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Gazogène à mouvement alternatif vertical automatique avec appareil à remuer.
On connaît déjà des gazogènes pourvus d'un appareil à remuer qui s'élève automatiquement sous l'action des résis- tances qui se produisent dans la colonne de combustible, et qui aux moments où ces résistances diminuent s'abaisse de nouveau par son propre poids ou sous l'action de surcharges.
La présente invention a pour objet également un gazogène avec appareil à remuer (oi-dessous, pour abréger, dénommé "agitateur"), dont la profondeur de plongée se règle automati- quement sous l'action des résistances qui se produisent dans le combustible.
Le principe de l'invention réside en première ligne dans la disposition de deux ou plusieurs cercles ou autres organes
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semblables, qui sont placés autour de l'arbre de l'agitateur et dont celui le plus bas placé est monté en position fixe et engrène avec la commande de l'agitateur. Le cercle supérieur au contraire est en prise avec l'arbre d'agitateur qui peut se déplacer verticalement. Les cercles sont connectés entre eux par des pièces articulées, de manière que les cercles supérieurs peuvent se lever en s'écartant du cercle inférieur, et s'y rapprocher de nouveau en s'abaissant.
Dans le cadre de ce principe, la construction du gazo- gène peut varier largement; Notamment la connexion du cercle supérieur avec l'arbre d'agitateur pourra se faire de manières très différentes, ainsi qu'il ressort des exemples d'exécu- tion ci-dessous décrits!.
Il est d'ailleurs très important de pouvoir régler d'une manière simple et précise la surcharge parfois nécessaire pour la descente automatique. D'après l'invention, on y arrive à l'aide d'un poids mobile.
Le nouveau gazogène pourtant ne satisferait pas dans les conditions voulues aux exigences qui lui sont imposées, si l'alimentation et la distribution de combustible ne pouvaient pas se régler en même temps Proportionnellement à la consom- mation du gazogène, on y arrive en première ligne en disposant sur l'arbre d'agitateur un cône distributeur mobile, qui peut se lever ou se baisser, soit à la main, ce qui dans grand nombre de cas est le plus pratique, soit mécaniquement par la commande de l'agitateur. Pour pouvoir effectuer la distribu- tion du combustible convenablement par-rapport . la section du gazogène, on a pris des dispositions qui permettent de retarder par moments le mouvement du cône distributeur, ou de l'arrêter complètement. Cela se fait préférablement à l'aide d'une came, d'une tige à coulisse, etc.....
On sait par l'expérience que l'agitateur - bien qu'il soit refrodil de manière connue- demande à être réparé fréquemment, Afin de permettra de le démonter facilement, on a d'après
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l'invention ménagé dans la voûte de la cuve du gazogène, une fente diamétrale que l'on ferme avec des pièces rapportées ou tampons de matière appropriée.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemples, dif- férentes termes d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe verticale de la partie supérieure d'un gazogène, l'agitateur étant levé et le cône distributeur oc- cupant sa position du milieu.
Fig. 2 montre le système de levée et de descente, l'agita- teur étant baissé ; lecône distributeur occupe sa position la plus basse.
Fig. 3 représente en vue de c8té, la commande du c8ne dis- tributeur.
Fig. 4 représente en vue de coté, la commande du tambour de chargement.
Fig. 5 représente en vue de côté, une autre forme d'exécution de la commande du cône distributeur:
Figs. 6 et 7 montrent en vues de côté, dans deux positions différentes, une autre forme d'exécution du système de levée et de descente de l'agitateur; avec cette disposition, celui-ci exécute, en plus du mouvement automatique provenant des ré sis- tances du combustible, un mouvement de montée et de descente commandé, continu.
Fig. 8 représente en vue de côté, encore une autre forme d'exécution du dispositif de mouvement vertical automatique de l'agitateur.
Fig. 9 est un plan de la voûte du gazogène.
L'agitateur qui travaille dans la cuve de gazogène A oonsis- te (de manière en soi connue) en une poutre creuse 2 à un ou plusieurs bras, placée sur un arbre creux vertical 1 et portant des doigts ou dents 3 également creuses. L'arbre 1 ainsi que la poutre 2 et les dents 3 reçoivent par la conduite 4 un liquide de refroidissement, dans le but d'empêcher la brûlure prématurée de ces organes;
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Autour de l'arbre d'agitateur 1, on a disposé deux ou plusieurs Cercles ou disques ; dessins montrent trois cer- cles 5,6 et 7, reliés entre eux par trois ou plusieurs pièces
10 dont les extrémités 8 et 9 s'y trouvent attachées par articulation.
Le cercle inférieur 5 qui tourne fou sur l'ar- bre porte la roue à vis sans fin 11, dans laquelle engrène la vis sans fin 13 qui est placée sur l'arbre principal 12.
Le cercle 'supérieur 7,lest par son moyeu 7a et une clavette 14, ou autre moyen approprié, assemblé rigidement avec l'arbre 1, tandis que le cercle du milieu 6, encore fou sur cet arbre, ne sert que d'intermédiaire pour la connexion des cercles 5 et 7, cela exclusivement pour permettre d'augmenter au besoin la course verticale de l'agitateur 1,2,3; on pourra éventuellement supprimer le cercle intermédiaire 6, ou encore en employer plusieurs.
Le cane distributeur de combustible 15 est fixé sur une botte 16 qui peut se déplacer sur l'arbre 1. Ladite botte 16 est par les leviers 17 et 18 (fig.3) connectée avec une bielle
19, laquelle reçoit son mouvement du disque 20. Ce disque est placé sur l'axe ou arbre 21 du tambour à combustible 22, cons- truit et monté de manière connue. L'axe 21 reçoit son mouvement de l'arbre à vis sans fin 12,13, par l'intermédiaire du système de manivelles 23,23a (fig.4) et du plateau à manivelle 24. C'est donc l'arbre principal 12 qui commande aussi bien l'agitateur que le cône distributeur et le tambour de chargement, cela de façon que le remplissage et la distribution du combustible aient lieu en proportion du progrès de la gazéification, ou soient au besoin suspendus entièrement ou par moments.
Ainsi par exemple, lorsque le cane distributeur occupe sa position la plus basse, dans laquelle les surfaces extérieures de la cuve reçoivent la charge de charbon, on pourra en ralentir le fonc- tionnement en munissant l'une des extrémités de la bielle 19 d'une fente longitudinale 19a, dans laquelle le bouton 18a du levier 18 joue à mouvement perdu pendant un certain temps; les
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leviers 18,17 cessent alors de se mouvoir, et la botte 16 avec le c8ne distributeur 15 s'arrête un petit instant. On arrive de cette manière à augmenter le rechargement à certains endroits de la-couche de recouvrement de la colonne.
26 est un levier à poids mobile, s'attachant par articula- tion 25 à la tête la de l'arbre d'agitateur 1; le poids mobile
26a charge l'agitateur, suppléant ainsi à l'action du propre poids de celui-ci au moment où la résistance diminue dans la colonne de combustible, et où par conséquent l'agitateur com-- mence à s'enfoncer et à pénétrer dans ladite colonne.
Lorsqu'au contraire des résistances plus fortes se font sentir dans la couche de combustible, l'agitateur remonte auto= matiquement, puisque la force de la résistance pourra se trans- mettre de l'arbre 1 au cercle 7 par l'intermédiaire de l'ac- couplement (clavette) 14 et du moyeu 7a; le cercle 7 et éven- tuellement encore le cercle 6, attaché par les pièces articulées au cercle 5, peuvent monter, ce qui permet à l'agitateur de céder en remontant.
La commande du cône distributeur 15 selon la fig.5 se fait par une came 27 placée sur l'axe de tambour 21. Le bouton 19b de la bielle 19 joue dans la rainure-came 27a, tracée en vue du fonctionnement voulu du cône distributeur.
Dans la construction selon les figs. 6 et 7, l'accouplement à clavette 14 est remplacé par un accouplement à griffes 28,2, soumis à l'action d'un ressort de pression 29 et suffisaient long pour permettre à l'arbre d'agitateur de se déplacer dans certaines limites. Le membre supérieur 28 de l'accouplement est assemblé rigidement avec l'arbre 1 au point 30. Le membre d'ac- couplement inférieur 28a peut au contraire se déplacer librement sur ledit arbre; il est pourvu d'une denture en forme de toit 28b qui engrène dans une denture correspondante 30a de l'un des cercles 7 ou 6.
Avec cette disposition, l'arbre 1 a non seulement la pos- sibilité de s'élever et de s'abaisser automatiquement selon les résistances du combustible, mais il est encore forcé d'exécuter
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un mouvement alternatif vertical continu;
La Fig.8 représente une forme d'exécution de la commande de l'agitateur d'après laquelle l'un des cercles 6 ou 7 est établi sous forme de membre d'un accouplement à friction 31.
Dans ce cas également, l'arbre 1 pourra monter sous l'action de la résistance du combustible; lorsque cette résistance di- minue,la pression de frottement diminuera également; l'accou- plement se débraye automatiquement et l'agitateur s'abaisse comme il a été décrit ci-dessus.
Comme il est pour ainsi dire impossible d'éviter que l'agitateur ne se dérange quelquefois, il convient de prévoir des dispositions qui permettent d'y remédier en un temps aussi court que possible et aveo un minimum de frai s. Il est néces- saire que l'agitateur puisse s'enlever facilement de la cuve A, sans que l'on ait à démolir la voûte. Ainsi que le montre la fig.9, on a à cet effet ménagé dans la voûte A1 une fente 32 qui en temps ordinaire est fermée par un couvercle (non repré- senté dans le dessin). Après avoir enlevé ce couvercle, il est facile de retirer l'agitateur en l'inclinant et de le remettre en place de même. Si l'on voulait retirer l'agitateur en posi- tion horizontale, la fonte, au lieu d'être pratiquée radialement d'un seul côté, devrait être diamétrale.