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Description

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Il Perfectionnements dans la fabrication de corps c;reux à partir de matériaux plastiques ou cimailtaires Il.
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Ltinv6Ation est relative à un appareil et une méthode pour iiioulore, durcir et manipuler des produits constitués en une matière plastique oimentease et Plus spécialement des corps creux.

L'invention telle que décrite ci-dessous se réfère plus spécialement à des éléments en béton contenant du ci-
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ment Borland, toutefois elle supplique également à ltati- lisation dlaatmae matériaux cimentaires, y compr.is des ci- ment alamineax et du plâtre de Paris, les principes carac- térisant l'invention restant les mêmes à 'tous les points de vue. On a observé couramment lors du moulage ou de la. coulée d'objets constitués au moyen de mélanges cimentai- res, que si ces objets sont soumis à l'humidité et la cha leur, de préférence en les sollicitant par pression durant
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les premières périodes de prise ou durcissage, la résistan- ce -et le durcissement peuvent être plus rapidement obtenus.

On sait également que dans certains cas, des éléments nui-
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sibles. tels que des acides terreux et les alcalis atta - quant les corps oimentaires et que' lors de leur utilisa-
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tion comme conduite dreau il est désirable d'avoir un tube

aussi étanche que possible,
1* invention permette réaliser des conduits ou tubes étanches en les rendant résistant à la pénétration et l*attaque d'éléments nuisibles.

Il est désirable de main- tenir le degré d'humidité du 'béton aussi constant que pos- sible, par suite qu'il gonfle ou rétrécit dans les propor- , tions qu'il absorbe ou perd de l'humidité. A cet effet on obture les parois du tube ou élément analogue de façon à empêcher à celles-ci dtabsorber et également de perdre de lthumidité de sorte que le gonflement et le rétrécissement ainsi que les rainures et fentes qui en résultent, sont ré- duits au minimum ou éliminés.

Toutefois pour les cas ordi- naires l'invention permet de réalser un article, dtune te neur telle, que les variations dans son degré d'humidité est faible et que Inaction nuisible des éléments désagréu géants est petite même sans l'obturation du corps de la paroi, comme spécifiée plus haut.

En général, l'objet de la présente invention est de perfectionner le moulage ou la coulée centrifuge dtobjets constitués en des matériaux plastiques ou oimentaires, et cela plus spécialement en vue de réaliser un tube en bé ton, ou pour recouvrir un tube en fer avec une enveloppe de béton, ou analogue, en constituant dans tous les cas une paroi en béton d'une plus grande densité que celle pouvant être obtenue jusqu'à ce jour, la dite paroi ayant une surface interne plus douce, et plus régulière que celles qui ont été réalisées jusqu'ici, L a paroi du corps creux peut ou peut ne pas être armée, et le béton peut au besoin être imprégné d'une substance résistant à l'action destruc tive des alcalino-terreux et des acides;

ou pouvant servir à obturer le béton contre l'absorbtion de l'eau ou la perte de l'humidité qu'il contient, cette substance pouvant avan- tageusement servir à la foisoomme obturateur et comme pré

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servatif contre toate action chimique. Il est préférable dans tous les cas, d'utiliser un moule fait d'une seule pièce, par suite que dans ce cas une vitesse périphérique de rotation très élevée peut être obtenue.

Des moules en p7.usüeo.rs pièces, aussi bien qo.*ils soient construits, ont des fuîtes quand la force' centrifuge atteint une certaine
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valeur et xeau passant à travers les fentes entraîne un peu de ciment, en donnant lieu ainsi à un prodait dans le- quel le ciment est non uniformément réparti et d'une ré sistance non uniforme..4 cet effet, il y a lieu. de remar-
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que que ion peut utiliser un mélange. cir#ntaire plus épais. c'est-à-dire moins liqllide. que ceux mis en pâtie que c .-devant .

Lfu.tU1saion deun mélange aussi épais, présente divers avantages parmillesquals on peut noter celui que le temps nécessaire au moulage et aa. séchage est réduit .la bétan produit ayant ane résistance plas
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grande, et le ciment étant plus uniformément distribaué â travers le "béton* W'u,'ilisation atan mélange plas épais est rendu possible non seulement à cause duna vitesse de rotation plus élevée, mais également aa moyen d'an mé. canisme tel que décrit oi-après, pour distribuer convena blement et placer les matériaux plastiques dans le moule et pour finir et doucir la paroi interne du corps qui a été moulé.

Il est toutefois à noter que bien des carac-
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téristiqu.es de l'invention sont app.iqtzables pour des moules en plusieurs parties, aussi bien que pour des manies en une pièce.

En se reportant aux dessins ci-joints:
Fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil soûle*
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veur, transportent et rotatif construit suivant la pré- sente .invention.

Figw 6 est une vue en élévation d*on appareil simi. laire mais suivant une astre forme de réalisation.

Fig* 2 est une vcae en plan de 7.'appare.w

Fig. 3 montre des moyens pour déplacer longitudinale*, ment les éléments pour distribuer et polir les matériaux dans le moule et pour retirer ceux-ci hors du. moule quand 1* opération est terminée;';,
Fig. 4 montre des moyens pour ajuster latéralement les éléments pour distribuer et polir les matériaux, de
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la Fig. 3 dans le moule f 1* épaisseur de l'objet moulé pou- vant ainsi.être réglée 'et l'enlèvement des matières en ex- cès 'ou. nclisibles telles ctze' .aau et las impuretés peut être réalisé puisque ces matières sont séparées au fur et à mesure par Inaction centrifuge du corps moulé.
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Fig. 5 est une vue en bout dtlin moule montrant les moyens distributeurs et polisseurs prévus à l'intérieur de celui-ci et les éléments au moyen desquels ceux-ci peuvent être ajustés radialement dans le- moule
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Fig. 7 est une vue en élévation latérale de lappa reil pour charger an moule, pour doueir et finir 1 tinté* rieur de ltartiole moulé et pour-,régler l*épaisseur de la paroi* F3.g. 8 est une vue en 'bout dlau élément de l'appareil montré à la fig. 7
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Fig. 9 est ane,Vue analogue les éléments étant dans - une position différente.

Fig. 10 est une vue en bout d'une variante.

Fig. 11 est une autre modification se rapportant à ltobjet principal de 1=invention.

Fig. 12 est une vue en bout fragmentaire d'an moule avec l'armature placée à l'intérieur de celui-ci.

Fig. 13 est une vue en élévation latérale de l'entre- toise pour l'armature.
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Fig. 14 est une vue en plan df.ftlCl' fig. 13. fig 15 est une vue en élévation latérale dtane entre*, toise modifiée .
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Fig. 16 est une vue en plan analogue à la Fig. .4

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montrant Itentretoise fixée à lf armature.

Fig. 17 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pourvu. Panneaux diviseurs permettant le moulage simultané de, deux ou. plusieurs sections dans un même moule.

Fig, 18 montre an anneau. terminal ou diviseur pour une section du côté droit.

Fig. 19 est une Vue en coupe suivant la ligne 19-19 de la fig. 18.
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lige. Zo et 21 sont des coupes transversales de par- ties des anneaux diviseurs, pourvus de moyens pour les . maintenir dans une position espacée radialement du moule.
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Figo 22 est une vue en plan fragmentaire drune armatu- re pourvue d'une attache d'écartement spécial pour maintenir certains éléments de renforcement ensemble.

Fig. 23 est une vue en plan d'une ébauche au moyen de laquelle l'attache est formée.
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Fig. 24 est une vue latérale de rattache prête à 1<Q.'< sage.

Fig. 25 est une coape verticale â travers an- moule horizontal pourvu de cloisons de fermeture des bouts ou têtes pour permettre le séchage.
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Un chemin de roulement -.surélevé 1, oonstitaé de pré fêrence par des rigoles. est supporté par des montants 2
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montés sur unboele 3 (Figs. 1 et 3). Une crémaillère 4 montée sur un rebord latéral de chaque rigole 1 s'étend sur toute la longueur de celle-ci pour engrener avec les roues motrices 5 permettant au dispositif pour tourner,
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soulever et transporter le moule ,détre déplacé ou action- né le long des chemins de roulement* Un chemin de roulement
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lisse petit être utilisé, sans intervention de la crémail- 1ère ode pair avec des roues périphérie lisse, au lieu. de pignons moteurs et cela poux arriver en substance aux mêmes résultats.

Sur le bâti 3 sont montés des galets fous 6 espacés,

chacun d'entre-eux étant susceptible de pivoter librement et indépendamment des autres, Les galets sont espacés pour supporter un moule ou. une forme 7 de' façon que celcui-ci pui- se pivoter et pour permettre un contact convenable du méca- nisme rotatif composé d'abord* de roués 8 susceptibles d'agir par friction sur les anneaux de roulement 9 solidai- res des moules, et au moyen desquels le moule est supporté par les rouleaux fous 6.

La rotation des roues motrices est effectuée par l'ar- bre moteur et la transmission 10 montée sur ltaxe 11. La puissance motrice, est transmise par un moteur 12 à un arbre intermédiaire 13 et ensuite a un arbre 14. au moyen d'une cha ine on par fription.

Le mécanisme de levage est composé d'une paire de bras 15 pivotés sur le bras 14; et ayant leurs extrémités inférieures boulonnées à l'axe 11 de Isolément rotatif . les crémaillères pivotée,517 aux extrémités des bras 15 s'é tendent vers le haut et engrènent avec les pignons 18. Ces derniers tournant sous la commande de l'arbre 'intermédiai- re 13, règlent la pression des roues motrices 8 sur les jantes de roulement 9, et soulève le moule comme décsit ci-après.

Le poids de la structure mobile est supporté par des rodes 18 montées librement sur les arbres 20 en évitant ainsi la détérioration de la crémaillère 4 par le poids excessif et les vibrations.

La fig. 6 montre une variante dans laquelle la super- structure 12 est supprimée. La crémaillère 4, si une telle est utilisée est disposée à ou à proximité du niveau du bâti 3. Un chemin de roulement approprié et des moyens mo- teurs sont prévus au mqyen du chemin 1. la crémaillère 2 ltengrenage moteur 5 et les roues de support 19.

Le moteur 12 actionne'l'arbre 13 par des chaînes et pour pivoter les moules 7 la'puissance est transmise

par l'arbre 13 à l'arbre 14, qui 4 son tour fait tourner le différentiel 10 par despignons coniques disposés dans une boite 25 et ensuite aux roues 8, agissant par friction sur la partie supérieure des jantes 9 montées sur le moule 7. La chaîne 23 entre l'arbre 13 et l'engrenage 18, sert à amener les moyens pour la rotation des moules par des accouplements appropriés,

hors contact avec le moule 7 Le moteur est alors connecté par embrayage à l'arbre 28 et actionne les roues 5 pour déplacer le mécanisme .le long du. chemin de roulement 1
La position du. dispositif représenté en lignes poin tillées fig 1) montre la façon dont le moule contenant 1" article moulé transporta vers des rails 29 et la façon dont un moule plein est place sur les rouleaux libres 6.

N'importe quels moyens tel qu'un câble 29a peuvent être en- gagea autour du moule 7 et sur l'arbre 11 pour soulever le moule avec le mécanisme décrit ci-dessus .

Le mécanisme contrôlant l'embrayge peut avoir n'impr te quelle forme appropriéeUn embrayage 13a sur l'arbre 13 tourne sous la commande de, la transmission 25 et du. différentiel 10, alors que le soulèvement est contrôlé par 1=embrayage 26a.

Dans les figs 3,4 et 5. un arbre 36 porté des segments d'un -convoyeur avec ailettes en spirale 37 Ce transport teur suivant une forme de, réalisation est pins long que moule et les ailettes à une extrémité du. convoyeur sont en- roulées vers gauche, alors que les autres ailettes sont enroulées vers droite, L'utilisation à la fois d'ailettes enroulées vers droite et gauche sur le convoyeur permet- tent d'amener les matières plastiques par les deux extré- mités du moule rotatif.de sorte que celui-ci peut être maintenu plus aisément en équilibre et que l'on rend la du rée des opérations plus courte.

La rotation de la manivelle

38 fait tourner, Isolément fileté 39 dans son siège file
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té du. châssis fixe' 40t monté sur'des supports* (non repré- sentés) parallèles-aux assises 3 de la fige 1, le dit élé ment étant libre de -tourner dans le bras non fileté 41.

Ce dernier est pivoté sur Isolément 40 (Fig. 5). L'arbre
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36 est monté de façon à pouvoir coulisser, mails pas:. tour- ner dans le bras 41. Donc quand le bras 41 est déplacé en faisant tourner lëZément 9, Itarbre 36 avec les ailet- tes distributrices et polissantes est déplacé latéralement
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vers ou en dehors de la périphérie interne du. moule i sui- vant la position que doivent occuper les ailettes par rap- port au moule ou à la paroi ou chemise du corps en raatiè- re plastiqua.

Une manivelle 44 porte sur son axe un pignon 45 en- grenant avec les dents 46 de l'arbre 36. Quand la manivelle
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44 est pivotée, l'arbre et les:ailettes qu,t il porte sont déplacés longitudinalement par rapport au moule .
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Quand l'objet qui doit être moulée--, doit être arméw comme décrit ci après '.tarmature est d'abord disposée dans le moule et ensuite les éléments qui 'forment les bouts de la- pièce sont mis en place. Alors les faces formantdu. moule sont recouverte d'une matière fusible telle que de la paraffine ou de la cire 49, non représentée, à la fig.3, mais montré à la fig 25, dans un but spécifié ci-après.

Cette couverture 49 est déposée non seulement sur la paroi du moule 7 mais également sur ces surfaces des anneaux extrêmes 48 qui forment les boute du corps moulé. Le cable
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29a passe alors autour de moule 7 et larbre il et le moteur 12 démarre et embraye la transmission 18 qui engrène avec
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la crémaillère. 17 en soulevant ainsi l'axe Il et Itembraya. ge 28a est alors engagé et ltarbre 28 pivoté, en déplaçant ainsi le mécanisme vers tne position au. dessus des rouleaux libres 6. Ltembrayage 28a est libéré et l'embrayage 26 est

par contre engagé et -la forme 7 est abaissée sur les rou-
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leaux fOD4.s 6 que les roues motrices pivotantes 8 sont amenées en contact avec les jantes 9.

Les roues 8 peuvent exercer la pression voulue sur la forme 7 pour
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maintenir celle ai;en position aa cours de la rotation et assuxer le contact moteur par un effet de friction vou
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la. L'arbre 36 avec les ailettes 'distributrices tépartis- santés et polissantes 37 est engagé dans le moule et ast placé de façon à occuper ane position latérale appropriée
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en faisant tourner lesman1valles Os* ilembrayage 13a est amené dans la position opérative pour faire tourner les
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roues 8 et le moule 7.

La matière plastique dont le cotps est constitué, est alors amenée par on ou par les deux bouts du moule, la foreacentrifiige ayant 0-00 tendance à déplacer la matière vers la périphérie interne du. moule, contre la couverture fusible, La rotation du moule amène la matière plastique contre les ailettes 7 du convoyeur qui déplace cette matière progressivement sur toute la lon-
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Sueur du moule.

L'ajustage des manivelles 38 permet dto' tenir une épaisseur voulue de la matière qui recouvre l'en- duit fusible du moule*Après que 1* épaisseur voulue est
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atteinte 1* opérateur fait tourner' la manivelle 44 jasqotà ce que seulement une série dailettes (soit celle à enroo-t. lement yrera gauche 0,0. celle à enroulement vers droite) vient en contact avec la périphérie interne da corps moulé, en a1'i&.Jant ainsi le dégagement de la matière en excès vers une extrémité du moule. les ailettes du .convoyeur se che
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vauehent et par conséquent viennent en contact avec toute la périphérie interne de l'objet moulé en réalisant ainsi un noiissage soigné. Au besoin l'arbre 36 peut être soumis à un mouvement alternatif, pour accentuer l'action du po- lissage.

Comme la vitesse de rotation augmente,la matière
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cimentaire peut être plus dense et leau. et drautres pro-

duits légers sont, pour ainsi dire expulsés ou séparés par l'action centrifuge, et forment un anneau, sur la périphé- rie interne du corps moulée Les ailettes 37 sont ajustées
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de façon à enlever cette manière nuisible"* au fur et à mesure qaelle parait sur la surface interne du corps et ils dégagent celle-ci graduellement et longitudinalement le long de cette surface interna et hors du corps 'moulé,

Après que le corps est moulé l'arbre 36 est écarté
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de ltobjet formé jusqu'à ce que les ailettes du convoyeur sont hors contact avec l'objet formé et ensuite larbro 36 et le convoyeur sont entièrement dégagés Après le temps voulu!, > la rotation ést arrêtée,, le moule est soulevé des rouleaux 6 et l'ensembl du mécanisme de rotation et de soulèvement de pair avec l'objet formé est amené vers la position de-la Fig. 1.

Ltarbre lia est alors abaissé de façon à déposer le moule 7 sur le chemin de roulement 29
Il est à remarquer que les variantes représentées à la fig 6 agissent comme le mécanisme, suivant la Figé '1* '
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Dans le cas, ou au cours dd. durcissement, de l'objet' moulé il parait désirable d'agir par une pression offecti** ve, de plus dtane atmosphère des têtes de moules 47 peuvent être fixées d'une façon étanche aux extrémités du moule 7, et de la vapeur ou un autre fluide véhiculant de la chaleur est.introduit dans le moule pour chauffer graduellement ' . et faire fondre lenduit da. moule.

La vapeur vient d'abord en contact avec l'enduit des anneaux extrêmes 48 et fond celui-ci et graduellement tout l'enduit disparait de sorte que la vapeur et les gaz de Inondait fondu. 49 peuvent cir culer librement au dessus des surfaces internes et externes.!
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du corps moulé. Dans .e es- oû Iton veut adjoindre plus d'humidité qae celle produite par la condensation de la
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vapeur dleàai celle-ci peut être mélangée d'une façon apa

propriée ahec celle qui sert au. durcissement, avant son Introduction dans le moula, ou, elle petit être introduite
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indépendamment.

Un manomètre et on thermomètre (non ropré" sentes) peuvent être montés sur les têtes, pour permettre à l'opérateur de durcir le produit uniformément*
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Après que lolajet est durcit les ttes ou. bouts sont enlevés et puis que la fusion et l'enlèvement cltune partie de ltendait drx moule, ou par la pénétration de oela1woi à l'intérieur du. corps moulé, crée an espace Oannalaîre au- tour de la surface externe de lsobjet moulé, ce dernier peut âtre aisément dégagé hors du moale.

Quand on veut réaliser le durcissement du corps en utilisant seulement la pression atmosphérique de pair avec
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de la chaleur et de .xhurnidité aprèsqae le corps a été souj"' mis à un mouvement de rotation et a été déposé sur le chemin de Egalement 29le moule avec son contenu$ peut être amené dans une étuve à vapeur {non représenta sans que les bouts ou têtes soient montés stxr les extrémités
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de la f orme ## Dans Ltétüve la température peut monter sauf- fisamment pour fondre lTendait fusible du. moule, celui-ci ppttvant ainsi titre dégagé hors du. moule, et de cette fa" çon réaliser ltespaoe annulaire voulu entre le moule et 1to1d . jet moulé.

L a température et l1 humidité régnant dans 1'tétLive peuvent au 'besoin être contrôlées, la chaleur et l rhm1dité ayant aisément et uniformément acL-às à toutes les parties da corps moulé pour réaliser le durcissement.

L*enduit fusible du moule peut avoir certaines proprié- tés tendant à rendre le produit moulé imperméable ou. ré
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ââstant à des éléments naisitles telles que les acides terreux ou. les alcalis et on a observé que l'on peut ob- tenir une imprégnation da corps formé par la matière fon
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du.e j<isga.*à n1 ira;

pox.te quelle profondeur, en contrôlait et)en réglant la chalear et la pression appliquée de

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pair avec le contenu, en eau. et la densité de lo'bjet
La pénétration par un agent imprégnant est plus aisé- ment réalisée pour on corps relativement sec que dans le
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cas dtttn corps-possédant an plus haut degré d'humidité quand la matière fond rapidement après que l'objet est ache- véet quand son-enlèvement a lieu. avant le séchage,a en levé l'humidité contenue dans le corps formé, très peu.

de la matière fusible adhère ou. pénètre dans le corps surtout quand aucune pression est appliquée Après le durcissement
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ou séchage a été effectué jusque a an point déterminé de la matière fondue additionnelle peut être injectée avec la vapeur par la tête et en contrôlant la chaleur et la pression 1* imprégnât ion voulue du corps lient être obtenue.
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La matière fu.6Able..remlissant les pores et interstices du corps, obture ces derniers de façon à empêcher ltéehap- pement de l*humidité et la pénétration de celle-ci da de- hors. De cette façon la susceptibilité du. corps a varier
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son degré d'humidité est réduite.

Une pénétration suffi- sante peut ordinairement être obtenue en appliquant une fai-. ble température et des basses pressions à 1* objet qui doit,
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être durci. bien que liinvention prévoit également lftiti- lisation de pression; élevées en maintenant la température suffisamment basse pour éviter la cuisson ou autres effets
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nuisibles à lobjet 6 #out conduit ou corps constitué par des matières cimentaires peut, ainsi être traité en utili- sant de la matière fusible de l'espèce voulue pour trai- ter la surface, en appliquant ensuite la chaleur et la pression requises pour aasurer la pénétration de la matiè- re fusible dans le corps.

Dans la fige 7 les ailettes distributrices et fais- seuses 37 sont montées sur que trémie 50, qui a son tour
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est montée sur l tarbre 51. qs dernier est porté par un chariot 52 coulissant dans an guide 53 1 arbre ayant son

extrémité libre 54 susceptible de pénétrer dans un siège
55 à l'extrémité du moule 7. A son autre extrémité; l'arbre porte une manivelle pouvant être pivotée.

La trémie est montée excentriquement sur l'arbre 51 et est remplie de matières plastiques quand elle se trouve à l'extérieur du moule, comme montré en lignes pleines, à la fig 7 Elle est ensuite amenée dans le moule et l'arbre est pivoté dans sa position de décharge fig 8) après quoi l'arbre est pivoté our amener les ailettes 37 dans la position de la fig. 9 en effectuant ainsi un mouvement longitudinal et un déplacement latéral de la matière .

La fig 10 montre une variante dans laquelle les ailettes ou lames 37 sont montées de façon à pouvoir cou lisser longitudinalement sur un support approprié, qui peut être le bord d'une trémie 56,ltarbre 51 servant à dé- placer manuellement les' ailettes ou lames en et hors con tact avec la paroi interne du corps qui est moulé. Cette figure représente également l'armature du tube en béton comprenant des éléments de renforcement longitudinaux et transversaux, Dans cette figurele moule est supporté et pivoté par des courroies ou câbles et empêche- de se dé- placer latéralement au moyen de rouleaux fixes.

La fig, , 11 montre les ailettes 37 montées sur un mécanisme de chargement des moules dont la construction à été proposé antérieurement par le même Inventeur. Dans cette construc tion, le fond de la trémie est ouverte en coulissant au moyen d'une crémaillère et d'un pignon et le haut de la trémie porte des rebords 57 pouvant être engagés dans l'une des paires de rainures longitudinales 58 prévues dans la plaque coulissante 59. Cette dernière porte les ailettes 37, qui opèrent de la même manière que les ailettes re présentées aux autres figures,et elle peut être ajustée dans ou hors contact avec la périphérie interne de la piè

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ce Goulée ou de 1tobjet qui doit être formé*.

Dans la plu- part des cas, il peut être préférable de construire les ailettes 37 en métal.mais elles peuvent également être un
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une matière résiliente', et au besoin âb:.1:e. formées par des 'brosses. Dans toutes les ] dispositions décrites ci-dessas ntimporte quel nombre de sarlos d'ailettes obliques peut être utilisé. Dans tous les cas, les ailettes sont dispoi* sées obliquement par rapport à leur contact avec 'la péri- phériede l'élément formé.

On a déjà proposé ci-devant d'u
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1*lsér une lame racleuse radiale. s'étendant longitudinale- ment à travers le moale et venant en contact avec la péri- phérie interna de Itobjet. Un tel racleur toutefois, fait des rainures et rend la surface interne de la conduite ru gueuse, en rendant ainsi le produit fini défectueux si pas hors dosage, et n*agit pas graduellement sur la matiè re suivant une trajectoire hélicoïdale ainsi que cela se présente dans le cas de la présente invention.
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En se rapportant aux Figes. 12 à 16 inclus, armatu- re 60 est constituée d* éléments transversaux et longituw dinaux connectés entre-eux . Cette armature est de pur'fée rence façonnée d'abord sur un mandrin. Il est très impor tant que ltarmature soit exactement disposée dans le moule pour obtenir la plus grande résistance du corps formé.
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Afin de pouvoir disposer l'armatu.re à des distances varia- bles de la paroi externe du corps moulé, on peut utiliser des entretoises, telles que représentées aux Figs. 12 à 16 et de longueur différentes. Ces entretoises sont soli- daire de l'armature , celle-ci étant disposée comme on le désire, dans le moule. Dans les figs. 12 à 14 et, 16, ces entretoises comprennent des cônes en plomb 61a, coulés sur des fils 62 croisés.

Comme' ces entretoises sont aisément déformables, elles peuvent, après que le corps moulé a fait sa prise, être rabattues avec un poinçon ou analogue

Pour empêcher la pénétration ou. la sortie de l'humidité.

Dans la fig. 15, l'entretoise 61a est formé par une douille 61a formant une encoche pour recevoir une tige
63 en une matière très fragile telle du plâtre ou du. bois, de préférence pourvue de dépressions annulaires 64
La tige peut être enlevée par forage ou retirée de la paroi du, corps pris, et à travers le trou ainsi formé;

la position de l'armature dans l'objet peut être vérifiée après quoi le trou peut être rempli avec du plomb ou. un lait de ciment. Les nervures laissées par les rainures 64 servent à ancrer le remplissage dans le trou.. pour fa- ciliter l'enlèvement des tiges 63, elles peuvent être re- couvertes de la matière fusible qui fondra au oours dud durcissement. les figs. 17 à 21 montrent des moyens pour mouler des conduits par sections de longueur.

Les éléments longitu- dinaux 60 de l'armature sont entourés par les éléments circonférentiels 60, et les bouts des éléments longito.di- naos sont engagés dans ,des encoches ou rainures 61 dans les anneaux formant les boutes, et disposés dans le moule.

Ces anneaux comprennent deux types d éléments moteurs 62 illustrant un anneau diviseur pour former les bouts à rainure et languette sur des sections de pièces,alors que 63 illustre un. anneau. diviseur pour former l'extrémi tédroite des sections qui peuvent butter l'une contre l'autre ou. être utilisés comme des colliers pour des conduits dont les diamètres extérieurs sont moindres que le diamètre intérieur des sections .Les anneaux extrêmes 64 solidaires des extrémités du. moule peuvent se terminer par une rainure ou une languette,,suivant leur position.

Les trous 65,de préférence au nombre de trois, sont pré vus dans les anneaux et les tiges 66 sont inserrées dans

ces trous. Les sections des conduites sont moulées et se terminent en substance de la façon décrite ci.dessus, et quand le produit est achevé, il est déplacé longitudina- lement hors .du. moule 7 dans la direction opposée à celle dans laquelle les anneaux et l'armature sont placés en
Prévoyant par la -couverture du moule et au besoin les anneaux diviseurs de matières fusibles pour libérer la paroi externe de' la pièce moulée du. moule.

Il est préfé- rable de construit e les tiges ou-entretoises 66 en une substance aisément déformable ou fragile telle que du plomb ou du bois$ qui possède une résistance suffisante pour supporter les anneaux et larmature mais qui aèdent quand la pièce moulée' est dégagée hors du moule, lies an neaux diviseurs supportent 1* armature convenablement écar tée de la paroi de moule, alors que ltarmature à son tour maintient les anneaux formant les bouts, longitudinale.. ment 'dans le moule.Quand il est nécessaire de construire de sections de conduites sans armatures, quelques tiges d'écartement longitudinales, comme montrées en 60 au. côté gauche de la Fig.

17 peuvent être utilisées pour mainte- nir les anneaux à distance.

Figures 22 à 24 montrent un élément de connection convenant spécialement pour-relier les extrémités de l'ar mature circonférentielle 60 aussi bien que pour mainte nir en place certaines des' tiges darmature longitudina- les. l'attache est constituée par une ébauche en'tôle de préférence obtenue par estampage, comprenant un corps 67, dont les extrémités présentent des rainures latérales 68 entre les doigts 69.

L'ébauche est pliée de façon à affecter une. allure générale en U en section transversale, et estlégèrement recourbée longitudinalement comme montré à la Fige 24 La forme en U de rattache crée des rigoles entre les rainures 68 quipeuvent recevoir certaines des -

armatures longitudinales 60. Les extrémités de recouvre- ment des armatures longitudinales sont connectées entre-
EMI17.1
elles en repliant les doigts 69 de façon go.'ils se che- vaachent comme montré à la Fig.

28 Les doigts peuvent ttre -pliée au moyen d'un marteau et le corps de lrattaohe est suffisamment large pour recevoir en contenir les deux extrémités d'uns armature transversale*
EMI17.2
toutefois dans certains cas l'armature transversale peut se terminer à deux armatures longitudinales adjacen- tes, sans chevauchement Les points de contact des arma- tares longitudinales et transversales sont de préférence soudés ensemble.

Bien que l'invention soit plus spécialement décrite en se rapportant au moulage d'un tube ou analogue il est
EMI17.3
toutefois à remarquer qutelle etappliqaerait également au recouvrement intérieur d'un tube en fer. Dans ce cas, le tube soit Itii-meme le'moo.Le et liendait fusible est swpirim6b lie recouvrement cimentair'e du tube peut titre aussi épais que l'on Veut et peut même être armé, bien que l tarmature ne soit ordinairement pas nécessaire ou désirable* REii"'.VDIt3.'ONS.

1. Procédé pour faire des corps' creux constitués de matériaux plastiques ou. citnentaires, au. moyen d'un mou**

Claims

lage centrifuge de préférence dans un moule d'une pièce ou un élément qui lui donne la forme vouluedans lequel la matière superflue ou nuisible est enlevée au cours de Inaction centrifuge, 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel!- l'action centrifuge oblige la matière superflue ou nuisi- ble de former un anneau, interne au corps qui est moulé, EMI17.4 cet anneau, étant enlevé ,ar,s du moule ou de la forme par un mouvement hélicoïdal dans a 1 uiW c x, <Desc/Clms Page number 18> 3.

Procédé suivant la'revendication 1 ou. 2 dans lequel Inaction centrifuge oblige l'eau de pénétrer à 1* intérieur de' la composition oimentaire et bas 1* enlève- ment de cette eau sert à dégager'des parois internes du corps qui doit être formé,d'autres matières nuisibles, les moyens qui servont à déplacer l'eau hélicoidalement servant de préférence à doucir ou. à polir les parois internes du corps et à distribuer la matière hélcioda lement dans le moule ou Isolément qui donne la forme en contrôlant ainsi l'épaisseur de la paroi.

4. Procédé suivant latine ou *l'autre des revendica- tions précédentesdans lequel un ou. des éléments divisant ou forment les bouts est supporté dans le moule de façon à ne pouvoir se déplacer radialement ou longitudinalement de, sorte qu'un E certain nombre de corps creux peut être simultanément coulé ou qu'un' seul corps d'une longueur moindre que celle du moule peut être'moulé.

5. Procédé suivant la revendication 4 dans lequel chaque élément ou* anneau diviseur est écarté de Isolément ou anneau adjacent, ou de l'extrémité du moule et empêche de se déplacer longitudinalement au moyen d'une armature qui sera noyée dans les parois du. ou. des produite achevés.

6 Procédé suivant la revendication 4 ou. 5 dans le- quel 1* armature est empêchée de se déplacer radialement dans le moule, au moyen des éléments ou anneaux formant les bouts.

7. Procédé suivant les revendications 4,5 ou 6 dans lequel chaque élément ou anneau diviseur qui éventuelle- ment affecte une forme telle qu'il moulé le corps à une extrémité avec une languette et à l'autre extrémité avec une rainure , est supporté dans le moule de façon àem- pêcher un mouvement radial par des éléments d'écartement r és il ients ou fragiles. <Desc/Clms Page number 19>

8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendioa- tions 4 à 7 dans lequel en utilisant un moule en une pièce,on étanohe d'une autre façon. le ou les éléments formés et les éléments formant les bouts sont susscepti bles d'être enlevés longitudinalement hors du moule sans démonter ce dernier.

9. accédé suivant l'unie ou l'autre des revendica- tions précédentes dans lequel la surface interna du moule avant l'introduction de la matière oimentaire ou plasti- que, est recouverte d'une substance fusible et qu'après la coulée du corps qui doit être moulé, de la vapeur de préférence à une température relativement basse et une haute pression, est admise dans le moule pour fondre la substance, dans le but spécifié.

10. Procédé sauvant la revendication 9, dans lequel la matière fusible est appliquée sur la surfaces forman- tes des éléments ou. anneaux moulant les extrémités du. corps moulé et au besoin également aux entretoises ou tges de support d'une arma furet 11 .Procédé wuivant l'une ou l'autre des revendica tions précédentes,'dans lequel le mécanisme pour tourner le moule sert également à son soulèvement et à son trans- port.

12. Procédé suivant lune ou l'autre des revendica- tions précédentes dans lequel l'armature du corps moulé est supporté dans le moule, avant la coulée, par des ti.. ges , chevilles ou analogues en une matière aisément dé- formable ou fragile.

13procédé Suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel des tiges ou analogues supportent une armature quand le corps est moulé, et qu'après moulageles tiges ou analogues sont enlevées hors du corps moulée alors que les trous qui en Résultent <Desc/Clms Page number 20> EMI20.1 sont remplis, ou. bien ces tiges ou analogues sont défor" mées de façon 9tre engagés d'ans manière étanche dans - le corps moulé. EMI20.2 14.

Appareil pour fabriquer des corps creux eonsti<- filés de matières plastiques ou. cimentaires, comprenant un moule rotatif ou.'élément formant , construit de préfé- rence en une pièce. et un mécanisme suseeptible d'enlever les matières en excès nuisibles durant Inaction centrifuge, par un mouvement hélicoïdal dans le moule ou. Isolément qui y correspond. EMI20.3

15..ppare à., suivant la revendication 14, dans le quel le mécanisme pour'enlever la matière en excès ou nuisible est susceptible de distribuer la matière -plastique dans le moule ou l'élément correspondant et de doucir et finir les parois internes ou la périphérie du corps formé..

16. Appareil suivant là revendication 14 ou 15 dans lequel le mécanisme, comprend une ou. plusieurs séries de EMI20.4 lames ou ailettes placées obliquement susceptibles,d'un contact hélicoïdal avec la périphérie interne du corps, formé et ajustable vers et à partir de la dite périphérie inte rne .

17. Appareil saivant la revendication 16dans le- EMI20.5 quel le ou les ailettes est ou sont susceptibleedteetre déplacées longitudinalement par rapport au moule ou le corps qui doit être formé, dans le but spécifié.

18. Appareil suivant la revendication 16 ou 17 EMI20.6 comprenant une ailette ou des séries diailettes montées sur un, support, notamment une tige. un arbre ou analogue qui est monté de façon à pouvoir coulisser mais pas tour- ner dans des supports pouvant être ajustés radialement dans le moule.

19. Appareil suivant la revendication18. dans le- EMI20.7 quel les ailettes à une extrémité de l=axbre ou analogue <Desc/Clms Page number 21> août enroulées vers gauche alors que celles prévues à ltautre extrémité sont enroulées vers droite* dans le but spécifié.

20 Appareil suivant l'une ou l'ature des revendi- cations 16 à 19 comprenant une ou plusieurs ailettes ou supportées par une trémie mobile déplacées à la main, qui s* étend dans ou est montée de façon à pouvoir se mouvoir dans le moule .

SI* Appareil suivant la revendication 20 dans lequel la trémie est susceptible d'être basculée par sa rotation à 1* intérieur du. moule pour déposer une charge de matiè- res plastiques, les ailettes étant fixées à la trémie de façon à être dégagées de leur position ad jacente à la paroi du moule quand la trémie est renversée -et à être ramenées par la rotation de la trémie,pour placer et distribuer la matière, et pour enlever les matières nuisi 'blés et en excès.

22 Appareil suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 14 à 21 dans lequel le moule ou 1* élément for man est supporté pour tourner sur des rouleaux pivotant librement et indépendamment disposés en dessous du méca .nisme rotatifpouvant venir en contact par friction avec Itarc supérieur da. moule ou de Isolément , le dit moule ou élément portant de préférence des jantes. de roulement qui viennent en contact avec les rouleaux et qui sont sollicitées par le mécanisme rotatif.

23 Appareil suivant la revendication 22 dans le- quel le mécanisme faisant tourner le moule est monté de façon à pouvoir se déplacer le long d'un chemin de roule. ment et présente des moyens pour soulever le moule ou l'élément de formation hors contact avec les rouleaux libres., <Desc/Clms Page number 22> 2 Appareil suivant la revendication 23 dans le- quel le mécanisme pour tourner les moules est actionné par la même source de puissance qui déplace le dit méca nisme .

25. Appareil suivant la revendication 23 ou 24 dans lequel le chemin de roulement est prévu. au-dessus des rouleaux libres.

26.Appareil suivant la revendication 23 ou 34, dans lequel le chemin de roulement est disposé en-dessous ou à proximité des rouleaux libres, alors que un chariot pré vu sur le chemin porte un support élevé pour le mécanisme tournant les moules.

27 Appareil suivant l'une ou ltautre des revendica- tions 20 à 26 dans lequel le mécanisme faisant tourner les moules comprend des roues motrices à friction, susce tibles dttre pressées vers le bas pour produire le con tact entre les roues motrices et le moule et d'être sou levés de façon à élever le moule quand il est attaché ou autrement connecté'au. mécanisme qui assure la rota- t ion.

28. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 14 à 27 dans lequel un ou. plusieurs éléments ou anneaux diviseurs ou formant les hauts est ou sont sup portés dans le moule pour mouler simultanément deux ou plusieurs sections, ou, éventuellement pour mouler une seule soutiens de longueur moindre que celle da moule.

29. Appareil suivant la revendication 28 dans le- quel les anneaux ont un diamètre moindre que celui du diamètre -interne du moule et sont supportés par le moule au moyen de tiges ou chevilles, de préférence en une matiè- re résiliente ou fragile, telle que du plomb, du plâtre ou du bois.

30. Appareil suivant la revendication 28 ou 29 dans <Desc/Clms Page number 23> lequel les anneaux sont fixés dans une position appropriée. empêchant le déplacement longitudinal dans le moule au moyen de tiges département ou au moyen d'éléments d'ar mature longitudinaux.

31. Appareil suivant la revendication 30, dans le. qui les anneaux retiennent les tiges d'écartemen ou. l'armature dans une position convenablement écartée de la paroi da moule,* 32 Appareil suivant'la revendication 30 ou. 31 dans lequel les extrémités des tiges d'espacement ou les élé- ments du renforcement sont engagées desdes rainures ou encoches des surfaces moulantes des anneaux.

33.Appareil suivant l'une ou. l'autre des revnedican tions 14 à 29 dans lequel une entretoise ou analogue en une matière résiliente ou. fragile, telle que du plomb, du platre ou du bois est pourvu d'éléments flexibles tels que les fils pour fixer l'engtretoise ou. analogue à l'ar mature.

34. Appareil suivant la revendication 33 dans le quel l'entretoise comprend un cône en plomb dont la poin- te vient en contact avec la surface interne du. moule, 33 Appareil suivant la revendication 33 oo. 34, dans lequel la longueur de l'entretoise est égale à la diffé- rence de longueur des rayons de la périphérie externe de l'armature et la périphérie interne du moule, de sorte quheu utilisant des entretoises de longueurs différentes, des parties de l'armature peuvent être disposées plus près de la paroi extérieure du'corps moulé, que les autres 'parties de 1armât tire.

36 Appareil suivant la revendication 35, dans le- quel l'entretoise reçoit uns tige susceptible de venir an contact avec la paroi interne du moule, la dite tige ayant de préférence des rainures annulaires, dans le but <Desc/Clms Page number 24> spécifié.

37. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica tions 30 à 36dans lequel les extrémités des armatures transversales sont disposées dans des sièges diane atta che ayant des parties pouvant être recourbées ou. des doigts pour agripper les)dites extrémités.

38. Appareil suivant la revendication 37 dans le;' quel des rainares transversales entre lesdoigts adja cents de l'attache sont susceptibles de recevoir un ou :plusieurs éléments d'armature longitudinal! .

39. Le procédé et l'appareil perfectionnés pour cons- truire des corps creux au moyen de matériaux cimentaires ou plastiques en substance tels que décrits ci..dessus en se reportant aux dessins ci-joints