BE334651A

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Publication number: BE334651A
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Description


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  Perfectionnements aux méthodes et appareils pour la fa- brication du verre coulé en feuilles 
La présente invention est relative à une méthode et à un appareil pour la fabrication du verre coulé en feuilles et plus particulièrement aux procédés continus pour la fa- brication des plaques de verre coulées. jusqu'à présent,, de nombreuses tentatives ont été faites pour fabriquer des feuilles en verre coulées direc- tement à la sortie du bain de verre fondu contenu dans un four. Un des procédés connus pour fabriquer des plaques de verre coulées consiste à diriger un oourant ou. nappe de ver- re sortant d'un four par une goulotte sur un rouleau infé rieur agissant comme une table sur laquelle le verre est a plati ou laminé par un rouleau de laminage.

   Habituellement, la nappe de verre est relativement étroite par rapport à la largeur de la feuille de verre terminée, de sorte que son épaisseur est suffisante pour éviter un refroidissement excessif,,ainsi que la formation de couches superposées ou de lignes de soudure, pendant le temps que met le verre à cheminer depuis le bain de verre fondu   jusqu'au,     roule au..   de 

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 laminage.

   On a donc pensé qu'il était nécessaire de diriger le courant de verre contre la portion médiane du rouleau, de laminage, point   ou.le   verre s'accumule   jusqu'à,   une hauteur suffisante pour qu'il puisse s'étendre latéralement le long du rouleau afin d'obtenir une feuille de verre de largeur voulue 
Le contact entre la masse de verre et le rouleau supé- rieur contre lequel le verre s'accumule et qui est généra- lement refroidi par l'eau, produit le refroidissement ou la solidification des particules de verre qui sont directement au contact avec le rouleau. 



     L'étalement   latéral produit le mélange de ces   particu-   les froidesaveo les particules plus chaudes et la feuille de verre terminée présente alors ce qu'on appelle des cor- des. Ces cordes produisent une telle distortion ou déforma- tion des lignes des objets vus à travers le verre ou par réflexion sur le verre, que la plaque de verre est inutili- sable pour les usages ordinaires auxquels elles sont desti- nées. 



   La présente invention a notamment pour objet une   mé-   thode et des moyens permettant de contrôler l'écoulement du verre et de modifier cet écoulement de façon à rendre minimum la formation des cordes, résultat qui sera réalisé par   17emploi   d'un organe spécial destiné   à.   diminuer gra- duellement l'épaisseur de la nappe de verre de façon à évi- ter le contact du verre avec le rouleau de laminage, jus-   qu'au   moment   où   le verre commence à pénétrer entre le rou- leau de laminage et le rouleau inférieur. 



   L'invention a également pour objet un dispositif de chauffage destiné à réchauffer la surface de la nappe de verre, qui, habituellement, se trouve refroidie et partiel- lement solidifiée   au-   cours de l'étalement du verre, dont il a été question ci-dessus.. 

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   Au dessin annexé, qui représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention: 
La figure 1 est une coupe verticale d'un appareil sui- vant l'invention pour la fabrication du verre coulé en feuilles. 



   La figure 2 est une élévation de face de la pièce destinée au chauffage et à l'étalement de la nappe de verre. 



   La figure 3 est une coupe longitudinale suivant la ligne 3-3 de la figure 1. 



   L'appareil comprend un récipient avec avant-creuset 
4 et une goulotte 5 servant à alimenter le verre, l'écou- lement du verre étant contrôlé par une vanne 6 le verre qui s'écoule de la goulotte 5 tombe sur un rouleau inférieur   7,   qui l'amène contre un rouleau de laminage   7a.   Ces deux rouleaux, sont de préférence,re- froidis par l'eau et sont entraînés, par tous moyens ap- propriés, dans un mouvement de rotation dans la direction indiquée par les flèches. Un rouleau   porte-brosse   9 sert à nettoyer la surface du rouleau 7. 



   Les différents organes ci-dessus décrits peuvent être de toute construction connue, utilisée habituellement. 



   Au-dessous de la goulotte 5 est disposée une chambre de chauffage 9,dans laquelle un combustible peut être amené au moyen de tubes de brûleurs   10,   afin de réchauffer la paroi inférieure de la goulotte 5 et de faciliter   l'écou-   lement du verre. 



   Dans la pratique habituelle, comme on l'a déjà dit, la nappe de verre qui sort de la goulotte 11 a une largeur beaucoup plus faible Que la largeur de la feuille termi- née 12. Le verre doit donc nécessairement   s'accumuler   contre la face du rouleau 7 ou d'un rouleau analogue,, et sur une hauteur telle qu'il pourra s étaler latéralement avec. 



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 une vitesse suffisante pour obtenir une feuille de verre ayant constamment la largeur représentée au dessin. Afin de réduire l'épaisseur de la nappe à son extrémité anté- rieure et d'éviter l'accumulation du verre devant le rou- leau 7a, on dispose un nez ou bloc 13, de préférence creux, et formé d'une matière réfractaire. Le bloc 13 peut être suspendu par tous'moyens appropriés , comme par exemple des oreilles 14, et peut être réglé en position par rapport au rouleau 7a, aussi bien que verticalement et transversa- lement par rapport à la nappe de verre, comme il est repré- senté en pointillé aux figures 2 et 3 Ce réglage peut être effectué de différentes façons,de manière à réaliser la distribution voulue du verre, quelles que soient les con- ditions de travail. 



   Des tubes d'amenée de combustible débouchent dans le bloc 13. Ce dernier est, de préférence, légèrement incurvé sur sa face qui est tournée vers la goulotte comme il est représenté à la figure 3, pour faciliter l'étalement de la nappe de verre; ce bloc est maintenu à une température suf- fisamment élevée pour éviter un refroidissement excessif des particules de verre qui viennent au contact de ce bloc. 



   La nappe de verre s'amincit graduellement avant d'ar river au contact du rouleau de laminage 7a et, le   refroi-   dissement   prépaturé   du verre par suite du contact avec le rouleau de laminage est ainsi évité; la nappe de verre ne s'engage en effet sous le rouleau de laminage que lorsqu'elle ne présente plus qu'une légère   surépaisseur   par rapport à l'épaisseur de la plaque de verre terminée. En outre, le verre est au contact du-rouleau pendant un temps relative- ment court. Cette disposition procure également l'avantage d'une réduction plus uniforme de   l'épaisseur   de la faulle lorsqu'elle passe sous le rouleau de laminage. 

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   Le rouleau: inférieur7 produit,sur la face inférieure de la,nappe de verre, une pellicule plus froide, mais les particules de verre qui forment cette   pellicule   ne tendent pas à pénétrer dans la masse plus chaude étant donné que cette pellicule ne se déplace pas par rapport aux particules chaudes, sauf en ce qui concerne le léger étirage qui se produit.

Claims

REVENDICATIONS : 1 - Une méthode de fabrication de feuilles de verre coulées caractérisée en ce qu'un courant ou nappe de verre relativement étroit, est dirigé contre un organe d'étalement pour passer ensuite sous un rouleau de laminage.

2 Une méthode suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le courant de verre est dirigé contre un organe d'étalement chauffé.

3 Une méthode suivant la revendication 1 caractéri- sée en ce que le courant de verre est dirigé entre l'organe d'étalement et une surface mobile dans la direction d'écoule- ment du verre.

4 Une méthode suivant les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que le verre,après avoir passé entre l'organe d'étalement et une surface mobile,est réduit à l'épaisseur voulue par un rouleau de laminage.coopérant avec ladite surface mobile.

5 - Un appareil pour la fabrication de feuilles de verre coulées caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour amener une nappe de verre relativement étroite sur une surface mobile dans la direction d'écoulement, un rouleau de laminage coopérant avec ladite surface mobile,et un bloc destiné à étaler le verre monté en avant du rouleau de laminage dans le sens de l'écoulement et dispo- sé de façon à venir au contact de la nappe de verre pour en effectuer l'étalement.

6 - Un appareil suivant la revendication 5 caractérisé en ce que l'organe ou bloc d'étalement est pourvu de moyens de chauffage.

7 Un appareil suivant la revendication 5 caractéri- sé en ce que cet organe ou bloc d'étalement est incurvé ou incliné sur sa face avant dans le sens de l'écoulement de /façon à faciliter l'étalement de la nappe de verre. <Desc/Clms Page number 7>

8 Un appareil suivant la revendication 5 caractéri- sé en ce que la surface de l'organe d'étalement qui est en contact avec le verre,est inclinée ou biseautée de façon à réduire graduellement l'épaisseur de la nappe de verre.

9 Un appareil suivant la revendication 5 caractéri- sé en ce qu'il comprend des moyens pour chauffer la partie postérieure de la goulotte d'alimentation en verre pour faciliter l'écoulement de celui-ci.

10 - Un appareil suivant la revendication 9 caracté- risé en ce que les moyens pour chauffer la goulotte sont constitués par une chambre disposée au-dessous de la goulot- te et par un brûleur destiné à chauffer ladite chambre.

11 Une méthode pour la fabrication de feuilles de verre coulées en substance comme décrit. le,*- Un appareil pour la fabrication de feuilles de verre coulées en substance comme décrit et comme représenté au dessin annexé.