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APPAREIL UNIVERSEL DE PRECISION POUR FORAGE J FRAI S AGE, ETC.
Principalement dans le méoanisage de petites pièces d'ar- mes ou d'outillage général,l'on rencontre souvent de grandes difficultés pour forer des trous,fraiser des embases,etc. sous différents angles,par suite de l'irrégularité des opérations à effectuer.
La présente invention est relative à un apoareil universel de précision permettant de réaliser ces diverses opérations sans nécessiter une main d'oeuvre spéciale, 'et appareil est formé es- sentiellement d'une barre calibrée servant de guide à un porte- outils,à un support de pièces et à une contre-pointe,qui peuvent fixés sur la dite barre dans une position choisie,de telle sorte que les pièces à mécaniser peuvent être serrées entre le porte- outils et la contre-pointe ou être montées sur le support en pou- vant être orientées suivant n'importe quelle direction,à la hau- teur voulue et dans une position déterminée par des graduations judicieusement ménagées dans les divers organes.
Le dessin annexé à ce mémoire montre,à titre d'exemple, l'appareil universel suivant diverses variantes.
Fig.I est une vue en élévation de l'appareil .spécialement destiné au forgge,et dont Fig.3 est une vue en plan correspondante
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Fig.3 et 4 sont respetivement une vue à droite et à gauche du support de pièces à mécaniser.
Fig.5 est une vue en élévation,à plus grande échelle,d'une table modifiée pour servir aux opérations de fraisage.
Fig.6 est une vue en plan correspondante.
Fig.7 est une vue en élévation de la contre-pointe utilisée pour effectuer- les mêmes opérations.
Sur une barre rectangulaire I,parfaitement calibrée,en acier de préférence,peuvent glisser à frottement doux trois coulisseaux
2,2' et 2'',qui peuvent être fixés sur cette barre I dans une position déterminée à l'aide des vis 3 agissant sur des cales calibrées 4.
La potence 5 surmontant l'un des coulisseaux 2 présente sui- vant l'axe de la barre I,de part et d'autre,une douille 6 fendue à son extrémité libre afin de pouvoir réaliser un rappel de jeu au moyen de l'écrou 7.Ces douilles sont traversées par un arbre 8 relié par un joint à cardan 9 à un arbre IO,qui transmet à 1' arbre 8 le mouvement de rotation requis.L'arbre 10 lui-même est actionné par un mécanisme moteur approprié;on peut utiliser dans ce but une transmission flexible,cable Bowden,etc.L'avancement de l'arbre 8 est obtenu par un système de leviers articulés,ana- logue à celui employé communément dans certaines machines-outils, la manoeuvre se fait à la main et l'articulation du système peut être prise sur un support se fixant dans les trous Il,prévue dans la potence 5 pour dimineur son poids.
L'autre extrémité de l'arbre 8 porte un manchon réglable 12 qui permet de le bloquer et limiter son avancement,et son bout est ajusté de manière à permettre l'emmanchement d'une mèche 13 ou le montage d'une fraise suivant l'opération à effectuer,ou encore d'une meule pour rectifier.
Enfin la potence 5 est traversée de part en part par une vis 14 à tête carrée de manière à servir de pointe pour supporter éventuellement une pièce à mécaniser devant être serrée entre pointes,et qui s'appuyera d'autre part contre la potence 15 sur- montant le second coulisseau 2'.Cette potence est traversée à sa partie supérieure par une pointe 16 servant de repère.
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Entre lea deux coulisseaux 2 et 2' peut se déplacer le troi- sième coulisseau 3'',dans l'une des faces duquel est encastré un disque 17 pourvu d'une graduation angulaire indiquant l'inclinai- son donnée parallèlement à la barre I à un montant 18 solidaire de ce disque 17.Ce montant 18 est percé d'une rainure 19 traversée par un axe 20 fixé dans le coulisseau 2'' et dont le bout fileté peut recevoir un écrou 21 destiné à fixer le montant 18 dans la posi- tion angulaire 'choisie.
Ce montant est en outre traversé à sa par- tie supérieure par un axe 22,autour duquel peut pivoter une table 23 pourvue d'une rainure 24 traversée par un axe 25 fixée au cen- tre d'un disque 26,à biseau gradué et mobile sur la table 23.Des repères fixes 27 diamétralement opposés permettent de régler la po- sition de pièces à mécaniser montées sur le disque 26.D'autre part une graduation 28 est tracée sur le montant 18,autour de la douil- le de la table 23,de manière à déterminer l'inclinaison éventuel- le donnée à cette dernière,dans la direction normale à la barre I.
Comme le montre la vue en plan de Fig.2,la table 23 est dis- posée en dehors de l'axe de la barre-guide I,mais on pourrait évi dernment retourner le montant 18 de manière à ce que la dite table vienne se placer au-dessus de la barre I,qui pourrait d'autre part être millimétrée.
L'appareil constitué cornue il vient d'être expliqué confient spécialement aux petits travaux de forage,lorsqu'il est destiné au mécanisage de pièces relativement importantes et spécialement au fraisage,il est utile d'y apporter certaines modifications.Ain- si pour permettre le déplacement de la pièce à travailler fixée sur la table 23,on utilise la disposition représentée en Fig.5 et 6,c'est à dire que dans la rainure 24 de cette table pénètre la partie supérieure rectangulaire d'un chariot 29 traversé en son centre par un axe 30 portant le disque gradué 26,lequel présente des rainures circulaires destinées à recevoir des boulons de cala- ge 31 serrés contre la base du chariot.Ce dernier présente an ou- tre latéralement une patte 32,
dans laquelle est fixée l'extrémi- té d'une vis 33 traversant un écrou 34 solidaire de la table 23.
On voit ainsi clairement que,les boulons 31 étant desserrés et a- menés dans l'axe de la rainure 24,il sera aisé de déplacer le dis-
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que 26 et par suite la pièce qu'il supporte,en agissant par u- ne manivelle ,un volant,etc.sur le bout carré de la vis 33.Les repères 27 sont ici fixés au chariot 29.
De même il est avantageux de provoquer à la main la va- riation de hauteur du montant 18 et son blocage dans la posi- tion choisie.e résultat est obtenu (Fig.4) en faisant traver- ser par le boulon 20 une douille 36 logée dans la rainure 19 du montant 18 et pourvue d'une patte 35,à laquelle est fixée l'ex- trémité d'une vis de chariotage 36 traversant ce montant et ter- minée par un bouton molleté 37.En agissant sur ce dernier,le bo@ lon 20 étant desseré,on pourra déplacer le montant 18 et le blo- quer dans une certaine position.
D'autre part la rotation de la table 23 peut être avan- tageusement réalisée en utilisant un secteur denté 38 monté sur l'axe 22 de la dite table,dans une entaille pratiquée dans la douille de celle-ci.(Fig.3).Ce secteur 38 peut engrener avec une vis sans fin 39.montée sur un axe porté par un support 40, percé d'une rainure 41 traversée par un boulon 42 fixé latéra- lement au montant 18,de telle sorte qu'en agissant sur de petits tambours 43 montés à l'extrémité de l'axe de la vis 39,on pour- ra faire pivoter le secteur 38 et par suite la table 23.D'autre part à l'aide d'un bras 44 porté par le support 40,on pourra déplacer ce dernier verticalement de manière à dégager la vis 39 du secteur 38.
Enfin dans le cas de fraisage,on remplace utilement la po- tence 15 du coulisseau 2' par une potence telle que 45 (Fig.7) traversée par un arbre 46 pouvant être bloqué par un écrou mol- leté 47.
Il ressort clairement de ce qui précède et du dessin ci- joint que l'on peut effectuer avec cet appareil de nombreuses opérations,très délicates,avec la plus grande précision.
Il est bien entendu que les dimensions des différents organes de cet appareil peuvent varier suivant l'importance des pièces à mécaniser,on pourrait également apporter à cet ap- pareils certaines Modifications constructives sans pour cela sortir du domaine de cette invention.
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UNIVERSAL PRECISION DRILLING MACHINE J FRAI S AGE, ETC.
Mainly in the mechanization of small parts of weapons or general tools, one often encounters great difficulties in drilling holes, milling bases, etc. from different angles, owing to the irregularity of the operations to be carried out.
The present invention relates to a universal precision apparatus making it possible to carry out these various operations without requiring special manpower, and the apparatus consists essentially of a calibrated bar serving as a guide for a tool holder, a tool holder. workpiece support and a tailstock, which can be fixed on said bar in a chosen position, so that the parts to be mechanized can be clamped between the tool holder and the tailstock or be mounted on the support in can be oriented in any direction, at the desired height and in a position determined by judiciously formed graduations in the various members.
The drawing appended to this specification shows, by way of example, the universal apparatus according to various variants.
Fig.I is an elevational view of the apparatus specially intended for forging, and of which Fig.3 is a corresponding plan view
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Fig. 3 and 4 are respectively a view to the right and to the left of the support for parts to be mechanized.
Fig.5 is an elevational view, on a larger scale, of a table modified to be used for milling operations.
Fig.6 is a corresponding plan view.
Fig.7 is an elevational view of the tailstock used to perform the same operations.
On a rectangular bar I, perfectly calibrated, preferably in steel, can slide with gentle friction three slides
2,2 'and 2' ', which can be fixed on this bar I in a determined position using screws 3 acting on calibrated shims 4.
The bracket 5 surmounting one of the slides 2 has, along the axis of the bar I, on either side, a sleeve 6 slotted at its free end in order to be able to perform a play return by means of the These bushings are traversed by a shaft 8 connected by a universal joint 9 to a shaft IO, which transmits to the shaft 8 the required rotational movement. The shaft 10 itself is actuated by a suitable motor mechanism ; a flexible transmission, Bowden cable, etc. can be used for this purpose. The advancement of the shaft 8 is obtained by a system of articulated levers, similar to that commonly used in certain machine tools, the maneuver is made by hand and the articulation of the system can be taken on a support fixed in the holes II, provided in the bracket 5 to reduce its weight.
The other end of the shaft 8 carries an adjustable sleeve 12 which makes it possible to block it and limit its advancement, and its end is adjusted so as to allow the fitting of a bit 13 or the mounting of a milling cutter according to l operation to be performed, or a grinding wheel to grind.
Finally, the bracket 5 is crossed right through by a screw 14 with a square head so as to serve as a point to possibly support a part to be mechanized to be clamped between centers, and which will rest on the other hand against the bracket 15 on - mounting the second slide 2 '. This bracket is crossed at its upper part by a point 16 serving as a marker.
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Between the two sliders 2 and 2 'can move the third slider 3' ', in one of the faces of which is embedded a disc 17 provided with an angular graduation indicating the inclination given parallel to the bar I to an upright 18 integral with this disc 17. This upright 18 is pierced with a groove 19 traversed by a pin 20 fixed in the slider 2 '' and whose threaded end can receive a nut 21 intended to fix the upright 18 in the angular position chosen.
This upright is also crossed at its upper part by an axis 22, around which can pivot a table 23 provided with a groove 24 traversed by an axis 25 fixed to the center of a disc 26, with a graduated bevel and movable on the table 23. Fixed diametrically opposed marks 27 make it possible to adjust the position of parts to be mechanized mounted on the disc 26. On the other hand, a graduation 28 is traced on the upright 18, around the bush of the table 23, so as to determine the possible inclination given to the latter, in the direction normal to the bar I.
As shown in the plan view of Fig. 2, the table 23 is placed outside the axis of the guide bar I, but the post 18 could obviously be turned upside down so that said table comes place yourself above bar I, which could also be millimeter.
The retort apparatus, as just explained, is especially suitable for small drilling jobs, when it is intended for the mechanization of relatively large parts and especially for milling, it is useful to make certain modifications to it. the movement of the workpiece fixed on the table 23, the arrangement shown in Figs. 5 and 6 is used, that is to say that in the groove 24 of this table penetrates the upper rectangular part of a carriage 29 crossed in its center by an axis 30 carrying the graduated disc 26, which has circular grooves intended to receive setting bolts 31 tightened against the base of the carriage. The latter also has a lateral tab 32,
in which is fixed the end of a screw 33 passing through a nut 34 integral with the table 23.
It can thus be clearly seen that, the bolts 31 being loosened and brought in the axis of the groove 24, it will be easy to move the disc.
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that 26 and consequently the part which it supports, by acting by a crank, a handwheel, etc. on the square end of the screw 33. The marks 27 are here fixed to the carriage 29.
Likewise, it is advantageous to cause the height of the upright 18 to vary by hand and to lock it in the chosen position. This result is obtained (Fig. 4) by passing through the bolt 20 a bush 36. housed in the groove 19 of the upright 18 and provided with a tab 35, to which is fixed the end of a feed screw 36 passing through this upright and terminated by a soft button 37. , the bo @ lon 20 being loosened, we can move the post 18 and lock it in a certain position.
On the other hand, the rotation of the table 23 can be advantageously carried out by using a toothed sector 38 mounted on the axis 22 of said table, in a notch made in the sleeve thereof. (Fig. 3) This sector 38 can mesh with a worm screw 39 mounted on an axis carried by a support 40, pierced with a groove 41 traversed by a bolt 42 fixed laterally to the upright 18, so that by acting on small drums 43 mounted at the end of the axis of the screw 39, it will be possible to rotate the sector 38 and consequently the table 23. On the other hand using an arm 44 carried by the support 40, the latter can be moved vertically so as to release the screw 39 from the sector 38.
Finally, in the case of milling, the post 15 of the slide 2 'is usefully replaced by a bracket such as 45 (Fig. 7) crossed by a shaft 46 which can be locked by a knurled nut 47.
It is clear from the foregoing and from the attached drawing that it is possible to carry out with this apparatus many very delicate operations with the greatest precision.
It is understood that the dimensions of the various members of this apparatus can vary according to the size of the parts to be mechanized, it is also possible to make certain constructive modifications to this apparatus without thereby departing from the scope of this invention.