BE377782A - - Google Patents

Description

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  "PROCEDE DE   PREPARATION   ET DE   GRANULATION   DES MINERAIS DE ZINC EN VUE   D'AMELIORER   LA DESULFURATION ET LA REDUCTION DE CEUX-CI" 
Les minerais de zinc sulfurés actuels,par suite de l'ap- plication de plus en plus générale des procédés de flotation pour la séparation des métaux et l'enrichissement des teneurs, sont livrés un degré de finesse telle, que le traitement ul-   térieur '-   tant pour les opérations de grillage en vue de trans- former le sulfure de zinc en oxyde, que pour l'opération de réduction en vue d'obtenir le métal - est rendu des plus dif- ficile. 



   Dans l'opération du grillage, il se produit un entraîne- ment de poussières nota.ble par le gaz sulfureux destiné à la fabrication de l'acide sulfurique. 



   Par l'emploi des chambres à   poussières ,   des procédés mé- caniques ou des procédés électriques, on est certes parvenu à récupérer une partie de ces poussières, mais la valeur des poussières est peu intéressante, car par suite de leur composi- 

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 tion complexe, l'extraction économique des métaux utiles qu'elles contiennent n'est pas encore réalisée. 



   Le grillage d'une matière pulvérulente est difficile pour la raison principale qu'elle manque de porosité et que l'ac- tion de l'agent oxydant ne peut se produire qu'à la surface, sans agir par pénétration dans la couche du minerai   à   griller, comme cela a lieu quand la masse est plus ou moins grenue. 



   Ce manque de porosité fait que dans le début du grillage, la désulfuration n'étant pas homogène dans toute la   masse, il   se forme des centres de haute température provoquant des   agglo-   mérations. 



   Ces agglomérations gênent le déplacement   régulier   du minerai dans les différents étages des fours, ce qui modifie   constamment   l'allurede ceux-ci au détriment de la qualité du produit fini. 



   En plus, lors de l'alimentation ou vidange   ci(-,:3   fours -par transport en magasin ou ultérieurement par   manutention   de char- quelconque , il se produit avec les blendes fines une quantité de poussières créant des pertes en zinc   notables   et rendant également le travail   insaluble   pour le personnel chargé de ces opérations. 



   La granulation du minerai fin avant grillage, comme   exposée   ci-après et précisée dans lé résumé final, permet de réduire au grillage   l'entraînement   des poussières à   une   pro- portion insignifiante. 



   Cette granulation donne un   produit     suffisamment   dur   -cour   être manipulé, aisé   à   distribuer dans le four, se   déplaçant   régulièrement sur chaque étage, et d'une porosité exceptionnelle. 



   Il en résulte une allure de marche des .fours à griller d'une grande régularité, une désulfuration, pratiquement par- lant, complète de la blende, ce qui constitue une amélioration 

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 très notable sur le résultat que l'on obtient en traitant le minerai fin. 



   Le produit grillé se présente à la sortie des fours en grains sans aucune folle poussière, ce qui évite les pertes dans les manutentions ultérieures et rend celles-ci moins pénibles pour le personnel. 



   En ce qui concerne le traitement du produit granulé grillé au four de réduction, indépendamment de la teneur bien moindre en soufre, qui permet une extraction plus lucrative du métal, il existe d'autres avantages non moins importants qu'on peut résumer comme suit : 
Grâce à la porosité de la masse entière et de chaque grain en particulier, l'action du gaz réducteur (CO) est facilitée, il en résulte une réduction régulière, plus rapide et plus complète ; les teneurs en zinc des résidus sont moindres, d'où rendement en métal plus élevé. 



   L'action du gaz réducteur étant plus aisée, la chauffe des creusets pourra être diminuée, d'où l'avantage de réduire la consommation de combustible de chauffe et d'augmenter le service de durée des creusets des fours. 



   En plus, les vapeursde zinc sortant du-creuset, entraî- nées par le courant gazeux vers les condenseurs  sont libérées de poussières folles de minerai, d'où résulte une meilleure condensation du zinc et une production moindre de crasses oxydées dans le condenseur. 



   Enfin, malgré le vide que laisse dans le creuset un pro- duit granulé, il est possible, tout en conservant la même charge en minerai, de diminuer d'une façon intéressante la quantité de réductif, sans nuire au rendement américlé indiqué précédemment. 



   La présente invention qui assure le résultat exposé 

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 ci-dessus   consisté'   essentiellement dans le procédé de   prépa-   ration et de granulation de la matière fine à traiter alter- nativement par désulfuration et réduction. 



   Suivant le nouveau procédé, la blende crue fine, amenée au préalable à une teneur en eau convenable, est malaxée. 



   1  - Avec une quantité déterminée de blende grillée variable suivant la finesse des minerais   (5%   à 15%) et la com- position de la blende crue, la blende grillée étant traitée au préalable par l'acide sulfurique plus ou moins dilué pour transformer en totalité l'oxyde de zinc en sulfate. 



   2  - Avec une quantité déterminée (1% à   3%)   d'argile grasse en poudre, argile renfermant de la SI02 combinée, de la 8102 libre. 



   Ce mélange est foulé par des meules roulantes verticales, dont la pression peut être réglée, au travers de plaques per- forées de trous circulaires ou de forme quelconque, dont la dimension varie de 2 à 4 m/m, suivant la nature du minerai. 



   La matière sort de l'appareil sous forme de bâtonnets qui se brisent par leur propre poids, tombent sur une toile métallique sans fin qui pénètre dans un séchoir de section prévue pour réaliser un séchage rapide. 



   Le but des additions préconisées pour arriver à une granu- lation justifiant les avantages énumérés, vise donc le but physique ou mécanique d'obtenir une matière plus ou moins plastique qui mécaniquement se laisse étirer. 



   En plus, les additions indiquées réalisent un effet chimique double : 
1  - au début du grillage, le sulfate de zinc formé avant granulation se décompose en oxyde de zinc et crée, dans chaque grain, de la porosité, facilitant ainsi la   désulfura-   tion. 



   2  - La SIO2 libre incorporée par l'argile plus ou moins   @   

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 sèche, réagit en fin de grillage avec le soufre des éléments basiques PBO- CAO-   MgO   existait à l'état de sulfate,et transforme en partie ceux-ci en oxyde. 



   La teneur totale en S du minerai grillé est donc amenée à un chiffre tel qu'elle ne gène plus en rien l'opération fina- le de réduction.

Claims (1)

1. RESUME.

   @ L'invention consiste essentiellement en un procédé de préparation et de granulation des minerais de zinc (blende) en vue d'améliorer leur traitement au four de grillage et leur ré- duction subséquente, caractérisé en ce que la, blende crue, amenée au préalable à une teneur en eau convenable, est mala- xée avec une quantité déterminée (environ 5 à 15%) de blendes fines grillées puis traitées par de l'acide sulfurique et avec une quantité déterminée (environ 1 à 3%) d'argile en poudre, le mélange ainsi obtenu étant foulé par des meules, à pression réglable, au travers de plaques perforées de trous circulaires ou de forme quelconque de 3 à 4 m/m de diamètre,

   pour sortir sous forme de batonnets tombant sur une toile métallique sans fin qui les conduit dans un séchoir à action très rapide.