FR3047501A1 - Bloc de construction isole entre planelles avec structure de maintien des planelles. - Google Patents
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Abstract
Bloc (1) pour la construction de mur (2) présentant des dimensions extérieures telles qu'il puisse s'étendre intégralement à l'intérieur d'un volume d'encombrement maximum (V) parallélépipédique de longueur (Lv) 600 mm, de hauteur (Hv) 350 mm et d'épaisseur (Ev) 350 mm, le bloc (1) comprenant au moins des première et seconde parois externes (3, 4) ayant des conductivités thermiques respectives (λ1, λ2) supérieures ou égales à 0.12 W*m -1 *K -1 et au moins une couche en matériau isolant thermiquement (5) placée entre ces première et seconde parois (3, 4), ce matériau isolant ayant une conductivité thermique inférieure à 0.04 W*m -1 *K -1. Le bloc (1) comporte au moins une pièce de liaison mécanique (6a) reliant entre elles les première et seconde parois (3, 4) pour les solidariser entre elles, cette au moins une pièce de liaison mécanique (6a) étant distincte de la couche en matériau isolant (5) et présentant une conductivité thermique inférieure à 0.3 W*m -1 *K -1.
Description
1/ invention concerne le domaine général des blocs pour la construction de mur et procédé de fabrication d'un tel bloc.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Il est connu de fabriquer des blocs pour la construction de mur. Ces blocs doivent présenter des dimensions permettant une manipulation aisée sur le chantier de construction. A cette fin le bloc doit pouvoir s'étendre intégralement à l'intérieur d'un volume d'encombrement maximum parallélépipédique de longueur 600 mm, de hauteur 350 mm et d'épaisseur 350 mm.
Un tel bloc pour la construction de mur comprend au moins des première et seconde parois externes qui ont des conductivités thermiques respectives λΐ, λ2 supérieures ou égales à 0.12 W*m_1*K_1
Cette conductivité thermique particulière est généralement obtenue parce que le bloc est constitué de béton ou de terre cuite, du bois massif, du bois aggloméré.
Ce bloc comporte des cloisons internes qui relient entre elles les première et seconde parois et des zones creuses internes formées entre ces cloisons internes et entre les première et seconde paroi.
Le document brevet GB1524530, illustre un bloc isolé par des pièces d'isolant thermique glissées dans les zones creuses internes. De manière générale il est souhaitable d'augmenter le niveau d'isolation thermique entre les première et seconde parois.
OBJET DE L'INVENTION
Un objet de la présente invention est de fournir un bloc pour la construction d'un mur, présentant des caractéristiques de résistance thermique de conduction améliorées entre les première et seconde parois du bloc.
RESUME DE L'INVENTION A cette fin, il est proposé suivant l'invention, un bloc pour la construction de mur présentant des dimensions extérieures telles que ce bloc puisse s'étendre intégralement à l'intérieur d'un volume d'encombrement maximum parallélépipédique de longueur 600 mm, de hauteur 350 mm et d'épaisseur 350 mm, le bloc comprenant au moins des première et seconde parois externes ayant des conductivités thermiques respectives (λ1,λ2) supérieures à ou égales à 0.12 W*m 1*K 1 et au moins une couche en matériau isolant thermiquement placée entre ces première et seconde parois, ce matériau isolant ayant une conductivité thermique inférieure à 0.04 W*m~1*K^1.
Le bloc selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une pièce de liaison mécanique reliant entre elles les première et seconde parois pour les solidariser entre elles, cette au moins une pièce de liaison mécanique étant distincte de la couche en matériau isolant et présentant une conductivité thermique inférieure à 0.3 W*m_1*K'1.
Le volume d'encombrement maximum parallélépipédique définit les limites dimensionnelles maximales que peut avoir le bloc selon l'invention. Ce volume d'encombrement est adapté pour que le bloc puisse être déplacé manuellement sans nécessiter d'outil ou engin de levage. Cet aspect est particulièrement important dans le cadre de la construction de murs de blocs puisque les blocs sont montés manuellement, un à un, rang par rang, ce qui implique beaucoup de manipulations.
Grâce à ladite au moins une pièce de liaison mécanique qui a une conductivité thermique inférieure à 0.3 W*m_1*K_1, le transfert thermique par conduction via cette pièce de liaison et entre les première et seconde parois est particulièrement limité.
Ainsi, le bloc selon l'invention possède : - des caractéristiques d'isolation thermique améliorées ; associées à des caractéristiques mécaniques améliorées, une meilleure stabilité géométrique du bloc lorsqu'il est mis en charge. D'une part ladite au moins une pièce de liaison s'oppose à l'écartement des première et seconde parois l'une de l'autre et d'autre part, la couche de matériau isolant thermiquement placée entre ces première et seconde parois s'oppose au rapprochement de ces parois l'une de l'autre.
Ainsi, en réponse à un effort tranchant parallèle aux parois du bloc, la première paroi a tendance à se déplacer par rapport à la seconde paroi en restant parallèle à cette dernière. Ladite au moins une pièce de liaison est alors soumise à un effort de flexion qui a tendance à rapprocher les première et seconde parois l'une de l'autre. Comme la couche d'isolant se trouve entre ces première et seconde parois, elle se trouve alors compressée entre ces parois et s'oppose à leur rapprochement.
Ainsi, lorsque le bloc selon l'invention est soumis à une charge dissymétrique générant un effort tranchant parallèle aux parois (un tel effort peut résulter d'une mise en charge dissymétrique du mur), il conserve, au moins jusqu'à un certain niveau de charge, sa forme géométrique. Les parois du bloc constituent ici des planelles et le bloc est dit isolé entre planelles.
Selon un mode de réalisation préférentiel, ladite au moins une pièce de liaison mécanique passe au travers de la couche en matériau isolant dans laquelle elle prise mécaniquement.
Ceci permet d'améliorer la solidité du bloc puisque : - d'une part les première et seconde parois sont liées entre elles via ladite au moins une pièce de liaison ; et - d'autre part la couche d'isolant est en prise avec cette même au moins une pièce de liaison ce qui améliore la résistance au cisaillement du bloc suivant un plan de cisaillement parallèle aux première et seconde parois.
Selon un autre aspect de l'invention, le matériau isolant qui forme la couche en matériau isolant est un matériau moulé contre les première et seconde parois, la couche d'isolant étant en prise mécanique contre chacune de ces première et seconde parois.
En moulant la couche d'isolant contre ces parois et entre ces parois, on améliore le remplissage en isolant entre les parois, la couche d'isolant est ainsi d'autant plus résistante à l'encontre d'efforts de compression de ces parois l'une vers l'autre. Par ailleurs, le fait que la couche de matériau isolant soit en prise avec les deux parois lui confère une fonction de solidarisâtion des parois, la couche d'isolant s'opposant à tout déplacement relatif entre les première et seconde parois. Le bloc est d'autant plus résistant aux déformations.
Idéalement, le matériau moulé constituant la couche d'isolation est une mousse expansive versée entre les parois pour mieux s'y fixer.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un bloc pour la construction de mur selon l'un quelconque des modes de réalisation du bloc selon l'invention présentés.
Ce procédé est essentiellement, caractérisé en ce que : - à l'aide d'au moins un moule femelle, on forme par moulage lesdites première et seconde parois ; et - on positionne ladite au moins une pièce de liaison mécanique pour qu'elle soit d'une part assemblée avec la première paroi et d'autre part assemblée avec la seconde paroi, de manière à les maintenir dans une position où ces parois sont écartées l'une de l'autre et parallèles entre elles ; puis - on insère ledit matériau isolant thermiquement entre ces première et seconde parois reliées entre elles via ladite au moins une pièce de liaison mécanique.
Ce mode de réalisation permet d'industrialiser à moindre coût la production de blocs isolés. Un moule peut en effet être adapté à la production simultanée d'un grand nombre de blocs.
Selon un premier mode de réalisation dudit procédé selon l'invention : - pour assembler ladite au moins une pièce de liaison avec la première paroi, on positionne une première portion de cette au moins une pièce de liaison à l'intérieur d'un premier évidement du moule femelle, puis on surmoule dans ce premier évidement du moule femelle et autour de cette première portion, un matériau durcissable constitutif de la première paroi ; et - pour assembler ladite au moins une pièce de liaison avec la seconde paroi, on positionne une seconde portion de cette au moins une pièce de liaison à l'intérieur d'un second évidement du moule femelle, puis on surmoule dans ce second évidement du moule femelle et autour de cette seconde portion, un matériau durcissable constitutif de la seconde paroi.
Selon ce premier mode de réalisation les parois sont surmoulées autour de la pièce de liaison, ce qui facilite l'assemblage des parois mais nécessite un positionnement, par rapport au moule femelle, de chaque au moins une pièce de liaison préalablement au coulage du matériau de parois. Ce mode de réalisation présente l'avantage d'obtenir le bon écartement entre parois dès le moulage de ces parois, cet écartement étant maintenu par la pièce de liaison.
Selon un second mode de réalisation alternatif du procédé selon l'invention, les première et seconde parois sont constituées par moulage d'un matériau durcissable, la première paroi comportant des évidements qui s'étendent à l'intérieur de cette première paroi suivant une direction d'extension parallèle à une face externe de cette première paroi, ces évidements internes à la première paroi débouchent sur un bord externe de cette première paroi. De même, la seconde paroi comporte des évidements qui s'étendent à l'intérieur de cette seconde paroi suivant une direction d'extension parallèle à une face externe de cette seconde paroi, ces évidements internes à la seconde paroi débouchent sur un bord externe de cette seconde paroi. Après durcissement du matériau constitutif des première et seconde parois : - une première portion de ladite au moins une pièce de liaison est insérée à l'intérieur de certains au moins des évidements internes à la première paroi pour assembler cette première portion avec la première paroi ; et - une seconde portion de ladite au moins une pièce de liaison est insérée à l'intérieur de certains au moins des évidements internes à la seconde paroi pour assembler cette seconde portion avec cette seconde paroi et ainsi maintenir fixement ces première et seconde parois parallèles entre elles et écartées l'une de l'autre.
Selon ce second mode de réalisation du procédé de l'invention, les première et seconde parois sont d'abord moulées, durcies puis assemblées entre elles via au moins une pièce de liaison pénétrant dans les évidements de parois formés par moulage. L'avantage de ce second mode de réalisation est de pouvoir former une multitude de parois sans être obligé de les assembler entre elles lors de leur fabrication.
Ces parois sont ainsi transportables en paquets et peuvent être assemblées entre elles, via les pièces de liaison, sur le lieu où l'on forme la couche d'isolant thermique.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure la présente un premier type de pièces de liaison identiques entre elles et utilisées pour fabriquer un bloc selon l'invention ; la figure lb présente les parois du bloc reliées fixement entre elles à l'aide des pièces de liaison de la figure la, ces parois étant écartées l'une de l'autre et parallèles entre elles pour définir un espace apte à recevoir une couche d'isolant thermique ; - la figure le présente un bloc selon l'invention comportant sa couche de matériau isolant disposée entre les parois et assujettie avec ces parois et les pièces de liaison ; - la figure ld présente un mur de blocs formé plusieurs rangs superposés de blocs illustrés à la figure le ; - la figure 2a est une vue partielle d'une coupe transversale d'un bloc où l'on voit d'une part une première partie de la pièce de liaison insérée dans la première paroi pour la maintenir parallèle à la seconde paroi, et d'autres part une rainure formée le long d'un bord supérieur d'une paroi, cette rainure étant emplie de colle arasée au raz du bord externe de rainure ; - la figure 2b est une vue partielle en coupe illustrant l'assemblage en cours de deux parois adjacentes de deux blocs adjacents superposés pour former deux rangs de blocs ; - la figure 3a illustre un autre type de pièce de liaison 6a qui comporte plusieurs premières parties 61, 61b, 61c, 61d parallèles entre elles pour venir s'insérer dans des évidements formés dans une première paroi de bloc et plusieurs secondes parties 62, 62b, 62c, 62d parallèles entre elles pour venir s'insérer dans des évidements formés dans une seconde paroi du bloc ; - la figure 3b présente la pièce de liaison de la figure 3a maintenant fixement des première et seconde parois 3, 4 du bloc parallèles entre elles et espacées l'une de l'autre ; - la figure 3c illustre un bloc selon l'invention constitué des parois assemblées par la pièce de liaison 6a de la figure 3b et d'une couche d'isolant placée entre ces parois ; - la figure 3d illustre un mur constitué de blocs identiques entre eux et conformes au bloc de la figure 3c ; - la figure 4a illustre une plaque inférieure P de palettisation destinée à former un fond de moule femelle pour mouler des parois de blocs selon l'invention ainsi que des pièces de liaison disposées à la surface de cette plaque, cette plaque peut être équipée de moyens de positionnement des pièces de liaison sur la plaque P adaptés à maintenir ces pièces à distance les unes des autres ; - la figure 4b illustre un moule femelle utilisé pour couler / mouler simultanément plusieurs parois de blocs selon l'invention tout en reliant ces parois deux à deux via les pièces de liaison illustrées à la figure 4a et disposées en fond de moule; - la figure 4c illustre le moule femelle surmonté d'une chambre mobile de transport de matière à introduire dans le moule femelle pour y former les parois ainsi que des presseurs mobiles verticalement pour comprimer cette matière dans des évidements du moule femelle où l'on forme les parois ; - la figure 4d illustre l'opération de démoulage où après retrait de la partie supérieure du moule femelle, le fond de moule femelle porte plusieurs parois de blocs selon l'invention, ces parois étant liées deux à deux et écartées par les pièces de liaison pour recevoir une couche d'isolant entre parois. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment l'invention concerne un bloc pour la construction de murs à partir de plusieurs de blocs identiques entre eux. Chaque bloc de construction 1 selon l'invention est dimensionné pour pouvoir être contenu dans un volume d'encombrement maximum V déterminé. Ce volume d'encombrement maximum V est défini pour permettre à un utilisateur de pouvoir porter manuellement chaque bloc 1.
Ce volume d'encombrement maximum V est parallélépipédique de longueur 600 mm. La longueur du bloc selon l'invention est ainsi forcément inférieure ou égale à 600mm. Préférentiellement, le volume d'encombrement maximum parallélépipédique présente une longueur de 500 mm et dans ce cas, le bloc présente une longueur inférieure ou égale à 500mm, cette longueur de bloc étant préférentiellement égale à 500 mm pour être compatible avec les dimensions les plus répandues sur le marché des blocs de construction.
Le volume d'encombrement maximum parallélépipédique présente une hauteur de 350 mm. La hauteur du bloc est ainsi forcément inférieure ou égale à 350 mm. On note que la hauteur du bloc est une dimension mesurée suivant une direction perpendiculaire à la longueur du bloc.
Le volume d'encombrement maximum parallélépipédique présente enfin une épaisseur de 350 mm. Ainsi, l'épaisseur du bloc est forcément inférieure ou égale à 350 mm. On note que l'épaisseur du bloc est une dimension mesurée suivant une direction perpendiculaire à la longueur du bloc et aussi perpendiculaire à la hauteur du bloc et passant par les deux parois du bloc.
Chaque paroi 3, 4 du bloc comporte une longueur propre, une hauteur propre et une épaisseur propre. La longueur propre d'une paroi est mesurée parallèlement à la longueur du bloc. La hauteur propre d'une paroi est mesurée parallèlement à la hauteur du bloc. L'épaisseur propre d'une paroi est mesurée parallèlement à l'épaisseur du bloc.
Le bloc 1 comporte des première et seconde parois externes 3, 4 dont les conductivités thermiques respectives λΐ, λ2 sont supérieures ou égales à 0.12 W*m 1*K”1. Typiquement ces parois 3, 4 sont constituées d'un même matériau choisi dans le groupe de matériaux comprenant du béton, du béton cellulaire, de la terre cuite, du bois massif, du bois aggloméré.
Pour leurs caractéristiques mécaniques importantes (résistance à la compression) ces matériaux sont largement utilisés pour la fabrication de blocs de construction de murs. Toutefois, ces matériaux ont une forte conductivité thermique qui les rend faiblement isolants.
Pour minimiser le flux thermique au travers du bloc, au moins une couche en matériau isolant thermiquement 5 est placée entre ces première et seconde parois 3, 4. L'espacement entre les parois permet d'avoir une reprise de charge par le bloc au niveau de ses parois et le long de ces parois, la couche d'isolant étant ainsi préservée de 1'écrasement. Idéalement la couche d'isolant présente quatre faces latérales accessibles entre les parois de bloc, depuis l'extérieur du bloc. La géométrie de ces faces latérales est prévue pour que lorsque deux blocs identiques sont assemblés entre eux, on ait un contact, si possible continu, entre deux des faces latérales de ces blocs.
Ce matériau isolant présente une conductivité thermique inférieure à 0.04 W*m"1*K'1 et il est préférentiellement moulé contre et entre les première et seconde parois 3, 4 pour générer une prise mécanique / un attachement de la couche 5 contre chacune des première et seconde parois 3, 4. Cette couche 5 est préférentiellement monobloc et s'étend préférentiellement sur toute la face interne de la première paroi 3 et sur toute la face interne de la seconde paroi 4 sans aucune discontinuité entre ces parois. Préférentiellement ce matériau isolant est l'un au moins des matériaux appartenant au groupe de matériaux isolants comprenant du polyuréthane, de la perlite de la laine de roche, du polystyrène de la mousse phénolique. Idéalement ce matériau est Une mousse expansive telle qu'une mousse polyuréthane.
Comme illustré aux figures le et 3c, afin de positionner les première et seconde parois 3, 4 l'une par rapport à l'autre pour définir l'espace disponible pour l'isolant, le bloc 1 comporte au moins une pièce de liaison mécanique 6a reliant fixement entre elles les première et seconde parois 3, 4 pour les solidariser entre elles,
La ou les pièces de liaison mécanique 6a, sont constituées en un matériau distinct du matériau formant la couche d'isolant et du matériau formant les parois. Typiquement chaque pièce de liaison a une conductivité thermique inférieure â 0.3 W*m_1*K_1. Pour cela une pièce de liaison est préférentiellement constituée d'un matériau polymère moulé de conductivité thermique inférieure à 0.22 W*m_1*K_1. Typiquement, ce matériau polymère moulé est choisi dans le groupe de matériaux polymères comprenant du polypropylène, du polyamide, du polyéthylène tétraphtalate, du polyacétal, du polyvinyle.
Comme illustré aux figures lb, le, 2a, 2b, 3b, 3c chaque au moins une pièce de liaison mécanique 6a présente : - au moins une première partie 61 insérée dans un évidement interne 3a à la première paroi 3 ; - au moins une seconde partie 62 insérée dans un évidement interne à la seconde paroi 4 ; et - au moins une partie intermédiaire 63 reliant fixement entre elles ces première et seconde parties 61, 62.
Lesdites première et seconde parties 61, 62 de ladite au moins une pièce de liaison mécanique 6a sont parallèles entre elles et perpendiculaires à ladite au moins une partie intermédiaire 63 lorsque cette au moins une pièce de liaison mécanique est observée dans un plan de section de cette au moins une pièce de liaison 6a passant par ses dites première et seconde parties 61, 62 de cette au moins une pièce de liaison mécanique 6a.
En d'autres termes, lorsque cette au moins une pièce de liaison mécanique 6a est observée dans un plan de coupe passant par ses première et seconde parties 61, 62 qui sont respectivement insérées dans les parois 3, 4, cette pièce de liaison forme un U. Cette forme en U permet de s'opposer à l'écartement des première et seconde parois 3, 4 et permet de les maintenir parallèles l'une par rapport à l'autre.
Dans le mode de réalisation présenté aux figures la à 2b et 4a, 4b, le bloc 1 comporte plusieurs pièces de liaison mécanique 6a, 6b, 6c, 6d, 6e identiques entre elles en terme de forme. Chacune de ces pièces de liaison relie entre elles lesdites première et seconde parois 3, 4.
Dans ce mode préférentiel, chaque pièce de liaison mécanique 6a, 6b, 6c, 6d, 6e est en forme de cavalier en prise d'un côté du cavalier à l'intérieur de la première paroi et d'un autre côté du cavalier à l'intérieur de la seconde paroi.
Selon un mode de réalisation alternatif illustré aux figures 3a à 3d, ladite au moins une pièce de liaison 6a comporte : plusieurs premières parties 61, 61b, 61c, 61d parallèles entre elles et chacune insérée dans la première paroi 3; et - plusieurs secondes parties 62, 62b, 62c, 62d parallèles entre elles et chacune insérée dans la seconde paroi 4.
Dans ce mode, le bloc 1 présente une seule pièce de liaison 6a dotée de plusieurs premières parties parallèles entre elles 61, 61b, 61c, 61d destinées à être insérées des évidements complémentaires de la première paroi 3 et plusieurs secondes parties parallèles entre elles 62, 62b, 62c, 62d destinées à être insérées des évidements complémentaires de la seconde paroi 4. L'avantage de cette pièce est qu'elle présente un large plan d'appui ce qui la rend plus stable. Par ailleurs, cette pièce de liaison peut présenter une ou plusieurs poutres de rigidification longitudinale 64, 65 permettant d relier entre elles les premières parties61, 61b, 61c, 61d et les seconde parties 62, 62b, 62c, 62d.
Il est à noter que, si nécessaire, plusieurs pièces de liaison de ce type peuvent être utilisées pour relier les parois 3, 4.
En outre, comme illustré aux figures 3a, 3b, 3c, des croisillons 65 peuvent s'étendre dans un plan de base Px de la pièce de liaison 6a afin de lui conférer une rigidité tout en permettant une accroche améliorée du matériau isolant sur cette pièce de liaison. Ces croisillons 65 sont disposés pour être immergés dans la couche de matériau isolant 5 lors de sa formation (lors de l'expansion de la mousse).
Des plots 66 peuvent aussi s'étendre d'un côté de la pièce de liaison 6a qui est opposé au côté de la pièce de liaison 6a vers lequel s'étendent les premières parties 61, 61b, 61c, 61d et secondes parties parallèles entre elles 62, 62b, 62c, 62d. Les parois 3, 4 de chaque bloc comportent des zones creuses pour recevoir des plots 66 appartenant à un autre bloc identique, lorsque ces deux blocs sont empilés l'un sur l'autre.
Ces plots 66 permettent de caler transversalement des blocs identiques entre eux lorsqu'ils sont empilés les uns sur les autres.
La partie intermédiaire 63 reliant fixement entre elles les première et seconde parties 61, 62 forme un plan d'appui stable adapté à positionner la première pièce de liaison sur un plan. Par plan d'appui stable, on entend que lorsque cette pièce de liaison mécanique est positionnée sur un plan horizontal externe à la pièce de liaison, cette pièce de liaison 6a ne bascule pas.
Ceci peut être utile pour positionner chaque pièce de liaison mécanique 6a, 6b, 6c, 6d, 6e par rapport à une plaque inférieure P d'un moule femelle 7 dans lequel sont moulées lesdites première et seconde parois. Comme illustré à la figure 4d, cette plaque inférieure P est perpendiculaire aux plans d'extension PI, P2 respectifs de ces première et second parois 3, 4.
Comme on le voit sur les figures 4b et 4d, la plaque inférieure P qui forme le fond du moule 7 peut être une palette destinée à porter toutes les parois 3, 4 de blocs 1 formées lors du moulage. Les parois sorties du moule peuvent être transportées vers une zone de stockage / étuvage / séchage à l'aide du fond de moule P ce qui est particulièrement pratique.
Comme on le voit sur les figures le et 3c, la première paroi 3 du bloc comporte un bord externe 31 composé de quatre bords externes rectilignes, respectivement nommés : - bord externe supérieur ; - bord externe inférieur ; - premier bord externe latéral ; - second bord externe latéral, les bords externes supérieur et inférieur relient entre eux les premier et second bords externes latéraux.
Une première rainure 50 s'étend le long du bord externe supérieur, une seconde rainure 60 s'étend le long du premier du bord externe latéral.
Une première languette s'étend le long du bord externe inférieur et une seconde languette 61 s'étend le long du second bord externe latéral.
La première rainure 50 et la première languette 51 sont prévues pour que lorsque deux blocs identiques entre eux sont superposés / assemblés l'un sur l'autre, la première languette 51 de l'un de ces blocs pénètre dans la première rainure 51 de l'autre de ces blocs.
Comme on le voit sur les figures 2a et 2b, le volume interne de la première rainure 50 est prévu pour définir un volume maximum admissible de colle dans la première rainure 50 tel que, lorsqu'on superpose deux blocs identiques l'un sur l'autre avec une première languette 51 d'un de ces blocs identiques insérée dans la première rainure 50 de l'autre de ces blocs, la languette 51 évacue de la rainure 50 un volume de colle suffisant pour encoller la totalité des bords externe inférieur et supérieur des premières parois de ces blocs.
Le volume maximum de colle admissible dans une rainure 50 est obtenu en emplissant cette rainure 50 de colle et en arasant le surplus de colle. Ainsi, le juste volume de colle nécessaire à l'assemblage de parois adjacentes est facilement défini.
Idéalement, la première languette 51 présente un profil s'affinant en allant vers l'extérieur de la languette 51. La première rainure 50 présente un profil de forme complémentaire au profil de la première languette 51. Ainsi, lors de l'assemblage des blocs superposés, la répartition de la colle s'en trouve facilitée tout en guidant les blocs l'un par rapport à 1'autre.
Idéalement, le premier bord externe latéral 70 présente un profil identique au profil de la rainure formée le long du bord externe supérieur et le second bord externe latéral 71 présente un profil identique au profil de la languette formée le long du bord externe inférieur.
De manière similaire, la seconde paroi 4 du bloc présente un bord externe 41 composé de quatre bords externes rectilignes : - bord externe supérieur ; - bord externe inférieur ; - premier bord externe latéral ; - second bord externe latéral, les bords externes supérieur et inférieur reliant entre eux les premier et second bords externes latéraux de cette seconde paroi.
Comme pour la première paroi 3, le bord externe supérieur de cette seconde paroi 4 présente une rainure 80 et le bord externe inférieur de cette seconde paroi présente une languette 81 de forme complémentaire à la forme de la rainure 80 du bord externe supérieur de cette même seconde paroi 4.
Ceci permet à deux blocs identiques entre eux et superposés l'un sur l'autre d'avoir la languette 81 formée le long du bord externe inférieur de la seconde paroi du bloc supérieur insérée dans la rainure 80 formée le long du bord externe inférieur de la seconde paroi 4 de l'autre bloc dit bloc inférieur.
Comme dans le cas de la rainure 50 formée le long du bord externe supérieur de la première paroi 3, le volume interne de la rainure 80 est prévu pour définir un espace devant recevoir un volume maximum de colle admissible dans cette rainure 80. Ce volume maximum est prévu pour que lors de l'insertion d'une languette 81 d'un bloc dans une rainure 80 d'un autre bloc identique, on ait un débordement de colle hors de cette rainure 80 suffisant pour couvrir toute la largeur de la seconde paroi 4 comportant la rainure 80 vue en coupe transversale de cette paroi 4.
De la même manière que pour la languette 51 appartenant à la première paroi 3, la languette 81 de la seconde paroi 4 présente un profil allant en s'affinant vers l'extrémité de la languette. Ceci facilite le positionnement de languette 81 dans une rainure 80 tout en favorisant une bonne répartition de la colle entre les parois 4 de ces blocs.
Il est à noter que les rainures et languettes sont toujours définies pour que le volume maximum de colle admissible soit insuffisant pour s'étendre au travers de toute la couche d'isolant lorsque deux blocs sont assemblés ensemble. Comme la colle présente une conductivité thermique supérieure au matériau isolant on évite ainsi de créer une diffusion thermique inutile dans la couche de matériau isolant.
Idéalement, les couches d'isolant des blocs sont conformées pour que lorsque les blocs (identiques entre eux) sont assemblés ensemble on ait un contact continu entre ces couches d'isolant.
De préférence, la pièce de liaison est positionnée le long des bords externes inférieurs ou supérieurs des parois du bloc.
On peut aussi faire en sorte que la première paroi 3 soit plus épaisse que la seconde paroi 4. La paroi la plus épaisse est préférentiellement prévue du côté du mur destiné à former une face interne du bâtiment. Ceci permet de conférer une meilleure inertie thermique au bâtiment. L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit et en particulier plusieurs formes de pièces de liaison 6a peuvent être utilisées. Par exemple de manière alternative à la forme en U précitée, on peut avoir des pièces de liaison qui, lorsqu'observées selon une direction parallèle aux parois, est en forme de pièce évidée en son centre et présentant un périmètre fermé, par exemple en 0.
Cette forme de pièce de liaison en 0 est compatible avec le mode de réalisation où l'on surmoule la paroi sur la partie de la pièce de liaison en prise dans la paroi ou avec un autre mode de réalisation où une partie de la pièce de liaison est insérée dans la paroi en la glissant dans une rainure réalisée dans cette paroi.
Dans ce cas, les évidements pratiqués dans les première et seconde parois peuvent être formés par des rainures de profils en T ou en L qui s'étendant le long de la face interne de la paroi concernée. Une rainure de profil en T ou en L débouche sur toute sa longueur vers la face interne de la paroi dans laquelle elle est formée et au moins une extrémité de cette rainure débouche sur un bord externe de cette même paroi. Dans ce mode de réalisation chaque première ou seconde partie de chaque pièce de liaison est de forme complémentaire avec le profil de la rainure dans laquelle elle est insérée.
Ainsi, l'introduction d'une partie de la pièce de liaison dans la rainure se fait en la glissant le long de la rainure depuis l'ouverture de la rainure préalablement réalisée dans la paroi et qui débouche sur le côté externe de la paroi.
Claims (12)
- REVENDICATIONS1. Bloc (1) pour la construction de mur (2) présentant des dimensions extérieures telles qu'il puisse s'étendre intégralement à l'intérieur d'un volume d'encombrement maximum (V) parallélépipédique de longueur (Lv) 600 mm, de hauteur (Hv) 350 mm et d'épaisseur (Ev) 350 mm, le bloc (1) comprenant au moins des première et seconde parois externes (3, 4) ayant des conductivités thermiques respectives (λΐ, λ2) supérieures ou égales à 0.12 W*m_1*K_1 et au moins une couche en matériau isolant thermiquement (5) placée entre ces première et seconde parois (3, 4) , ce matériau isolant ayant une conductivité thermique inférieure à 0.04 W*m-1*K-1, le bloc (1) étant caractérisé en ce qu' il comporte en outre au moins une pièce de liaison mécanique (6a) reliant entre elles les première et seconde parois (3, 4) pour les solidariser entre elles, cette au moins une pièce de liaison mécanique (6a) étant distincte de la couche en matériau isolant (5) et présentant une conductivité thermique inférieure à 0.3 W*m“1*K“1.
- 2. Bloc (1) pour la construction de mur selon la revendication 1 dans lequel les première et seconde parois (3, 4) sont constituées d'un même matériau choisi dans le groupe de matériaux comprenant du béton, du béton cellulaire, de la terre cuite, du bois massif, du bois aggloméré.
- 3. Bloc (1) pour la construction de mur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel ladite au moins une pièce de liaison mécanique (6a) est constituée d'un matériau polymère moulé.
- 4. Bloc (1) pour la construction de mur selon la revendication 3 dans lequel, le matériau polymère moulé constituant ladite au moins une pièce de liaison mécanique (6a) est choisi dans le groupe de matériaux polymères comprenant du polypropylène, du polyamide, du polyéthylène tétraphtalate, du polyacétal, du polyvinyle.
- 5. Bloc (1) pour la construction de mur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce de liaison mécanique (6a) passe au travers de la couche en matériau isolant (5) dans laquelle elle est en prise mécanique.
- 6. Bloc (1) pour la construction de mur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau isolant formant la couche en matériau isolant (5) est un matériau moulé contre les première et seconde parois (3, 4), la couche en matériau isolant (5) étant en prise mécanique contre chacune de ces première et seconde parois (3, 4).
- 7. Bloc (1) pour la construction de mur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau isolant (5) est l'un au moins des matériaux appartenant au groupe de matériaux isolants comprenant du polyuréthane, de la perlite de la laine de roche, du polystyrène, de la mousse phénolique.
- 8. Bloc pour la construction de mur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite au moins une pièce de liaison mécanique (6a) présente : - au moins une première partie (61) insérée dans un évidement interne (3a) à la première paroi (3) ; au moins une seconde partie (62) insérée dans un évidement interne à la seconde paroi (4) ; et - au moins une partie intermédiaire (63) reliant fixement entre elles ces première et seconde parties (61, 62).
- 9. Bloc (1) pour la construction de mur selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins une pièce de liaison (6a) comporte : - plusieurs premières parties (61, 61b, 61c, 61d) parallèles entre elles et chacune insérée dans la première paroi (3); et - plusieurs secondes parties (62, 62b, 62c, 62d) parallèles entre elles et chacune insérée dans la seconde paroi (4).
- 10. Procédé de fabrication d'un bloc (1) pour la construction de mur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - à l'aide d'au moins un moule femelle (7), on forme par moulage lesdites première et seconde parois (3, 4) ; - on positionne ladite au moins une pièce de liaison mécanique (6a) pour qu'elle soit d'une part assemblée avec la première paroi (3) et d'autre part assemblée avec la seconde paroi (4) de manière à les maintenir dans une position où ces parois (3, 4) sont écartées l'une de l'autre et parallèles entre elles ; puis - on insère ledit matériau isolant thermiquement entre ces première et seconde parois (3, 4) reliées entre elles via ladite au moins une pièce de liaison mécanique (6a).
- 11. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel : - pour assembler ladite au moins une pièce de liaison (6a) avec la première paroi (3), on positionne une première portion (61) de cette au moins une pièce de liaison (6a) à l'intérieur d'un premier évidement (7a) du moule femelle (7), puis on surmoule dans ce premier évidement du moule femelle (7) et autour de cette première portion (61), un matériau durcissable constitutif de la première paroi (3) ; et - pour assembler ladite au moins une pièce de liaison (6a) avec la seconde paroi (4), on positionne une seconde portion (62) de cette au moins une pièce de liaison (6a) à l'intérieur d'un second évidement (7b) du moule femelle (7) , puis on surmoule dans ce second évidement (7b) du moule femelle (7) et autour de cette seconde portion (6b) , un matériau durcissable constitutif de la seconde paroi (4).
- 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel les première et seconde parois (3, 4) sont constituées en un matériau durcissable, la première paroi (3) comporte des évidements (3a) qui s'étendent à l'intérieur de cette première paroi (3) suivant une direction d'extension parallèle à une face externe (32) de cette première paroi (3) , ces évidements internes (3a) à la première paroi (3) débouchent sur un bord externe (31) de cette première paroi (3), la seconde paroi (4) comporte des évidements (4a) qui s'étendent à l'intérieur de cette seconde paroi (4) suivant une direction d'extension parallèle à une face externe (42) de cette seconde paroi (4), ces évidements internes (4a) à la seconde paroi (4) débouchent sur un bord externe (41) de cette seconde paroi (4), puis après durcissement du matériau constitutif des première et seconde parois (3, 4) : - une première portion (61) de ladite au moins une pièce de liaison (6a) est insérée à l'intérieur de certains au moins des évidements internes (3a) à la première paroi (3) pour assembler cette première portion (61) avec la première paroi (3) ; et - une seconde portion (62) de ladite au moins une pièce de liaison (6a) est insérée à l'intérieur de certains au moins des évidements internes (4a) à la seconde paroi (4) pour assembler cette seconde portion (62) avec cette seconde paroi (4) et ainsi maintenir ces première et seconde parois (3, 4) parallèles entre elles.
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