BE1020073A3

BE1020073A3 - Accessoire de finition tel que notamment un nez de marche ou une tablette, et son procede de fabrication.

Info

Publication number: BE1020073A3
Application number: BE2011/0449A
Authority: BE
Inventors: Bernard Proot; Jacques Desmet; Jan Desmet; Pieter Desmet
Original assignee: Findes Bvba; Meubelfabriek V D H N V; Bernard Proot
Priority date: 2011-07-15
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2013-04-02

Abstract

L'accessoire (1) est utilisable notamment comme nez de marche ou tablette pour appui de fenêtre. Il comporte deux panneaux (2';2"), qui sont de préférence choisis parmi la liste suivante: panneau de particules, panneau MDF, panneau de bois latté, et qui sont assemblés à angle droit de telle sorte que leurs tranches (2c) délimitent un logement (2e) dans l'angle des panneaux. L'accessoire comporte un insert (4), qui est positionné dans ledit logement et qui permet de combler ledit logement en raccordant les faces supérieures (2a) des deux panneaux, et un placage bois (5).

Description

ACCESSOIRE DE FINITION TEL QUE NOTAMMENT UN NEZ DE MARCHE OU UNE TABLETTE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION

Domaine technique

La présente invention concerne le domaine de la décoration intérieure et a pour objet un nouvel accessoire de finition de type nez de marche ou tablette pour appui de fenêtre, ainsi que son procédé de fabrication.

Art antérieur

Dans le domaine de la décoration intérieure, il est répandu de protéger les marches d’un escalier en fixant sur chaque marche un nez de marche rapporté constitué par un accessoire décoratif ayant en section transversale un profil en forme d’angle, et notamment en forme d’angle droit. De manière similaire, on utilise des accessoires en forme d’angle comme tablettes décoratives pour appui de fenêtre ou équivalent.

La figure 1 illustre une structure classique de nez de marche. En référence à cette figure 1, le nez de marche comporte un panneau A, dont la face supérieure est recouverte d’un placage bois B, et qui est assemblé à angle droit, par exemple par collage, avec un profilé C en bois massif correspondant par exemple à la contremarche. Le panneau A est le plus souvent un panneau MDF ou un panneau de particules, plus communément désigné aggloméré ou un panneau en bois latté.

Cette structure de nez de marche présente l’avantage d’être résistante à l’usure mécanique grâce à la mise en œuvre au niveau de l’angle du nez de marche d’un profilé en bois massif. Elle présente néanmoins les principaux inconvénients suivants.

Sur le plan esthétique, le placage bois et le profilé en bois massif ne peuvent pas avoir des aspects visuels identiques, car notamment ils ne prennent pas la teinte et le vernis de la même façon, ce qui confère au nez de marche un aspect non homogène préjudiciable à son esthétique.

Sur le plan mécanique, lorsque le profilé C subit des chocs ou pressions répétés, il y a un risque important d’ouverture de l’accessoire au niveau de sa ligne de jonction L entre le panneau A et le profilé C.

Sur le plan économique, la mise en oeuvre d’un profilé C en bois massif augmente le prix de revient de l’accessoire.

En théorie, on pourrait essayer de fabriquer un nez de marche ayant un prix de revient plus faible en utilisant deux panneaux A de type panneaux MDF ou panneaux agglomérés, assemblés à angle droit et recouverts d’un même placage bois. Cependant pour obtenir une résistance suffisante à l’usure dans l’angle de l’accessoire, il serait nécessaire que l’épaisseur du placage bois soit d’au moins 2mm, et il n’est pas concevable avec une telle épaisseur de plier à angle droit le placage bois sans risquer de le casser.

Objectif de l’invention

La présente invention vise à proposer un nouvel accessoire de finition, de type nez de marche ou une tablette, qui est robuste, résistant à l’usure et présente un aspect visuel plus homogène que le nez de marche précité de l’art antérieur.

Résumé de l’invention

Cet objectif est atteint par l’accessoire défini dans la revendication 1. Cet accessoire comporte deux panneaux qui sont assemblés en sorte de former un angle et de telle sorte que leurs tranches délimitent un logement dans l’angle des panneaux, un insert qui est positionné dans ledit logement, et qui permet de combler ledit logement en raccordant les faces supérieures des deux panneaux, et un placage bois, qui recouvre les faces supérieures des deux panneaux et l’insert.

Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l’invention, l’accessoire de l’invention peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - Les deux panneaux sont assemblés en sorte de former un angle droit.

- L’insert est dans le même matériau que le placage bois.

- L’insert est en bois massif.

- L’insert est constitué d’au moins deux éléments.

L’insert comporte deux éléments en appui plan l’un contre l’autre.

- Le plan de contact entre les deux éléments de l’insert correspond à la bissectrice de l’angle formé par les panneaux.

- Les panneaux sont choisis parmi la liste suivante : panneau de particules, panneau MDF, panneau de bois latté, panneau comportant des fibres de bois ou des particules de bois.

- Le logement délimité par les tranches des panneaux présente en section transversale un profil en L.

- Les tranches des panneaux au niveau de l’angle sont en appui plan l’une contre l’autre.

- Le plan de contact entre les deux tranches des panneaux correspond à la bissectrice de l’angle formé par les panneaux.

- Les deux panneaux sont reliés l’un à l’autre par le placage bois.

- Le placage bois a été raboté en forme d’arrondi au niveau de l’angle de l’accessoire.

L’invention a également pour objet l’utilisation de l’accessoire susvisé comme nez de marche, ou comme tablette pour appui de fenêtre.

L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un accessoire, tel que notamment un nez de marche ou une tablette.

Ledit procédé d’une part comprend au préalable l’une des opérations suivantes (a) ou (a’) : (a) découpe dans l’épaisseur d’un panneau d’une rainure de manière à délimiter deux parties de panneaux de part et d’autre de la rainure, et positionnement et fixation d’un insert dans la rainure de manière à combler la rainure, la face supérieure de l’insert raccordant et étant coplanaire avec les faces supérieure des deux parties de panneau ; (a’) découpe et séparation d’un panneau en deux parties et raccordement bord à bord des deux parties de panneau au moyen d’un insert qui est fixé entre les deux parties de panneau, et dont la face supérieure de l’insert raccorde et est coplanaire avec les faces supérieures des deux parties de panneau; D’autre part ledit procédé comprend ensuite les étapes successives suivantes : (b) recouvrement avec un placage bois des faces supérieures (2a) des deux parties de panneau et de la face supérieure de l’insert; (c) réalisation dans la face arrière des parties de panneaux d’une découpe en forme de V inversé formant deux faces internes formant un angle (a), et s’étendant au moins sur toute l’épaisseur des deux parties de panneau et de l’insert, de manière à former deux parties comprenant chacune respectivement une partie de panneau, une partie d’insert et une partie de placage, (d) positionnement et assemblage des deux parties d’accessoire, de telle sorte que les deux faces internes de la découpe soient au contact l’une de l’autre.

Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l’invention, le procédé de l’invention peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - La découpe à l’étape (c) est peut être réalisée de telle sorte que les deux faces internes forment un angle droit.

- La découpe à l’étape (c) peut être réalisée de manière à ne pas séparer en deux le placage bois, et le positionnement des deux parties d’accessoire à l’étape (d) est réalisé en pliant le placage bois qui fait office de charnière de pliage entre les deux parties de l’accessoire.

- La découpe à l’étape (c) peut être réalisée de manière à séparer en deux parties distinctes le panneau, l’insert et le placage bois.

- Le procédé peut comprendre une étape supplémentaire de finition au cours de laquelle on rabote le placage bois au niveau de l’angle de l’accessoire, de manière à former une zone de jonction arrondie entre les deux parties de l’accessoire.

Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l’invention, lesquelles variantes sont décrites à titre d’exemples non limitatifs et non exhaustifs de l’invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 est une vue de coté d’un nez de marche de l’art antérieur avec contremarche en bois massif.

- Les figures 2 à 8 représentent, en vue de côté, les principales étapes successives de fabrication d’un accessoire 1 conforme à une première variante de réalisation de l’invention.

Les figures 9 à 15 représentent, en vue de côté, les principales étapes successives de fabrication d’un accessoire conforme à une deuxième variante de réalisation de l’invention.

La figure 16 représente les deux parties séparées, avant assemblage à angle droit, d’un accessoire conforme à une troisième variante de réalisation de l’invention.

- La figure 17 représente les deux parties séparées, avant assemblage à angle droit, d’un accessoire conforme à une quatrième variante de réalisation de l’invention

Description détaillée

On a représenté sur les figures 2 à 8, les principales étapes successives de fabrication d’un accessoire de finition 1 conforme à une première variante de réalisation de l’invention.

Figure 2

Dans un panneau 2, on réalise dans la face supérieure 2a du panneau une rainure 3 en forme de U, de largeur L et de profondeur p inférieure à l’épaisseur e du panneau 2. La rainure 3 s’étend longitudinalement dans la direction Y perpendiculaire au plan de la figure 2 sur tout le panneau 2. La rainure 3 est délimitée par une paroi de fond 3c et deux parois latérales 3a et 3b.

Le panneau 3 peut être plus particulièrement un panneau de particules de type panneau aggloméré, panneau MDF un panneau de bois latté, panneau comportant des fibres de bois ou des particules de bois, ou tout type de panneau à base de bois. .

On encolle la rainure 3 et on emboîte dans la rainure 3 un insert 4 sous la forme d’une barre ayant sensiblement la même section transversale (dimensions h et L) que la rainure 3 (dimensions L et p) et de longueur sensiblement égale à la longueur de la rainure, c’est-à-dire la dimension de la rainure 3 dans la direction Y perpendiculaire au plan de la figure 2.

L’insert 4 peut également être préencollé préalablement à son positionnement dans la rainure 3.

La fixation de l’insert 4 dans la rainure 3 est de préférence réalisée par collage HF (Haute Fréquence).

Figure 3

Une fois l’insert 4 emboîté et collé dans la rainure 3, il permet de combler la rainure 3, et la face supérieure 4a de l’insert 4 est sensiblement coplanaire avec la face supérieure 2a du panneau 2 et permet de raccorder les deux parties de la face supérieure 2a du panneau 2 de part et d’autre de la rainure 3.

L’insert 4 est choisi dans un matériau ayant une bonne résistance mécanique aux chocs.

L’insert 4 est de préférence dans le même matériau que le placage bois 5, de telle sorte qu’en cas d’usure du placage bois 5 rendant visible I’insert 4, l’aspect esthétique de l’accessoire soit préservé.

Plus particulièrement, I’insert 4 est de préférence en bois massif. Figure 4

On applique et on fixe, notamment par collage, sur la face supérieure 2a du panneau 2 et sur la face supérieure 4a de l’insert 4 un placage bois 5. Ce placage bois 5 recouvre toute la surface du panneau 2, y compris l’insert 4.

Figure 5

On réalise en face arrière 2b du panneau 2 une découpe longitudinale 6 ayant en section transversale un profil en forme de V inversé. Cette découpe 6 est réalisée sur toute l’épaisseur du panneau 2 et de l’insert 4, la pointe 6c du V étant positionnée dans l’épaisseur du placage bois 5. Les deux faces internes 6a et 6b de cette découpe 6 forment entre elles un angle a, qui dans l’exemple particulier illustré vaut environ 90°, et sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan de symétrie S qui s’étend longitudinalement dans la direction Y, et qui est perpendiculaire au plan formé par la face supérieure 2a du panneau 2.

L’accessoire 1 comporte ainsi deux parties 1a, 1b reliées entre elles uniquement par le placage bois 5. La partie 1a comporte un panneau 2’, une moitié 4’ d’insert 4 et une partie 5’ de placage bois 5, et la partie 1b comporte un panneau 2”, une moitié 4” d’insert 4 et une partie 5” de placage bois 5.

Figure 6

On encolle les deux faces interne 6a et 6b et on replie (flèche F) l’une 1b des deux parties de l’assemblage vers l’autre partie 1a, le placage bois 5 faisant office de charnière de pliage entre les deux parties 1a, 1b.

Figure 7

Le pivotement de la partie 1a par rapport à l’autre partie 1b est réalisé jusqu’à ce que les deux faces internes 6a et 6b de la découpe 6 soient au contact l’une de l’autre en appui plan.

On réalise ainsi un accessoire 1 dont les deux partie 1a et 1b sont collées l’une avec l’autre et forment un angle droit.

Figure 8

Dans une étape de finition facultative, on rabote le placage bois 5 au niveau de l’angle de l’accessoire 1 de manière à former une zone de jonction arrondie J entre les deux parties 1a et 1b de l’accessoire, et éviter de conserver un angle vif cassant et plus fragile au niveau du placage bois.

L’accessoire 1 ainsi fabriqué comporte : - deux panneaux 2’, 2" qui sont assemblés au niveau de leurs tranches, en sorte de former un angle ( angle droit dans l’exemple particulier de figures annexées) et de telle sorte que les parties 2c de leurs tranches, correspondant aux parois latérales 3a de la rainure 3 en U, délimitent un logement 2e en forme de L dans l’angle des panneaux, et que les parties 2d de leurs tranches, correspondant aux faces internes 6a, 6b de la découpe 6, sont au niveau de l’angle en appui plan l’une contre l’autre.

- un insert 4 qui est formé de deux éléments parties 4’, 4” en appui plan l’un contre l’autre, qui est positionné dans ledit logement 2e et qui permet de combler ledit logement en raccordant les faces supérieures 2a des deux panneaux, - et un placage bois 5, qui recouvre les faces supérieures 2a des deux panneaux et l’insert 4.

Plus particulièrement le plan de contact P1 entre les deux éléments 4’ et 4” de l’insert 4 se confond avec le plan de contact entre les parties 2d des deux tranches des panneaux 2’, 2” et correspond à la bissectrice de l’angle formé par les panneaux.

On a représenté sur les figures 9 à 15, les principales étapes successives de fabrication d’un accessoire 1’ conforme à une deuxième variante de réalisation de l’invention.

L’étape de fabrication de la figure 9 se différencie de l’étape précitée de la figure 7, par la mise en œuvre d’une coupe et séparation en deux partie 2’ et 2” du panneau 2 au lieu de la réalisation d’une rainure 3.

Dans l’étape de fabrication de la figure 10, l’insert 4 présente la même épaisseur e que les panneaux est 2’, 2” et est collé entre les deux tranches 2c des panneaux 2' et 2” de manière à permettre un raccordement bord à bord des deux panneaux 2’, 2”.

Les étapes de fabrication suivantes des figures 11 à 15 correspondent respectivement aux étapes précitées de fabrication des figures 4 à 8.

L’accessoire 1, 1’ de l’invention est mécaniquement robuste, grâce notamment au plan d’appui P1 à 45° précité. Dans la variante particulière de la figure 8 ou de la figure 15, cette robustesse est également améliorée par la mise en œuvre d’un placage bois 5 recouvrant et maintenant ensemble les deux parties 1 a et 1 b.

L’accessoire 1 ou 1’ présente en outre un aspect visuel homogène et esthétique grâce à la mise en œuvre d’un même placage bois 5 sur les deux parties 1a et 1b de l’angle.

Il est en outre avantageusement possible de mettre en œuvre un placage bois 5 de faible épaisseur et suffisamment flexible pour ne pas se casser lors de son pliage à angle droit, tout en obtenant un accessoire résistant à l’usure grâce à la mise en œuvre de l’insert 4 formant un renfort dans l’angle de l’accessoire. Cet insert 4 en matériau dur, et notamment en bois massif, permet de conférer à l’accessoire une bonne résistance mécanique contre les coups.

Au surplus, dans les deux variantes particulières des figures 8 et 15, le placage bois 5 recouvrant l’interstice entre les deux éléments 4’, 4” de l’insert 4, il permet de protéger cet interstice contre les agressions mécaniques et d’éviter la pénétration de saletés ou d’humidité.

L’invention n’est toutefois pas limitée à la mise en œuvre d’un placage bois 5 recouvrant l’interstice entre les deux éléments 4’, 4” de l’insert 4, mais l’accessoire 1” ou 1’” peut également être réalisé en fabriquant séparément les deux parties 1a et 1b de l’accessoire comme dans l’exemple particulier de la figure 16 ou comme dans l’exemple particulier de la figure 17, puis en assemblant à angle droit et par collage les deux parties 1a et 1b.

L’invention n’est pas limité à un accessoire dans lequel les deux panneaux 2’,2” forment un angle droit. Dans une autre variante, les deux panneaux 2’, 2” peuvent former entre eux un angle non nul inférieur à 90° ou un angle supérieur à 90°. Dans ce cas, dans le cadre du procédé de fabrication l’angle a entre les deux faces interne 6a, 6b de la découpe 6 sera adapté en fonction de l’angle final voulu entre les deux panneaux 2’,2” et n’est pas nécessairement égal à 90°.

L’accessoire 1, 1’, 1”, 1”' de l’invention est particulièrement adapté pour être utilisé comme nez de marche ou comme tablette notamment pour appui de fenêtre. Dans ce cas la partie 1a est positionnée sensiblement horizontalement en recouvrement du dessus de marche ou de l’appui de fenêtre, l’autre partie 1 b étant positionnée verticalement, en recouvrement en partie de la contremarche ou de la partie de mur située sous la fenêtre.

Claims

1. Accessoire (1 ; T ; 1” ; T”) comportant deux panneaux (2’ ; 2”) qui sont assemblés en sorte de former un angle et de telle sorte que leurs tranches (2c) délimitent un logement (2e) dans l’angle des panneaux, un insert (4) qui est positionné dans ledit logement (2e) et qui permet de combler ledit logement en raccordant les faces supérieures (2a) des deux panneaux, et un placage bois (5), qui recouvre les faces supérieures des deux panneaux et l’insert (4).

2. Accessoire (1 ; T ; 1” ; T”) selon la revendication 1, dans lequel deux panneaux (2’ ; 2”) sont assemblés en sorte de former un angle droit.

3. Accessoire (1; T; 1”; T”) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’insert (4) est dans le même matériau que le placage bois (5).

4. Accessoire (1; 1’; 1”; T”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’insert (4) est en bois massif.

5. Accessoire (1; T; 1”; 1’”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’insert (4) est constitué d’au moins deux éléments (4’, 4”).

6. Accessoire (1 ; T ; 1” ; T”) selon la revendication 5 dans lequel l’insert (4) comporte deux éléments (4’, 4”) en appui plan l’un contre l’autre.

7. Accessoire (1 ; 1’ ; 1” ; T”) selon la revendication 6, dans lequel le plan de contact (P1) entre les deux éléments (4’, 4”) de l’insert (4) correspond à la bissectrice de l’angle formé par les panneaux.

8. Accessoire (1; 1’; 1”; T”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les panneaux sont choisis parmi la liste suivante : panneau de particules, panneau MDF, panneau de bois latté, panneau comportant des fibres de bois ou des particules de bois.

9. Accessoire (1; 1’; 1”; 1’”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le logement (2e) délimité par les tranches des panneaux présente en section transversale un profil en L.

10. Accessoire (1 ; 1”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les tranches des panneaux (2’, 2”) au niveau de l’angle sont en appui plan l’une contre l’autre.

11 .Accessoire (1 ; 1”) selon la revendication 10, dans lequel le plan de contact (P1) entre les deux tranches des panneaux correspond à la bissectrice de l’angle formé par les panneaux.

12. Accessoire (1 ; 1’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel les deux panneaux (2’ 2”) sont reliés l’un à l’autre par le placage bois (5).

13. Accessoire (1 ; 1”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le placage bois (5) a été raboté en forme d’arrondi au niveau de l’angle de l’accessoire.

14. Accessoire (1; 1’; 1”; 1’”) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 et constituant un nez de marche.

15. Accessoire (1; 1’; 1”; 1”’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, et constituant une tablette pour appui de fenêtre.

16. Utilisation de l’accessoire (1 ; 1’ ; 1” ; 1”’) visé à l’une quelconque des revendications 1 à 13 comme nez de marche.

17. Utilisation de l’accessoire (1 ; 1’ ; 1” ; 1’”) visé à l’une quelconque des revendications 1 à 13 comme tablette pour appui de fenêtre.

18. Procédé de fabrication d’un accessoire (1 ; 1”), tel que notamment un nez de marche ou une tablette, d’une part comprenant au préalable l’une des opérations suivantes (a) ou (a’) : (a) découpe dans l’épaisseur d’un panneau (2) d’une rainure (3) de manière à délimiter deux parties (2’) et (2”) de panneaux de part et d’autre de la rainure (3), et positionnement et fixation d’un insert (4) dans la rainure (3) de manière à combler la rainure (3), la face supérieure (4a) de l’insert raccordant et étant coplanaire avec les faces supérieure (2a) des deux parties (2’, 2”) de panneau ; (a’) découpe et séparation d’un panneau (2) en deux parties (2’, 2”) et raccordement bord à bord des deux parties (2’, 2”) de panneau au moyen d’un insert (4) qui est fixé entre les deux parties (2’, 2”) de panneau, et dont la face supérieure (4a) de l’insert (4) raccorde et est coplanaire avec les faces supérieures (2a) des deux parties (2’, 2”) de panneau; et d’autre part comprenant ensuite les étapes successives suivantes : (b) recouvrement avec un placage bois (5) des faces supérieures (2a) des deux parties (2’, 2”) de panneau et de la face supérieure (4a) de l’insert (4) ; (c) réalisation dans la face arrière (2b) des parties de panneaux (2’, 2”) d’une découpe en forme de V inversé formant deux faces internes (6a, 6b) formant un angle (a), et s’étendant au moins sur toute l’épaisseur des deux parties (2’, 2”) de panneau et de l’insert (4), de manière à former deux parties (1a, 1b) comprenant chacune respectivement une partie (2’ ; 2”) de panneau (2), une partie (4’ ; 4”) d’insert (4) et une partie (5’ ; 5”) de placage (5), (d) positionnement et assemblage des deux parties (1a, 1b) d’accessoire, de telle sorte que les deux faces internes (6a, 6b) de la découpe (6) soient au contact l’une de l’autre.

19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la découpe à l’étape (c) est réalisée de telle sorte que les deux faces internes (6a, 6b) forment un angle droit.

20. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 ou 19, dans lequel la découpe à l’étape (c) est réalisée de manière à ne pas séparer en deux le placage bois (5), et le positionnement des deux parties (1a ; 1b) d’accessoire à l’étape (d) est réalisé en pliant le placage bois (5) qui fait office de charnière de pliage entre les deux parties (1a, 1b) de l’accessoire.

21. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 ou 19, dans lequel la découpe à l’étape (c) est réalisée de manière à séparer en deux parties distinctes le panneau (2), l’insert (4) et le placage bois (5).

22. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 21, dans lequel le panneau (2) est choisi parmi la liste suivante : panneau de particules, panneau MDF, panneau de bois latté, panneau comportant des fibres de bois ou des particules de bois.

23. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 22, dans lequel l’insert (4) est dans le même matériau que le placage bois (5).

24. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 23, dans lequel l’insert (4) est en bois massif.

25. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 à 24, comprenant une étape supplémentaire de finition au cours de laquelle on rabote le placage bois (5) au niveau de l’angle de l’accessoire, de manière à former une zone de jonction arrondie (J) entre les deux parties (1a ; 1b) de l’accessoire.