BE334765A - - Google Patents

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BE334765A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour augmenter, améliorer la résistance des fibres arti- ficielles et en particulier les déchets ou schappes de ces derniè- res sous état   filé".   



   Depuis quelques années, on récupère et on utilise les déchets de soie artificielle pour la fabrication de filés, par les procé- des de peignage et de filature usités en schappe de soie naturelle.' 
Ces déchets devenant insuffisants pour alimenter ces   fabrica-   tions nouvelles, on produit industriellement des schappes artifi- cielles; ces dernières obtenues en filaments   longs   et continus,- doivent être coupées à des longueurs déterminées, pour le peignage et la filaturepar lesmoyens connus. 



   Tous les filés de ces produits, surtout s'il s'agit de matiè- 
 EMI1.1 
 res à base de ::.1Í tro-c ellulose, de cellulose cuproannoniacale ou de viscose, perdent leur solidité et leur résistance dynamométrique à l'état mouillé ou   humide.   



   On est arrivé à améliorer la solidité des filés de   schappes        artificielles en   incorporant   à ces derniers de petites quantités 
 EMI1.2 
 de coton ou d'autres fibres végétales..,mais ces procédés ne dorment 

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 que des résultats imparfaits; ils atténuent   considérablement   l'é- clat et le lustre soyeux des matières artificielles, leurs teintu- res sont défectueuses et ne sont plus homogènes, les filés obtenus sont très duveteux, du fait de la faible   longueur   des fibres uti- lisées. 



   Le nouveau   procède,   faisant l'objet de cette invention, consis-    particulièrement utiliser coraae matières premières d'apport, te particulièrement à utiliser comme matières premières d'apport,   'en lieu et place du coton dont les fibres sont très   courtes,   des fibres végétales longues, telles que par   exemple,   les fibres de chanvre, jute, lin, ramie,   etc... toutes   ces'fibres étant préalable-   -   ment traitées avant la filature, par   mercerisa tion   ou   sinilisation   sous surtension. 



   Ces divers textiles d'apport préalablement   dénommés,   sont pei- gnés et mis en rubans par les moyens   connus,   ensuite ils sont sou- mis au traitement   chimique   et physique   de   la morcerisatin ou si-   milisage   sur des machines appropriées et   spécialement   construites pour ce travail industriel. 



   Les fibres obtenues par surtension   présentent   alors  une   très grande analogie comme constitution, avec les   filaments   des   matiè-   res artificielles, viscose ou autres; elles sont brillantes,trans- lUcides et douées de nouvelles propriétés   physiques ,   facilite de teinture, grande affinité pour toutes couleurs,   augmentation   de leur élasticité, résistance   dynamométrique   considérable et nulle- 'ment influencée   sous.état'mouille   ou humide. 



   Ces fibres alors nappées 'ou rubannées,   repeignées   au   besoin   pour en éliminer tous les   boutons,   sont   mélangées   intimement   sui-   vant certains   pourcentages,   aux peignés des   matières   artificielles, viscose   ou   autres, et ainsi sous leur état   se yeux   et   translucide,   elles n'atténuent plusle brillant ou   le;     lustre    des   filés obtenus;

   ces derniers sont   d'autant     plus     brillants     que-     la longueur   des pei- gués utilisés aura été plus grande, ils peront moins   duveteux  et les duvets peuvent être flambés,   Gazés   ou   raclés.   



   La teinture de ces nouveaux fila   s'opère   très facilement et se trouve, du fait de la constitution chimique des   deux   matières   cel-   

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   lulosiques, très homogène   
La solidité ou résistance de ces filés a la rupture, est en proportion du mélange intime effectué; ces fils de schappes avec des proportions variant de 25 à 50% sont doués d'une résistance .. dynamométrique considérable, surtout à   11-état   mouillé ou humide,ce qui permet d'envisager leur utilisation des buts techniques de tissage ou tricotage,   impossibles à   pouvoir réaliser pratiquement auparavant, avec des filés   composés   uniquement de fibres artifi- cielles, viscose ou autres. 



   Ces nouveaux fils peuvent   *être   soumis aux lavages et lessives domestiques et ménagères, avec un maximum de sécurité et .de durée sans risques de rupture de fils. 
 EMI3.1 
 



  R E V E N D 1 C'A T 1 0 N S :   'En   résumé, je revendique comme de non invention : 
1. Procédé pour augmenter et améliorer la solidité et la ré- sistance des filés de soie artificielle, particulièrement les fi- lés produits avec les déchets ou les schappes des matières   arti-   ficielles, viscose ou autres,   caractérise par   ce que, aux .matières composant ces filés sont incorporées, en mélange intime, et avant la filature, des fibres végétales de grandes longueurs, telles que le chanvre, le jute, le lin, la ramie, ces fibres végétales ayant été dégommées et mercerisées ou similisées par surtension pour donner des fibres à l'état   soyeux.   



   2. Le' traitement de fibres végétales longues, destinées à être incorporées avant filature aux fibres artificielles, en particu- lier aux déchets ou schappes de ces dernières fibres, consistant à dégommer ces fibres végétales, puis à les merceriser ou les simi- liser par surtension.

Claims (1)

  1. 3. Les filés obtenus suivant le'procédé de la revendication 1, En substance comme décrit ci-dessus.
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