BE331497A - - Google Patents

Info

Publication number
BE331497A
BE331497A BE331497DA BE331497A BE 331497 A BE331497 A BE 331497A BE 331497D A BE331497D A BE 331497DA BE 331497 A BE331497 A BE 331497A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sheets
leaves
autoclave
petioles
alkaline solution
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE331497A publication Critical patent/BE331497A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00Treatment of vegetable material
    • D01C1/02Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la préparation de fibres textiles en spart, alfa et autres matières végétales"   ...Depuis   longtemps on a cherché à utiliser les fibres du spart, de l'alfa et d'autres matières végétales pour la fabrication de tissus plus ou moins grossiers, et de cordages, ce qui a une grande importance en vue de l'exploitation de contrées à demi désertes , où le spart se trouve en abondance, tandis que les cultures   ordinal=   res n'ytsont pas   possibiles.   



   Lesdites fibres présentent , en général une bonne ténacité mais ont très peu d'élasticités par conséquent la méthode ordinairement suivie de broyage ou macquage de la matière, pour en extraire les fibres, qui est excel= lente pour le traitement du lin et du chanvre, ne donne pas de bons résultats lorsqu'il s'agit du spart, car elle donne alors un produit de qualité inférieure, les fibres étant déchirées et imparfaitement débarrassées des corps étrangers. 



   Cette invention élimine tous ces inconvénients et permet d'obtenir économiquement et avec une quantité minime de déchets des fibres textiles longues, souples et 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   fines.   



   Le procédé faisant l'objet de l'invention est caractérisé par le fait que les feuilles du spart, de l'alfa et matières analogues, sont pressées, sans secousses ni battage, à l'aide de laminoirs ou rouleaux, sous une pres- sion convenable et pendant un temps suffisant à produire l'expulsion plus ou moins complète des parties molles, col- lantes ou ligneuses, après quoi on procède à la séparation complète des fibres . 



   Par ce procédé on obtient, comme il a été dit, des fibres longues, droites et flexibles, dont la finesse dépend des détails et de la durée du traitement, mais est toujours supérieure à celle que l'on peut obtenir par les procédés connus. Cette fibre peut être utilisée pour la fabrication de cordages ou tissus grossiers pour sacs et articles analogues . 



   La fibre peut être utilisée directement après le traitement décrit, même sans broyage préalable, pour des travaux plus grossiers. Maissi   1!on   veut obtenir les fi- bres destinées à des travaux plus fins, pour lesquels, en plus des qualités de longueur et finesse, il est nécessaire d'avoir une plus grande souplesse, on devra naturellement avoir recours à un broyage   préalable .   



   La mise en pratique du procédé est la suivante: 
On dispose les faisceaux de feuilles de spart ou d'alfa tels qu'ils proviennent des lieux de production avec leurs pétioles au même niveau ; on coupe ensuite les pétioles à l'aide d'un dispositif   coupeur,,   conatitué par example par un disque tournant à grande vitesse, contre lequel on fait avancer lentement le faisceau de feuilles avec leurs pétio- les en ligne. On obtient ainsi une coupe nette, sûre, sans rebuts. On porte ensuite les faisceaux dans des caisses ajourées, qu'on introduit dans un autoclave rempli d'eau jusqu'à recouvrir lesdites caisses . 



   On ajoute ensuite dans l'autoclave une solution alcaline constituée par example par de la soude Solvay à 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 76  Bé. dans une proportion d'environ 3% et de silicate de soude, également dans la proportion de 3% par rapport au poids de la matière à traiter . 



   L'autoclave est chauffé par tout moyen approprié   ,,par   exemple par de la vapeur circulant dans un serpentin placé à l'intérieur ou dans une double paroi) pour le porter à la pression d'environ 3 atmosphères qui est maintenue pen- dant une période d'environ 8 heures. Ensuite on enlève la pression de l'autoclave, on sort la solution alcaline et on au moyen introduit de   l'eau.de   laquelle on effectue un lavage énergique. A cette eau de lavage, on pourra avantageusement ajouter une substance grasse, par exemple de l'huile d'olive émulsionnée dans la solution, avec adjonction de soude Solvay dans une proportion d'environ 2 litres d'huile et 100 grammes de soude Solvay pour chaque 400 litres d'eau dans le but de rendre la fibre plus souple . 



   On retire enfin les caisses ajourées de l'auto- clave sans toucher aux faisceaux de feuilles y contenus et on les porte au séchoir ou' on les laisse pendant tout le temps requis pour un séchage complet. 



   Dans la pratique il conviendra de faire les caisses ajourées à fond mobile, de manière à laisser dans le séchoir seulement le fond des caisses qui sert de support aux faisceaux de feuilles, ce qui permet d'utiliser à nouveau immédiatement les caisses pour une nouvelle charge dans   l'autoolage   en les munissant d'un fond de recharge . 



   Lorsque le séchage est achevé, soit à l'air libre, soit au soleil ou dans un séchoir approprié suivant la saison et le lieu ou' l'on effectue l'opération, les feuilles ont recouvré leur résistance et peuvent être manoeuvrées dans risque de les casser pour les porter aux laminoirs . 



  Cette opération est effectuée en maintenant les fibres parallèles tandis qu'on les fait passer entre les cylindres sous une pression donnée 
On obtient les meilleurs résultats en effectuant tour à tour le laminage sous pression et la flexion de la 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 feuille dans les deux sens. La pression pourra être conve- nablement augmentée du commencement à la fin de l'opération. 



   Après ledit traitement on procède à la dissociation et séparation des fibres dans une peigneuse mécanique, dans laquelle, suivant l'invention, on devra maintenir les fibres parallèles entre elles et au sens du peignage . 
 EMI4.1 
 H&'\1.Jill.(DICATIONS. 



   1. - Procédé pour l'extraction dé fibres textiles de spart, d'alfa et autres substances végétales, caractérisé en ce que les feuilles, maintenues parallèles entre elles, sont soumises à un laminage sans secousses ni battage sous une pression régulière et continue pendant un temps suffi- sant pour produire l'expulsion plus ou moins complète des parties molles, collantes et ligneuses et provoquer l'ou- verture des fibres, qui sont ensuite séparées dans une peigneuse, en maintenant constamment les fibres parallèles entre elles et dans le sens du peignage . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. - Dans le cas suivant 1 , le fait que: a/ le laminage est effectué tour à tour avec une flexion des feuilles dans les deux sens; b/ la pression de laminage est augmentée graduellement du commencement à la fin de l'opération . c/ les feuilles sont soumises préalablement au traite- ment mécanique, à un broyage, en les chauffant jusqu'à ébullition dans un autoclave avec une solution alcaline . d/ la solution alcaline est constituée par de la soude Solvay à 76 Bé environ et'du silicate de soude, ces deux corps étant employés dans la proportion d'environ 3% du poids de la matière à traiter; e/ les feuilles sont traitées en autoclave dans des caisses ajourées qui sont ensuite portées au lieu de sécha- ge ou' elles sont laissées aussi longtemps que nécessaire en évitant de toucher aux feuilles ;
    <Desc/Clms Page number 5> f/ Les faisceaux de feuilles de spart, alfa, etc... tels qu'ils proviennent du lieu de production, sont disposés de manière à porter les pétioles des feuilles au même niveau; on procède ensuite à la coupe de ces pétioles à l'aide d'un organe de coupe tournant à grande vitesse, contre lequel on fait avancer lentement les fausceaux de feuilles ayant leur pétiole en ligne, de manière à obtenir une tranche nette, rapide et économique .
    3. - Les fibres textiles obtenues par la mise en pratique du procédé suivant 1 et 2 .
BE331497D BE331497A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE331497A true BE331497A (fr)

Family

ID=10572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE331497D BE331497A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE331497A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2662711A2 (fr) Procede de fabrication de nontisse.
EP0317681A1 (fr) Procédé de préparation en continu de tiges de végétaux et installation de préparation permettant la mise en oeuvre dudit procédé
EP0209410B1 (fr) Procédé et matériel de teillage de lin
US2121378A (en) Apparatus for mechanically treating flax stalks and the like
BE331497A (fr)
EP1789612B1 (fr) Dispositif de teillage
FR2519662A1 (fr) Procede pour le traitement de vieux papiers et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1789614B1 (fr) Dispositif de teillage
US328357A (en) Ments
BE464186A (fr)
EP0045705A1 (fr) Procédé et dispositif pour fractionner des suspensions de particules solides dans un liquide, notamment pour traiter des suspensions fibreuses dans l&#39;industrie papetière
US868525A (en) Machine for separating fibers from the pulp and extraneous matter of plants and trees.
BE430599A (fr)
BE507669A (fr)
CH186814A (fr) Machine servant à préparer les voiles provenant du traitement des fibres textiles en vue de leur filature, afin que les corps étrangers portés par ces voiles puissent être ensuite éliminés facilement.
BE502244A (fr)
EP0842313A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de produits textiles
BE572677A (fr)
BE406634A (fr)
BE494130A (fr)
BE509544A (fr)
BE452825A (fr)
WO1993013253A1 (fr) Procede de traitement du coton par injection de vapeur d&#39;eau chaude et installation pour la mise en ×uvre du procede
BE334772A (fr)
BE533565A (fr)