JPH09143836A - フィブリル化芯鞘複合紡績糸織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピーチスキン調の表面外観を有し，防皺性に
すぐれ，洗濯収縮が少なく，ソフトな風合と肌触りの良
好な織編物を提供する。 【解決手段】 鞘部の溶剤紡糸セルロース系短繊維が芯
部のポリエステル系短繊維を被覆してなる芯鞘複合紡績
糸よりなる織編物であって，その表面にフィブリルを有
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，フィブリルを有す
る芯鞘複合紡績糸織編物であって，ピーチスキン調の高
級感に富んだ表面外観を呈し，防皺性に優れ，洗濯収縮
が少なく，ソフトな風合と肌触りの良好な織編物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今，湿潤状態にて膨潤させた溶剤紡糸
セルロース系繊維に強い攪拌や繰り返し摩擦を加えるこ
とによって，繊維軸方向に沿って１〜数μｍの繊維直径
で枝分かれ状に剥離分繊する，いわゆるフィブリル化現
象を利用した溶剤紡糸セルロース系繊維商品が注目さ
れ，高級衣料素材として定着しつつある。これは，毛羽
立ちとは異なり，極細のフィブリル化した繊維群が，光
の乱反射作用によって微妙で独特な陰影を衣料品の表面
に現出させ，ピーチスキン調の外観が得られるととも
に，ソフトで反発感のある風合や肌触りのよさとが相ま
って，新しい感性を求めていた市場に受け入れられたも
のと思われる。

【０００３】溶剤紡糸セルロース系繊維は，主原料であ
るパルプを副原料のアミンオキサイド溶剤で物理的に溶
解し，セルロース分子を極力分断せずに繊維化する画期
的な製法によって製造されるために，既存のセルロース
系の衣料用繊維，例えば，コットンやビスコース法にて
製造するレーヨン等に比べて乾湿強度や繊維収縮等にも
優れ，ソフトで肌触りがよく，フィブリル化する特性を
応用した独特の表面感を有する高感性な商品が得られる
ことは知られているが，衣料素材として用いる場合の繊
維特性は，所詮セルロース系繊維であるがため，ポリエ
ステル等の合成繊維素材と比較して弾性回復に乏しいた
めに皺になりやすく，また，洗濯後に縮みやすい等の課
題を有しており，衣料用としては，ファッション性の高
い一部の高級用途に限られ，実用衣料分野への展開に対
して制限されるきらいがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記課題を
解決しようとするもので，溶剤紡糸セルロース系繊維の
有する特長を失わせず，ソフトで肌触りがよく，フィブ
リル化によるピーチスキン調の表面感を有し，皺になり
にくく，また，洗濯後の寸法安定性にも優れた衣料用の
織編物を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために，本発明者らは，溶剤紡糸セルロース系短繊維の
フィブリル生成のメカニズムを詳細に分析研究した。す
なわち，溶剤紡糸セルロース系繊維の製造過程におい
て，セルロース溶液が押し出されて冷却するときにセル
ロース分子が結晶化し，数千本のマイクロファイバーと
して配向することによって繊維が形成されるのである
が，その構造は，数千本のマイクロファイバーが非晶ま
たは無配向セルロースの“にかわ”によって結合されて
１本の繊維を構成するものであり，この繊維が湿潤状態
にて摩擦された場合，前記にかわ部分が自重の何倍もの
水を吸って膨潤，伸長するために，機械的な力が加わる
とにかわ部分が崩壊し，セルロース分子が結晶化したマ
イクロファイバー繊維に分離されることによってフィブ
リルが生成することが判明し，さらに，このフィブリル
は，前記繊維の最外層でのみ発生しやすく，また，紡績
糸においては糸軸側面の表層に集中して発生することを
見出し，本発明を完成させるに至ったのである。

【０００６】すなわち本発明は，単繊維デニールが３ｄ
以下で，平均繊維長が６４mm以内の溶剤紡糸セルロース
系短繊維（ａ）とポリエステル系短繊維（ｂ）により芯
鞘複合紡績糸の鞘部と芯部を各々構成し，その混用重量
比を0.７≦（ａ）／（ｂ）≦3.０としてなる芯鞘複合紡
績糸よりなる織編物であって，その表面にフィブリルを
有することを特徴とする芯鞘複合紡績糸織編物を要旨と
するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明における溶剤紡糸セルロース系短繊維（ａ）と
は，パルプを原料に，これを溶解し得る溶剤，例えば，
Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド，ジメチルスルホ
キシド，Ｎ−メチルピペリジン−Ｎ−オキシド，ジメチ
ルアセトアミド等に溶解した溶液を乾湿式紡糸法にて紡
糸することにより製造される繊維であり，欧米ではその
繊維組成表示を「ＬＹＯＣＥＬＬ」としてすでに認知さ
れている新しいタイプのセルロース系人造繊維であっ
て，紡績に適した太さ，長さを有し，すなわち，単繊維
デニールが３ｄ以下，平均繊維長が６４mm以内のものを
いう。これは，本発明における芯鞘構造の複合紡績糸の
鞘部を形成するものである。

【０００８】本発明における溶剤紡糸セルロース系短繊
維（ａ）の単繊維デニールおよび平均繊維長は，３ｄ以
下，６４mm以内でなければならない。単繊維デニールが
３ｄより太くなれば，紡績糸としての繊維構成本数が減
少してしまい，ドラフト斑や糸切れを多発させ，実用性
のある芯鞘構造糸の紡績が困難となる。また，平均繊維
長が６４mmより長くなれば，紡績ドラフト時における繊
維のコントロールが困難となり，斑やネップを発生させ
たり，紡績糸表面から突出した繊維，いわゆる毛羽も長
くなり，紡績糸の糸質を低下させるとともに，フィブリ
ル化後の織編物の外観を著しく損ねる結果となる。芯鞘
構造の紡績糸の糸質を維持し，フィブリル化後の織編物
の表面外観の審美性を保つには，単繊維デニールが１〜
２ｄ，平均繊維長は３０〜５０mmが好ましい。

【０００９】本発明におけるポリエステル系短繊維
（ｂ）としては，ポリエチレンテレフタレート，ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル類およびこれら
の共重合物を紡糸後，芯鞘構造に紡績するのに必要な太
さ，長さにカットしたものを採用することができ，本発
明の芯鞘複合紡績糸の芯部を形成するため，その単繊維
デニールおよび平均繊維長は，３ｄ以下，６４mm以内で
なければならない。単繊維デニールが３ｄより太くなれ
ば，紡績糸としての繊維構成本数が減少してしまい，ド
ラフト斑や糸切れを多発させ，実用性のある芯鞘構造糸
の紡績が困難となり，また，平均繊維長が６４mmより長
くなれば，紡績ドラフト時における繊維のコントロール
が困難となり，斑やネップを発生させ，芯部を形成すべ
き繊維が鞘部に混入したり，紡績糸表面から突出してピ
リングの発生原因となり，紡績糸の糸質を低下させると
ともに，フィブリル化後の織編物の外観を著しく損ねる
結果となる。芯鞘構造の紡績糸の糸質を維持し，フィブ
リル化後の織編物の表面外観の審美性を保つためにも，
単繊維デニールが１〜２ｄ，平均繊維長は３０〜５０mm
が最も望ましい。

【００１０】次に，本発明の芯鞘複合紡績糸について説
明する。本発明における芯鞘複合紡績糸とは , 芯部を
形成するポリエステル系短繊維（ｂ）の周囲を溶剤紡糸
セルロース系短繊維（ａ）で被覆して鞘部を形成した芯
鞘構造の複合紡績糸をいう。溶剤紡糸セルロース系短繊
維（ａ）とポリエステル系短繊維（ｂ）が繊維状態で混
ざり合った通常の混紡状の紡績糸であったり，該複合紡
績糸の鞘部にポリエステル系短繊維（ｂ）が混在してい
る場合には，複合紡績糸の表外層に現出したポリエステ
ル毛羽が織編後のフィブリルを生成させる過程，すなわ
ち湿潤状態にて強い攪拌や繰り返し摩擦を加えることに
よってピリングとなり，織編物の表面にフィブリル繊維
とピリングとが混在してしまい，外観を著しく損ねてし
まうので注意を要する。

【００１１】また，前記複合紡績糸の両繊維の混用重量
比は，0.７≦（ａ）／（ｂ）≦3.０でなければならな
い。鞘部を形成する溶剤紡糸セルロース系短繊維（ａ）
と芯部を形成するポリエステル系短繊維（ｂ）との鞘／
芯混用重量比が0.７より小さい場合には，芯鞘複合紡績
糸の鞘部の被覆層が減じられ，その最外層に芯部繊維が
表出してしまい，前記同様に織編後のフィブリル生成過
程においてピリングを発生し，織編物の表面外観を著し
く損ねてしまう。一方，前記鞘／芯混用重量比が3.０よ
り大きい場合は，ポリエステルが有する繊維特性，すな
わち, 防皺性の改善，洗濯等による収縮の防止や寸法安
定性の保持が困難となり，汎用性のある衣料用の織編物
に供することができなくなる。これらの観点から，最も
好ましい鞘／芯混用重量比は，1.０≦（ａ）／（ｂ）≦
2.５の範囲である。

【００１２】本発明の複合紡績糸に施撚される撚数は，
紡調が乱れない通常の紡績で加撚される撚数範囲でよ
く，次式で表される撚係数Ｋは，3.０〜4.０が望まし
い。 Ｋ＝Ｔ／Ｎｅ（ただし，Ｔ：撚回数／インチ，Ｎｅ：綿
番手）

【００１３】本発明による複合紡績糸は，芯部用，鞘部
用にそれぞれ準備されたスライバーを粗紡工程を経て粗
糸とし，芯部用に１本，鞘部用に１本または複数の粗糸
をリング精紡機のドラフトパート上に一定間隔をおいて
紡績加撚することによって得られるもので，芯部用の粗
糸を真ん中にして両側に鞘部用粗糸を配してドラフトし
たあと，加撚作用によって延伸の完了した芯部繊維の周
囲を鞘部繊維で被覆形成することによって得られるが，
その他公知の方法によっても製造することができ，本発
明は，これによって限定されるものではない。本発明に
おける複合紡績糸織物および編物は，前記芯鞘複合紡績
糸だけで構成したものでも，他の繊維素材と交織，交編
したものでもよいが，良好なフィブリル外観を得るため
には，前記芯鞘複合紡績糸の織編物に対する重量構成比
が５０％以上占めていることが望ましい。

【００１４】本発明の芯鞘複合紡績糸織編物の表面の溶
剤紡糸セルロース系短繊維が枝分かれ状に剥離分離し
た，いわゆるフィブリルを生成させるには，通常の染色
加工にて湿潤状態で膨潤させた溶剤紡糸セルロース系繊
維に強い攪拌や繰り返し摩擦を加えることによって得る
ことができるが，織編物表面にフィブリル程度を均一に
斑なく生成させるには，湿潤状態での弛緩と攪拌と摩擦
を長時間繰り返して作用することが可能なロータリー型
のワッシャーか液流型の染色機を用いて，フィブリルの
生成を専用とする工程を組み入れることが好ましい。

【００１５】以上の構成によって，本発明は，従来の溶
剤紡糸セルロース系繊維織編物が有していた前記課題を
解決し，すなわち，溶剤紡糸セルロース系繊維の有する
特長を失することなく，ソフトで肌触りがよく，フィブ
リル化特性を組み込んだ独特の表面感を有する高感性な
外観を呈するとともに，皺になりにくく，また，洗濯後
の寸法安定性にも優れ，汎用性のある衣料用の織編物が
得られるのである。

【００１６】

【作用】本発明のごとく，芯部を形成するポリエステル
系短繊維（ｂ）の周囲を溶剤紡糸セルロース系短繊維
（ａ）で被覆して鞘部を形成した芯鞘構造の複合紡績糸
で織編物を構成し，これを湿潤状態で繰り返し攪拌，摩
擦すると，織編物表面の溶剤紡糸セルロース系短繊維が
フィブリル化されてピーチスキン調を呈するようになる
とともに，芯部のポリエステル系短繊維（ｂ）が防皺性
や寸法安定性を発揮し，それぞれの繊維が有する長所を
最大限に活かしつつ，互いの欠点を補完することによ
り，審美性と衣料機能性を兼ね備えた優れた織編物が得
られるようになる。

【００１７】

【実施例】次に，実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）外 観 加工上がり布帛を延反した後，全幅で１０ｍを無作為に
抽出してサンプルとし，布帛全面を観察して，次の２段
階で評価した。 ○ : 均一なピーチスキン調を呈し，かつ繊維の塊状や
ピル，ネップがない。 × : ピーチスキン調に乏しく，均一性に欠け，繊維塊
がピルやネップとして混在して目立つ。

【００１８】（２）風 合 肌触り風合をハンドリングにより判定し，相対的に次の
３段階評価を行った。 ○ : ソフトでざらつきがなく滑らか △ : ソフト性，滑らかさが少々不足気味 × : ソフト性，滑らかさが悪く，粗剛でざらつく （３）洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０４２（Ｄ法）により測定し，次の３段
階評価を行った。 ○ : 洗濯収縮率が2.５％以下 △ : 洗濯収縮率が2.５〜4.０％ × : 洗濯収縮率が4.０％以上

【００１９】（４）防皺性 ＡＡＴＣＣ−１２８−７４準拠法により級判定を行い，
次の３段階で評価した。 ○ : ３〜４級以上 △ : ３級ないし２〜３級 × : ２級以下 （５）ピリング ＪＩＳ Ｌ−１０７６（ＩＣＩ形法，１０時間）により
級判定を行い，次の３段階で評価した。 ○ : ３級以上 △ : ２〜３級 × : ２級以下

【００２０】実施例１ 常法にて製造したポリエステルステープルファイバー
（1.５ｄ×３８mm）を用いて，短綿紡績用リング紡績工
程にて，常法により混打綿，梳綿，練条，粗紡工程を経
て芯鞘複合紡績糸の芯用とする粗糸を作成し，他方，溶
剤紡糸セルロース系短繊維としてレンツィン社製の“レ
ンツィンリヨセル”1.５ｄ×４０mmを用いて，上述の同
工程を経て芯鞘複合紡績糸の鞘用として粗糸を作成し
た。これらの粗糸１本ずつを，前記ポリエステルスフ粗
糸を真ん中にして川の字状に各々の粗糸を接触させつ
つ，計３本をリング精紡機のバックローラーに配したあ
と，延伸して撚係数Ｋ＝3.６にて加撚することにより，
ポリエステルスフが芯，溶剤紡糸セルロース系短繊維が
鞘となる，鞘／芯比率＝６５％／３５％＝1.８６（紡績
糸Ａ用），鞘／芯比率＝４０％／６０％＝0.６７（紡績
糸Ｂ用），鞘／芯比率＝８０％／２０％＝4.０（紡績糸
Ｃ用）にそれぞれ調整した英式綿番手３０ｓの（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）の３種の芯鞘複合紡績糸を得た。

【００２１】また，上記溶剤紡糸セルロース系短繊維粗
糸を用いてリング精紡機で延伸し，撚係数Ｋ＝3.６で加
撚した英式綿番手３０ｓの紡績糸（Ｄ）と，前記溶剤紡
糸セルロース系短繊維とポリエステルスフとを混用重量
比＝６５％／３５％＝1.８６で混打綿工程にて混紡した
後，常法工程を経てリング精紡機で延伸し，撚係数Ｋ＝
3.６で加撚した英式綿番手３０ｓの紡績糸（Ｅ）を得
た。得られた（Ａ）〜（Ｅ）の５種類の芯鞘複合紡績糸
および混紡紡績糸をそれぞれ経，緯に用いて，経糸密度
１００本／インチ，緯糸密度８０本／インチの平織物
（Ａ')（Ｂ')（Ｃ')（Ｄ')（Ｅ')を製織した。

【００２２】続いて，常法にて糊抜き，精練し，（Ａ')
（Ｂ')（Ｃ')（Ｅ')はフィブリル生成が視覚にて最も判
定しやすい色目である黒色に分散染料と反応染料の２浴
で染色し，（Ｄ')は反応染料のみで黒色にそれぞれ染色
した後，フィブリル生成を目的として，液流型染色機を
用いて，生地重量と水との重量比＝１：１０の条件で８
０℃に昇温後，６０分間連続して運転することにより，
織物に攪拌，揉み摩擦を加えた。次いで，タンブル乾燥
機にて乾燥し，本発明による加工上がりの生地（Ａ')お
よび比較用の生地（Ｂ')（Ｃ')（Ｄ')（Ｅ')を得た。

【００２３】これら５種類の加工上がり生地のフィブリ
ル生成外観，風合，洗濯収縮率，防皺度，ピリング性の
特性を測定，評価し，その結果を合わせて表１に示し
た。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１より明らかなように，本発明による加
工上がり生地（Ａ')は，ピーチスキン調のフィブリルが
均一に生成された高品位な外観が得られるとともに，肌
触りや風合が良好で，洗濯しても縮みにくく，寸法安定
性や防皺性に優れた，官能，機能の両面に秀でた衣料特
性の汎用性の高いものであった。

【００２６】実施例２ 実施例１にて作成した英式綿番手３０ｓの（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）３種の芯鞘複合紡績糸と，前記溶剤紡糸セルロー
ス系短繊維紡績糸（Ｄ）および前記溶剤紡糸セルロース
系短繊維とポリエステルスフとの混紡紡績糸（Ｅ）の５
種類の紡績糸をそれぞれ用いて，釜径３４インチ，２８
ゲージ，１０２口の糸数の丸編機にて，天竺組織で丸編
地（Ａ''）（Ｂ''）（Ｃ''）（Ｄ''）（Ｅ''）を製編し
た。

【００２７】続いて，常法にて毛焼，糊抜き，精練し，
（Ａ''）（Ｂ''）（Ｃ''）（Ｅ''）は分散染料と反応染
料の２浴で黒色に，（Ｄ''）は反応染料のみで黒色にそ
れぞれ染色した後，フィブリル生成を目的として，液流
型染色機を用いて，生地重量と水との重量比＝１：１０
の条件で８０℃に昇温後，６０分間連続して運転するこ
とにより，編物に攪拌，揉み摩擦を加えた。次いで，タ
ンブル乾燥機にて乾燥し，本発明による加工上がり編地
（Ａ')および比較用の編地（Ｂ')（Ｃ')（Ｄ')（Ｅ')を
得た。

【００２８】これら５種類の加工上がり編地のフィブリ
ル生成外観，風合，洗濯収縮率，防皺度，ピリング性の
特性を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示し
た。

【００２９】

【表２】

【００３０】表２より明らかなごとく，本発明による加
工上がり編地（Ａ')は，ピーチスキン調のフィブリルが
均一に生成された高品位な外観が得られるとともに，肌
触りや風合が良好で，洗濯しても縮みにくく，寸法安定
性や防皺性に優れた，官能，機能の両面に秀でた衣料特
性の汎用性の高いものであった。

【００３１】なお，常法にて製造したポリエステルステ
ープルファイバー3.５ｄ×３８mm及び溶剤紡糸セルロー
ス系短繊維としてのレンツィン社製“レンツィンリヨセ
ル”3.５ｄ×４０mmを用いて，短綿紡績用リング紡績工
程にて混打綿，梳綿，練条，粗紡工程を経て粗糸を作成
しようとしたが，ドラフト斑が発生し，粗糸切れが多発
し，次に，前記ポリエステルスフ粗糸を真ん中にして川
の字状にそれぞれの粗糸を接触させつつ，計３本をリン
グ精紡機のバックローラーに配した後，延伸して撚係数
Ｋ＝3.６で加撚することによって，ポリエステルスフが
芯，溶剤紡糸セルロース系短繊維が鞘となる，鞘／芯比
率＝６５％／３５％＝1.８６に調整した英式綿番手３０
ｓを紡績しようとしたが，糸切れが多発し，しかも糸斑
が多く，実用性のある芯鞘複合紡績糸が得られず，織編
に供することができなかった。

【００３２】同様に，2.０ｄ×７６mmのポリエステルス
テープルファイバーおよび溶剤紡糸セルロース系短繊維
を用いて，合繊紡績用リング紡績工程にて混打綿，梳
綿，練条，粗紡工程を経て粗糸を作成しようとしたが，
ドラフト斑が発生するとともにネップが発生し，次に，
前記ポリエステルスフ粗糸を真ん中にして川の字状にそ
れぞれの粗糸を接触させつつ，計３本をリング精紡機の
バックローラーに配した後，延伸して撚係数Ｋ＝3.６で
加撚することによって，ポリエステルスフが芯，溶剤紡
糸セルロース系短繊維が鞘となる，鞘／芯比率＝６５％
／３５％＝1.８６に調整した英式綿番手３０ｓを紡績し
ようとしたが，糸切れが多発するとともに糸斑が目立
ち，ネップが糸側面に多く発生しており，実用性のある
芯鞘複合紡績糸が得られず，上記同様織編に供すること
ができなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明により製造された芯鞘複合紡績糸
織物は，溶剤紡糸セルロース系繊維の有する特長を失せ
ず，ソフトで肌触りがよく，フィブリル化特性を応用し
た独特のピーチスキン調の表面感を有する高感性な外観
を呈するとともに，皺になりにくく，また，洗濯後の寸
法安定性にも優れ，衣料用の織編物として汎用性の高い
ものであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｃ 19/00 Ｄ０６Ｃ 19/00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単繊維デニールが３ｄ以下で，平均繊維
   長が６４mm以内の溶剤紡糸セルロース系短繊維（ａ）と
   ポリエステル系短繊維（ｂ）により芯鞘複合紡績糸の鞘
   部と芯部をそれぞれ構成し，その混用重量比を0.７≦
   （ａ）／（ｂ）≦3.０としてなる芯鞘複合紡績糸よりな
   る織編物であって，その表面にフィブリルを有すること
   を特徴とする芯鞘複合紡績糸織編物。