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" Procédé de fabrication de pièces formées, à partir de mélanges secs de dérivés cellulosiques et de ma-
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tières albimine uses ".
L'invention concerne la fabrication de pièces formées à partir de mélanges de dérivés cellulosiques et de substances albumineuses et consiste en ce que ,
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'avant d'être oomprjmd 0[1 press4, le mt'mr:e de dérivas cellulosiques et de matières albumineuses est, partielle- ment ou totalement, homogénisé et ensuite séché et fina- lement soumis au. pressage: .
Cette homogénisation peut avoir lieu en utilisant des agents de gonflement ou dissolvants volatils communs, ou en utilisant des mélanges composés à partir d'eau et de dissolvants volatils solubles dans l'eau.. On peut également provoquer l'homogénisation partielle ou totale sans dissolvant volatil, uniquement par l'emploi de mé- langes d'eau et d'agents de gonflement pour les matières albumineuses et pour les dérivés cellulosiques.
En tous cas, on procède de préférence de manière à ce que les dérivés cellulosiques mélangés aux substances albumineu-
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sea, soient travaillés onsornble dans dos machines à pub- trir ouvertes, ou sur des laminoirs, tout en ajoutant l'agent de gonflement ou dissolvant, pour arriver à une masse plus ou moins homogène. Par la durée du travail des rouleaux lamineurs, il est aisé de dessécher plus ou moins la masse et, à partir de la pellicule sèche lami- née, on peut estamper ou découper de petits ébauchons que l'on comprime sous l'action de la pression et de la chaleur. On peut cependant aussi laminer la masse à fai- ble épaisseur, la réduire en poudre et comprimer ensuite la poudre avec application de forte pression et de cha- leur.
La nouveauté du procédé consiste en premier lieu, qu'un pressage direct de mélanges composés de matières
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H.L1JLII1111t1l.l1HHI a fit do déi*lv -Stf uol.Lulol1.1'lL16U, h 1 ' # û t, u t s e c , est rendue possible. Ce fait est absolument sur- prenant, parce que, jusqu'à présent, la formation de pièces par pressage , à partir de matières albimineuses
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ou de masses albumino'ides, par ex., à partir de produits de caséine, n'était possible, que lorsque l'on utili- sait la caséine en poudre dans un état de plus ou moins
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grande humec;tation avec de l'eau. Naturellement, dans ce procédé, les pièces formées subissent des déformations subséquentes et ce, aussi bien lors du durcissement subséquent des pièces formées, que lors du séchage qui sait.
Jusuqu'à présent, il n'était donc pas possible de fabriquer directement, à partir de cnséine ou de pro- duits contenant de la caséine, des pièces formées, tout en maintenant exactement lesmesures données et sans déformation subséquente des corps pressés. Ce problème est précisément résolu par la présente invention, parce
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que les matières albumineuses sont amplement mélangées na homognn:i.±.1Óoo nvou dos dr:i.vrî.1 ooJ.lu.:l,C1l;Jj,(l(),OO. oo qui les rends tellement plastiques qu'elles peuvent égale-
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ment être rendues oomprimables .à l'état sec, avec appli- cation d'une pression spécifique et d'une température suffisamment élevée s.
L'augmentation de la plasticité des matières al- bamineuses par les dérivés cellulosiques est telle,que, même après an nouveau pressage on peut encore effectuer le pressage de telle façon, que la poudre de pressage est déversée dans un cylindre d'acier chauffé hors du- quel - à l'aide d'un piston qui s'y déplace au moyen
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d'une broche ou hydrauliquement # la poudre de pres- sage peut être refoulée à travers de fines tuyères, dans la forme de pressage proprement dite dans laquelle elle se refroidit immédiatement et hors de laquelle elle peut être enlevée comme corps pressé fini, qui, outra un lé- ger dégrossis âge ne nécessite pas de plus ample traite- ment.
Un avantage particulier de la fabrication de pièces pressées, à partir de mélanges secs de matières albumi- neuses et de dérivés cellulosiques consiste dans ce que l'on peut , selon la teneur du mélange en matières al-
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bumineuses, soit se passer d'un durcissement de celle-,i (nvou un faible poaroontngo do matières albk1.minou.sea) ou, bien, effectuer un durcissement, (avec une teneur un peu plus élevée en matières albumineuses) et ce, par suite de la présence des dérivés cellulosiques, déjà pendant
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l'homogénisation partielle ou totale qui précède le pressage.
On p/'JI;;t1, dv;,tt.ommn:ni 1 Q'V'o.n1l J.o JtrolJE5Q! 1nuOrpP;'fH" au. mélange de matières albumineuses et de dérivés cel-
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1c7.osiques, des quantités plus ou moins grandes de matiè- re de remplissage.
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1. 60 parties de nitro-cellulose sont pétries de façon homogène avec un mélange de chlorhydrine-éthylène
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et d'eau., et, de même, 40 parties de caséine avec le même mélange. Les deux masses pétries sont réunies sur le laminoir, y sont éventuellement mélangées de matières de remplissage et, après addition d'agents de durcisse- ment (par ex. formaldéhyde), soit laminées sans dissol- vant et les fouilles finement laminées réduites en pou- dre et ensuite soumises au pressage avec application de pression et de chaleur, ou bien, la masse laminée épaisse et séchée est partagée, par estampage ou décou- page, en petits ébauchons et ces derniers sont pressés sous pression élevée et dans la chaleur.
2. On pétrit 30 parties de caséine avec 5 pasties de mannol et assez d'eau pour produire une masse pétrie 'homogène et. sur lo laminoir on mélange, à cotte masse pétrie, un mélange de 60 parties ci. 'éthyle- cellulose , 5 parties de mannol et assez d'eau. pour que sur le laminoir il se produise une masse laminée compacte, tout à fait ou à peu près homogène, qui est éventuellement encore durcie et mélangée de matières de remplissage. La masse laminée sèche obtenue est comprimée dans une presse hy- draulique avec chauffage, sous forme de tiges dépais- seur telle, qu'elles correspondent à la grandeur des pièces qui sont à formées. De ces tiges, on découpe des ébauchons et ces derniers sont comprimés sous pression élevée et dans la chaleur.
3. 30 parties de colle sont travaillées avec un mélange de chlorhydrine-éthylène et d'eau, dans une ma- chine à pétrir ouverte, jusqu'à l'obtention d'une masse pétrie homogène. 50 parties d'acétyle-cellulose avec 20 parties d'eau adhérente, sont travaillées, sur le laminoir chauffé, avec 20 parties d'éther diméthylique de l'acide phtalique et ce, éventuellement avec des ma- tières de remplissage, pour obtenir une masse plastique.
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On ajoute alors la masse de colle pétrie, qui est lami- née avec la masse d'acétyle-cellulose, avec ou sans dur- cissement de la caséine par la formaldéhyde ou autre agent de durcissement. Le plus ample travail de la masse laminée, presque complètement travaillée jusqu'à homog6- nisation, a lieu. comme jusqu'à présent.
4. 30 parties d'albumine de fèves de soja sont mé- langées aveu 5 parties de triacétine et env. 10 parties d'eau.. 50 parties d'acétyle-cellulose sont également mélangées avec 5 parties de triacétine et travaillées, sur le laminoir, avec environ 20 parties d'eau. jusqu'à obtention d'une masse plastique. On additionne ensuite, sur le laminoir, l'albumine de fèves de soja mélangée de triacétine et humectée, et le mélange finement laminé éventuellement pourvu de matières de remplissage et dur- cie par addation de formaldéhyde, est réduite en poudre.
Cette poudre est séchée et alors introduite dans un cy- lindre d'acier chauffé, hors duquel elle est refoulée,au moyen d'un piston de compression qui s'y déplace, à tra- vers des tuyères plus ou moins fines, dans la forme de pressage proprement dite, dans laquelle elle se refroidi immédiatement, et d'où elle peut être sortie comme corps pressé fini.
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"Manufacturing process of formed parts, from dry mixtures of cellulose derivatives and ma-
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third albimine uses ".
The invention relates to the manufacture of parts formed from mixtures of cellulose derivatives and albuminous substances and consists in that,
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Before being oomprjmd 0 [1 press4, the mt'mr: e of cellulosic derivatives and albuminous matter is, partially or totally, homogenized and then dried and finally subjected to the. pressing:.
This homogenization can take place using common volatile blowing agents or solvents, or by using mixtures made from water and water soluble volatile solvents. Partial or total homogenization can also be accomplished without solvent. volatile, only by the use of mixtures of water and swelling agents for albuminous substances and for cellulosic derivatives.
In any case, the procedure is preferably so that the cellulose derivatives mixed with the albuminous substances
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sea, are worked onsornble in open casting machines, or on rolling mills, while adding the blowing agent or dissolving agent, to arrive at a more or less homogeneous mass. Due to the working time of the laminating rollers, it is easy to dry out more or less the mass and, from the dry laminated film, it is possible to stamp or cut small blanks which are compressed under the action of the pressure and heat. However, it is also possible to roll the mass to a small thickness, reduce it to a powder and then compress the powder with the application of high pressure and heat.
The novelty of the process consists in the first place, that a direct pressing of mixtures composed of
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H.L1JLII1111t1l.l1HHI a fit do dei * lv -Stf uol.Lulol1.1'lL16U, h 1 '# û t, u t s e c, is made possible. This fact is absolutely surprising, because, so far, the formation of pieces by pressing, from albuminous material
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or albuminoid masses, e.g., from casein products, was only possible when powdered casein was used in a more or less state.
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great wetting with water. Naturally, in this process, the formed parts undergo subsequent deformations, both during the subsequent hardening of the formed parts, and during drying who knows.
Until now, therefore, it has not been possible to manufacture formed parts directly from cnsein or products containing casein, while maintaining exactly the given measurements and without subsequent deformation of the pressed bodies. This problem is precisely solved by the present invention, because
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that the albuminous matters are amply mixed na homognn: i. ± .1Óoo nvou dos dr: i.vrî.1 ooJ.lu.:l,C1l;Jj,(l(),OO. oo which makes them so plastic that ' they can also
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can be made oompressable in the dry state, with the application of a specific pressure and a sufficiently high temperature.
The increase in the plasticity of albuminous materials by cellulose derivatives is such that, even after a new pressing, the pressing can still be carried out in such a way that the pressing powder is poured into a steel cylinder heated outside. du- which - by means of a piston which moves through it by means of
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from a spindle or hydraulically # the pressing powder can be forced through fine nozzles, into the actual pressing form in which it cools immediately and out of which it can be removed as the finished pressed body, which, In addition to a light-bodied age, no further treatment is required.
A particular advantage of the production of pressed parts from dry mixtures of albumenous materials and cellulose derivatives consists in that, depending on the content of the mixture in al-
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buminous, either to do without a hardening of that-, i (nvou a low poaroontngo do albk1.minou.sea) or, alternatively, to carry out a hardening, (with a slightly higher content of albuminous matter) and this, due to the presence of cellulose derivatives, already during
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partial or total homogenization which precedes pressing.
We p / 'JI ;; t1, dv;, tt.ommn: ni 1 Q'V'o.n1l J.o JtrolJE5Q! 1nuOrpP; 'fH "with a mixture of albuminous substances and cel-
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1c7.osiques, greater or lesser amounts of filling material.
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1. 60 parts of nitro-cellulose are kneaded homogeneously with a mixture of chlorohydrin-ethylene
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and water., and, likewise, 40 parts of casein with the same mixture. The two kneaded masses are brought together on the rolling mill, are optionally mixed there with fillers and, after addition of hardening agents (eg formaldehyde), either rolled without solvent and the finely rolled excavations reduced to powder. - dre and then subjected to pressing with the application of pressure and heat, or else the thick, dried rolled mass is divided, by stamping or cutting, into small blanks and the latter are pressed under high pressure and in heat.
2. 30 parts of casein are kneaded with 5 pasties of mannol and enough water to produce a homogeneous kneaded mass. on the rolling mill, a mixture of 60 parts is mixed with a kneaded mass. ethyl cellulose, 5 parts mannol and enough water. so that on the rolling mill there is produced a compact, completely or approximately homogeneous rolled mass, which is optionally further hardened and mixed with fillers. The dry rolled mass obtained is compressed in a hydraulic press with heating, in the form of spacer rods such that they correspond to the size of the parts which are to be formed. From these rods, blanks are cut and the latter are compressed under high pressure and heat.
3. 30 parts of glue are worked with a mixture of chlorohydrin-ethylene and water, in an open kneading machine, until a homogeneous kneaded mass is obtained. 50 parts of acetyl-cellulose with 20 parts of adhering water are worked, on the heated rolling mill, with 20 parts of phthalic acid dimethyl ether and this, optionally with filling materials, to obtain a plastic mass.
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The kneaded glue mass is then added, which is rolled together with the acetyl-cellulose mass, with or without hardening of the casein by formaldehyde or other hardening agent. The most extensive working of the rolled mass, almost completely worked until homogenization, takes place. like so far.
4. 30 parts of soybean albumin are mixed together with 5 parts of triacetin and approx. 10 parts of water .. 50 parts of acetyl cellulose are also mixed with 5 parts of triacetin and worked, on the rolling mill, with about 20 parts of water. until a plastic mass is obtained. The soybean albumin mixed with triacetin and moistened is then added on the rolling mill, and the finely rolled mixture, optionally provided with fillers and hardened by the addition of formaldehyde, is reduced to powder.
This powder is dried and then introduced into a heated steel cylinder, out of which it is forced, by means of a compression piston which moves therein, through more or less fine nozzles, into the actual pressing form, in which it cools immediately, and from which it can be taken out as a finished pressed body.