BE331825A - - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un enduit linoléique.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
et onéreuses. On commençait par transformer par oxydation, 

  
du vernis en linoxyne qui donne un ciment par fusion avec ' 

  
de la résine. Ce ciment était mélangé de liège, de sciure 

  
de bois et de diverses couleurs minérales naturelles, dites 

  
couleurs de terre, au cours d'opérations de broyage et 

  
mélangeage répétées. Le produit ainsi obtenu constituait 

  
l'enduit linoléique. 

  
En raison de la longueur et des frais très élevés 

  
de ce procédé, on a très souvent cherché à le simplifier. 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ce de l'air froid ou chaud ou même du gaz oxygène, mais en

  
 <EMI ID=7.1>  Le procédé de Hertkorn s'accompagne presque toujours du danger à peu près inévitable de carbonisation et même d'autoinflammation de la matière, car l'arrêt prévu de toute adduction de chaleur au moment précis du dépassement de la limite de température indiquée, ne peut empêcher le dégagement

  
de chaleur de la réaction qui se produit à cette température. D'ailleurs, ce procédé présente l'inconvénient que pour les proportions de mélangeage, on est lié à une composition spéciale pour l'enduit linoléique qui diffère de l'ordinaire.

  
Le procédé conforme à la présente invention permet d'obtenir l'enduit linoléique en un temps très court' et en évitant complètement le réchauffage automatique indésirable.

  
A cet effet, on opérera d'après les règles suivantes:

  
 <EMI ID=8.1> 

  
substances premières de l'enduit linoléique, l'oxydation de l'huile et du vernis qui s'y trouvent progressera d'autant plus rapidement que la superficie est plus grande qu'ils occupent dans le mélange par leur distribution à la surface des constituants solides. Mais cette superficie maxima et optima sera très rarement réalisée, si les constituants liquides et solides sont mélangés dans les proportions qui correspondent à la composition finale de l'enduit linoléique. Dans la plupart des cas, il est indispensable de réserver une certaine quantité de constituants liquides, ou bien de corps pulvérulents. Les proportions du mélange initial dépendront de la finesse de grain des

  
de

  
constituants secs, ainsi que/la viscosité des constituants liquides.

  
 <EMI ID=9.1>  de réaction d'un nouveau lot de mélange; ceci s'effectue

  
en ajoutant le nouveau lot au cours de l'oxydation. Ce nouveau

  
 <EMI ID=10.1> 

  
déjà partiellement oxydée et évite une oxydation trop poussée. 

  
3&#65533;- L'oxydation progresse d'autant plus vite que la température régnante est plus élevée. Les opérations indiquées sous 1[deg.] et 2[deg.] permettant d'effectuer la réaction

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
par l'addition des constituants qui manquent encore au 

  
mélange, autrement dit de maintenir la. température choisie

  
en ajoutant de nouveaux lots au mélange en cours d'oxydation. 

  
A l'aide du procédé décrit, il est possible de réa-  liser l'oxydation de l'huile de lin et du vernis en quelques  minutes, tandis qu'auparavant elle exigeait de nombreuses  heures et même des jours entiers. La rapidité de l'oxy- 

  
dation permet d'opérer même sans siccatif, c'est-à-dire avec  de l'huile de lin ordinaire ou avec une autre huile séchant 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
ayant subi un traitement préalable, par exemple de l'huile

  
 <EMI ID=14.1> 

  
liège, 10 kg. de couleurs de terre ou couleurs minérales naturelles et 8 kg. de résine, pulvérisée dans un agitateur-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
dation par l'air. Des que la. réaction est en train, on ajoute

  
 <EMI ID=17.1> 

  
sent également par refroidissement; l'appareil peut être vidé.. : 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de couleurs de terre. Ce mélange est soumis à l'oxydation à 120[deg.] dans l'agitateur-mélangeur. Des que 1'opération est

  
 <EMI ID=19.1> 

  
mélange de vernis et de résine et aussitôt après l'oxydation un instant ralentie, reprend sa pleine vigueur et on ajoute

  
 <EMI ID=20.1> 

  
assez fort pour élever de façon notable la température de la matière contenue dans l'appareil.

  
EXEMPLE 3.- Dans un mélangeur-agitateur, dans lequel

  
 <EMI ID=21.1> 

  
de résine, avec 187,5 kg. de liège et 62,5 kg. de couleurs de terre et on procède à l'oxydation par l'air à une température de 1400. Dès que l'oxydation atteint la valeur vou-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
de matière qu'on refroidit en l'étalant rapidement sur le

  
 <EMI ID=24.1> 

  
lange non oxydé ayant la composition qu'on vient de spéci-

  
 <EMI ID=25.1>   <EMI ID=26.1> 

  
ration peut être répétée un nombre de fois arbitraire. A la matière sortie de l'appareil, on mélange finalement ce qu'il faut de liège et de lithopone pour assurer la composition

  
 <EMI ID=27.1> 

  
et 20&#65533; de couleurs de terre ou couleurs minérales naturelles,.

Claims (1)

1. Résumé.

   L'invention comprend:

   1[deg.]- Un procédé de fabrication d'un enduit linoléique, caractérisé en ce que les substances premières liquides et solides sont ajoutées dans les proportions'condition- <EMI ID=28.1>

   coagulé, après quoi le mélange est exposé à une oxydation par l'oxygène ou bien par un gaz contenant de l'oxygène, de façon connue, puis les constituants qui manquent encore sont ajoutés pendant ou après l'oxydation"

   2[deg.] Des modes de réalisation du procédé ci-dessus spécifié qui présentent, en outre, les particularités suivantes prises séparément ou en combinaison:

   a) l'oxydation est effectuée à une température supérieure à. 70[deg.] mais inférieure à la température de carbonisation <EMI ID=29.1> sorbé par l'oxydation d'une nouvelle quantité d'huile qu'il s'agit d'oxyder ou de substances premières, ou bien encore d'un mélange d'huile non oxydée avec des matières solides, après quoi on ajoute les constituants qui manquent encore pour la composition définitive de l'enduit linoléique.