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Perfectionnements aux procédés et appareils pour la fabrication des feuilles de verre coulées la présente invention est relative à une méthode et à un appareil pour la fabrication des feuilles de verre, et en particulier au procédé continu de laminage des plaques de verre.
Une des méthodes employées jusqu'à ce jour pour la fa- brication des plaques de verre consiste à faire écouler le verre par une goulotte sur un rouleau et contre un second rouleau, ou rouleau de laminage',la goulotte étant relati- vement étroite en comparaison de la largeur de la feuille finie, de façon à obtenir une nappe du courant de verre d une épaisseur telle qu'on évite la formation de vagues ou de couches superposées, en même temps qu'un refroidissement excessif du verre avant qu'il n'ait atteint le rouleau in- férieur. Cette nappe relativement étroite et épaisse était dirigée contre le rouleau. de laminage de façonà s'étaler
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latéralement et à former une feuille de la largeur voulue.
Toutefois, les portions de la masse de verre qui s'étalent latéralement se refroidissent par suite du contact avec le produisant rouleau de laminage ou pour tout autre raison/ainsi dans la feuille finie des "cordes" ou autres défauts de ce genre.
La présente invention a pour objet l'emploi de moyens permettant d'effectuer un étalement meilleur du verre fondu, pour obtenir une feuille de verre présentant d'excellentes qualités après douoissage et polissage.
Un autre objet de l'invention consiste à réduire au minimum la formation de "cordes" ou autres irrégularités dans la feuille de verre.
Au dessin annexée qui représente, à titre d'exemple, différents modes de réalisation de l'invention:
La figure 1 est une coupe montrant une portion de four de verrerie et le dispositif de laminage qui lui est combi- né.
La figure 2 est une vue en plan de la figure 1.
La figure 3 en est une coupe transversale en regardant vers l'extrémité de sortie de la goulotte.
La figure 4 est une coupe transversale, prise en avant- dès rouleaux de laminage de la figure 1.
La figure 5 montrela façon dont une masse de verre fondu s'étale lorsqu'elle est placée sur une surface sphérique.
Les figures 6 et 7 montrent l'étalement du verre lors- qu'il est placé sur une surface cylindrique.
La figure 8 est une vue analogue à la fig. 1, mais mon- trant une légère variante de réalisation, et
La figure 9 est une vue en plan d'une portion de l'appa- reil représenté à la figure 8.
A la figure 1, on a représenté une portion de four de verrerie ou avant-creuset 11, muni d'une goulotte 12 et d'une [Vanne 13 pour contrôler l'écoulement du verre dans la goulotte.
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A l'extrémité inférieure de la goulotte est disposé un rouleau 14, agissant oomme'une table, sur laquelle le verre tombe de la goulotte 12, et se trouve transformé en une feuille par laminage au moyen d'un rouleau 15. Un rouleau porte-brosses 16 sert à nettoyer la surface du. rouleau 14.
Les rouleaux 14, 15 et 16 peuvent être commandés par une sour se quelconque appropriée de force motrice (non représenté la surface extérieure du rouleau 14 a une forme convexe, comme indiqué par les lignes 14a, et 14b, de la figure 2. Le rou- leau 15 a .une forme concave , comme on le voit plus claire- ment à la figure 2 sa surface correspondant exactement à la surface du rouleau 14.
Lorsque le verre fondu est, déposé sur le rouleau 14, il tend à s'écouler latéralement vers les extrémités du rouleau, de aorte que l'étalement du verre se produit indé- pendamment de l'action du rouleau de laminage 15, bien que, dans certains cas, le verre puisse s'accumuler légèrement contre la face du rouleau 15. Si une masse de verre fondu 18 était déposée sur une surface sphérique 19, comme représenté à la figure 5, la masse 18 s'écoulerait vers le bas le long de la surface 19 dans toutes les directions et conserverait un contour à peu près circulaire. Si une masse de verre 20 est déposée sur une surface cylindrique 21 comme représenté aux figures 6 et 7, cette masse prendra une forme allongée ou ovale.
Si le verre est suffisamment fluide et si la sur- face cylindrique présente un rayon de courbure suffisamment petit, la masse de verre présentera la forme représentée en 20a à, la figure 7 avant de se refroidir.
Par suite, il est possible d'obtenir l'étalement voulu du verre sur le rouleau 14 pour qu'il y ait suffisamment de verre aux extrémités du rouleau. 14,. afin d'obtenir une feuil- le dont les bords aient l'épaisseur voulue.
A la figure 2, on a indiqué les directions approximatives
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suivant lesquelles s* écoulent les particules de verre a, b c Dans les procédés ordinaires, les particules a et c suivraient les chemins indiqués en pointillé étant donné qu'elles seraient d'abord amenées contre le rouleau vers la partie médiane, puis rejetées latéralement.
Si la table ou rouleau 14 est incurvée au contraire, le verre qui se trouve aux points a et ± suivra un chemin approximativement recti- ligne jusqu'aux points a et c respectivement, et ces particules de verre effectueront leur déplacement dans un temps sensiblement égal à celui qui met la particule b pour se rendre en b¯' , et cela par suite de la pesanteur qui s'exer ce sur les particules a et ± en raison de la courbure du rouleau 14. Il en résulte que les particules a b, c ccou pent d'une façon générale les mêmes positions relatives dans la feuille terminée que celles qu'elles occuperaient dans la nappe de verre fondu, de sorte qu'on réduit de cette façon le mouvement relatif des particules de verre fondu, et, par suite, la tendance à la formation de "cordes" dans la fauille de verre.
Si, le rouleau 14 (fig. 1) était cylindrique, le verre s'accumulerait contre le rouleau. 15, aurait une épaisseur importante au centre et présenterait un contour A ; verre tendrait à se refroidir et à se mélanger, pendant le lamina- ge, avec le verre plus chaud, pour former des cordes.
Par suite de l'étalement latéral provoqué par l'écou- lement latéral sous l'action de la pesanteur sur le rouleau. inférieur convexe,le verre, au lieu de présenter le contour
A, présente le contour B au centre du rouleau 15 et le con tour C vers les extrémités de ce dernier, et il ne se produit qu'une faible accumulation de verre contre ce rouleau. De plus, comme l'accumulation de verre entre le rouleau 15 et la goulotte 12 sera moindre, la différence entre la durée du dé- placement d'une particule et celle du cléplacement d'une autre
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particule sera plus petite, de sorte que le verre passera sous le rouleau, supérieur à une température moyenne plus uniforme.
Le verre déposé sur 'le rouleau. 14 est étalé par le rouleau.15, pour former une feuille 33-qui est convexe dans sa section droite, comme indiqué aux figures 1 et 4. La feuil- le encore chaude passe alors entre des rouleaux planeurs 23 et 24, le planage de la feuille lui donnant la forme repré sentée à la figure 4 par les lignes en pointillé 22a.
A la figure 8, on a représenté des rouleaux 25 et 26 correspondant aux rouleaux 14 et 15 de la fig. 1 et qui forment une feuille 27 de forme convexe. Toutefois au lieu de faire passer la feuille 27 entre des rouleaux planeurs comme dans le cas de la figure 1, on l'amène ici sur une table 28de forme convexe à l'extrémité qui reçoit la feuil- le et qui devient progressivement plane vers son extrémité opposée. La feuille 27 peut avoir une température telle qu'el- le puisse épouser le contour de la surface de la table 28 pour se solidifier ensuite sous forme d'une feuille plane sans qu'il soit nécessaire d'employer de rouleau planeur.
Dans le cas où la feuille 27 s'avance avec une vitesse excessive ne permettant pas sa solidification sur la surface même de la table 28,ou bien si elle est trop froide pour prendre une forme plane,du. fait de son propre poids, on peut disposer un rouleau planeur 29, fixé à chaque extrémité d'un ressort 30,relié à un boulon à oreille 31, se vissant dans un écrou de réglage 32. Chacun des écrous 32 est monté dans un support 33 fixé à la table 28.
En faisant tourner l'écrou 32 la pression exercée sur la feuille de verre par le rouleau. 29 peut être contrôlée à volonté, et la feuille peut être entrainée vers l'avant au moyen de rouleaux d'a- vancement de toute forme appropriée, l'un deux étant repré- senté en 34 t pour être amenée dans un four de refroidissement
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ou- de reculât y subir le traitement habituel.
Bien qu'on ait représenté et décrit l'invention dans son application à la fabrication de feuilles de verre il est évident que le procédé et que l'appareil pourraient être utilisés pour la fabrication de feuilles ou de plaques de tout autre matière plastique, @