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Machine pour la fabrication de vis à bois au moyen de flans pressés .
L'invention est relative à une machine pour la fabrication de vis à bois tirées de flans ou ébauches pressés, par fendage de la tête de vis, tournage des faces de la tête et filetage de la tige. L'invention consiste essentiellement tout d'abord en ce que les pièces à usiner sont amenées, individuellement et successivement, aux outils .
d'usinage disposés en un cercle, par un porte-ouvrage tour- nant d'une manière xxx saccadée, arrêté après chaque ro- tation et pourvu pour la reception des pièces à usiner de rainures qui sont prévues à sa périphérie et qui s'étendent parallèlement à son axe de rotation,'de manière'à ce que, à chaque arrêt du porte-ouvrage ou porte-pièce à usiner, une rainure contenant une pièce se trouve dans la position de travail, tandis qu'une autre rainure se présente à l'em- bouchure d'une rigole du culotte d'amenage des pièces à usiner.
Les divers outils sont ici disposés par rapport au sens de rotation du porte-ouvrage dans un ordre tel que tout d'abord la tige de la vis est pourvue d'un pas de vis, après quoi la tête est fendue tandis que, finalement, la face antérieure et la face postérieure de la tête sont tournées* Une autre caractéristique essentielle consiste en ce que les pièces pont façonnées, dans le tournage des faces de tête, par des butils animés d'un mouvement de ro- tation, alors que ces pièces sont elles-mêmes immobiles.
La machine comporte, de ce fait,- une pince rotative qui saisit
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les pièces qui doivent être filetées et les fait tourner, une soie circulaire pour fendre les têtes de vis, le ou les porte-outils portant les lames à tourner ou burins et le porte-ouvrage rotatif;
le porte-ouvrage ou porte-pièce a usiner est en même temps 'susceptible d'être déplacé dans le sens de son axe et il eat avancé, après chaque rotation saccadée vers la pince, la soie et le porte-outil pour in- troduire l'extrémité de tête de l'une des pièces dans la pince rotative, amener la tête de l'autre pièce à portée d'avancement de la scie et amener la tête d'une troisième pièce à portée du ou des burins, alors que, au contraire ce porte-ouvrage est de nouveau éloigné de la pince, de la scie et du porte-outil avant chaque répétition de mouvement de rotation.
Dans l'avancement du porte-ouvrage, les tiges des pièces à usiner demeurent dans les rainures de ce porte- ouvrage, ce qui fait que celui-ci ne sert pas seulement de dispositif d'aménagé, mais sert en même temps à soutenir l'une des pièces à usiner pendant le filetage et à mainte- nir d'autre part les deux autres pièces, à savoir non seu- lement la pièce à fendre, mais encore la pièce à tourner.
Ce dernier résultat est obtenu par ce fait que cela n'est plus la pièce à tourner qui est en rotation,mais bien les burins. On voit d'emblée que, par ce moyen, la disposition et le 1 mode de fonctionnement de la machine se trouvent être considérablement simplifiés, En dehors des divers outils d'usinage et de la pince inévitable pour tourner les pièces dans le filetage, il n'est plus prévu qu'un porte-ouvrage servant à la fois de dispositif d'amenage, de support ou butée pour les pièces prêtes à être filetées et de dispo- sitif de retenue des pièces dans le fendage de la tête,et le tournage.
Le fait que les pièces sont filetées avant le fendage et le tournage de la tête, présente enfin cet avan-
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tage que ces pièces peuvent être saisies sut/y toute la haute= de la tête par la pince rotative, sand âanger de déformation ou de détérioration de la tête, ce qui assure, d'une part, un maintien ferme et, d'autre part, simplifie la conformation de la mâchoire de la pince.
On obtient en- core que les empreintes qui auraient pu être laissées par la pince sur la tête de' la vis disparaissant au tournage suivant
Un mode de réalisation de l'invention est représenté, à titre d'exemple, sur le dessin annexé dans lequel :
Les figs. 1 à 4 montrent les parties prin- cipales de la machine, respectivement en vue de face, en vue de côté, en plan, et en vue postérieure
La fig. 5 est une vue de côté des xx parties disposées sur le côté postérieur de la machine, avec cou-
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pe verticale par le porte-ouvrage<
La fig. 6 est une vue de côté du dispositif pour l'éjection des pièces dont l'usinage est achevé*
Les figs.
7 et 8 montrent le dispositif à tailler les pas de vis et la partie du porte-ouvrage ou porte-pièce à usiner voisine de ce dispositif au moment considéré, et cela respectivement en vue de face avec coupe partielle et en vue de côté
La fig. 9 montre en vue de face un dispositif pour fixer par force, dans les rainures du porte-ouvrage, les pièces qui se trouvent situées, au moment considéré, en regard de la scie circulaire et du porte-outil ren- fermant le burin
Les figs. 10 et 11 montrent un dispositif Spécial pour soutenir le tête de la vis au moment du fendage de celle-ci, et cela respectivement en vue de face
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et en vue de côté
La fig. 12 est une coupe longitudinale prise par le porte-outil rotatif pour le tournage des faces de la tête .
La fig. 13 en est une vue de face avec cou- pe partielle .
Les figs. 14 et 15 montrent les deux membres d'une pince montée dans ce porte-outil en élévation vue du côté de l'intérieur
Dans ces .dessins, les figs. 7 à 15 sont à une échelle plus grande que les figs. l à 6
La paroi verticale 1 de la machine porte, y fixé, un palier 2 pour un arbre horizontal 3 qui porte, à son extrémité située sur le front antérieur de la machine, un porte-ouvrage 4. Celui-ci se compose de parois de front carrées qui sont reliées ensemble par un moyeu et quatre parois radiales. Il présente donc, en principe, la forme d'un prisme à quatre faces comportant des cavités.
Aux quatre coins du porte-ouvrage 4 se trouve une rainure 5 s'étendant parallèlement à la direction de l'axe du dit porte- ouvrage, Ces rainures 5 ne sont de préférence pas formées directement dans le porte-ouvrage 4, mais bien, do la manière connue, dans de spièces rapportées 6 qui sont montées, d'une manière réversible et interchangeable, dans des évidements que présente le porte-ouvrage 4.
Pour main- tenir les pièces à usiner dans les rainures 5 du porte - .ouvrage 4, il est fait usage de serres qui sont montées sur celui-ci et qui se composent de bras de levier 7 recourbés suivant une forme angulaire. Ces derniers sont fixés, chacun sur un arbre 8 tourillonnant sur une des parois de.front du porte-ouvrage 4, de façon à se trouver sous l'action de ressorts de pression 9 qui font que ces
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bras pressent, par des nez prévus à leurs extrémités libres, et cela depuis le côté, contre la pièce à usiner qui se trouve dans une rainure 5 et tiennent celle-ci fermement serrée entre-le levier 7 et la paroi opposée de la rainure, (voir en particulier aux figs, 7 et 9).
Sur les arbres 8 portant les pièces de serrage est monté un levier 10 qui, en coopération avec un levier de commande qui serra décrit plus loin et qui est monté en dehors du porte-ouvrage 4, sert à soulever les pièces de serrage 7 de l'ouvrage, de
Bacon à ce que celui-ci puisse tourner librement dans la rainure du porte-ouvrage* L'arbre 3 du porte-ouvrage 4 est susceptible de tourner avec ce porte-ouvrage dans le palier
2 ainsi que de s'y mouvoiraxialement dansde certaines limites.
Son déplacement axial est déterminé par un levier à deux bras 11 qui pivote autout du pivot fixe 12.L'un de ces bras est accouplé avec l'arbre 3 au moyen de deux ga- lets s'engageant dans une rainure circulaire d'un prolongee- ment 13, en forme de pivot outpurillon, prévu à l'extré- mité postérieure de l'arbre 3, tandis que l'autre bras por- te un galet 14 qui est pressé, au moyen d'un ressort non représenté, contre une; came axiale 15 qui est fixée sur l'arbre de commande 16 de la machine (fige,, 4 et 5), L'arbre 3 porte sur son extrémité détournée du porte-ou- vrage 4, un plateau 17 qui/s sert en même temps à arrêter le porte-ouvrage 4 et aussi comme plateau d'avancement ,pour faire tourner ce porte-ouvrage par saccades.
A cet effet, le plateau on question est, d'une part, pourvu sur le côté-tourné vers la bride 18 du:palier 2, d'un taquet d'arrêt 19 qui, suivant la position du porte-ouvrage 4, s'engage dans l'une ou l'autre de quatre encoches, ou crans, 20 qui sont prévues sur la bride ou collerette 18 du palier et sont décalés de 90 les unes par rapport
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aux autresD'autre part, le plateau 17 présente quatre trous 21 disposés suivant un cercle, également décalés de 90 les uns par rapport aux autres pour recevoir un goujon d'avancement 22 lequel est monté sur une tige 23 susceptible de se mouvoir transversalement à l'arbre 3'. La tigg de commande ou d'avancement 23 est guidée au moyen de deux bielles 24 doit'la longueur est égale au rayon du cercle sur lequel les trous 21 du plateau 17 sont disposés.
Leur extrémité inférieure est raccordée à un le- vier à galet, à bras unique, dont le galet, est pressé par un ressort 28 contre la face de déroulement d'une came '27 montée sur l'arbre de comman- de,. Dans la position avant du porte-ouvrage 4, qui est montrée à la fig, 5, le' taquet 19 du plateau 17 sengage dans un logement 20 de la collerette de palier 18 et s'oppo- se ainsi à toute rotation intempestive du porte-ouvrage 4.
Lorsque ce dernier doit tourner, il est amené à sa position postérieure extrême par l'intermédiaire du levier 11 et de la came de levée 15, c'est-à-dire déplacé vers la gauche, fig. 5, position dans laquelle, d'une part, le taquet 19 se dégage du cran 20 de la collerette 18, alors que, au contraire, le goujon d'avancement 22 monté sur Sa tige 23, s'engage dans celui des trous 21 du plateau 17 qui se trouve précisément en face de lui. La tige 23 est alors mue de haut en bas par le ressort 26, par suite de ce que le levier 25 abandonne la partie haute de la came 27, et cela d'une quantité telle que le plateau 17, et avec lui le porte-ouvrage 4, tourne de 90 Lorsque ce mouve- ment de rotation est,achevé, l'arbre 3 est mû en avant, avec le porte-ouvrage 4.
(c'est-à-dire vers la droite sur la figure), de sorte que le goujon 22 sort du trou 21 du pla- teau 17, tandis que le taquet 19 s'engage de nouveau dans
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un logement 2Q de la bride ou collerette 18 du palier 2 et arrête ainsi l'arbre 3 et le porte-ouvrage 4. La tige de commande 23 peut alors être ramenée à sa position ini- tiale par la came 17 .
Dans la rotation saccadée décrite du porte - ouvrage 4, les rainures 5, prévues à ses'quatre coins, se meuvent suivant un cercle qui est, concentrique à l'arbre 3. Sur ce cercle se trouvent un point ou poste de char- gement A ainsi que trois points de travail B,C et D, déca- lés les uns par rapport aux autres suivant*un angle de 90 , de telle sorte que, à l'arrêt du porte-ouvrage 4, il y ait une rainure 5 à chacun des postes de A à D. Les pièces à usiner fraîches guidé'es au poste A sont donc amenées suc- cessivement, par la rotation saccadée du porte ouvrage 4, aux trois postes de travail B,C et D pour y être exposées à l'action des outils d'usinage, après quoi elles reviennent au point A, pour être éjectées .
Il faut donc qu'au point A se trouvent, à la fois, un chargeur et un éjecteur. Le dispositif de charge- ment (figs. 1 à 3) se compose d'une rigole d'amenage connue 28 qui débouche,par le haut, dans celle des rainures 5 du porte-ouvrage 4 qui se trouve au point A au moment consi- déré. L'extrémité inférieure 29 de cette rigole est arti-' culée à la partie supérieure de la dite rigole et pivote autour de l'axe 30 de façon à pouvoir être relevée à la position indiquée en pointillé à la fig. 1, ce qui est nécessaire pour pouvoir faire tourner le porte-ouvrage 4 et éjecter la pièce dont l'usinage est achevé et qui arrive au poste A au moment considéré.
La rotation de la partie 29 de la rigole est assurée à l'aide d'un bras de levier 31 et d'un tirant y articulé 32, dans un sens , par un ressort, et dans l'autre sens, par une came non re-
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présentée qui est montée également sur l'arbre de commande 16. lorsqu'une pièce doit être livrée de la rigole ou rainure 28 au porte-ouvrage ou porte-pièce à usiner 4, l'ex- trémité 29 de la rigole est mue à la position montrée en traits continus.aux figs. 1 et 2, la vis maintenue tout d'abord au point d'articulation de la rigole glissant alors de haut en bas jusqu'à l'embouchure de la dite rigole.
Pour introduire alors la'tige de la vis dans la rainure 5 du porte-ouvrage 4 qui est partiellement fermée par la pièce de serrage à ressort 7, il est prévu, sur une tige ver- ticale 33, un poussoir 34 qui est actionné'par une bielle et une came appropriées. Ce poussoir 34 est abaissé dès(;que l'embouchure de la rigole se trouve au-dessus de la rainure 5 ; il s'engage alors dans la partie 29 de la rigole et en- fonce dans la rainure 5 la tige ou fût, de la pièce qui se trouve à l'extrémitéinférieure de la'rigole,en refoulant de côté le doigt de serrage 7, après quoi la pièce à usiner est fermement tenue par le doigt en question .
Le dispositif éjecteur se compose d'une tige 35 (figs 4 à 6) guidée parallèlement à l'arbre 3 du porte - ouvrage 4 et susceptible de se déplacer, au poste A, sur le même axe que l'ébauche au flan de vis tenue dans la rainure du porte-ouvrage 4 qui se trouve au moment consi- déré au point ou poste de chargement. La tige 35 porte, à son extrémité tournée vers le porte-ouvrage 4, un mandrin éjecteur échangeable 36. Elle est accouplée, au moyen d'un tourillon et d'une fente, avec un levier 37 dont le galet est,pressé, par un ressort, 38, contre'un plateau axial 39 monté sur l'arbre de commande 16.
A chaque fois que le porte-ouvrage effectue un mouvement de rotation par saccades, ce qui a pour effet, comme cela a été dit, de relever l'ex- trémité inférieure 291 de la rigole, le galet du levier vient
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se placer vis-à-vis d'un évideemtn du plateau 39, la tige d'éjecteur 35 est avancée par saccades sous l'action du levier 37 et du ressort 38 et la pièce qui se trouve dans la rainure 5 du porte-ouvrage 4 est chassée ou expulsée en avant. La pièce arrive sur une glissière ou coulotte 40, disposée au poste A devant le porte-ouvrage 4 qui conduit cette pièce dans un collecteur.
Après l'éjection de la pièce, la tige 35 est rappelée, par force, par le plateau 39,après.quoi la partie 29 de la rigole s'abaisse et'la rainure 5 est chargée de nouveau. L'embouchure de la rigole est disposée, comme de coutume, par rapport au porte-ouvrage 4 de manière à ce que la pièce introduite dans la rainure 5 fasse saillie du porte-ouvrage 4, en avant, par sa tête et un court morceau de la tige .
La/pièce à usiner, nouvellement introduite, arrive par la rotation du porte-ouvrage 4 s'effectuant dans le sens de la flèche y (fig.l) tout d'abord au poste B, où la taille du pas de vis a lieu. Au poste B est disposée, selon la manière connue, sur le même axe que la pièce main- tenue dans la rainure 5 qui se trouve à ce poste au moment considéré, une pince tournante 41 qui est actionnée par un rouage non représenté et qui sert à faire tourner la pièce que l'on désire munir d'un filet de vis (figs. 1,2 et 3).
Pour introduir la pièce en question dans la pince 41, il faut que le porte-ouvrage,et la pince se déplacent l'un par rapport à l'autre. Conformément à l'invention, la pinve 41 est montée à demeure et le mouvement nécessaire à l'in- troduction de la pièce dans la pince est assuré par le porte-ouvrage 4, en utilisant à cet effet le déplacement axial, déjà décrit plus haut, du porte-ouvrage, lequel dé- placement sert à désaccoupler le porte-ouvrage de la tige de commande 23 et à l'arrêter. Dans ce mouvement d'avan-
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cement axial, le bout de tête du flan de vis débordant du porte-ouvrage 4 arrive entre les mâchoires de la pince 41 qui se ferme alors.
Comme la tête de la vis n'est pas en- core fendue, la pince peut saisir fermement et maintenir la pièce à travailler, aussi bien à l'extrémité supérieure de la tige que sur toute la hauteur de la tête .Lorsque la pièce est fermement, serrée dans la pince, celle-ci entraîne la dite pièce qui est alors mise en rotation en vue de la taille du filet de vis. Pour tailler le filet de vis, il est fait usage d'un burin de profil correspondant 42, le- quel est monté/dans un support 43 susceptible d'osciller autour d'un axe parallèle à l'axe de la pièce à travailler et de se déplacer simultanément dans le sens longitudinal de la dite pièce (Figs. 1,2,7 et 8).
Dans l'exemple qui est représenté sur les dessins, le support 43 est monté sur un arbre 44 capable de tourner et de se mouvoir axialement, lequel arbre peut être, d'une part, mis en rotation par l'intermédiaire d'un levier 45 et d'un plateau-came 46, pour presser l'outil ou burin contre la pièce et d'autre part, déplacé dans le sens longitudinal au moyen d'un/ autre levier, non représenté sur le dessin, et d'une came.
L'étendue -de l'avance longitudinale doit naturellement, comme de coutume, être dans un rapport avec la vitesse angulaire de la pince 41 qui correspond à la vitesse dé= sirée. Lors du filetage, la tige de la pièce à travailler demeure dans la rainure 5 du porte-ouvrage 4'et les pa- rois de cette rainure servent de butées destinées à rece- voir la pression de travail du burin ou outil 42. Afin que ce dernier puisse être rapproché sans entrave de la tige de la vis à façonner, le levier 7 est soulevé hors de cette vis.
A cet effet, il; est fixé sur l'arbre 44 portant le porte-burin 43 un levier 48, pourvu à son extrémité libre,
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d'un bec ou nez en forme de coin 47 lequel est pressé, dans l'avance du burin 42, vers la tige de la vis, contre un doigt 49 monté sur le levier de commande 10 de l'organe de serrage 7, en faisant ainsi tourner ce dernier organe de serrage 7 dans le sens de l'abaissement de la tige de la vis. Le doigt 49 doit donc. présenter une longueur telle que le levier 48 se déplaçant avec l'outil ou burin 42 zeste en prise avec lui pendant toute la durée du filetage.
Après que cette taille a été achevée, la tête de la pièce est de nouveau extraite de la pince 41 laquelle d'est ou- verte dans l'intervalle, par suite du mouvement rétrograde du porte-ouvrage 4, lequel mouvement y a lieu dans le but de supprimer l'arrêtage du dit porte-ouvrage 4 et d'accou- pler le plateau d'avancement 17 avec la tige de commande 23, après quoi le porte-ouvrage ou porte-pièce à travailler 4 tourne de nouveau de 90 . La pièce qui a été préalablement munie d'un pas de vis arrive alors au poste 0, c'est-à-dire devant une scie circulaire 50 et est amenée ici, par le mouvement d'avance répété du porte-ouvrage 4, à portée du mouvement d'avance de la scie.
La scie 50 est montée sur l'une des extrémités d'un arbre 56 dont le palier ou sup- port 52 est supporté par deux bras 53 oscillant autout d'un arbre 54, parallèle à 51,. et qui reçoivent leur com- mande depuis l'arbre 57 par l'intermédiaire d'une paire de roues dentées droites 55, de l'arbre 54, et d'une paire de roues d'angle 56.L'un des deux bras 53 portant le support d'arbre 52 est accouplé, par une bielle 58, avec le levier porte-galet 59 dont le,galet est pressé par un ressort (qui n'a pas été représenté) contre une came montée sur l'arbre de commande 16.Cette came commande les bras de palier 53 de telle façon que, dans l'arrêt du porte-ouvrage 4, la scie 50 est avancée vers la pièce tenue dans la rainure qui se
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trouve au poste C pour fendre la tête de cette pièce,
après quoi la scie 50 s'éloigne de nouveau de la pièce. Pendant le,fendage de la tête, la tige de la vis doit être tenue par force dans la rainure 5 du porte-ouvrage 4, Dans ce Lut, un chariot 60, mobile transversalement à l'arbre du porto- ouvrage (figs. 9-et 10) porte un bras rigide 61 qu, avant le début de l'avance, de la scie, est pressé de dehors en dedans par le déplacement du chariot, contre l'organe de serrage 7 qui se trouve au poste C et refoule celui-ci par force contre la tige de la pièce travaillée. Le déplacement du chariot 60 est assuré, par l'intermédiaire d'un levier à galet 62, par une autre came montée sur l'arbre de com- mande 16.
Le bras 61 porte en même temps une étroite plaque 63 dont le bout étroit est pourvu d'encoches 64 dont les bords sont biseautés d'une manière correspondant à la for- me conique de la paroi postérieure de la tête de vise Les extrémités de la plaque, qui est fixée d'une manière immuable au bras 61, forment chacune une fourche dont celle qui se trouve, au moment considéré, dans la position d'ac- tivité, s'engage, dans l'avance du chariot vers le porte- ouvrage 4, sous la tête de vis à fendre et sert alors à soutenir dans le sens axial la tête de vis pendant le fen- dage (figs.
10 et 11). De cette manière, on évite d'une faucon sûre le déplacement de la pièce par rapport à la scie 50 et on assure l'obtention de fentes plus précises et plus nettes
Avant que le porte-ouvrage 4 poursuive sa rotation,- le chariot 60 est rapellé, et avec lui le bras 61 ainsi que la plaque ou fourche 63 sont de nouveau éloignés du porte-ouvrage 4.
Après que, comme cela a été décrit précédemment, le porte-ouvrage 4 a cessé d'être arrêté par suite de son mouvement rétrograde, et que, en même temps
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aussi, la pièce fendue a été amenée hors de portée de la scie circulaire 50, la rotation du porte-ouvrage 4 se pro- duit pour amener la pièce fendue au préalable au poste de travail D où le tournage de la tête de vis s'effectue,
Le dispositif qui sert pour le tournage se compose d'un porte-ouiltl (figs. 12 à 15) qui tourne constam- ment et qui est monté coaxialement à la pièce qui se trouve au poste D au moment considéré.
Ce porte-outil présente en principe la forme d'une douille ou boite 66 fixée sur l'ex- trémité libre d'un arbre creux 65 et pourvue, à son extrémi- té antérieure, d'un rebord ou collerette, tandis que son extrémité postérieure porte une roue dentée droite 67 sera vant à actionner le porte-outil, Dans la boite 66 est dis- posée une pince qui est fixée, par son pivot 68 perpendicu- laire à l'axe de la boite dans deux trous diamétralement opposée de la paroi de la boite. Les deux mâchoires 69,70 de la pince sortent en avant de la boite 66, tandis que leurs branches 71, 72 sont dirigées vers l'intérieur.
La pince est soumise à l'action de tas deux ressorts d'ouver- ture 73, qui se trouvent chacun .dans une boite 74 appro- priée aux mâchoires et s'appuient, d'une part, contre le fond de la boite et, d'autre part, contre la mâchoire opposée. La fermeture de la pince est assurée par un coulisseau en forme de 'double coin 75, mobile dans le sens longitudinal de l'arbre creux 65, qui coopère avec les deux bras de pince 71,72 et reçoit son mouvement, par l'intermédiaire d'une bielle non représentée, d'une came montée sur l'arbre principal 16' de la machine.
L'une des mâchoires 69 sert de support à un burin ou outil 76 qui est profilé, suivant la manière connue, de telle façon qu'il peut travailler ou façonner simultanément la face antérieure plane et la face posté-
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rieure conique de la tête de vis.
Dans l'autre mâchoire 70 est.disposé un tas,ou contre-puupée d'appui qui sert à absorbér la pression de travail dans le tournage de la ttête de vis lequel se compose d'une plaque étroite re- versible 77 pourvue, ses deux extrémités frontales, d'é- videments semi-circulaires 78, Cette plaque s'applique étroitement, par son évidement dirigé vers le milieu du porte-ouitl, au-dessous de la tête de vis, autout de la tige de cette dernière et soutient ainsi celle-ci du côté opposé é la position de travail du burin ou tutil 76,
Pendant la rotation du porte-outrage.4, la mâchoire de pince 69,70 est ouverte* .lors du mouvement d'avance du porte-ouvrage 4 qui.se produit, lorsque la rotation de celui-ci est achevée, la tête de la pièce arri- vée à ce moment au poste D,
est introduite entre les deux mâchoires de la pince 69,70, après quoi les mâchoires de la pince sont fermées par l'intermédiaire du coulisseau cuné- iforme 75. Les deux bords de travail 79,80 du coulisseau sont, dans cette disposition,, établis de telle façon que c'est tout d'abord la mâchoire 70 portant le tas qui arri- ve dans la position de fermeture et que par suite le tas 77 est appliqué contre la pièce, après quoi seulement l'au- de tre mâchoire 69 se meut dans le sons/la fermeture, à savoir tout d'abord sur une étendue telle que l'outil 76 vient s'appliquer contre la tête de la vis.
Pendant que le tas ou contre-plaque d'appui 77 demeure dans sa position, l'outil ou burin 76 continue à avancer graduellement, par suite de la continuation du mouvement de la mâchoire 69 dans le sens de la fermeture et tourne ainsi la tête de la vis sur la face antérieure et sur la face postérieure.
Pendant ce travail, la tige de la pièce à usiner doit être maintenue d'une façon immuable dans la
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rainure 5 du porte-ouvrage 4, Pour obtenir ce résultat, le coulisseau 60m dont il a déjà été fait mention (figs* 1 et 9) porte, y fixé, un second bras rigide 81 qui est muni à son extrémité supérieure, d'un doigt de serrage 82, Ce doigt pénètre, au cours de l'avancement du chariot ou coulisseau 60 vers le porte-ouvrage 4, dans la rainure 5, et assujettit ainsi par force la tige de la vis entre lui et la paroi opposée de la rainure de sorte que la pièce ne peut ni se déplacer parallèlement à elle-même ni tour- ner.
Eventuellement, le levier de serrage 7 soumis à l'action d'unressort pourrait encore être pressé également par.force contre la tige de la vis par unnez prévu sur le bras 81.
Lorsque le tournage de la tête de vis est achevé, le doigt de serrage 82 est de nouveau retiré de la rainure 5 du porte ouvrage 4n par le mouvement de rappel du chariot 60, après quoi ce porte-ouvrage peut /être mû d'avant en arrière en vue de la cessation de son arrêtage et de l'accouplement de l'encliquetage 17,23, Dans ce casm la tête de la-pièce située au poste D est simultanément retirée des mâchoires de pince 69,70m de sorte que le porte-ouvrage 4 peut alors continuer à tourner.
A cette occasion, la pièce dont la tête a été tpurnée et dont l'usinage se trouve ainsi achevé revient au poste A, où, après que le porte-ouvrage 4 est de nouveau arrêté, elle est chassée de ce dernier au moyen de l'éjecteur 35,36, tandis que, comme suite à cette expulsion, la rainure 5 est chargée d'une nouvelle pièce à usiner, de la manière qui à déjà été décrite, pour commencer le ciocuite qui a été décrit,,
Ce circuit est toujours parcouru simultané- ment par quatre vis, comme on le verra aisément, pendant que
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s'opère au poste A l'éjection..
d'une pièce achevée et l'in- troduction d'une pièce neuve, le filetage est pratiqué au poste B sur une seconde vis tandis que, au point 0, la tête d'une vis déjà filetée se trouve être fendue, et qu,efina lement, au poste D, a lieu le tournage d'une vis déjà munie de son filetage et dont la tête est déjà fendue. A chaque rotation par bond, la pièce neuve arrive, en vue de la tail- le du filet de vis, au poste B, tandis que la pièce munie de son pas de vis arrive poux être fendue-au poste C; par suite, la pièce à tête fendue arrive, pour être tournée,au poste D alors que la pièce dont l'usinage est achevé revient au point A pour y être éjectée et remplacée par une nouvelle pièce.
Dans le déplacement axial du porte-outil 4 qui suit la rotation de ce dernier, la pièce qui se trouve au poste B est simultanément introduit dans la pince tournante 41, la pièce qui est au poste C est amenée à portée de l'avance de la scie circulaire 50 et finalement, au poste D, la pièce est introduite entre le tas 77 et l'outil ou burin 76, alors que, au contraire, à chaque mouvement de rappel du porte-ouvrage 4 qui précède chaque mouvement de rotation, les pièces sont en commun retirées de la pince 41, amenées hors de portée de la scie 50 et hors de portée du burin ou outil 76 et du tas ou dispositif d'appui 77. La durée des arrêtes du porte-ouvrage 4 varie suivant l'étape ou phase de travail qui exige le plus de temps, à savoir d'après le temps exigé par la taille du pas de vis.
Comme le fendage et le tournage de la tête disposent de plus de temps qu'il ne,leur en faut, cela permet d'épargner d'autant la scie 'circulaire 50 et l'outil ou burin 76, du fait que l'avance toujours très lentement de ces deux.outils se tra- duit toujours par l'enlèvement de copeaux extrêmement fins,
On verra d'emblée qu'après que le porte-ou-
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vrage 4 a effectué un premier tour complet, quatre vis sont achevées, comme usinage, a chaque tour complet suivant, en sorte qu'après chaque rotation partielle du porte-ouvrage 4 une pièce achevée sort' de la machine .
Il va de soi que l'exemple représenté pourrait être modifié sous bien des rapports, sans changer en quoi que ce soit le principe/ de l'invention. C'est ainsi par exemple que le porte-ouvrage 4.au lieu d'être de forme prismatique pourrait également être de forme cylindrique, de même que, au lieu de comporter quatre rainures, il pourrait également comporter tout autre nombre de rainures divisible par quatre; dans ce cas, il tournerait, non plus d' de 90 , mais/un angle plus petit d'une manière correspondan- te.
En outre, la taille du pas de vis pourrait être effec- tuée non plus par .un burin ou outil coupant 42, mais par une fraise rotative de système connu, ce qui offre l'aven- tage de ne pas émousser la fraise aussi rapidement qu'un outil simple, en diminuant par suite le nombre des inter- ruptions de travail dues au remplacement de 1 outil
Résumé
1.- Une machine pour la fabrication des vis bois au moyen de flans pressés par fendage de la tête de vis, tournage des surfaces et taille de filets de vis sur la tige, caractérisée par ce fait que les pièces à usiner sont amenées individuellement et successivement aux divers outils disposés suivant un cercle, par un porte-ouvrage tournant par bonds, puis immobilisé après chaque rotation et pourvu, sur sa périphérie,
de rainures s'étendant parallè- ment à son axe de rotation lesquelles servent à recevoir les pièces, en sorte que, pendant l'arrêt du porte-ouvrage une rainure contenant une pièce à usiner se trouve à chaque poste de travail, tandis qu'une autre rainure se trouve xxxx
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au poste ou point d'éjction et de chargement ,
2.- Une machine du genre enoncé sous 1 caractérisée en outre par un ou plusieurs des points suivants pouvant être pris ensemble ou séparément : a)- les diverses pièces à usiner sont disposées pax rapport au sens de rotation dû porte-ouvrage dans un ordre tel que tout d'abord a lieu le filetage de la tige, puis le fendage de la tête et finalement le tournage des faces de la tête;
b)- les pièces, alors qu'elles sont elles- mêmes immobiles,sont travaillées par des outils rotatifs pendant le tournage de la tête; c) - 11 est prévu une pince rotative qui saisit et fait tourner les pièces filetées, ainsi qu'une scie cir- culaire et un porte-outils contenant les burins ou lames, de manière à ce que le porte-ouvrage rotatif soit simul- tanément susceptible d'être déplacé dans la direction axia- le et à ce que ce porte-ouvrage soit avancé, après chaque rotation par bonds ou saccades, vers la pince, la scie et le porte-outils, afin d'introduire l'extrémité de tête d'une pièce dans la pince tournante, d'amener la tête de l'autre pièce à portée de la scie avançante at D d'amener la tête de la troisième pièce à portée du ou des burins ou lames,
les tiges de vis proprement dites testant dans les rainures du porte-ouvragem tandis que le porte-ouvrage est de nouveau éloigné de la pince, de la scie et du porte- outils à chaque fois, avant la continuation de la rotation. d)- les tiges des pièces à usiner sont fermenent tenues dans les rainures du porte-ouvrage par des organes ' de serrage, montés sur le porte ouvrage et, soumis à l'ac- tion d'un ressort, qui, à l'aide d'organes de commande dis- posés extérieurement au porte-ouvrage et mus solidairement
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avec les outils, sont d'une part soulevés de la tige de la vis à munir d'un filet de vis au moment considéré, au poste où s'opère le filetage et, d'autre part, sont )xxx pressés par force contre la tige de la pièce à fen- dre ou à tourner,
aux postes où s'effectuent le fendage et le tournage des têtes devis; e)- il est prévu un organe de serrage additionel, disposé en dehors du porte-ouvrage à l'endroit où a lieu le tournage des têtes de vis et qui, pendant ce tournage, est pressé à force contre la tige, tenue dans la rainure du porte-puvrage, de la pièce qui doit être tournée au moment considéré; f) - les têtes de vis sont, pendant le fèndage, sou- tenues dans la direction axiale par une fourche qui, à l'arrêt du porte-ouvrage est glissée sous la tête de la pièce qui se trouve, au moment considéré, devant la scie circulaire; ' , g) - la dite fourche est fixée eà l'organe disposé dans le voisinage de la scie circulaire et servant à - .commander les pièces de serrage montées sur le porte- ouvrage pour maintenir les pièces, dans les rainures;
h) - les pièces à usiner sont, dans le tournage de la tête, soutenues à l'endroit de leur extrémité faisant saillie de la ramnure du porte-ouvrage, contre la pression de travail de l'outil par un tas disposé sur le porte-outil et tournant avec celui ci, ce tas étant amené dans la position d'activité lors de l'avance de l'outil;
i) - l'outil et le tas sont montés chacun sur une des deux mâchoires d'une pince montée dans mn porte-outil ro- tatif, dont les mâchoires sont, d'une part, soumises l'action de ressorts d'ouverture et peuvent, d'autre part, être fermées au moyen d'un coulisseau cunéiforme et sus-
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ceptible de se mouvoir dans le sens de l'axe du porte-outil, de'telle sorte que, dans le mouvement de fermeture, c'est tout d'abord le tas, puis l'outil qui sont amenés dans la position de travail, cet outil// xxx étant finalement avancé progressivement vers les faces à travailler ;
j)- il est prévu, au poste de chargement du porte- ouvrage, d'une part, un éjecteur mû parallèlement à/u l'axe du dit porte-ouvrage et actionné mécaniquement', ainsi qu'une glissière ou coulotte servant à l'évacuation des pièces éjectées, d'autre part, une rigole d'amenage pour les pièces nouvelles, l'extrémité inférieure de la rigole i d'amenage étant montée à pivot de telle sorte qu'elle petit être relevée dans la rotation du porte-ouvrage et pendant l'expulsipn d'une pièce dont l'usinage est achevé, expulsion qui a lieu lorsque le dit porte-ouvrage est à l'arrêt, pour revenir toutefois dans sa position de livraison afin de livrer une nouvelle pièce au porte-ouvrage;
k)- il est placé au poste de chargement du porte-ou- vrage un poussoir susceptible de s'élever et de s'abaisser verticalement, lequel s'engage, au cours de son mouvement de descente, dans la partie inférieure de la rigole d'ame- nage et enfonce dans la rainure du porte-ouvrage la pièce qui se trouve dans l'embouchure de la rigole ;
1)- le déplacement axial du porte-ouvrage qui se produit en vue de son,avance vers la pince rotative, la scie circulaire et le porte-outil et ent vue du rappel en arrière de/ ces organes, sert simultanément, d'une part, à embrayer un dispositif d'arrêtage du porte-ouvrage, d'au- tre part, à s'accoupler tout en débrayant simultanément le dispositif d'arrêtage, le porte-ouvrage avec un dispositif de commande assurant la rotation par bonds;
m)- l'arbre du porte-ouvrage porte un plateau â'avan-
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oement pourvu, d'une part, d'une came s'engageant, lorsque le porte-ouvrage est avancé, dans les évidements du palier de l'arbre du dit porte-ouvrage, d'autre part, un certain nombre de trous disposés suivant un cercle et dans lequel s'engage, lors du retour du porte-ouvrage, une came mon- tée sur une tige de commande mobile dans le sens longi- tudinal ; n) - la tige de commande en question est guidée par deux bielles dont la longueur est égale au rayon du cer- cle suivant lequel sont disposés les trous du plateau d'avancement dans lesquels s'engage la came montée sur la tige de commande