavetage 8 en périphérique pour verrouiller cette structure. Ensuite, on termine le plancher 1 en posant par exemple un treillis (non représenté) en acier formant l’armature du plancher 1 avant de couler la dalle en béton, ou tout autre type de plancher 1. Selon l’épaisseur du plancher 1, on peut aussi ajouter sur les entrevous 10 des blocs formant des rehausses.

Il apparaît clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. Notamment, le procédé de fabrication permet d’optimiser la quantité de matière première nécessaire à la réalisation de l’entrevous 10 et par conséquent son prix de revient. L’entrevous 10 obtenu a l’avantage de répondre aux contraintes mécaniques et thermiques, d’économiser les poutrelles 2 le long des rives non porteuses, de s’adapter en longueur et en largeur aux dimensions des travées T, T’ et de faciliter la pose des rupteurs thermiques 6.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims (17)

1. Entrevous (10) pour plancher (1) à poutrelles (2) comportant deux becquets d’appui (13) opposés et parallèles destinés à prendre appui sur le talon (20) des poutrelles (2) et, à ses extrémités transversales (14), des moyens d’emboîtement (31, 32) agencés pour assembler bout à bout des entrevous (10) identiques, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une structure portante (11) en forme de coque, portant lesdits becquets d’appui (13) et lesdits moyens d’emboîtement (31, 32), cette structure portante étant réalisée dans un premier matériau synthétique, et une structure de remplissage (12) s’étendant à l’intérieur de ladite structure portante (13) et réalisée dans un second matériau synthétique, et en ce que les deux structures sont intimement liées pour former un entrevous (10) monobloc.

2. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure portante (11) est une coque ouverte et forme le dessus de l’entrevous (10) et en ce que la structure de remplissage (12) est disposée à l’intérieur de la coque et forme, au moins en partie, le dessous de P entrevous (10).

3. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure portante (11) est une coque fermée et forme le dessus et le dessous de l’entrevous (10) et en ce que la structure de remplissage (12) est disposée à l’intérieur de la coque fermée.

4. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure portante (11) comporte des nervures de renfort (30) s’étendant à l’intérieur de la structure de remplissage (13) de l’entrevous (10).

5. Entrevous selon la revendication 1 comportant, sous les becquets d’appui (13), des moyens de recouvrement (18, 19) destinés à coopérer avec les moyens de recouvrement (18, 19) d’un entrevous (10) adjacent en vue de recouvrir la semelle (21) d’une poutrelle (2) disposée entre eux, caractérisé en ce que la structure portante (11) comporte lesdits moyens de recouvrement comprenant d’un côté une languette de recouvrement (18) et de l’autre côté une zone de réception (19) destinée à recevoir la languette de recouvrement (18) de l’entrevous (10) adjacent.

6. Entrevous selon la revendication 5, caractérisé en ce que la languette de recouvrement (18) et la zone de réception (19) comportent des formes complémentaires aptes à créer au moins deux plans d’appui (18’).

7. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d’emboîtement comportent des ergots (31) et des évidements (32).

8. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte dans sa face supérieure des rainures (34, 35) destinées à indexer la position de rupteurs thermiques (6).

9. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure portante (11) et la structure de remplissage (12) ont une couleur différente.

10. Entrevous selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure portante est réalisée dans une première matière plastique alvéolaire et ladite structure de remplissage est réalisée une seconde matière plastique alvéolaire.

11. Entrevous selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure portante est réalisée dans une matière ayant une première densité et ladite structure de remplissage est réalisée dans une matière ayant une seconde densité inférieure à la première.

12. Entrevous selon la revendication 11, caractérisé en ce que la première densité est comprise entre 15 et 25 g/1 et de préférence égale à 20 g/1 et en ce que la seconde densité est comprise entre 7 et 17 g/1 et de préférence égale à 12 g/1.

13. Entrevous selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites structures portante et de remplissage sont assemblées par surmoulage.

14. Entrevous selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdites structures portante et de remplissage sont assemblées par une liaison chimique et/ou mécanique.

15. Plancher (1) constitué au moins d'un ensemble de poutrelles (2) définissant entre-elles des travées (T, T’) et d'un ensemble d'entrevous (10) agencés pour combler les travées (T, T’), caractérisé en ce que lesdits entrevous (10) sont réalisés selon l'une quelconque des revendications précédentes.

16. Plancher selon la revendication 15, caractérisé en ce que la languette de recouvrement (18) et la zone de réception (19) des entrevous (10) sont agencées pour permettre le recouvrement de poutrelles (2) de largeurs différentes et pour former une lame d’air.

17. Plancher selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte des rupteurs thermiques (6) disposés en périphérie dudit plancher (1) et comportant des nervures (62, 63) aptes à se loger dans les rainures (34, 35) des entrevous (10) correspondants.