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Procédé et appareil perfectionné pour la fabrica- tion de fil.
Cette invention est relative à un procédé de fa- brication du fil, du produit obtenu par ce procédé et à l'appraeil destiné à la mise en pratique du procédé et elle a trait plus particulièrement à la fabrication de fil dans laquelle il est fait usage de matière en forme de papier, ou ressemblant à du papier, constituée de préfé- renoe par de la matière d'amiante présentant une cohésion et une ténacité suffisantes pour convenir à la fabrication du fil.
Pour dire mieux, l'invention a trait à la fabrica- tion de fil destiné à différents usages, mais particulière- ment approprié pour 'être utilisé dans les tissus, capables de résister au frottement, à ltusure et à la chaleur, comme par exemple ceux dont il est fait usage dans les garnitu- res de freins, garnitures de transmissions, revêtements d'embrayages, eto. l'invention a trait plus particulièrement à la fa- brication de fil au moyen de papier d'amiante ou de matière d'amiante ressemblant à du papier qu'il est difficile de
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manipuler convenablement sa cours des diverses phases de la fa Tri cation.
L' invention a principalement pour objet un procédé nouveau de fabrication du fil présentant des caractéristi- ques avantageuses pour les diverses applications qui vont être indiquées.
Elle a également pour objets : Un procédé de fa- brication du fil dans lequel la bande ressemblant à du papier et tirée de préférence de matière d'amiante est tordue avec un ou plusieurs filaments après avoir été sup- portée ou tortillée ou retordue dans le sens opposé de telle sorte que, après tordage aveo les filaments en ques- tion, le retordage de la bande en forme de papier sera moindre que tel serait autrement le cas ; un procédé de fabrication de fils consistant à supporter et à tordre une matière en forme de papier de oe genre dans un sens, puis à retordre dans le sens opposé le produit ainsi formé ain- si que plusieurs filaments déjà retordus dans le sens op- posé;
un procédé de fabrication de fil consistant à sup- porter une bande de matière damiante ressemblant à du papier en combinant celle-ci avec un fil de matière végé- tale, à. supprimer la tension exercée sur ladite bande et à combiner le produit ainsi formé avec un ou plusieurs filaments de renforcement pour donner au fil une résis- tance suffisante à la tension; un procédé de fabrication de fil consistant à disposer une bande de matière d'amian- te ressemblant à du/papier en hélice autour d'un noyau ou armature pour former un toron, à disposer un filament en hélice autour du toron* à. supprimer la tension exercée sur ladite bande et à disposer un filement de renforcement en hélice autour du toron dans la direction opposée;
un procédé de fabrication de fil comprenant le tordage d'une bande de ladite matière en forme de papier avec un fil de fibre végétale constituant le noyau ou armature, l'enve-
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loppement des éléments retordus au moyen d'un second fil de matière végétale en pratiquant le tordage dans la même direction et le détordage des trois éléments tordus pour faire cesser la tension exercée sur la bande et en même temps la tordage des éléments en question avec un élément de renforcement.
L'invention a également pour objets de produire : un fil perfectionné du g aire décrit; des torons ou fils comportant des filaments de fibre végétale de façon à rendre le toron ou le fil plus flexible et pour briser ou désagréger la surface de l'amiante; un fil d'amiante ou élément de fil d'amiante formé d'une ou plusieurs bandes de matière d'amiante ressemblant à du papier à l'état non retordu, en combinaison avec un ou plusieurs filaments longitudinaux auxquels elles sont fixées par un ou plu- sieurs filaments de liage; un fil d'amiante formé de ma- tière d'amiante sous forme de papier à l'état en substan- ce non retordu disposé autour d'un noyau ou armature et lié à celle-ci par des filaments disposés en hélice;
un fil d'amiante formé d'une bande d'amiante ressemblant à du papier et comprenant un filament situé relativement près de l'axe du fil ainsi que plusieurs filaments tordus ensemble et disposés en hélice autour du fil; un fil formé d'une bande en forme de papier et comportant deux fila- ments entrelacés formant noyau séparés par la matière de ladite bande en forme de papier et un ou Plusieurs :CI- laments disposés en hélice autour du fil; enfin un fil formé de matière d'amiante ressemblant à du papier com- portant,à proximité de son axe, deux ou plus de deux fils de matière végétale séparés par la matière en forme de papier et deux filament métalliques tordus ensemble et disposés en hélice autour du fil.
Invention a également pour objet d'offrir un appareil perfectionné pour la fabrication du fil lequel le, /
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peut être utilisé pour la mise en pratique de l'invention.
Elle comprend également des moyens pour assurer l'unifor- mité de section transversale et de retordage ainsi que des moyens permettant de tortiller ou tordre ensemble deux fils métalliques et de les disposer en hélice autour du corps du fil.
L'invention comprend enfin des modifications de détails du procédé, du produit et de 1 appareil, comme on le verra par la description qui suit en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La fig. 1 montre un mécanisme de tordageet un mécanisme pour supporter et amener des éléments de fil à la tordeuse dans la première phase du procédé;
La fig. 2 est une vue montrant un mécanisme employé pour l'exécution de la seconde phase du procédé;
La fig. 3 est une vue montrant l'appareil employé dans la troisième phase du procédé;
La fig. 4 est une vue de la courte longueur de fil préliminaire ou mèche telle qu'on l'obtient à la fin de la seconde opération;
La fig. 5 est une vue de la courte longueur de fil achevé ;
La fig. 6 est une coupe à une échelle un peu plus grande du fil qui est montré à la fig. 5 ;
La fig. 7 est un plan montrant un tissu renfermant du fil tel que celui qui est montré à la fig. 5 ;
La fig. 8 est une coupe du tissu de la fig. 7 ;
La fig. 9 est une vue de détail de l'appareil de tension montré à la fig. 1;
La fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 9.
La fige 11 est une vue montrant la formation d'un toron ou fil préliminaire obtenu au moyen d'un fil tordu formant noyau, d'une bande de papier d'amiante et d'un
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fil de liage dont le tordage ou retordage est effectué en sens contraire de celui du fil constituant le noyau, en retordant les éléments en question dans le sens voulu pour détordre le fil formant noyau ou armature;
La fige 12 est une vue montrant la formation du toron ou fil de la fig. 11 en vue de l'amener à l'état de fil définitif;
La fige 13 est une vue du fil définitif; la fig. 14 est une vue montrant l'usage d'un fil de liage ayant le m'orne sens de retordage que lenoyau ou armature.
Le papier, ou matière ressemblant à du papier, est fabriqué au moyen d'amiante contenant de la fibre dtamian.- tè de toute longueur disponible ou convenable et liée avec une cohésion et une ténacité suffisantes pour convenir à la. fabrication du fil. La matière d'ayante est de préfé- rence amenée à. l'état de pâte et mélangée avec un lient ou agglutinant constitué par une matière telle que de l'a- midon qui est généralement soluble dans l'eau ou qui peut être ramollie par de l'eau et peut être amenée, lorsqu'on en emploie une quantité suffisante, à l'état de suspen- sion colloïdale.
La matière d'amiante et le liant ou ag- glutinant sont alors transformés en papier d'amiante ou matière d'amiante ressemblant à du papier qui peut 6tre aggloméré avec une cohésion et une ténacité suffisantes pour subir les opérations de formation du toron et du fil.
Le papier d'amiante, ou matière ressemblant à du papier, est utilisé de préférence sous la forme de bandes que l'on peut obtenir en coupant ou fendant la feuille ou nappe de papier en bandes et en roulant les bandes en question sous la forme de rouleaux plats. Avant de transformer ces ban- des en fil. la matière des bandes est de préférence ra- mollie et rendue plus flexible, comme par exemple par humidification, au moyen ,d'eau ou par traitement à l'aide
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d'un agent donnant à la matière de la plasticité. Cette humidification peut être obtenue en plongeant les rouleaux dans une cuve contenant de l'eau, la période convenable d'immersion étant déterminée de toute manière convenable, par exemple par des essais,
La fig.
1 du dessin montre un appareil qui est em- ployé dans le présent cas pour supporter des bobines de matière telle que du fil de coton et des rouleaux humec- tés de matière d'amiante en bandes, pour unir les fils et la matière en bandes en des points prédéterminés et pour guider les éléments réunis dans un dispositif de tordage 1.
Plusieurs montants, dont l'un est représenté en 2, portent, y fixéest un certain nombre d'ensouples ou barres 3, 4,5 et 6 servant à supporter les diverses bobines et les gui- des, De la face antérieure inclinée de l'ensouple 3 font saillieperpendiculairement des axes 7 et 8 sur lesquels sont montées des bobines 10 et 11 qui portent, respect!- vement, des cordons ou fils 12 et 13 de préférence en co- ton qui peuvent être tordus soit à droite soit à gauche suivant les besoins. Le fil 12 passe à travers un guide 14 à l'extrémité supérieure dtun dispositif de serrage ou de tension 15 qui sert à retarder le mouvement du fil et à exercer sur celui-ci un degré de tension suffisant pour éviter les noeuds ou tors défectueux.
Au-dessous du dispositif de tension 15, le toron 12 est guidé à travers un guide 16 d.e matière convenable, de la porcelaine par exemple, supporté par l'ensouple 5 et combiné à cet endroit aveo une bande d'amiante 17 pour passer ensuite à travers un dispositif de friction et de guidage 18 en forme de cylindre creux supporté par l'en- souple 6 où il se combine avec le toron de coton 13 et est amené dans la machine à tordre 1.
La bande d'amiante 17 est établie de préférence sous la forme d'un rouleau plat 20 qui a été humidifié pendant une période de temps
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convenable dans un bac contenant de lteau et est suppor- té par un plateau 21 attendant horizontalement depuis le montant du bâti de support disposé entre les parties 5 et 6 dans la position voulue pour permettre l'entraî07 nement de la bande depuis le milieu du rouleau vers et à travers trois guides 22, 23 et 24 disposés dans l'ordre mentionné. le guide intermédiaire 23 est monté sur l'extré- mité inférieure d'un bras pivotant sur l'ensouple 5, ce qui permet à ce guide 23 d'être rapproché et écarté de la ligne passant par les autres guides pour faire varier la tension de la bande.
Il va de soi que le bras 25 peut être maintenu, par exemple par frottement, à l'endroit du pivot, dans toute position dans laquelle il a été amené pour assurer le tension nécessaire. La bande 17 est enfi- lée à travers ces guides ou bien si la bande est de ré- sistame insuffisante à la tension à travers deux ou seu- lement un seul de ces guides, puis dans le guide axial ou oeil 16 dans lequel il est associé avec lefila,ment ou armature 12.
L'auge 21 peut être de préférence pourvue d'un bord relevé 26 qui empêche de l'eau provenant de la matière, en forme de papier humidifiée des rouleaux 20, de sten échapper, cette matière ayant été. comme cela a été dit précédemment, préalablement humidifiée pour modi- fier la matière en forme de papier et lui permettre d'ê- tre travaillée plus facilement pendant les opérations de tordage ou de retordage.
La seconde corde 13, constituée de préférence par du fil de coton, est amenée depuis la bobine 11 si- tuée en un point adjacent à la bobine 10 à travers un dispositif tendeur 17 en étant guidée au sommet du dis- positif en question par un guide 28 età la base de celui-ci par un guide 29, le guidage en question étant nécessaire afin de maintenir la oorde 13 dans la dlrec-
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tion qui lui est propre à travers le dispositif de tension 27 et pour l'empêcher d'être tirée vers l'un des cotés par la tension inclinée de celle-ci dans la direction du dispositif de tordage 1.
Du guide 29, la corde 13 passe en suivant une direction inclinée vers et à travers un oeil 30 prévu à l'extrémité d'un/bras 31 fixé à l'ensouple 6 ; depuis le chas ou oeil 30, le filament passe dans le dispositif de friction 18 où il se combine avec le toron 32 formé de la corde 12 et de la bande de papier d'amiante 17. On comprendra que le dispositif tend à empêcher la "bottelpage" pour régler le tordage afin de renô.re le pro- duit plus uniforme et aider à appliquer le fil 13 au toron 32.
Depuis le cylindre de friction 18, le toron 32 et la corde 13 descendent à travers un manchon central 33 du dispositif de tordage; une poulie 34 y est fixée à proximité de son extrémité supérieure alors qu'à son ex- trémité inférieure se trouve une traverse 35 disposée perpendiculairement à ce manchon. A partir du manchon 33, le fil passe autour d'une poulie 36 montée sur la pièce 35 puis s'enroule d'avant en arrière et d'arrière on avant autour des arbres 37 et 38 tourillonnant dans la traverse 35. Le manchon de retordage 33 est entouré d'un manchon d'envidage 39 portant, à. son extrémité supérieure, une poulie 40 et, à son extrémité inférieure, une roue dentée 41, le manchon 39 étant supporté dans une console 42.
La roue dentée 41, montée à l'extrémité inférieure du manchon 39, engrène avec des roues dentées 43 et 44 montées aux extrémités supérieures respectivement des arbres 37 et 38 dont chacun est pourvu de trois disques 45 servant à guider le toron ou fil 46 de manière à ce qu'il soit entraîné autour des arbres 38 et 37 et à tra- vers un oeil 47 pour descendre vers l'oeil ou chas d'un bras 49, un autre bras de morne genre 50 étant disposé à
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l'extrémité opposéede la traverse 51, aux extrémités inférieures desdits bras 37 et 38.
A partir de l'oeil ou chas 48, le fil ou toron préliminaire 46 passe à une bo- bine 52 montéelibrement sur un arbre vertical 53 qui supporte la pièce 51 à son extrémité supérieure et qui, à son extrémité inférieure, Etat supporté par un coussi- net 54.
On remarquera que, lorsque les poulies 34 et 40 sont actionnées par les courroies 55 et 55, respective- ment. la pièce 35 tournera et le toron 32 sera tordu. Ce mouvement de la pièce 35, concurremment avec la commande du manchon 39 depuis la poulie 40 oblige les roues dentées 43 et 44 à être actionnées par la roue dentée 41 pour faire tourner les arbres 37 et 38 et amener le toron 46 autour de la poulie 36 et des arbres 37 et 38 en obligeant aussi le toron à.
passer à travers les guides 47 et 48 pour s'enrouler sur la bobine 52 qui s'élève et s'abaisse à chaque envidage au moyen d'une came en forme de coeur 57 agissant sur le galet 58 monté à l'une des extrémités d'un levier 59 pivotent en 60 et portant, à son autre ex- trémité, un rouleau ou galet 61 sur lequel/la bobine repose. les fils de coton 12 et 13 se composent de pré- férence de deux ou plus de deux épaisseurs et chaque fil présente un tortillon ou tors à gauche de préférence lors- que le fil 12 et la bande sont tordus ensemble dans la direction voulue pour produire un tordage à droite.
Le fil 12 et la banie 17 sont, comme il a été dit, tordus ensable pour former trois tors pour 2 c/m 1/2 vers la droite et sont tordus, en priant de l'extrémitésupé- rieure du cylindre 18, avec le fil de coton 13 qui est éboulé autour du toron 32, le toron résultant, 46, étant envidé sur la bobine 52.
Dans la seconde opération, la bobine 52, comprenait le toron ou fil 46 provenant de la première opération,
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est retiré de la bobine 53 après que celle-ci a été soule- vée hors de sa portée 54 et placée sur une cheville in- clinée 64 faisant saillie d'une ensouple ou traverse cor- respondant à l'ensouple supérieure 3 du bâti montré à la fig. 1, tandis que le toron 46 descend à partir de la bo- bine à travers un guide 65 disposé juste au-dessus d'un tendeur 66 correspondant aux tendeurs 15 et 27 montrés à la fig. 1. A partir du dispositif de tension; le toron 46 descend vers un point où il est dévié dans une certaine mesurepar des moyens comprenant une tige de support 68 montée à lune des extrémités d'une ensouple qui corres- pond à l'ensouple 6.
La tige 68 porte, à son extrémité libre, un oeil ouvert 69 à travers lequel le toron 46 passe et au-dessous duquel il est réuni avec un ou plu- sieurs filaments tels que des fils métalliques 70 tirés de bobines 71 montées sur des axes Inclinés de façon à exercer de la tension sur les fils 70 lorsque ceux-ci sont tirés des bobines 71.
Les deux fils métalliques 70 sont légèrement tordus ou tortillés ensemble avant d'at- teindre un dispositif de friction et de guidage 72 sous forme de cylindre monté sur une pièce correspondant à l'ensouple 6 de la fig. 1 et, après avoir passé par le cylindre de friction, le toron 46, avec les fils métalli- ques 70 enroulés autour de lui, passe à travers une tor- deuse 73 correspondant à la tordeuse 1, le toron ou mèche 74 ainsi formé comme constituant le résultat de la seconde phase étant enroulé sur une bobine 75. Le tors prélimi- naire des files métalliques 70, avant d'atteindre la tor- dause 73,
provient du mouvement rétrograde du tordage depuis la tordeuse et ce tour ou tors préliminaire com- mence en un point qui peut dépendre de la distnace hori- zontale qui sépare les bobines 71, ou bien d'un guide au moyeu, duquel las fils métalliques sont rapprochés les uns des autres. En combinant les différentes parties les
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unes avec les autres de cette manière, on diminue les dangers de cristallisation des fils métalliques lesquels se trouvent mieux associés avec l'autre matière consistant en du fil végétal.
Le tordage préalable des fils 70 assu- re la mise en place de ces fils les uns avec les- autres dans le toron om mèche 74 ainsi que dans le fil définitif. les dispositifs de tension 15 at 27 sont de pré- férence de m'orne construction et, pour plus de commodité, la description sera limitée au dispositif 15 qui comprend une console convenable 76 comportant un bras fixé à l'en- souple 4, une plaque 77 présentant un certain nombre d'étroites fentes alternatives 76 et de barres surélevées 79 s'étendant en travers du chemin du fil ou filament 12, et une plaque fendre coopérante 80 présentant des barres surélevées 81 disposées pour entrer dans les fentes 78 de la plaque 77.
Les plaques 77 et 80 sont pourvues res- pectivement d'oreilles 77' et 80' au moyen desquelles les plaques sont fixées à pivot à la console 76, les oreilles 80' s'étendant dtavant en arrière et limitant, par leur engagement avec la console 76, le mouvement en arrière de la plaque 80. Pour solliciter les plaques 77 et 80 les unes vers les autres, il est prévu un levier 83, mon- té à pivot sur la console 76 et présentant, à son extré- mité extérieure, un poids 84 et, à son extrémité inté- rieure, un patin ou sabot de contact 85 monté à pivot sur un levier 83, en 86, et maintenu d'une manière réglable en position à l'aide d'une vis de serrage 87 passant par une fente ménagée dans Ledit sabot 85.
Le sabot ou patin 85 s'engage dans la plaque 77 et, en réglant le sabot ou patin 85, 11: effet de levier qu'exerce le poids 84 sur la plaque 77 peut être modifié.
Des opérations peuvent *être effectuées avantageu- sement de la manière suivante Dans la première opéra- tion, il a été donné au toron obtenu environ trois
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tortillements ou tors pour 2 c/m 1/2 vers la droite en tendant ainsi à détordre les fila 12 et 13 alors que, dans la seconde opération, le toron résultant reçoit ap- proximativement trois tortillements ou tors pour 2 c/m 1/2 vers la gauche, ce qui a pour effet de resserrer le tor- dage des fils 12 et 13 et de les associer d'une façon plus intime avec la bande 17. A partir de l'endroit où. le toron 46 quitte la bobine 52 en descendant vers le point où il s'engage par frottement dans l'oeil 69, il ne se produit pas de tordage de ce fil,
c'est-à-dire que celui-ci conserve approximativement le même nombre de tor- tillements ou tors que celui qui a été donné au toron 46 résultant de la première opération. Toutefois, depuis le point dégagement avec l'oeil 69, en descendant vers le point où il pénètre dans le mécanisme de retordage 73, ce fil reçoit approximativement trois tortillements vers la gauche sur une distance de 2 c/m 1/2. Ce tordage tend à rétablir le tortillement des fila 12 et 13 et de combi- ner la bande 17 at les fils d'une façon plus intime que dans le cas où le détortillage préliminaire des fils n'au- rait pas lieu.
Etant donné que dans la première opération, le papier a été tordu trois fois vers la droite et que, dans la seconde opération, le papier a été tordu trois fois vers la gauche, le papier contenu dans le toron ou mèche 74 résultant de la seconde opération ne présente aucun tordage. Toutefois, les fils métalliques ou fila- ments passent des bobines 71 au point où le toron arrive au cylindre de friction 72 et où les filaments ou fils métalliques 70 sont alors tordus trois fois vers la gauche autour du toron modifié 46. On obtient alors, dans cette phase de l'opération, un toron, mèche ou fil préliminaire 74 dans lequel la papier n'est pas tordu alors que les fils métalliques sont tordus trois fois vers la gauche autour du fil sur une distance de 2 c/m 1/3 .environ.
Dans la troisième opération,le fil préliminaire 74
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qui a été enroulé sur la bobine 75 à la fin de La seconde opération est retiré de la tordeuse 73 et la bobine 75 est placée sur un axe 88 monté dans une position inclinée sur la partie supérieure d'un cadre tel que celui qui est montré à la fig. 1, le fil préliminaire étant alors guidé de haut en bas vers une tordeuse 89 au moyen de laquelle le fil 74 reçoit trois tortillements supplémentaires vers la gaucho, ce qui donne un fil 90 présentant six tortil- lements des fils métalliques ou filaments vers la gauche et trois tortillements du papier vers la gauche.
Bien qu'un certain nombre de tortillements ait été indiqué ici, la troisième opération peu tconsister à don- ner au fil 74 un nombre quelconque de tortillements défi- nitifs suivant les exigences du métier et la nature du fil que l'on désire obtenir.
On comprendra que le tordage ou retordage originel peut se faire soit à droite soit à gauche et que l'inver- sion dans le tordage peut être obtenu dans les dernières opération. On comprendra également que, comme résultat du cordage préliminaire des fils 12 et 13, ceux-ci ne sont pas fermement tordus dans le fil définitif, ce qui fait que le tordage et le détortillage de la bande 17 ont pour effet de rendre le fil final plus mou et, par consé- quent, plus utile pour certaines applications que tel se- rait autrement le cas.
Le nombre de tors donnés au fil détermine la force et la qualité du produit fini suivant les exigences du commerce et constitue un facteur impor- tant pour déterminer la qualité du tissu fabriqua à l'aide de ce fil.
Le fil de la présente invention est particulière- ment destiné à être utilisé dans la fabrication de tissus destinée à être employés par exemple comme garnitures de freins, de transmissions, ou comme revêtements d'embraya- ges. On comprendra que la vue donnée aux figs. 7 et8
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d'un tissu comportant une chaîne 91 et une traça 92 est purement conventionnelle et que, dans la pratique, les fils sont tissés ou utilisés de toute autre Manière pour ' donner des tissus possédant l'épaisseur voulue, le resser- rement dans la texture et autres qualités exigées. Ces tissus comportent de préférence plusieurs plis ou présen- tent une épaisseur correspondant à celle des tissus usuels à plis multiples.
Comme résultat de l'emploi de fils ou cordons 12 et 13 du genre spécifié, ainsi que des fils métalliques tordus ou entrelacés 70 disposés en hélice autour du corps du fil, le tissu fabriqué à. l'aide du fil en question peut être employé avec avantage lorsque ce tissu est soumis à l'action de l'huile, par exemple dans les garnitures de transmissions, du type bien connu, que l'on emploie dans les automobiles. Gomme le montrent les figs. 5 et 6, les deux fils 12 et 13 formant noyaux, de préférence en coton, sont séparés par de la matière d'amiante et, comme ces fils ont été, en une phase de l'opération, retordus dans un sens opposé à celui de leur tordage originel, ces fils sont plus lâches et plus poreux dans le fil définitif que tel serait autrement le cas.
Ceci tend à permettre à l'hui- le plus ou moins chauffée de s'écouler de dehors en dedans et de dedans en dehors, ainsi que d'avant en arrière et d'arrière en avant, à travers le fil ce qui tend à empê- cher un échauffement excessif et autres inconvénients.
Les fils métalliques -tordus ou entre lacés servent à amélio- rer la solidité et les qualités de résistance à l'usure du fil et du tissu et à former des interruptions dans la surface pour en empêcher le glaçage ou satinage. En outre, le toron de liage des fils métalliques tordus, alors qu'il est moyé dans la matière en ferme de papier, consti- tue dans une certaine mesure des canaux pour l'écoulement de l'huile, oe qui pourrait ne pas exister s'il ëtait fait usage d'un seul fil métallique.
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Pour certaines applications, il a été jugé dési- rable de faire usage d'un noyau ou armature de fil ou cordon de jute et d'un fil de liage de coton et de varier, dans une certaine mesure, les opérations décrites précé- demment. Comme cela est montré à la fig. 11, un fil de jute 93 est tiré d'une bobine 94 et est amené à travers un dispositif de tension 95 à un guide 96.
Une bande d'a- miante en forme de papier 17, réglée par un tendeur 97, de même construction que celui qui est montré à la fig.l, est appliquée au fil de jute 93 immédiatement au-dessus du guide 96-et les deux éléments de fil en sont tirés par une tordeuse 98 actionnée dans le sens voulu pour dé- tortiller le fil de jute 93. la bande 17 est enroulée au- tour du fil 93 en formant ainsi un toron 99 qui passe à travers un dispositif de friction et de guidage 100 à la tordeuse 98.
Un fil de coton 101, tiré d'une bobine 102 et passant à travers un tendeur 103 et un guide 104 dis- posé à proximité du dispositif 100, est appliqué au toron
99 immédiate cent au-dessus de ce dispositif 100 et est enroulé autour du toron 99 en produisant ainsi un toron ou fil préliminaire 105 qui s'enroule sur une bobine 106.
Dans cette opération, le fil de jute 93 est détordu mais le tortillement du fil de coton se trouve être resserré.
On place alors la bobine 106 sur un axe 107 et le toron ou fil 105 est tordu d'une façon plus serrée par une tordeuse 108 qui le convertit en fil définitif 109. Le fil de jute 93, tel qu'il est utilisé dans cette opération, présente de préférence trois tortillements ou tors pour une distance de 2 c/m 1/2 environ dans un sens alors que le fil de coton 101 a à peu près six tortillements ou tors sur la même distance dans la direction opposée. Dans le fil 105, le fil de coton a environ trois tortillements sur une distance de 2 c/m 1/2 environ, mais, dans la direc- tion opposée à celle de son tordage originel et la bande en forme de papier présente environ six tors sur une dis-
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Pour certaines applications, on peut former du fil au moyen d'un noyau ou armature de coton 110 et d'un fil de liage de jute 111 présentant tous deux le même sens de tordage primitif, comme cela est indiqué à la fig.14, et étant retordus dans l'opération de filage dans le sens voulu pour les détortiller tous les deux. Le fil préli- minaire ainsi formé est alors tordu d'une façon plus serrée dans le même sens pour produire un fil définitifs
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On comprendra que le terme "matière d'amiantett partout où il apparaît dans la description qui précède ainsi que dans le résumé se rapporte à une matière comportant un pourcentage important de fibres d'amiante de façon à présenter plus ou moins les caractéristiques de l'amiante en ce qui concerne le façonnage et la ma- nutention.
Il est bien entendu que le procédé et le produit obtenus peuvent varier sous certains rapports de même que l'appareil peut être modifié sans s'écarter du prin- cipe de l'invention.
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1 ,- Un procédé de fabrication de fil qui ooûl- <, 1 prend le tordage dans un sens donné d'une bande en forme </¯3\x4-uA'vie de papier avec im filament présentant un tordage initial dans le sens opposé pour produire un toron ou fil.
2 . Un procédé de fabrication de fil corne sous 1 dans lequel ledit filamentest constitué par dela fibre végétale telle que du jute.'
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3 ,- Un procédé de fabrication de fil cotr;r:e sous 1 ou 2 comprenant, en combinaison, la disposition en hélicede ladite bandeet du fil ainsiqu'un filament de renforcement.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.