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Procédé d'étirage du verre.
La présente invention est relative à un procédé et un dispositif pour l'étirage vertical du verre en feuille, dans une enceinte refroidie isolée de l'atmosphère du four, à partir d'un bain de verre fondu délimité par un cadre réfractaire.
Pour que l'étirage d'une feuille soit possible il est nécessaire que le bulbe où s'amorce la feuille sous l'action de l'effort d'étirage, reste bien rectiligne et fixe dans le plan de l'étireuse, sinon la feuille de verre n'est pas plane et ris- que même de se briser par écrasement entre les rouleaux de l'éti- reuse.
Les demandeurs ont constaté que lorsque la surface du bain à partir de laquelle se fait l'étirage est suffisamment
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étendue pour qu'elle soit peu inclinée sur l'horizontale à son contact avec les parois réfractaires qui la limitent, le bulbe perd toute stabilité et se déplace d'une paroi à l'autre en don- nant lieu à un balancement continu de la feuille.
Ce phénomène est du au fait qu'il se forme symétrique- ment, de part et d'autre du bulbe où s'amorce la feuille, une pellicule superificielle qui est tendue entre ce bulbe, où s'exerce l'effort d'étirage, et les parois en réfractaire auxquelles elle adhère de part et d'autre du bulbe. Ces deux pellicules super- ficielles du verre sont refroidies par leur rayonnement vers le puits et prennent une cohésion qui est une fonction directe de leur temps d'exposition au refroidissement, c'est-à-dire une fonc- tion inverse de leur vitesse de translation vers le bulbe.
Si, pour une cause fortuite quelconque, une des deux pellicules devient plus adhérente que sa symétrique, elle déplace le bulbe vers elle sans s'étirer, elle se refroidit de plus en plus et sa cohésion augmente corrélativement pendant que, au contraire, la nappe symétrique débite davantage et s'échauffe.
Le bulbe se déplace de cette façon jusqu'à ce qu'il atteigne la paroi réfractaire. Le long de cette paroi, la surface du verre prend donc une inclinaison sur l'horizontale qui croît de plus en plus jusqu'à ce que l'adhérence de la pellicule à la paroi soit vaincue par la traction de l'étireuse transmise par la feuil- le et que cette pellicule soit brusquement arrachée de la paroi et entraînée dans la feuille, en découvrant du verre sous-jacent qui n'a pas été refroidi et qui est moins visqueux que le verre de la pellicule symétrique.
Celle-ci, à son tour, attire le bulbe et le phénomène de déplacement du bulbe se répète en donnant lieu à un balance- ment continu de la feuille, qui se produit même si la température du verre fourni à l'étirage est parfaitement uniforme.
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La présente invention est basée sur l'étude du phéno- mène décrit ci-dessus et la découverte du fait que le balance- ment peut être supprimé si l'on interrompt la continuité de la pellicule en un endroit situé entre le bulbe et la paroi ré- fractaire du cadre.
Suivant la présente invention, on obtient ce résultat en créant de part et d'autre du bulbe une élévation de tempéra- 'ture à la surface du verre, sur une zone de même longueur que le bulbe et d'une largeur inférieure à la distance entre le bulbe et la paroi du cadre réfractaire. Ces zones de température accrue sont situées de préférence le long des parois du cadre réfractai- re ou très près de celles-ci. En effet lorsqu'on réchauffe le ver- re superficiel dans le voisinage de sa ligne de contact avec le cadre en réfractaire on n'influence guère la vitesse d'étirage, contrairement à ce qui se passe si la zone de réchauffage est relativement plus proche du bulbe où s'amorce la feuille de verre.
Il n'est cependant pas à conseiller de chauffer les bords mêmes du cadre en réfractaire qui, normalement, sont relati- vement froids lorsqu'ils sont dans une enceinte isolée de l'atmos- phère du four. Il arrive très facilement que, dans ce cas, se développent, contre le réfractaire, des cristaux provenant de la dévitrification du verre qui tendent à émigrer dans le bain qui est appelé par l'étirage vers le bulbe. Pour éviter cet inconvénient on est conduit à surchauffer considérablement les bords du cadre de façon qu'ils atteignent une température voisi- ne de la température de fusion des cristaux, ce qui entraîne une dépense d'énergie thermique importante. On a constaté en effet, que, à la température normale du cadre, la vitesse de croissance des cristaux est très faible et en outre, les cristaux formés adhèrent fortement au cadre.
La vitesse de croissance des cris- taux augmente avec la température du cadre en même temps que
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leur adhérence à ce dernier diminue.
La dépense d'énergie est d'ailleurs augmentée d'autre part par le fait que, si l'on chauffe le réfractaire, celui-ci transmet sa chaleur au verre sur une épaisseur assez considérable.
Or, les demandeurs ont constaté qu'il;n'est nécessaire de chauffer qu'une très faible épaisseur de verre dans le voisinage du cadre limitant la surface où se produit l'étirage pour que, d'une part, on arrive à réduire la composante de traction transmise du bulbe au réfractaire dans une proportion suffisante pour que tout ba- lancement du bulbe soit supprimé, et pour que, d'autre part, le développement des dévitrifications qui s'établissent en surface du verre soit ou bien supprimé ou bien entravé de telle façon que ces cristaux restent adhérents à la paroi réfractaire rela- tivement froide et ne migrent plus vers la feuille.
Dans la mise en pratique de l'invention, on obtient généralement les conditions de température désirées en proté- geant la surface du verre contre le refroidissement par rayon- nement à l'aide d'écrans s'étendant au-dessus et à proximité de la surface du verre, entre celle-ci et les organes refroidisseurs disposés dans l'enceinte où commence l'étirage. Ces écrans peuvent être constitués de pièces distinctes telles que des plaques, ou bien ils peuvent être formés avantageusement en prolongeant les parois réfractaires du cadre au-dessus de la surface du verre et éventuellement en les recourbant.
Dans une forme d'exécution ces parois sont recourbées de façon que leur face inférieure ne rayonne que vers des surfaces incandescentes telles que la sur- face de la nappe de verre ou le pied de la feuille en voie d'éti- rage et que la ligne de contact entre la surface du bain de verre et la paroi du cadre ne puisse rayonner elle-même que vers cette face inférieure des parois recourbées ou vers des surfaces incan- descentes.
A
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Les écrans suivant l'invention faisant corps avec les parois du cadre ou étant situés à proximité immédiate de celles-ci, empêchent toute circulation entre l'atmosphère du four et la sur- face du bain de verre de part et d'autre du bulbe, de sorte que le bain est protégé contre l'influence perturbatrice de courants gazeux, de température variable, venant de l'extérieur et il est possible de déterminer à volonté la température à sa surface.
Il est recommandable, avant d'amorcer l'opération d'éti- rage, de prendre la précaution de réchauffer par un moyen quel- conque la surface du verre et les faces inférieures des prolon- gements de parois du cadre. Par la suite, le rayonnement de la masse de verre sous-jacente, plus chaude que le verre de la pelli- cule superficielle, peut suffire, grâce au complément apporté par la réverbération de la face inférieure du prolongement recourbé des parois du cadre, à maintenir la température de la couche super- ficielle du verre, dans le voisinage de sa ligne de contact avec le cadre, à une valeur suffisante pour que le résultat désiré reste acquis.
Il est évident que l'on obtient aussi ce résultat si le prolongement des parois du cadre est constitué par une ou des pièces indépendantes de ce cadre mais solidarisées avec celui- ci pendant les opérations d'étirage. De le même façon le cadre peut être construit d'une ou de plusieurs pièces.
Dans le cas où la température de régime choisie pour - l'étirage du verre est relativement basse, on aura intérêt à faire apport d'énergie thermique d'appoint sous la face inférieu- re du prolongement du cadre. On pourra placer sous cette face des éléments chauffants constitués de résistances électriques¯en matériaux réfractaires et qui seront portés à l'incandescence par le passage d'un courant électrique d'intensité suffisante.
On évitera de préférence que les éléments puissent
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rayonner vers des parois froides et on veillera à limiter étroi- tement la largeur de la bande de verre superficiel soumise au rayonnement.
Suivant une autre caractéristique de l'invention on effectue le réglage des conditions de température de manière qu' elles puissent varier suivant les besoins, aussi bien à diffé- rents endroits de la longueur du bulbe, qu'à différents moments de la fabrication.
On constate en effet,que des différences de températu- re peuvent prendre naissance dans le verre du bulbe systématique- ment ou à la suite de causes accidentelles ou fortuites et locali- sées. Les procédés actuellement employés pour remédier à ces dif- férences de température donnent invariablement naissance à des tensions internes dans les feuilles de verre.
Suivant l'invention, on fait usage d'écrans sensiblement horizontaux, placés immédiatement au-dessus du cadre et de la sur- face du bain, pour agir sur le verre alors qu'il est encore dans le bulbe et avant son entrée dans celui-ci, le contour de ces écrans étant déterminé de façon à faire varier d'un endroit à l'au- tre le long du bulbe l'étendue de la surface de verre rayonnant librement vers le haut.
Ces écrans peuvent être faits d'une pièce et sont de préférence réglables en position. Ils peuvent aussi être faits de plusieurs pièces et munis de dispositifs de commande permet- tant de les déplacer indépendamment les uns des autres. Il est ainsi possible d'effectuer le réglage suivant la fluctuation des conditions de température dans le temps.
En outre, les écrans peuvent être interposés entre la surface du verre et les organes refroidisseurs qui sont habituel- lement disposés de part et d'autre de la feuille en cours d'éti- rage, l'action de ces écrans s'exerce ainsi à l'encontre de celle
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des dits organes et se combine avec elle pour régler les condi- tions de température du bain. Dans ce but on donne de préférence, suivant l'invention, aux organes de refroidissement une forme élargie afin d'étendre leur action sur la surface du bain décou- verte par les écrans, cette action étant modifiée par le déplace- ment relatif des écrans et des organes de refroidissement.
Pour aider à la bonne compréhension de la nature de l'invention, certains modes de réalisation ont été représentés à titre exemplatif et non limitatif dans les figures ci-annexées.
Fig. 1 est une coupe en élévation de l'ensemble d'une installation d'étirage conforme à l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan d'un cadre a en matériaux réfractaires délimitant une surface de verre.en fusion à partir de laquelle s'alimente une feuille de verre en voie d'étirage.
Fig. 3 est une coupe de ce dispositif suivant la ligne III-III de la Fig. 2.
Figs.. 4, 5 et 6 sont des coupes montrant des variantes d'exécution de l'invention.
Fig. 7 est une coupe verticale d'un dispositif placé dans un puits d'étirage faite suivant la ligne brisée VII-VII de la Fig. 8.
Fig. 8 est une vue en plan du même dispositif d'étirage.
Figs. 9 et 10 sont des vues en plan montrant deux au- tres dispositions.
Figs. 11 et 12 sont respectivement une coupe verticale et une vue en plan d'une autre forme de l'invention, la Fig. 11 étant une coupe suivant XI-XI de la Fig. 12.
Figs. 13 et 14 sont respectivement une coupe verticale et une vue en plan d'une autre forme, la Fig. 13 étant une coupe suivant XIII-XIII de la Fig. 14.
Fig. 15 est une vue de profil du dispositif suivant la Fig. 13.
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Figs. 16 à 19 représentent un dispositif permettant de déplacer aisément les écrans figurant aux dessins précédents: la Fig. 16 est une vue de profil, la Fig. 17 une vue en plan, la Fig. 18 une vue de face et la Fig. 19 une coupe suivant XIX-XIX de la Fig. 16.
Fig. 20 représente en coupe verticale un dispositif muni de moyens additionnels de chauffage du verre.
Figs. 21 et 22 représentent respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale une autre modification du dispositif suivant l'invention.
Dans la Fig. 1, 1 désigne le cadre en réfractaire si- tué dans une partie 2 du bain de verre séparée de la masse prin- cipale par un mur plongeant 3 qui délimite avec la paroi exté- rieure 4 du four une enceinte 5 refroidie par des tuyaux 6 ou au- tres éléments parcourus par un fluide refroidisseur. L'enceinte 5 communique avec l'extérieur par une fente 7 de largeur suffi- sante pour livrer passage à la feuille en cours d'étirage 8 qui, prenant naissance au bulbe 9, passe entre les tuyaux refroidis- seurs 6 puis dans la cheminée d'étirage 10 où elle est saisie par les rouleaux d'étirage 11.
Les parois longitudinales du cadre 1 sont prolongées vers le bulbe en 12 et réfléchissent vers le bas le rayonnement du verre de manière à entretenir entre les parois et le bulbe une température suffisante pour empêcher la formation de pellicules superficielles sur le verre.
Dans la Fig. 3, les parois longitudinales du cadre 1 sont prolongées au-dessus du niveau du verre par une partie re- courbée 13 qui limite vers le haut le rayonnement de la surface de verre voisine de la paroi de façon qu'il ne puisse se produire que vers des surfaces incandescentes.
Sous chacun de ces prolongements est tendu, par exemple au moyen de ressorts 14., un élément chauffant 15 constitué d'un
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fil ou d'un ruban en matériau résistant à la température et sus- ceptible d'être parcouru par un courant électrique d'intensité convenable.
Dans la Fig. 4, les parois du cadre sont prolongées par des pièces rapportées 16. Une résistance chauffante 15 constituée d'un fil tendu parcouru par Un courant électrique rayonne sa cha- leur vers la surface du verre et vers la face inférieure des pièces rapportées.
Dans l'exemple de la fig. 5, on a prévu dans chacun des prolongements 13 des parois du cadre un logement 17 où est intro- duit un tube 18 en matière réfractaire percé d'orifices. Par ces orifices, sortent des jets 19 de gaz combustible dont les flammes sont dirigées sur les faces inférieures des dits prolongements qui réfléchissent la chaleur vers la surface du verre sous-jacent.
Dans les Figs. 1 à 5 les zones chauffées sont immédia- tement adjacentes aux parois longitudinales du cadre. La Fig. 6 montre une variante où les fils chauffants 15 abrités par des écrans 20 reposant sur le cadre par leurs extrémités, sont à peu près à mi-distance entre le bulbe 9 et les parois 1 du cadre.
Dans les Figs. 7 et 8, 1 désigne comme précédemment un cadre en réfractaire qui est plongé dans le bain de verre en fusion 2 du puits d'étirage semblable à celui représenté sur la Fig. 1, et délimite la surface de verre fondu, à partir de la- quelle s'opère l'étirage. Celui-ci donne lieu à la formation d'un bulbe 9 et de la feuille de verre 8 soumise à l'action des organes de refroidissement 6.
Au-dessus du cadre 1 sont disposés les écrans qui, dans l'exemple considéré, sont constitués d'une série de pla- ques jointives 21 en tôle, perforées chacune d'un trou 22 dans lequel on peut introduire un outil pour les faire glisser sur leur support lorsqu'on veut les déplacer. Ces écrans peuvent cou-
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lisser entre le bord 23 du cadre 1 et un fer U 29.
Pour la clarté du dessin, les fers U 29 et les éléments refroidisseurs 6 ne sont pas représentés à la Fig. 8. Dans celle- ci, on a écarté de sa position normale un des écrans 21 de façon à corriger la température dans la partie du bulbe 9 qui lui fait face. La Fig. 7 est une coupe suivant la ligne brisée VII-VII, qui passe par un écran 21, lequel étant écarté de sa position normale, découvre une partie du bulbe plus importante que les autres écrans.
Cette portion de bulbe rayonnera donc plus intensément que le reste de celui-ci, ce qui donnera lieu à un abaissement de la tempéra- ture à cet endroit.
On peut, bien entendu, déplacer plusieurs écrans 21 en même temps et à des degrés divers si les conditions de température l'exigent.
Pour le déplacement des écrans 21, on a représenté schématiquement, aux Figs. 16 à 19, un dispositif qui permet de réaliser l'opération de l'extérieur du puits d'étirage. Dans ce dispositif les écrans 21, sont surmontés, à leur partie postérieure, de tôles de support 24, 25 entre lesquelles est ménagée une fente mince 26. Sur les tôles 24, 25, peut circuler une tige 28, munie à une extrémité, d'une surépaisseur 27 plus large que la fente 26 et pouvant donc être déplacée le long de celle-ci sans passer à travers elle. Au bout de la surépaisseur 27 est fixée une barre 30 qui pénètre dans le trou 22 de l'écran 21 à déplacer. La tige 28 passe à travers une ouverture 31 de la paroi du puits d'étirage; elle repose sur un support 32, et porte un index 33 monté sur un manchon 34 coulissant sur la tige 28.
On peut ainsi rapprocher l'index 33 d'un cadran gradué 35, de façon à pouvoir contrôler exactement la distance à faire parcourir à l'écran 21. La tige 28 est manoeuvrée à l'aide d'une manivelle 36 et, lorsqu'on veut faire passer la barre 30 d'un écran 21 à l'autre, il suffit de soulever la tige 28 en l'appuyant sur le support 32, ce qui dégage la barre 30 du trou 22 où elle était engagée.
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Pour éviter que la température régnant dans la partie de l'enceinte où se produit l'étirage située au-dessus des écrans devienne trop élevée, on peut avantageusement disposer et/ou conformer les organes de refroidissement de la feuille de verre de manière que leur rayonnement se fasse non seulement sur la feuille en cours d'étirage, mais aussi sur le verre avant son accès au bulbe, ou dans le bulbe même, les écrans servant alors à régler simultanément le rayonnement vers le haut du verre en fusion et l'effet des organes refroidisseurs vers le bas.
A cette fin, les organes refroidisseurs 6, générale- ment en forme de tuyaux, peuvent être élargis à leur partie infé- rieure comme indiqué en 6' de façon qu'ils comportent un renfle- ment qui intensifie l'effet de refroidissement vers le bas.
Ces organes refroidisseurs étant exposés au rayonne- ment du bain sur la seule partie de leur surface qui n'est pas voilée par les écrans, on peut, en déterminant leur forme par rapport à celle du bord intérieur des écrans, réaliser de façon commode une variation choisie et graduée de l'intensité du re- froidissement du bain le long du bulbe de formation de la feuille.
Si, en outre, on rend la position des organes refroi- disseurs réglables par rapport aux écrans, soit par déplacement des organes refroidisseurs, soit par déplacement de certains éléments des écrans ou même de l'ensemble des écrans, sans déformer cet ensemble, on peut faire varier la répartition du refroidissement le long du bulbe suivant les conditions de température au cours du travail.
Des exemples d'exécution de dispositifs de ce genre sont représentés sur les Figs. 9 et 10.
La Fig. 9 représente une disposition où les tuyaux refroidisseurs 6 sont droits. Dans la Fig. 10 les tuyaux sont courbés et présentent leur convexité vers la feuille. Les écrans sont constitués dans les deux cas, de plaques continues 37 dont le
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bord côté feuille est courbe, la concavité étant tournée vers la feuille.
Dans l'exemple de la Fig. 9, si l'écran est partielle- ment engagé sous le refroidisseur, seule la partie médiane du bulbe de formation de la feuille subit un surcroît de refroidis- sement. Si, au contraire, l'organe refroidisseur est totalement dégagé vers le bulbe, il agit uniformément sur toute l'étendue du bulbe ; dansune position intermédiaire il agit suivant une loi régie par la courbure de l'écran. Des avantages analo- gues sont obtenus dans les cas où, comme sur la Fig. 10, des écrans courbes sont partiellement couverts par des organes refroidisseurs de courbure différente.
Chaque écran 37 est percé de deux trous 38 permettant l'introduction d'un outil pour le manoeuvrer. Le mouvement latéral des tuyaux refroidisseurs s'obtient en plaçant à chaque extrémité de chaque tuyau, un dispositif de commande comme celui représenté Fig. 9 : l'extrémité du tuyau 6 porte un manchon 39 relié à une vis 49 tournant dans un palier fixe 40 et actionnée par une ma- nivelle 41. Les dits tuyaux présenteront un renflement à leur partie inférieure, renflement dont la largeur sera sensiblement égale à la flèche maximum de la courbe constituée par les bords des écrans 37 ; dans le but d'augmenter au maximum la variation de l'effet réfrigérant des tuyaux vers le bain et le bulbe en fonc- tion de la position de ces tuyaux.
Une autre forme de l'invention est représentée aux Figs. 13, 14 et 15. Dans cette réalisation, les écrans 37 ont des bords intérieurs droits, tandis que leurs bords extérieurs sont courbes et présentent leur convexité vers la feuille. Les organes refroidisseurs 6 présentent le même renflement à la base que dans les cas précédents. Les écrans sont, non plus posés sur les bords du cadre 1, mais suspendus aux organes refroidis- seurs 6 par le dispositif suivant : chaque extrémité du bord
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extérieur de chaque écran 37, est fixée une tige 42 qui est fixée à une autre tige horizontale 43, laquelle repose sur deux conso- les 44 solidaires de l'organe refroidisseur 6 et dans lesquelles elle peut pivoter.
La tige 43 comporte à son extrémité libre, une ma- nivelle 45 et un index 46 qui se déplace devant un cadran gradué 47 pour contrôler l'amplitude des déplacements de l'écran 37.
On a représenté en pointillé sur la Fig. 13, un des écrans 37 après déplacement de sa position normale.
On constatera que dans cette dernière position, l'écran 37 découvre le bulbe plus que dans sa position normale. Comme son bord intérieur est droit, l'augmentation du refroidissement du bulbe est uniforme sur toute la longueur de celui-ci. Mais d'autre part, comme le bord intérieur est courbe, le rayonnement de la portion du bain de verre située dans ce bord courbe est moins intense vers les bords de la feuille que dans son centre.
Il en résultera donc un refroidissement général grâce au bord intérieur droit, cette action étant accompagnée d'un refroidisse- ment relatif du centre par rapport aux extrémités grâce au bord extérieur courbe. Inversement si l'on rapproche l'écran figuré en pointillé de sa positionnormale, on obtiendra un réchauffe- ment général et uniforme du bulbe, grâce au bord intérieur droit, mais ce réchauffement sera modulé par le bord extérieur courbe qui donnera lieu à une modération de réchauffement dans le cen- tre. Cette disposition a l'avantage d'éviter le départ de par- ticules de matière du cadre ou de filets de verre hétérogène résultant de la corrosion de la substance réfractaire du cadre parce qu'elle permet de maintenir le bord du cadre à une tempé- rature plus basse que s'il était couvert par l'écran.
Une autre forme encore est représentée aux Figs. 11 et 12. Ici, les écrans sont rendus solidaires des bords du ca- dre en réfractaire 1. Les écrans, qui constituent ainsi des cor- niches 12 du cadre 1 sont conformés de manière à découvrir une
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aire pseudo-elliptique de la surface du bain.
Au-dessus de chaque corniche, on place un tuyau ou caisson refroidisseur 6 présentant un renflement à la base et muni de moyens permettant de le déplacer horizontalement au-dessus des écrans et du bain de verre, semblableà ceux qui sont repré- sentés à la Fig. 9.
On a constaté que cette façon de procéder présente un grand avantage. En effet, si une communication existe entre l'atmosphère du four ou du puits d'étirage et l'espace compris entre les écrans et les bords du cadre 1, on constate que des courants gazeux, chauds ou froids, suivant les cas, s'établis- sent entre les écrans et le verre. Ils font varier intempesti- vement la température de l'écran de même que celle du verre, et les conditions du refroidissement par rayonnement qu'on essaye de contrôler. Ces courants gazeux présentent d'ailleurs sou- vent des variations importantes en intensité et en position d'a- près des circonstances fortuites. Ces variations et les fluc- tuations correspondantes du refroidissement du verre altèrent très sensiblement la régularité de la surface de la feuille éti- rée. Le dispositif ci-dessus évite ces inconvénients.
Les corniches 12 du cadre 1 peuvent être recouvertes par d'autres écrans déplaçables 21 qui permettent de corriger et de compléter localement ou sur une zone étendue, l'action des écrans fixes constitués par les corniches 12.
On a constaté que cette façon de procéder favorise une correction bien graduée des écarts de température du bulbe 9.
Les écrans mobiles 21 peuvent être posés de façon à ne pas réflé- chir le rayonnement du verre mais à réchauffer l'écran fixe 12, auquel cas leur action sur le verre est indirecte. Si, comme c'est le cas aux Figs. 11 et 12, on prend la précaution de cons- tituer l'écran fixe ou corniche 12 qui est directement exposé au rayonnement du verre, en une matière réfractaire, d'épaisseur
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assez forte, c'est-à-dire un ou plusieurs centimètres, et rela- tivement conductrice de la chaleur comme les alliages métalliques réfractaires ou les matériaux céramiques compacts, on assure, à l'effet de l'écran mobile 21 - constitué de préférence d'un maté- riau isolant thermique - une dispersion latérale favorable à une bonne graduation de la correction cherchée.
L'écran mobile 21 peut déborder l'écran fixe 12, et surplomber directement le bain de verre par tout ou partie de sa surface. On a intérêt, dans ce cas, à réaliser le bord de l'é- cran exposé au rayonnement suivant une courbe pour mieux graduer et répartir son action.
On obtient aussi le résultat de faire varier le refroi- dissement du bulbe par déplacement relatif d'un refroidisseur et d'un écran à bord courbe, si, au lieu d'utiliser un écran sen- siblement plan et horizontal dont l'arête est courbe, on établit un écran qui soit bombé en forme de voûte de façon que la distance de sa face inférieure au bain de verre ou au bulbe soit variable de point en point.
On peut, par exemple, choisir un écran en forme de voûte devant le bord duquel on déplace d'un mouvement vertical, horizontal ou oblique, un organe refroidisseur de forme sensible- ment prismatique. On arrive ainsi à faire varier l'intensité, la répartition et la localisation du refroidissement du bain le long du bulbe où s'alimente la feuille.
Les Figs. 21 et 22 représentent une telle disposition.
Les écrans en forme de voûte 48 se présentent de façon que leur projection verticale recoupe celle des tuyaux refroidisseurs 6.
Ceux-ci peuvent donc rayonner en-dessous des écrans 48 et exercer ainsi, sur le verre situé sous eux, une action qui va en décrois- sant du milieu vers les bords, et qui subit une modération bien graduée dans le voisinage de ceux-ci, ce qui, dans certains cas, peut être un avantage par rapport aux dispositifs précédents.
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On peut donner une courbure au bord de l'écran cintré vu en projection horizontale, et on a ainsi la possibilité de fixer une loi convenable à la variation de la répartition du re- froidissement du verre le long du bulbe.
Quand on règle la température du verre le long du bulbe par le procédé et les moyens décrits ci-dessus, on constate qu'il est utile d'interrompre la continuité des écrans en regard des points de formation des bords de la feuille pour que ceux-ci, restant plus froids que le reste de la feuille, aient une cohé- sion suffisante pour résister aux tensions superficielles qui tendent à raccourcir le bulbe et à rétrécir la feuille.
La forme de réalisation de l'invention représentée à la Fig..20, est semblable à celle de la Fig. 4, mais comporte en outre des écrans mobiles 37 posés sur les corniches 13 dont le bord peut être rectiligne ou courbe. Cette disposition permet de créer à volonté une élévation de la température du verre le long des parois longitudinales du cadre et d'exposer plus largement au rayonnement des organes refroidisseurs, le verre au voisinage du bulbe, afin d'augmenter l'étendue du réglage des conditions de température au cours de l'étirage.
Il est bien entendu que des modifications de forme peuvent être apportées aux diverses dispositions représentées, sans sortir du cadre de l'invention.
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