BE1031895B1 - Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs - Google Patents
Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifsInfo
- Publication number
- BE1031895B1 BE1031895B1 BE20245869A BE202405869A BE1031895B1 BE 1031895 B1 BE1031895 B1 BE 1031895B1 BE 20245869 A BE20245869 A BE 20245869A BE 202405869 A BE202405869 A BE 202405869A BE 1031895 B1 BE1031895 B1 BE 1031895B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- vitrification
- unit
- impurity removal
- sorting
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/162—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix, e.g. clays, zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
- B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
- B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
La présente invention divulgue un système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs, comprenant une unité de tri, une unité d'élimination des impuretés et une unité de décharge, le mécanisme électromagnétique étant capable d’adsorber les impuretés ferromagnétiques présentes dans les billes de verre. Elle offre commodité et garantie pour la vitrification ultérieure des effluents radioactifs, assurant ainsi le bon déroulement du processus de vitrification des effluents radioactifs.
Description
SYSTÈME DE DÉCHARGEMENT DE SUBSTRAT DE BILLES DE
VERRE ADAPTÉ À LA VITRIFICATION DES EFFLUENTS
RADIOACTIFS
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine technique du traitement des déchets radioactifs, en particulier un système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs.
ÉTAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
Le procédé de vitrification du verre est l'une des méthodes principales pour traiter les déchets liquides radioactifs. Son principe consiste à injecter séparément les effluents radioactifs, et le substrat de billes de verre dans un four pour les faire fondre ensemble afin de former un nouveau verre liquide, qui est ensuite coulé dans un récipient pour former un corps vitrifié, réalisant ainsi le processus de « transition liquide-solide ».
L'équipement central de la technologie de vitrification du verre est le four, qui fonctionne généralement par un mode de chauffage par électrodes.
En raison de la capacité limitée du four, chaque lot d’effluents et de billes de verre doit être dosé avec précision selon le poids / le volume requis par la formulation, et introduit à une vitesse définie pour garantir un fonctionnement optimal du procédé. Le coût d'exploitation du procédé de vitrification est élevé, et la capacité de production est limitée, il est donc nécessaire de garantir la fluidité et la ponctualité de l'alimentation ; en outre, la durée de vie des fours étant généralement assez courte, il est nécessaire de garantir au maximum le bon fonctionnement du four pendant la durée d'utilisation limitée, ce qui impose des exigences plus strictes sur les matériaux (en particulier le substrat de billes de verre) : une anomalie dans le chargement du substrat de billes de verre entraînera directement un déséquilibre de la formulation dans le four, affectant non seulement la capacité de production de l'ensemble de la ligne de processus, mais augmentant également la difficulté des opérations ultérieures et de l'entretien en cas de gravité (comme un excès de radionucléides dans les gaz d'échappement, et la corrosion accélérée des briques réfractaires du four, etc.). Par conséquent, la normalité du processus de déchargement des billes de verre a un impact crucial sur le fonctionnement global du procédé de vitrification.
Cependant, le processus actuel de déchargement des billes de verre présente de nombreux risques de conception en termes de maintien d'une déchargement fluide et rapide : (1) Il y a peu de considérations pour le processus d'élimination des impuretés dans les billes de verre, car les billes de verre durant la production (en particulier lors des étapes de production après la fusion ainsi que lors de l'emballage) introduisent souvent de la limaille de fer, des particules irrégulières, des filaments, des rubans de fixation, etc. Ces impuretés, si elles ne sont pas complètement supprimées durant la phase de production et parviennent à la phase de vitrification du verre, affecteront l'ensemble du système, par exemple, la limaille de fer augmentera la densité du courant entre les électrodes dans le four (dans les cas graves, cela accélérera la corrosion des électrodes), les particules irrégulières bloqueront les canalisations de déchargement, ralentissant la vitesse de déchargement des billes de verre ; en grande quantité, elles bloqueront les canaux, entraînant un arrêt du déchargement ; (2) Le procédé actuel contrôle la vitesse de déchargement à l'aide d'une vanne papillon, lorsqu'il y a des impuretés tissées dans les billes de verre, celles- ci ont facilement tendance à se coincer sur la vanne papillon, ce qui peut à un certain niveau bloquer le déchargement et provoquer une chauffage à vide du four ; (3) Le système de déchargement actuel est une canalisation à ligne unique, une fois que la vanne est bloquée, il est nécessaire de démonter la vanne pour la nettoyer et la réinstaller afin de continuer le déchargement et d'assurer l'approvisionnement en substrat de billes de verre provoquant ainsi des incidents fréquents de chauffage à vide du four.
Il est donc impératif de mettre en place un procédé raisonnables pour garantir l'efficacité d'élimination des impuretés de substrat de billes de verre dans le système de déchargement pour la vitrification, ainsi que garantir que même en cas de blocage des canaux, le processus technique puisse permettre un dépôt fluide via des conduites d'urgence.
L'objectif de la présente invention est de fournir un système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs, afin de résoudre les problèmes existants de l’état de la technique et d'améliorer l'efficacité d'élimination des impuretés de substrat de billes de verre, garantissant ainsi la vitrification ultérieure des effluents radioactifs.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose la solution suivante :
La présente invention propose un système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs, comprenant : une unité de tri, ladite unité de tri étant capable de trier les billes de verre, afin de sélectionner des billes de verre ayant une certaine gamme de tailles et d'éliminer certaines impuretés ; une unité d'élimination des impuretés, ladite unité de tri étant reliée à ladite unité d'élimination des impuretés, ladite unité d’élimination des impuretés comprenant un ensemble de transport et d'aspiration, ledit ensemble de transport et d'aspiration comprenant un mécanisme de transport à bande et un mécanisme électromagnétique installé à l'intérieur du mécanisme de transport à bande, ledit mécanisme électromagnétique étant capable d'adsorber les impuretés ferromagnétiques contenues dans les billes de verre ; une unité de décharge, ladite unité d’élimination des impuretés étant reliée à ladite unité de décharge, les billes de verre après élimination des impuretés étant extraites par ladite unité de décharge.
De préférence, l'intensité du champ magnétique du mécanisme électromagnétique est 21T, et l'intensité du champ magnétique du mécanisme électromagnétique est ajustable.
De préférence, le mécanisme électromagnétique est connecté à un mécanisme de refroidissement, ledit mécanisme de refroidissement étant relié à une source externe de fluide de refroidissement pour refroidir le mécanisme électromagnétique.
De préférence, le mécanisme de transport à bande est de structure fermée, ledit mécanisme de transport à bande étant incliné vers le bas dans la direction allant de l'entrée de matière vers la sortie de matière, ladite entrée de matière étant reliée à l'unité de tri ; le mécanisme de transport à bande comprend une bande transporteuse, et sur le côté près de ladite entrée de matière et de ladite sortie de matière, ladite bande transporteuse se déplaçant de la sortie de matière vers l'entrée de matière, ladite bande transporteuse comportant des saillies pour bloquer les impuretés.
De préférence, lesdites sailles sont à un angle défini, et l'angle desdites saillies est inférieur à l'angle d'inclinaison du mécanisme de transport à bande.
De préférence, le nombre d'ensembles de transport et d'aspiration est multiple, tous lesdits ensembles de transport et d'aspiration sont disposés en série dans l'ordre ;
Ladite unité d'élimination des impuretés comprend également un — collecteur d’impuretés destiné à collecter lesdites impuretés.
De préférence, l’unité de tri comprend un tamis et une chambre de tri par ventilation, ledit tamis servant à filtrer les billes de verre ayant une taille de particules spécifique, la sortie dudit tamis étant en communication avec l'entrée de ladite chambre de tri par ventilation, ladite chambre de tri par ventilation comportant un ventilateur de tri par ventilation, la sortie d'air dudit ventilateur de tri par ventilation étant orientée vers la sortie d’impuretés de ladite chambre de tri par ventilation.
De préférence, la sortie de ladite chambre de tri par ventilation est connectée, via un alimentateur vibrant, à un premier réservoir de stockage, ledit premier réservoir de stockage étant relié à ladite unité d’élimination des impuretés par un alimentateur à étoile.
De préférence, la sortie de ladite unité d’élimination des impuretés est reliée à un deuxième réservoir de stockage, ledit deuxième réservoir de stockage étant équipé d’un capteur de hauteur de matériau, la sortie dudit deuxième réservoir de stockage étant dotée d’un mécanisme de pesée, 5 ledit mécanisme de pesée servant à peser les billes de verre déchargées, ledit mécanisme de pesée étant en communication avec ladite unité de décharge via un transporteur.
De préférence, l'unité de décharge comprend un conduit de déchargement, ladite unité d'élimination des impuretés étant en communication avec ledit four par ledit conduit de déchargement, ledit conduit de déchargement comportant une vanne papillon ; ledit conduit de déchargement est également relié à un conduit de dérivation, les deux extrémités dudit conduit de dérivation étant en communication avec ledit conduit de déchargement, et les points de communication entre ledit conduit de dérivation et ledit conduit de déchargement étant situés respectivement de part et d’autre de ladite vanne papillon, ledit conduit de dérivation étant équipé d’une vanne guillotine, et une vanne à trois voies étant disposée entre le conduit de déchargement et l’unité d’élimination des impuretés.
L'invention a obtenu les effets techniques suivants par rapport à l'état de la technique : le système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs de la présente invention, comprenant l'unité de tri, l'unité d'élimination des impuretés et l'unité de décharge, dans lequel l'unité de tri est capable de trier les billes de verre pour en sélectionner une certaine gamme de tailles et d’éliminer certaines impuretés ; l'unité de tri étant reliée à l'unité d’élimination des impuretés, l'unité d’élimination des impuretés comprenant un ensemble de transport et d'aspiration, l'ensemble de transport et d'aspiration comprenant un mécanisme de transport à bande et un mécanisme électromagnétique installé à l'intérieur du mécanisme de transport à bande, le mécanisme électromagnétique étant capable d'adsorber les impuretés ferromagnétiques dans les billes de verre ; l'unité d’élimination des impuretés étant reliée à l'unité de décharge, et les billes de verre après élimination des impuretés étant extraites par l'unité de décharge.
Le système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs de la présente invention, permet de trier les billes de verre d'une certaine gamme de tailles et d'éliminer certaines impuretés. Les billes filtrées entrent dans l'ensemble de transport et d'aspiration de l'unité d’élimination des impuretés, et le mécanisme de transport à bande, au cours du transport des billes de verre, adsorbe et élimine les impuretés ferromagnétiques contenues dans les billes de verre, et les billes de verre ainsi débarrassées des impuretés entrent dans l'unité de décharge et sont extraites vers le processus de production ultérieur. Le système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs de la présente invention améliore l'efficacité de l'élimination des impuretés des billes de verre après plusieurs étapes, fournissant ainsi une commodité et une garantie pour la vitrification des effluents radioactifs ultérieure et assurant le bon déroulement du procédé de vitrification des effluents radioactifs.
Pour clarifier davantage les exemples de réalisation de la présente invention ou les solutions techniques de l'art antérieur, une brève introduction des figures nécessaires à l'exemple de mise en œuvre sera faite ci-dessous. Il est évident que les figures décrites ci-dessous ne sont qu'une partie des exemples de réalisation de la présente invention, et que les personnes ordinaires dans ce domaine, sans effort créatif, peuvent également obtenir d'autres figures à partir de ces figures.
La FIG. 1 est un schéma structurel du système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs, tel que divulgué dans l'exemple de réalisation de la présente invention.
Dans la figure: 1, Ensemble de transport et d'aspiration ; 2, Mécanisme de transport à bande ; 3, Mécanisme électromagnétique ; 4, Mécanisme de refroidissement ; 5, Collecteur d'impuretés ; 6, Tamis ; 7, Chambre de tri par ventilation ; 8, Ventilateur de tri par ventilation ; 9, Alimentateur vibrant ; 10,
Premier réservoir de stockage ; 11, Deuxième réservoir de stockage ; 12,
Alimentateur à étoile ; 13, Mécanisme de pesée ; 14, Transporteur ; 15,
Conduit de déchargement ; 16, Vanne papillon ; 17, Conduite de dérivation ; 18, Vanne guillotine ; 19, Vanne à trois voies ; 20, Four.
MODES DE REALISATION SPECIFIQUES
Les exemples de réalisation de la présente invention seront clairement et complètement décrits ci-après, en combinaison avec les figures. Il est évident que les exemples de réalisation décrits ici ne constituent qu’une partie des exemples de réalisation de la présente invention et non l'intégralité. Basé sur les exemples de la présente invention, un technicien ordinaire pourrait, sans effort inventif, obtenir toutes les autres formes de mise en œuvre qui relèvent également du champ de protection de la présente invention.
L'objectif de la présente invention est de fournir un système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs, afin de résoudre les problèmes existants de l’état de la technique et d'améliorer l'efficacité d'élimination des impuretés de substrat de billes de verre, garantissant ainsi la vitrification ultérieure des effluents radioactifs.
Pour rendre les objectifs, les caractéristiques et les avantages de la présente invention plus évidents et compréhensibles, une description détaillée sera donnée ci-après en combinaison avec les figures et les modes de réalisation spécifiques.
La présente invention propose un système de déchargement de … substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs, comprenant une unité de tri, une unité d'élimination des impuretés et une unité de décharge. L'unité de tri est capable de trier les billes de verre pour sélectionner celles d'un certain intervalle de taille, et d'éliminer certaines impuretés ; l'unité de tri est reliée à l'unité d'élimination des impuretés, l'unité de décontamination comprend un ensemble de transport et d'aspiration 1, l'ensemble de transport et d'aspiration 1 comprend un mécanisme de transport à bande 2 et un mécanisme électromagnétique 3 installé dans le mécanisme de transport à bande 2, le mécanisme électromagnétique 3 est capable d'adsorber les impuretés ferromagnétiques présentes dans les billes de verre. L'unité d'élimination des impuretés est reliée à l'unité de décharge. Les billes de verre, après avoir été décontaminées, sont dirigées vers l'unité de décharge.
Le système de déchargement de substrat de billes de verre pour la vitrification des effluents radioactifs selon la présente invention permet à l'unité de tri de sélectionner des billes de verre d'une certaine plage de taille et d'éliminer certaines impuretés. Les billes de verre triées entrent dans l'ensemble de transport et d'aspiration 1 de l'unité d'élimination des impuretés. Le mécanisme de transport à bande 2 transporte les billes de verre en utilisant un mécanisme électromagnétique 3 qui peut adsorber les impuretés ferromagnétiques des billes de verre, éliminant ainsi ces impuretés durant le transport, tout en simplifiant la structure de l'appareil pour améliorer l'efficacité d'élimination des impuretés ; les billes de verre encore plus purifiées entrent dans unité de décharge et sont dirigées vers le processus de production suivant. Le système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs selon la présente invention améliore l'efficacité d'élimination des impuretés des billes de verre après plusieurs étapes d'élimination des impuretés, il assure également une commodité et une garantie pour le procédé de vitrification des effluents radioactifs.
Il convient également de préciser que l'intensité d'induction magnétique du mécanisme électromagnétique 3 est 2 1T afin de garantir que le mécanisme électromagnétique 3 puisse adsorber les impuretés ferromagnétiques dans les billes de verre. De plus, l'intensité d'induction magnétique du mécanisme électromagnétique 3 est réglable, ce qui permet, dans des applications pratiques, d’ajuster l'intensité d'induction magnétique du mécanisme électromagnétique 3 en fonction des différentes conditions de fonctionnement pour répondre à divers besoins spécifiques d'adsorption et d'élimination des impuretés, garantissant la fiabilité de fonctionnement du mécanisme électromagnétique 3 tout en améliorant l'adaptabilité de l'ensemble de transport et d'aspiration 1.
Pour garantir l'intensité d'induction magnétique du mécanisme électromagnétique 3, le mécanisme électromagnétique 3 est connecté à un mécanisme de refroidissement 4. Le mécanisme de refroidissement 4 est connecté à une source externe de fluide de refroidissement afin de refroidir le mécanisme électromagnétique 3. La source externe de fluide de refroidissement externe fournit un milieu de refroidissement au mécanisme de refroidissement 4, le mécanisme de refroidissement 4 effectue un échange thermique avec le mécanisme électromagnétique 3 pour compléter le refroidissement du mécanisme électromagnétique 3, améliorant ainsi la fiabilité de fonctionnement du mécanisme électromagnétique 3 et prolongeant la durée de vie du mécanisme électromagnétique 3, tout en renforçant l'effet d'élimination des impuretés de l'ensemble de transport et d'aspiration 1. Le fluide de refroidissement peut être de l'eau ou tout autre fluide de refroidissement adapté, et le mécanisme de refroidissement 4 peut être une structure de refroidissement par tuyaux ou tout autre type de refroidissement, afin de s'adapter aux différentes formes et spécifications des mécanismes électromagnétique 3.
En particulier, le mécanisme de transport à bande 2 est de conception fermée, évitant ainsi que les billes de verre ne se dispersent pendant le transport, réduisant ainsi le gaspillage du substrat. Le mécanisme de transport à bande 2 est incliné vers le bas depuis l'entrée de chargement jusqu'à la sortie de chargement, et l'entrée de chargement est reliée à l'unité de tri, et les billes de verre ayant la bonne taille entrent par l'entrée dans le mécanisme de transport à bande 2, et sous l'effet de la gravité, celles-ci sont extraites par la sortie et envoyées vers le processus de production suivant. Le mécanisme de transport à bande 2 comprend une bande transporteuse, la bande transporteuse est constituée de matériaux élastiques tels que le caoutchouc, réduisant ainsi les risques de collision avec les billes de verre et les protégeant efficacement. La vitesse de la bande transporteuse peut être ajustée à fréquence variable, ce qui améliore la flexibilité et la fiabilité du système de déchargement. Il est important de souligner qu'un côté de la bande transporteuse près de l'entrée de chargement et de la sortie de chargement, la bande transporteuse est conçu pour se déplacer dans la direction opposée. Ainsi, la bande transporteuse fonctionne en mode inversé, et des protubérances sont placées sur la bande transporteuse. Lors du fonctionnement en sens inverse, certaines impuretés (notamment des impuretés non sphériques, comme le sable, les éclats de verre, etc.) sont bloquées par les protubérances et ne peuvent pas se déplacer vers la sortie. Elles sont alors transportées vers une zone à distance de la sortie pour être éliminées, et peuvent être collectées dans un collecteur d'impuretés 5 pour un traitement centralisé.
Dans cette méthode spécifique, les saillies ont un angle défini pour mieux bloquer les impuretés non sphériques, et cet angle des saillies est inférieur à l'angle d'inclinaison du mécanisme de transport à bande 2, afin d'éviter que cet angle des saillies ne soit trop élevé et n'affecte le transport normal des billes de verre. Dans les applications pratiques, les saillies peuvent être de forme bloquée, sphérique ou de forme irrégulière, mais si la saillie est de forme sphérique ou irrégulière, il est important d'éviter — d'impacter la chute et le transport des billes de verre.
Plus spécifiquement, le nombre des ensembles de transport et d'aspiration 1 est constitué de plusieurs ensembles, tous les ensembles de transport et d'aspiration 1 sont disposés en série. Dans une application réelle, il est possible de configurer plusieurs niveaux d'ensemble de transport et d'aspiration 1 selon les besoins d'élimination des impuretés, et tous les ensembles de transport et d'aspiration 1 sont disposés en série pour améliorer davantage l'effet d'élimination des impuretés. Il convient également de préciser que lors de la configuration de plusieurs ensembles de transport et d'aspiration 1, l'angle des bande transporteuse de tous les ensembles de transport et d'aspiration 1 peut varier progressivement, de même, les spécifications des saillies peuvent également varier progressivement afin d'éliminer les impuretés de différentes spécifications par étapes, renforçant ainsi l'effet d'élimination des impuretés du système tout en améliorant la flexibilité d'adaptation de l'unité d'élimination des impuretés.
En outre, l'unité d'élimination des impuretés est également équipée d'un collecteur d'impuretés 5, les impuretés ferromagnétiques adsorbées par l'ensemble d'adsorption de transfert 1 ainsi que les impuretés bloquées par la bande transporteuse tombent toutes dans le collecteur d'impuretés 5 pour collecte, facilitant le traitement. Dans d'autres «exemples d'implémentation de cette invention, le mécanisme électromagnétique 3 peut être situé dans la zone d'induction du mécanisme de transport à bande 2, en conséquence, le mécanisme de transport à bande 2 dispose d'une zone non inductive, lorsque la bande transporteuse fonctionne dans la zone d'induction, le mécanisme électromagnétique 3 adsorbe les impuretés ferromagnétiques des billes de verre sur la bande transporteuse, et lorsque la bande transporteuse fonctionne dans la zone non inductive, les impuretés adsorbées tombent dans le collecteur d'impuretés 5.
Dans ce mode d'implémentation spécifique, l'unité de tri comprend un tamis 6 et une chambre de tri par ventilation 7, le tamis 6 sert à trier les billes de verre d'un certain intervalle de taille, éliminant les billes de verre trop grandes ou trop petites, afin d'obtenir des billes de verre d'un certain intervalle de taille ; la sortie du tamis 6 est reliée à l'entrée de la chambre de tri par ventilation 7, et un ventilateur de tri par ventilation 8 est installé dans la chambre de tri par ventilation 7, dont la sortie du ventilateur de tri par ventilation 8 est orientée vers la sortie d'impuretés de la chambre de tri par ventilation 7, permettant aux billes de verre triées d'entrer dans la chambre de tri par ventilation 7, le ventilateur de tri par ventilation 8 est situé entre l'entrée et la sortie de la chambre de tri par ventilation 7, pendant que les billes de verre passent de l'entrée à la sortie de la chambre de tri par ventilation 7, le ventilateur de tri par ventilation 8 souffle de l'air sur les billes de verre pour éliminer les matières légères telles que les tissus tissés dans le réservoir de récupération des impuretés. Dans une application réelle, l'orientation de la sortie d'impuretés de la chambre de tri par ventilation 7 peut être configurée pour être perpendiculaire à la ligne joignant l'entrée et la sortie de la chambre de tri par ventilation 7, afin que la sortie du ventilateur de tri par ventilation 8 soit directement opposée à la sortie d'impuretés, ou inclinée en direction de l'entrée de la chambre de tri par ventilation 7, pour permettre aux impuretés légères mélangées aux billes de verre d'être soufflées facilement dans la sortie d'impuretés ; il doit être noté qu'il est possible de régler la structure de la sortie du ventilateur de tri par ventilation 8 pour qu'elle soit directionnelle, afin de répondre à divers besoins de nettoyage, de plus, le type et les paramètres de fonctionnement du ventilateur de tri par ventilation 8 peuvent également être ajustés, renforçant l'effet d'élimination des impuretés de l'unité de tri et améliorant la flexibilité et l'adaptation de l'unité de tri.
De plus, la sortie de la chambre de tri par ventilation 7 est reliée à un alimentateur vibrant 9, qui est connecté au premier réservoir de stockage 10, les billes de verre séparées entrent dans le premier réservoir de stockage 10 pour stockage temporaire, le premier réservoir de stockage 10 est relié à l'unité d'élimination des impuretés grâce à un alimentateur à étoile 12, garantissant l'uniformité, de l'entrée continue des billes de verre dans l'unité d'élimination des impuretés, ce qui améliore la fiabilité du transport des billes de verre et assure le bon déroulement de l'élimination des impuretés de l'unité d'élimination des impuretés ; dans une application réelle, il est également possible de choisir d'autres types d'alimentateurs en fonction des conditions spécifiques.
Dans le même temps, la sortie de l'unité d'élimination des impuretés est reliée à un deuxième réservoir de stockage 11, les billes de verre après élimination des impuretés entrent dans le deuxième réservoir de stockage 11 pour stockage temporaire, le deuxième réservoir de stockage 11 est équipé d'un capteur de hauteur des matériaux, empêchant les billes de verre dans le deuxième réservoir de stockage 11 de déborder ; pour garantir la précision de la sortie, un mécanisme de pesée 13 est installé à la sortie du deuxième réservoir de stockage 11, le mécanisme de pesée 13 sert à peser les billes de verre lors de la sortie, le mécanisme de pesée 13 est relié à l'unité de sortie par un transporteur 14, et les billes de verre pesées entrent dans l'unité de décharge, garantissant la précision de la sortie et facilitant le procédé de vitrification des effluents radioactifs.
De plus, l'unité de décharge comprend un conduit de déchargement 15, l'unité d'élimination des impuretés est reliée à un four 20 via le conduit de déchargement 15, le conduit de déchargement 15 est équipé d'une vanne papillon 16, la vanne papillon 16 a un bon effet d'interception sur les impuretés légères telles que les tissus tissés tout en évacuant, supprimant ainsi au maximum les impuretés dans les billes de verre. Pour éviter que la vanne papillon 16 ne soit obstruée par les impuretés légères, ce qui paralyserait l'extraction des billes de verre et affecterait le processus de production ultérieur, le conduit de déchargement 15 est également relié à un conduit de dérivation 17, chaque extrémité du conduit de dérivation 17 étant reliée au conduit de déchargement 15, et les connections entre le conduit de dérivation 17 et le conduit de déchargement 15 étant situées de part et d'autre de la vanne papillon 16, le conduit de dérivation 17 est équipé d'une vanne guillotine 18, permettant à l'ouverture du conduit de dérivation 17 lorsque la principale ligne de sortie du conduit de déchargement 15 où se trouve la vanne papillon 16 est obstruée, le système émettra une alarme ; alors, les billes de verre entreront dans le four 20 par le conduit de dérivation 17, assurant une sortie fiable des billes de verre. En pratique, entre le conduit de déchargement 15 et l'unité d'élimination des impuretés, une vanne à trois voies 19 est installée, qui permet de contrôler l'état de passage de la principale ligne de sortie du conduit de déchargement 15 et du conduit de dérivation 17 à l'aide de la vanne à trois voies 19, ce qui améliore la fiabilité de l'unité de sortie et la commodité d'utilisation.
Le système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs utilise une unité de tri qui trie les billes de verre d'une certaine taille à l'aide d'un tamis 6, les billes de verre entrent dans la chambre de tri par ventilation 7 pour éliminer certaines impuretés légères, et les billes de verre triées pénètrent dans l’ensemble de transport et d’aspiration 1 de l'unité d'élimination des impuretés, alors que dans le processus de transport des billes de verre, le mécanisme électromagnétique 3 intégré dans le mécanisme de transport à bande 2 peut adsorber et éliminer les impuretés ferromagnétiques présentes dans les billes de verre, éliminant ainsi les impuretés ferromagnétiques pendant le transport des billes de verre, tout en faisant fonctionner la bande transporteuse en inverse et en utilisant les saillies de la bande pour bloquer les impuretés non sphériques, renforçant ainsi l'effet d'élimination des impuretés des billes de verre tout en garantissant le bon déroulement du déchargement ; après un complément d'élimination des impuretés, les billes de verre sont pesées puis entrent dans l'unité de sortie de chargement, se déversant dans le four 20 par la ligne principale du conduit de déchargement 15 où se trouve la vanne papillon 16, cette vanne papillon 16 pouvant encore intercepter les impuretés légères telles que les tissus tissés mélangés aux billes de verre, supprimant ainsi au maximum les impuretés dans les billes de verre, et lorsque la ligne principale du conduit de déchargement 15 où se trouve la vanne papillon 16 est obstruée, le conduit de dérivation 17 parallèle à la vanne papillon 16 peut être utilisé pour décharger, assurant que les billes de verre puissent être introduites avec succès dans le four 20, ce qui améliore la fiabilité du système de déchargement. Le système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs selon la présente invention, après plusieurs étapes d'élimination des impuretés, a facilité et sécurisé le processus de solidification des déchets liquides radioactifs, garantissant le bon déroulement de procédé de vitrification des effluents radioactifs.
La présente invention explique les principes et les modes de réalisation de cette invention à travers des exemples spécifiques. La description des exemples de réalisation ci-dessus étant seulement destinés à aider à comprendre les méthodes de cette invention et sa pensée centrale ; en même temps, pour un technicien dans le domaine, des modifications peuvent toujours être apportées dans les modes d'implémentation spécifiques et les domaines d'application en fonction de l'esprit de la présente invention.
En résumé, le contenu de ce document ne doit pas être interprété comme une restriction de la présente invention.
Claims (10)
1. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs, caractérisé en ce qu'il comprend : une unité de tri, ladite unité de tri étant configurée pour trier les billes de verre, afin de sélectionner des billes ayant une gamme de tailles spécifiques et d'éliminer certaines impuretés ; une unité d'élimination des impuretés, ladite unité de tri étant reliée à ladite unité d'élimination des impuretés, ladite unité d'élimination des impuretés comprenant un ensemble de transport et d’aspiration, ledit ensemble de transport et d’aspiration comprenant un mécanisme de transport à bande et un mécanisme électromagnétique prévu à l'intérieur du mécanisme de transport à bande, ledit mécanisme électromagnétique étant capable d'adsorber les impuretés ferromagnétiques contenues dans les billes de verre ; une unité de décharge, ladite unité d'élimination des impuretés étant reliée à ladite unité de décharge, les billes de verre après élimination des impuretés étant conduites hors de l'unité de décharge.
2. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs selon la revendication 1, caractérisé en ce que: l'intensité de l'induction magnétique du mécanisme électromagnétique est = 1T, et ladite intensité de l'induction magnétique du mécanisme électromagnétique est réglable.
3. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs selon la revendication 1, caractérisé en ce que : ledit mécanisme électromagnétique est relié à un mécanisme de refroidissement, ledit mécanisme de refroidissement étant en communication avec une source externe de fluide de refroidissement, afin de refroidir ledit mécanisme électromagnétique.
4. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la — vitrification d’effluents radioactifs selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le mécanisme de transport à bande est de structure fermée, ledit mécanisme de transport à bande est incliné vers le bas dans la direction allant de l'entrée de matériau vers la sortie de matériau, ladite entrée de matériau étant en communication avec ladite unité de tri; le mécanisme de transport à bande comprend une bande transporteuse, et sur le côté proche de ladite entrée de matériau et de ladite sortie de matériau, ladite bande transporteuse se déplace de la sortie de matériau vers entrée de matériau, ladite bande transporteuse comportant des saillies destinées à bloquer les impuretés.
5. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs selon la revendication 4, caractérisé en ce que: lesdites saillies présentent un certain angle, et l'angle desdites saillies est inférieur à l’angle d’inclinaison du mécanisme de transport à bande.
6. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs selon l’une quelconque des revendications 1-5, caractérisé en ce que : le nombre des ensembles de transport et d'aspiration est multiple, tous lesdits ensembles de transport et d’aspiration sont disposés en série dans l'ordre ; ladite unité d'élimination des impuretés comprend également un collecteur d’impuretés destiné à collecter lesdites impuretés.
7. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la — vitrification d’effluents radioactifs selon l’une quelconque des revendications 1-5, caractérisé en ce que : l’unité de tri comprend un tamis et une chambre de tri par ventilation, ledit tamis servant à filtrer les billes de verre ayant une taille de particules spécifique, la sortie dudit tamis étant en communication avec l'entrée de ladite chambre de tri par ventilation, ladite chambre de tri par ventilation comportant un ventilateur de tri par ventilation, la sortie d’air dudit ventilateur de tri par ventilation étant orientée vers la sortie d'impuretés de ladite chambre de tri par ventilation.
8. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs selon la revendication 7, caractérisé en ce que : la sortie de ladite chambre de tri par ventilation est connectée, via un alimentateur vibrant, à un premier réservoir de stockage, ledit premier réservoir de stockage étant relié à ladite unité d’élimination des impuretés par un alimentateur à étoile.
9. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d’effluents radioactifs selon l’une quelconque des revendications 1-5, caractérisé en ce que : la sortie de ladite unité d'élimination des impuretés est reliée à un deuxième réservoir de stockage, ledit deuxième réservoir de stockage étant équipé d’un capteur de hauteur de matériau, la sortie dudit deuxième réservoir de stockage étant dotée d’un mécanisme de pesée, ledit mécanisme de pesée servant à peser les billes de verre déchargées, ledit mécanisme de pesée étant en communication avec ladite unité de décharge via un transporteur.
10. Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification d'’effluents radioactifs selon Pune quelconque des revendications 1-5, caractérisé en ce que : ladite unité de décharge comprend un conduit de déchargement, ladite unité d’élimination des impuretés étant en communication avec ledit four par ledit conduit de déchargement, ledit conduit de déchargement comportant une vanne papillon ; ledit conduit de déchargement est également relié à un conduit de dérivation, les deux extrémités dudit conduit de dérivation étant en communication avec ledit conduit de déchargement, et les points de communication entre ledit conduit de dérivation et ledit conduit de déchargement étant situés respectivement de part et d'autre de ladite vanne papillon, ledit conduit de dérivation étant équipé d’une vanne guillotine, et une vanne à trois voies étant disposée entre le conduit de déchargement et Punité d'élimination des impuretés.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410214730.5A CN117854790B (zh) | 2024-02-27 | 2024-02-27 | 一种适用于放射性废液玻璃固化的玻璃珠基材下料系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1031895A1 BE1031895A1 (fr) | 2025-03-12 |
| BE1031895B1 true BE1031895B1 (fr) | 2025-11-04 |
Family
ID=90529379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20245869A BE1031895B1 (fr) | 2024-02-27 | 2024-12-09 | Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117854790B (fr) |
| BE (1) | BE1031895B1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004163415A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-06-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 放射性廃棄物の選別システム |
| CN210545677U (zh) * | 2018-12-13 | 2020-05-19 | 美国陶氏有机硅公司 | 分离磁性杂质的设备 |
| CN115477474A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-16 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 用于放射性核废料固化处理的铁磷酸盐玻璃珠及其制备方法 |
| CN115594387A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-13 | 中核四川环保工程有限责任公司（Cn） | 一种高放废液玻璃固化陶瓷电熔炉出料方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1085714A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Fuji Car Mfg Co Ltd | ガラス粒分別収集システム、及びその収集方法 |
| JPH1114797A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 放射性廃棄物破砕分別処理施設 |
| JP2004331464A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Union Corp | ガラスビーズ |
| CN204247168U (zh) * | 2014-10-09 | 2015-04-08 | 苏州市洁美达电器有限公司 | 反应釜下料管路 |
| CN207086102U (zh) * | 2017-08-05 | 2018-03-13 | 根力多生物科技股份有限公司 | 一种生物有机肥送料除杂质装置 |
| CN112658018A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-16 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 废玻璃干法自动分选系统 |
-
2024
- 2024-02-27 CN CN202410214730.5A patent/CN117854790B/zh active Active
- 2024-12-09 BE BE20245869A patent/BE1031895B1/fr active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004163415A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-06-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 放射性廃棄物の選別システム |
| CN210545677U (zh) * | 2018-12-13 | 2020-05-19 | 美国陶氏有机硅公司 | 分离磁性杂质的设备 |
| CN115477474A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-16 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 用于放射性核废料固化处理的铁磷酸盐玻璃珠及其制备方法 |
| CN115594387A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-13 | 中核四川环保工程有限责任公司（Cn） | 一种高放废液玻璃固化陶瓷电熔炉出料方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117854790A (zh) | 2024-04-09 |
| CN117854790B (zh) | 2025-08-05 |
| BE1031895A1 (fr) | 2025-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8756826B2 (en) | Liquid coalescence and vacuum dryer system and method | |
| KR101215962B1 (ko) | Ｅｆｅｍ의 버퍼 스토리지 박스 | |
| EP0099818B1 (fr) | Procédé de confinement de la pollution d'un local à l'aide d'une veine gazeuse | |
| BE1031895B1 (fr) | Système de déchargement de substrat de billes de verre adapté à la vitrification des effluents radioactifs | |
| RU2311696C2 (ru) | Ядерная установка и способ сброса давления в ядерной установке | |
| CN104587731B (zh) | 转盘式自动除渣装置及其除渣方法 | |
| EP0353154B1 (fr) | Perfectionnements aux dispositifs pour éliminer les boules usées des installations de nettoyage de faisceaux tubulaires | |
| CN212703614U (zh) | 一种固体危险废弃物预处理装置 | |
| FR3081458A1 (fr) | Procede de traitement d'un fluide par flux ascendant a travers un lit de media adsorbant et installation correspondante | |
| JP7454016B2 (ja) | ショットピーニング装置 | |
| EP1075878A1 (fr) | Bac de rincage à liquide ultra propre | |
| EP3803121B1 (fr) | Conduit de previde pour pompe à vide | |
| KR20120115934A (ko) | 보호 필터 장치 | |
| CN114735881B (zh) | 一种沉淀池用便于对死角进行清洁的可调节式刮泥机 | |
| CN210146419U (zh) | 一种化肥分筛装置 | |
| EP0220087B1 (fr) | Chaîne de transfert d'une suspension de particules en quantité constante en vue de leur conditionnement | |
| CN223433293U (zh) | 一种污水处理废碳颗粒输送装置 | |
| CN209829728U (zh) | 一种能够对链板进行清洗的淬火设备 | |
| FR2645705A1 (fr) | Appareil d'echantillonnage d'un liquide et machine automatique de traite | |
| CN114432787A (zh) | 一种用于污水的预处理装置 | |
| KR20090129231A (ko) | 쓰레기 공기 흡입 이송에서의 각종 쓰레기와 고압 공기간분리장치 | |
| JP3310899B2 (ja) | ボール回収装置 | |
| CN221867528U (zh) | 一种化粪池用高效过滤装置 | |
| CN223571623U (zh) | 一种粮仓粉尘颗粒筛分装置 | |
| CN220751773U (zh) | 一种矿物取样装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20251104 |