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" Appareil pour!la production en continu d'oxydes de plomb à l'était sec "
La présente invention se rapporte à un appa- reil pour la production en continu dtoxydes de plomba l'invention ayant pour objet l'obtention de ces oxydes sous forme de poudres extrêmement fines et à l'état sec.
L'invention consiste à soumettre des morceaux de plomb métallique, maintenus en agitation, à l'action d'air atmosphérique, ou d'un autre agent oxydant,ame- né artificiellement, de façon à former une pellicule d'oxyde sur les morceaux, la formation de ce film ou
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pellicule étant augmentée sans fusion du métal par la chaleur engendrée dans la réaction principale entre le plomb métallique et le gaz oxydant, et par la chaleur de frottement engendrée par le frottement des pièces l'une contre l'autre, cette action de frottement provoquant aus- si une abrasion, sous forme de fine poudre, de l'oxyde ainsi produit, et le gaz oxydant, ou une partie de ce gaz, étant également utilisé pour enlever la poudre dans le but de la recueillir et de la soumettre à un traite- ment ultérieur, si nécessaire .
En général, l'appareil de l'Invention comprend un récipient adapté pour tourner lentement, des moyens pour amener des mordeaux de plomb métallique dans le récipient, et des moyens pour fournir 'par voie artifi- cielle de l'air atmosphérique, ou un autre gaz oxydant, à l'intérieur du récipient de manière à agir sur les ; morceaux et à enlever la poudre d'oxyde formée et la transporter à un collecteur ou à un filtre
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exem- ple, une coupe longitudinale d'un appareil d'après l'in- vention .
Au dessin, a désigne un tambour qui, pour permettre sa rotation, est pourvu de tourillons b , b1 portés par des paliers c,c1.Le tourillon b tourne aus- si dans un palier c2, qui est établi de façon à former un carter pour une 'roue à vis sans fin d, fixée sur le tourillon b, cette roue étant en prise avec une vis sans fin d1 accouplée à une source de force convenable.
Le tourillon b est creux et son intérieur est en forme de vis transporteuse f,qui est alimentée de morceaux
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de plomb par une trémie1 automatique ±, et qui transpor- te les morceaux au tambour a dans lequel ils tombent en f1
On a disposé axialement dans le tourillon creux b un tuyau fixe'¯4, qui sétend dans le tambour a et est pourvu de tuyaux de branchement g1,dirigée vers 'le bas et pouvant comporter à leurs extrémités des aju- tages g2. .
Le tuyau sert à amener de l'air atmosphé- rique, ou un autre gaz oxydant, sous pression, d'une source convenable à 1 t'intérieur du tambour, pendant que ce dernier tourne L'air ou autre gaz sortant des aju- tages g2 frappe les morceaux de plomb contenus dans le tambour et agit principalement pour provoquer la forma- tion d'une pellicule ou film sur ces morceaux.
Le touril- lon b1 est également creux et l'extrémité interne du tu-
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yau .4 est pourvue jltun1ajutage; , disposé par rapport à l'intérieur du tourillon b1, façon à former un éjec# teur ou exhausteur pour le tambour
L'oxyde, qui en fait est un sous-oxyde, est formé sur les morceaux principalement par Inaction du gaz oxydant, ainsi qu'expliqué ci-dessus, le gaz agissant en continu sur la surfabe des morceaux qui sont main- tenus en agitation en raison de la rotation du tambour, de sorte que tous les morceaux sont convenablement soumis à l'action oxydante.
Oette oxydation est aidée par la chaleur engendrée par la réaction elle-môme., et aussi par le frottement des morceaux les uns sur les autres, et on assure ainsi une transformation maxima des surfaces du plomb métallique .Le film ou pellicule d'oxyde est de nature relativement friable et le frottement continuel
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des morceaux les uns sur les autres provoque l'abrasion de cette pellicule sous forme de poudre de sous-oxyde ? de façon à découvrir des surfaces fraiches de plomb mé tallique à l'action du gaz oxydant et aux autres condi- tions qui augmentent la formation de la pellicule d'oxyde.
L'action de frottement des morceaux est un moyen très effectif pour réduire l'oxyde en une poudre remarquable- ment fine, en fait si!fine que des essais ont démontré que le poids d'un certain volume de la,poudre n'est que du tiers au dixième et même moins, de celui d'un même volume de plomb métallique . Comme autre preuve de sa finesse, on peut dire' que la poudre de sous-oxyde de plomb se transforme facilement en litharge par transfor- mation spontanée, après l'application de chaleur initiale.
C'est-à-dire que si la chaleur, par exemple d'une allu- mette,est appliqué momentanément à une quantité de la poudre, la combustion continue d'elle-même jusqu'à ce que toute la poudre ait été transformée en litharge.
L'action de soufflage des ajutages g2 provoque un soulèvement de la fine poudre hors de la masse de morceaux, et le gaz s'échappant de l'ajutage .4 éjecte la poudre hors du tanbour, en agissant incidemment pour transformer en oxyde' toutes particules qui pourraient s'é- chapper comme plomb métallique, ou comme oxyde incomplè- tement transformé .Une chambre h est reliée près de son extrémité supérieure au tourillon creux b1, et agit pour recueillir la poudre d'oxyde, ou une partie de cette poudre, sortant du,tourillono Cette chambre h est pourvue de plusieurs barrés verticales h1.
qui agissent comme tamis ou écran pour annuler l'action transporteuse
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de l'éjecteur, du fait que les particules frappent ces barres, et tombent en conséquence dans le fond de la chambre et s'y accumulent ainsi qu'indiqué en A La poudre de sous-oxyde peut ;être enlevée comme telle de la chambre h à des intervalles convenables, ou bien elle peut être d'abord transformée en litharge par l'applica- tion initiale de chaleur,ainsi que déjà décrit .
La poudre mélangée au gaz qui passe à travers l'écran h1 est transférée à une chambre à poches ou à une colonne filtrante ou elle est finalement séparée du gaz. Cette colonne est pourvue de poches filtrantes en matière convenable, par exemple en soie, qui sont soumises extérieurement à une atmosphère raréfiée ou vide engendré dans la partie supérieure de la colonne au moyen de l'exhausteur J. De cette manière le gaz est aspiré à travers les poches en laissant la poudre sur la surface intérieure des poches, d'où elle tombe et est recueillie à la base de la colonne, ainsi qu'indiqué en B.
De là la poudre de sous'-oxyde peut être enlevée à intervalles convenables quelconques, ou peut être d'a- bord transformée en litharge
On se rend compte que plusieurs colonnes peu- vent, si cela est désirable, être prévues en série de façon que le gaz extrait puisse être soumis à une autre filtration, dans le but d'assurer la séparation complète de la poudre. On se rend également compte que la disposition d'un séparateur initial h suivi d'un ou plusieurs filtres n'est pas essentielle pour la mise en oeuvre de l'invention, Dans certains, cas, on pourra se passer du séparateur et raccorder le dis-
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positif de filtre directement au tambour @ D'autre part, le séparateur, peut, dans certains cas, être uti- lisé sans dispositif de filtrage .
Il est évident qu'on peut procéder à des,changements et modifications de construction et de montage sans s'écarter de la portée de l'invention
REVENDICATIONS
Appareil pour la production en continu d'oxy- des de plomb à l'état sec, appareil comprenant les ca- ractéristiques ci-après :
1 Un récipient adapté pour tourner len- @ tement, des moyens pour amener des morceaux de plomb métallique dans cet appareil, et des moyens pour amener par voie artificielle de l'air atmosphérique, ou un autre gaz oxydant, à l'intérieur du récipient, de manière agir sur les morceaux et à enlever et transporter la pou- dre d'oxyde formée, à un collecteur, ou à un dispositif de filtre, ou aux deux
2 Le récipient est en forme de tambour et la rotation lente de ce tambour provoque l'agitation des morceaux, qui sont soumis à l'action de l'air atmos- phérique, ou autre gaz, sous pression de façon à former sur les morceaux une pellicule d'oxyde,,cette pellicule étant enlevée des morceaux par l'action d'abrasion des morceaux les uns sur les autres, la poudre d'oxyde étant conduite à un collecteur,
tandis qu'un filtre sépare la poudre du mélange de gaz et de poudre venant du collée-*
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3 Le tambour est pourvu de tourillons creux tournant dans des paliers, l'un des tourillons affectant intérieurement la forme d'une vis transpor- teuse, faisant passer les morceaux de plomb d'une trémie à l'intérieur du tambour
4 Un tuyau fixe d'alimentation de gaz oxydant s'étend à travers le tourillon transporteur dans le récipient et,-est pourvu de tuyaux de branchement pour diriger le gaz oxydant sur les surfaces des morceaux de plomb contenus dans le récipient.
5 ; L'extrémité interne du tuyau d'aliment tation est pourvue d'un ajutage dirigé vers l'autre tourillon, de façon à former avec lui un éjecteur pour la poudre dioxyde .
6 Le collecteur comprend une chambre pourvue d'un écran adapté pour séparer la poudre entrai- née, afin de la recueillir au fond de la chambre d'où elle peut être enlevée avant ou après transformation en litharge .
7 Le filtre comprend une colonne pour- vue de poches filtrantes et comportant une disposition pour soumettre ces poches extérieurement à une aspi- ration et pour recueillir et enlever la poudre séparée, soit telle, soit sous forme de litharge.
RESUME
Appareil pour la production en continu d'oxydes de plomb à l'état sec, appareil comprenant un récipient
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adapté pour tourner lentement, des moyens pour amener des morceaux de plomb métallique dans cet appareil, et des moyens pour amener par voie artificielle de l'air atmosphérique, ou un autre gaz oxydant, à l'intérieur du récipient,de manière à agir sur les morceaux et à en- lever et transporter la poudre d'oxyde formée, à un collecteur, ou à un dispositif de filtre, ou aux deux .