BE334765A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE334765A BE334765A BE334765DA BE334765A BE 334765 A BE334765 A BE 334765A BE 334765D A BE334765D A BE 334765DA BE 334765 A BE334765 A BE 334765A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- fibers
- yarns
- artificial
- waste
- viscose
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> "Procédé pour augmenter, améliorer la résistance des fibres arti- ficielles et en particulier les déchets ou schappes de ces derniè- res sous état filé". Depuis quelques années, on récupère et on utilise les déchets de soie artificielle pour la fabrication de filés, par les procé- des de peignage et de filature usités en schappe de soie naturelle.' Ces déchets devenant insuffisants pour alimenter ces fabrica- tions nouvelles, on produit industriellement des schappes artifi- cielles; ces dernières obtenues en filaments longs et continus,- doivent être coupées à des longueurs déterminées, pour le peignage et la filaturepar lesmoyens connus. Tous les filés de ces produits, surtout s'il s'agit de matiè- EMI1.1 res à base de ::.1Í tro-c ellulose, de cellulose cuproannoniacale ou de viscose, perdent leur solidité et leur résistance dynamométrique à l'état mouillé ou humide. On est arrivé à améliorer la solidité des filés de schappes artificielles en incorporant à ces derniers de petites quantités EMI1.2 de coton ou d'autres fibres végétales..,mais ces procédés ne dorment <Desc/Clms Page number 2> que des résultats imparfaits; ils atténuent considérablement l'é- clat et le lustre soyeux des matières artificielles, leurs teintu- res sont défectueuses et ne sont plus homogènes, les filés obtenus sont très duveteux, du fait de la faible longueur des fibres uti- lisées. Le nouveau procède, faisant l'objet de cette invention, consis- particulièrement utiliser coraae matières premières d'apport, te particulièrement à utiliser comme matières premières d'apport, 'en lieu et place du coton dont les fibres sont très courtes, des fibres végétales longues, telles que par exemple, les fibres de chanvre, jute, lin, ramie, etc... toutes ces'fibres étant préalable- - ment traitées avant la filature, par mercerisa tion ou sinilisation sous surtension. Ces divers textiles d'apport préalablement dénommés, sont pei- gnés et mis en rubans par les moyens connus, ensuite ils sont sou- mis au traitement chimique et physique de la morcerisatin ou si- milisage sur des machines appropriées et spécialement construites pour ce travail industriel. Les fibres obtenues par surtension présentent alors une très grande analogie comme constitution, avec les filaments des matiè- res artificielles, viscose ou autres; elles sont brillantes,trans- lUcides et douées de nouvelles propriétés physiques , facilite de teinture, grande affinité pour toutes couleurs, augmentation de leur élasticité, résistance dynamométrique considérable et nulle- 'ment influencée sous.état'mouille ou humide. Ces fibres alors nappées 'ou rubannées, repeignées au besoin pour en éliminer tous les boutons, sont mélangées intimement sui- vant certains pourcentages, aux peignés des matières artificielles, viscose ou autres, et ainsi sous leur état se yeux et translucide, elles n'atténuent plusle brillant ou le; lustre des filés obtenus; ces derniers sont d'autant plus brillants que- la longueur des pei- gués utilisés aura été plus grande, ils peront moins duveteux et les duvets peuvent être flambés, Gazés ou raclés. La teinture de ces nouveaux fila s'opère très facilement et se trouve, du fait de la constitution chimique des deux matières cel- <Desc/Clms Page number 3> lulosiques, très homogène La solidité ou résistance de ces filés a la rupture, est en proportion du mélange intime effectué; ces fils de schappes avec des proportions variant de 25 à 50% sont doués d'une résistance .. dynamométrique considérable, surtout à 11-état mouillé ou humide,ce qui permet d'envisager leur utilisation des buts techniques de tissage ou tricotage, impossibles à pouvoir réaliser pratiquement auparavant, avec des filés composés uniquement de fibres artifi- cielles, viscose ou autres. Ces nouveaux fils peuvent *être soumis aux lavages et lessives domestiques et ménagères, avec un maximum de sécurité et .de durée sans risques de rupture de fils. EMI3.1 R E V E N D 1 C'A T 1 0 N S : 'En résumé, je revendique comme de non invention : 1. Procédé pour augmenter et améliorer la solidité et la ré- sistance des filés de soie artificielle, particulièrement les fi- lés produits avec les déchets ou les schappes des matières arti- ficielles, viscose ou autres, caractérise par ce que, aux .matières composant ces filés sont incorporées, en mélange intime, et avant la filature, des fibres végétales de grandes longueurs, telles que le chanvre, le jute, le lin, la ramie, ces fibres végétales ayant été dégommées et mercerisées ou similisées par surtension pour donner des fibres à l'état soyeux. 2. Le' traitement de fibres végétales longues, destinées à être incorporées avant filature aux fibres artificielles, en particu- lier aux déchets ou schappes de ces dernières fibres, consistant à dégommer ces fibres végétales, puis à les merceriser ou les simi- liser par surtension.
Claims (1)
- 3. Les filés obtenus suivant le'procédé de la revendication 1, En substance comme décrit ci-dessus.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE334765A true BE334765A (fr) |
Family
ID=13304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE334765D BE334765A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE334765A (fr) |
-
0
- BE BE334765D patent/BE334765A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Grishanov | Structure and properties of textile materials | |
| EP1598458B1 (fr) | Fil comprenant des fibres de bambou de base et procede pour la fabrication de ce fil | |
| US20120076971A1 (en) | Air rich yarn and fabric and its method of manufacturing | |
| Velumani et al. | Influence of blend proportion on mechanical properties of banana/cotton blended knit fabric | |
| WO2014106858A2 (fr) | Fil vert riche en air et tissue vert riche en air et procédé de fabrication associé | |
| JP7102677B2 (ja) | ニット編み連続フィラメントリヨセル布 | |
| WO2014071678A1 (fr) | Fibre mercerisée, procédé de traitement correspondant et tissu non amidonné obtenu | |
| JPH09143836A (ja) | フィブリル化芯鞘複合紡績糸織編物 | |
| CN105063871A (zh) | 一种低起球羊绒针织物的制备方法 | |
| CN121399311A (zh) | 包括短的纤维素短纤维的包芯纱及其生产的过程 | |
| BE334765A (fr) | ||
| JP6115777B2 (ja) | アセテート混紡績糸の製造方法 | |
| JP2015036460A (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
| Shahid et al. | Study on the physical properties of jute-cotton blended rotor yarn | |
| JPWO2018127991A1 (ja) | 結束紡績糸とこれを用いた繊維生地及び衣料用繊維製品 | |
| JPWO2017069180A1 (ja) | 保温性に優れた編地とその製造方法 | |
| CN113756002A (zh) | 一种含石墨烯纤维的混纺面料及其制备方法 | |
| KR20170024502A (ko) | 린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물 | |
| KR101596710B1 (ko) | 선염된 레이온사를 이용하여 제직된 실크-레이온 혼방 원단 | |
| CN111286826A (zh) | 一种复合纺纱方法 | |
| Hassan et al. | Comparison of yarn properties of gossypium hirsutum and naturally colored gossypium arboreum cotton | |
| Islam et al. | Study on Reducing Shrinkage Characteristics through Woolenized Jute Knitted Fabric | |
| Gharehaghaji et al. | Study on the interactions between mélange yarn properties and fiber damage | |
| JP2023060847A (ja) | 紡績糸及び織編物 | |
| CH120485A (fr) | Procédé pour augmenter la résistance des filés de fibres artificielles et en particulier de ceux produits avec les déchets ou schappes de ces dernières. |