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..La présente invention a pour objet une installation pour la production automatique à la chaîne des cuirs tech- niques desséchés et imprégnés à la graisse, servant ensuite à la fabrication en particulier des courroies de commande, des manchettes d'étoupage, des garnitures de:. volants des presses à friction etc;
Jusqu'ici les cuirs techniques ont été traités de tell'' façon que toutes les opérations nécessaires de transport des cuirs au préséchage, séchage couplet et à l'immersion fans le bain d'imprégnation à la griasse étaient effectués exclusivenerit à la main,exigeant un effort physique considé rable de la part des ouvriers,travaillant dans un milieu humide à une température supérieure à 50 C.
Un inconvénient essentiel de ce procédé de travail consistait dans le rendement relativement insuffisant,du
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prix de revient très considérable, sans assurer toujours une Qualité.impeccable des produits.
Ces inconvénients ont été éliminés par l'installation pour la production continue des cuirs techniques selon la présente invention dont l'essentiel consiste en ce que les cuirs, suspendus individuellement à la chaîne transporteuse dans la chambre d'entrée de préséchage sont avancés sur cette chaîne progressivement-dans le chambre de préséchage, de laquelle les cuirs déjà préséchés sont transportés par la même chaine aux chambres de desséchage et ensuite dans la chambre de réchauffage pour être ensuite l'un aprs l' autre déplacés de cette chambre au moyen d'un dispositif de transfert dans la chambre d'imprégnation à la graisse sur une autre chaîne transporteuse,
tirant les cuirs à travers le bain de graisse bien con-iu et ensuite transportés par la même chaîne de transport en haut et passés progressivement à une autre chaîne.. transporteuse,la chaîne de fixage prévue dans la chambre de fixage et projetant dans la chambre d' emmagasinage,constituant un magasin des cuirs traités.
Avant d'être tirés à travers le bain de graisse d'im- prégnation, les cuirs doivent être desséchés.à température élevée à un degré d'humidité de 3 à 6 p.c. au maximum .L' imprégnation proprement dite s'effectue alors de manière bien connue en faisant passer les croupons desséchés et réchauffés durant une certaine période à travers un bain de graisse, échauffé à 65-75 C. Tout cuir insuffisamment desséché ne pourrait pas supporter cette température relativement très élevée du bain d'imprégnation,ce qui se manifesterait par la désintégration du cuir fabriqué ou même par une brûlure et décomposition de la masse humide du croupon.
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L'installation selon la présente invention, dans la- quelle les cuirs passent progressivement et de facon continue à travers un tunnel, divisé en chambres de séchage, pourvues âes tours de préparation d'air, permettant d'effectuer la prépcrction nécessaire de l'air de séchage par réglage et enre @istrement automatiques, permet d'obtenir une haute qualité uniforme des cuirs desséchés,en préparation pour l'imprégnation à la graisse dans le bain de graisse.
Le passade des cuirs à travers le bain d'imprégnation dans des intervalles de temps précisément fixés contiibue également à l'obtention d'une qualité supérieure et'uniforme des cuirs. Les temps d'imprégnation de courte durée, déter- minée précisément à la seconde ( env.30 secondes) n'ont pu jusqu'ici être réalisés par l'opération manuelle de l'im- prégnation et c'est aussi la raison principale pour laquelle il n'a pas été possible d'obtenir la qualité désirable des cuirs techniques.
Par la transformation de ces opérations manuelles en un procédé automatique et à durée d'imprégnation réglable, ces causes d'irrégularité de la production ont été éliminées.
En même temps, l'efi'ort physique excessif indispensable jus- qu'ici de le part 'des ouvriers, accomplissant toutes ces opérations à la main, a été limité à la suspension des crou-
Dons crus à la chaîne transporteuse et à retirer les' cuirs traités Ce le. chambre d'emmagasinage.
L'installation pour la production'continue des cuirs techniques selon la présente.invention, est représentée aux dessins annexés ,où;
Fig.1 montre une vue schématique de l'installation pour la productioncontinue des cuirs Par im- prégnation à la graisse.
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Fig.2 une vue schématique de côté de l'installation selon la présente invention.
Fig.3 une vue fragmentaire du dispositif de transfert.
Fig.4 une vue schématique d'en haut sur le dispositif d'immersion sous pression dans le bain de graisse.
Fig.5 une vue schématique de face du dispositif selon la fig.4.
L'espace du tunnel de séchage 1 est divisé en direction longitudinale en une chambre de préséchage 2, des chambres de desséchage 3 et 4,une chambre de réchauffage 5,une chambre d'imprégnation 6,.une chambre de fixage T et une chambre d'emmagasinage 8. A l'intérieur des chambres-2, 3,4,5 circule en direction indiquée par la flèche P l'air convenablement préparé dans deux tours 9 ( fig.2),destinées pourchaque cham- bre,où les conditions d'humidité de l'air sont automatiquemen ajustées par les.
soupapes de réglage 50 et 51 selon les conditions d'opération de l'installation de séchage détermi- nées et ajustées d'avance. Les propriétés de'l'air en circu- lation sont contrôlées et maintenues par l'action des appa- reils automatiques 14 ( fig.2)de réglage et d'enregistrement, un appareil étant pourvu pour deux tours de préparation dé l'air.Le reste de l'outillage de l'installation de séchage n' est pas en connexion directe avec l'objet de la présente invention et ne sera pas décrit ci-après.
Le séchoir à tunnel S avec la paroi d'entrée 10 et la paroi de sortie 11 est pourvu en direction transversale à l'intérieur de l'espace 1 du tunnel des colonnes 12 (figs.
1 et 2). Dans la chambre de préséchage 2, dans les chambres de d sséchage 3,4 et dans la chambre de rechauffage 5 des disques actionés 14,15,16 son;, prévus en haut des colonnes
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12, destinés à l'entraînement de la chaîne sans fin 17 (fig.l).La chaîne sans fin 17 est munie des saillies 18 pour
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le transport des tiges 19 à crochets 20 pour la suspe-ision des croupons U.
,
Dans la chambre d'imprégnation 6 se trouve une autre
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chaîne sans fin 21, entourait les disques 22,?3,4,5,26, dont les disques 22, 25 et 26 sont montés de manière rotati- ve dans les paliers 29 et 74 reliés au support 27 du séchoir
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(Fig.l).Les disques 23 et 34 so,,t montés de manière rotative aux arbres 31 et 41 dans les paliers 30 et 40,montés sur le châssis du réservoir 28 u'imprégnation (Figs 1 et 4).Sur 1' arbre 31 des dijques 23 se trouve monté également de manière
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rotative le .djsue 34, reliant par l'intermédiaire de la chaîne sans fin 42 le disque 37 su@ l'arbre 32.Sur l'arbre 32, supporté de manière rotative dans les paliers 35 du châssis du réservoir 28 d'imprégna tion,
un autre disque 36
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est monté pour relier par ITinermédiire de la chai;:. sans fin z5 le disque 38 suv. l'arbre 33.Les disques 85-6 sur Il arbre 31 sont reliés car- l'intermédiaire des chaînes sans fin 21 avec les disques 24 sur l'arbre 41,d@ façon que tous les quatre arbres 31,52,33 et 41 sont simultanément liés de maniè-
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re rotative (fig/:1) . l"3u:' cha.un des arbres 31,32 et 33 sont montés six arcs d'i-ffle-rs-Lon sous pression 45,46 et 47 entrant en action lorsq. 1.toS eronpons U sont tirés à travers le¯ bain d'imprégna t'i<M) (F±1;s, 1,4 et 5).Les arcs 45,46 et 47 sont ±lu--.is d' éahallCM1J'eS 48 pour permettre le passage des ti- ges 19 avec les croupons U à travers le bain d'imprécnation (Figs 1 et 5).
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u .u:
1e support 49 relié sux colonnes J3 et 13 dans la chambre de fixage 7 sont montés,selon la. figure 1, les dis-
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ques 52 et 53 de 41?nière rotative et su" le support incliné 5:': j, "relié à in colonne 13 dans la chambre d' elWMi.g8sinage 8
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est monté de manière rotative le disque 54.
Les disques 52, 53 et 54 sont enveloppés de la chaîne sans fin 56.Co-axialement avec le disque 54 est mont le disque 57 relié par l'inter- médiaire de la chaîne sans fin 58 au disque 59,actionné con- jointeuent avec le disque 25 par un engrenage à vis sans fin non illustré, commandé par un moteur électrique;,
A l'intérieur de la chambre 6 d'imprégnation à la graisse se trouve montés aux supports 60 et 61 à la partie supérieure de la dite chambre dans les paliers 62 et 63,les dispositifs de transfert sous forme de leviers angulaires 66 et 67 dont les brasplus courts 68 et 69 constituent les bras d'équili- brage réglables.
L'installation selon la présente invention opère comme suit :
Le croupon U préalablement traité de façon convenable est suspendu au moyen de crochets 20 sur la tige 19 et in- troduit dans le tunnel de séchage par une'ouverture prévue dans la paroi d'entrée 10, sur la chaîne transporteuse 17.
Ensuite l'installation tout entière est mise en marche par un poussoir non illustré.Le croupon suspendu à la chaîne trans- porteuse avance alors dans la chambre de préséchage 2 d'une distance de 150 mm et l'installation s'arrête.Ce procédé de suspension du croupon U au moyen des crochets 20 t des tiges 19 à la chaîne transporteuse et la mise en marche par le poussoir non illustré se répète, jusqu'à ce que les chambres 2,3,4 et 5 sont entièrement remplies .Par la même. chaîne 17 les oroupons U sont a vancés à travers toutes les chambres, de fanon à être d'abord préséchés dans la chambre 2,ensuite desséchés dans les chambres 3 et 4 et réchauffés dans la chambre 5.
L'air circulant dans ces chambres est automatique- ment préparé dans les tours 9 (fig.2) selon les conditions de régine prédéterminées du séchoir, à l'aida des appareils
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de réglage et d'enregistrement bien connus. Les cuirs passent sous la température et humidité nécessaires à travers le$
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quatre chambres 2,3,4 et 5,suivant un procède teebNOt-bgique' précisément déterminé.Par ce procédé de séchage-, la duree de
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production est réduite psr rapport ;ux procédas coM.us,'uë ; qu'ici de 240 heures à 24 heures seulement, soi't ta un ixiüme.
Lorsque les cuirs, après avoir passé à travers:'le séchil
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1 A f >j>., ; tout entier. (4 chambres) arrivent à l'extrunite .de'la chaîne. transporteuse 17, la tige 19 avec le cuir U suspendu aux ,1'>/" 'crochets 20 descend en glissant, comme illustré 'en i'.gl,J rl
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sur le dispositif de transfert,formé par les leviéhs'angu- laires 66 et 67 et sur le support incliné 70,ou. le glissement du cuir est arrêté par l'extrémité de l'un des bras du levier angulaire 66. 0'est seulement après que les deux extrémités,
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de la tige 19 avec le cuir Uaont descendussur les bras du;;,. ,t,;
, levier angulaire 86,le poids du cuir et de la tige 19 sont' prépondérants sur lé bras 68 dtéquilibrage, la tige 19 avec le cuir U étant alors transportés dans la position I (fig.3).
Par l'effet des bras plus courts 68,69 d'équilibrage des, leviers 66,67 tournant dans les paliers 62,63,le mouvement ' de la tige 19 avec le cuir U est ralenti. Comme illustré
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en fig.3,la tige se déplace de sa position I vers llc.tr,"mit6 du bras plus long du levier 67 dans les pu tiers 63. Sous 1' effet du poids du cuir U,les bras du levier 67 avec la tige
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19 et les crochets 30 se déplacent an,ulair:nt dGys la position Il indiquée en pointillé, de laquelle 1& te 19 avec les crochest 20 et le cuir U glissent sur la saillie 71
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d'une autre chaîne'transporteuse 31 sans fin (igs 1 et 3).
La chaîne 31 transporte alors la tige 19 avoo le cu3. U à travers le bain d'imprégnation L, 'où le cuir est progressi- vement plongé sous pression simultanée par les ares 45,46 et 4
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'igs. le4 et 5). Afin d'éviter tout freinage du passage
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continu. d'immersion du cuir U à travers le bainL d'impré- gnation à la graisse les arcs de pression 45,46 et 47 sont pourvus des échancrures 48 (fig.l) dans le but d'empêcher le contact du pourtour des arcs avec les tiges 19.Après son passage à travers le bain L, le cuir U est transporté en haut par la saillie 71 de la chaîne transporteuse 2,1 le liquide en excès égouttant au cours de ce transport.
A partir du monent où le cuir U sur la tige 19 est transféré sur la saillie 71 de la chaîne transporteuse 21 (figs 1 et 3) et ensuite tiré à travers le bain L et déplacé en haut au-dessus du support 72,le mouvement se passe dans un secteur de temps correspondant au temps du transport à la distance de 150 mm d'avance du cuir U sur la tige 19 et les crochets 20 à travers les chambres 2,3,4 et 5. Par ce mouve- ment simultané, les saillies 75 de la chaîne 21 sont dépla- cées dans la position des saillies 71, ,en fig.l et.-du cuir U transféré par les leviers 66 et 67.
.Lorsque,par.ce mouvement continu.le cuir U arrive au niveau du support incliné 72 (fig.1), son mouvementcontinue par glissement le long de ce support'sur les saillies 73 d'une autre chaîne transporteuse 56, prévue dans la chambre de fixage 7,où le fixage des cuirs U, pourvus de 1.' imprégna- tion à la graisse',prend lieu.
Ensuite le mouvement continu des cuirs U sur la chaîne transporteuse 56 amène les cuirs finis dans la chambre d'emmagasinage'8, d'où ils peuvent être retirés à travers une ouverture pratiquée dans la paroi de sortie ll.A l'exception de l'introduction des croupons sur la chaîne transporteuse 17 à travers l'ouverture prati- quée dans la paroi d'entrée 10 et de la sortie des cuirs fini# qui se font à la main, le procédé décrit est entièrement automatique.
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L'installation selon la présente invention élimine le travail physique très iourd des ouvriers dans un milieu peu hygiénique.Elle permet de réduire sensiblement le nombre des ouvriers, le travail à la main étant limité à la suspen- sion des cuirs crus et à la levée des cuirs imprègnes.La productivité du travail s'en trouve essentiellement améliorée, la qualité des cuirs techniques servant à la fabrication des courroies de transmission et autres articles est sensiblement améliorée,le coût de production réduit et le travail de la main d'oeuvre est éliminée d'un milieu nuisible 'à la santé humaine.
' REVENDICATIONS.
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