BE335273A

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Publication number: BE335273A
Authority: BE

Description


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  Procédé pour extraire le plomb et le zinc de minerais et de produits métallurgiques. 



   Il est connu d'extraire, de leurs minerais et d' au- tres produits par volatilisation, dans le four tubulaire rota- tif, des métaux volatilisables, par exemple le plomb et le   sine,   en créant moyennant l'emploi de gaz réducteurs ou moyennant l'addition d'agents réducteurs solides, une atmosphère réduc- trice au moins à l'intérieur de la charge du four. Dans le traitement de minerais de plomb et de zinc ou de produits -et de résidus métallurgiques qui contiennent à la fois du plomb et du zinc en quantités considérables, ce procédé présente tou- tefois cet inconvénient que les produits de précipitation de l'opération de volatilisation constituent un mélange des deus métaux ou de combinaisons des deux métaux.

   Ce produit contenant du plomb et du zinc, recueilli dans les installations de reçu- pération des poussières, ne peut, sans une séparation poussée 

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 très loin en ses composants principaux   @   zinc et plomb, être soumis à l'un des procédés connus de production du zinc ni au traitement métallurgique pour l'obtention du plomb, si l'on ne veut pas accepter une marche anti-économique de 1'opération et des pertes considérables en l'un ou l'autre des métaux. 



   Suivant la présente invention, il est possible d'ob- tenir en deux opérations successives, par .des modes de traite- ment différents,la séparation du plomb ou du sine déjà lors de la volatilisation. 



   On   connait   déjà des procédés qui réalisent en deux opérations séparées une obtention de plomb et de zinc séparément par une sorte de volatilisation fractionnée et qui se proposent pour but de précipiter séparément les produits de volatilisation 
C' est ainsi que le procédé décrit au brevet allemand N    252195   (Dedolph) travaille avec deux fours rotatifs réunis dont chacun est en communication avec un récipient collecteur particulier pour les produits de la précipitation. La matière est intro- duite dand le premier four avec une addition de substances   ré-   ductrices et elle y est chauffée à une température d'environ 8002.. Une grande partie du plomb est alors réduite et volatili- sée.

   Les résidus de la première opération parviennent alors avec une nouvelle addition d'agents réducteurs dans le second   tanbour   et le zinc est réduit et volatilisé a   13002.   environ. 



  Ce procédé est basé sur ce fait que l'oxyde de plomb est plus facilement réductible que l'oxyde de zinc et l'obtention des deux métaux au moyen de traitements qui sont en principe iden- tiques n'est produite essentiellement que par les températures différentes employées dans ]les deux phases du procédé.

   Quoi qu'il en soit, la séparation est alors défectueuse et d'ailleurs dans la description on ne parle que d'une" séparation poussée assez loin du plomb et du   mine.   'Dans la première partie de l'opération, dans les conditions réductrices qui régnent et malgré la .basse température, une petite partie d'oxyde de 

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 zinc est réduite également et le zinc passe alors dans les tapeurs de plomb; d'autre part, à la basse température qui est maintenue la volatilisation du plomb n'est pas complète et dans la seconde partie du procédé la teneur résiduelle en plomb souille les vapeurs de zinc obtenues. 



   Suivant la présente invention au contraire, la volatilisation du plomb dans la première phase du procédé est réalisée dans une atmosphère purement oxydante par le fait qu'on chauffe le four tubulaire rotatif au moyen d'uneflamme appro- priée, par exemple une flamme de poussier de charbon, de gaz ou d'huile de chauffage. Au cours de ce traitement oxydant, le plomb est volatilisé tandis que le zinc reste dans les résidus même si, dans le cas où on le juge nécessaire pour l'expulsion complète du plomb, on élève la température beaucoup plus forte- ment que ce n'est possible dans le procédé du brevet allemand   N2     252.195,   avec les conditions de travail indiquées dans ce brevet pour la première partie du procédé.

   Si la matière pre- mière est de nature sulfurée, le soufre est en même temps éli- miné par grillage lors de la volatilisation oxydante du plomb et le S02 qui prend naissance forme avec l'oxyde de plomb du sulfate de plomb. Le produit du traitement oxydant dans le présent procédé est une poussière fine ne contenant   pratiquement   que du plomb ou pratiquement exempte de zinc. Les résidus du premier tambour du four sont traités immédiatement après dans une seconde opération de volatilisation dans laquelle, moyennant une addition d'agents réducteurs sous la forme solide, liquide ou gazeuse, on volatilise le zinc et on recueille les gaz con- tenant les fumées métalliques séparément de ceux de la première opération.

   Comme le plomb a été pratiquement volatilisé sans résidu dans la première partie du procédé, on obtient dans les dispositifs séparateurs du second four un produit de zinc pra- tiquement pur. Le procédé qui fait l'objet du présent brevet permet de cette manière un trai. tement simple des minerais com- plexes dont l'utilisation n'a pu être entreprise jusqu'à pré- 

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 sent que suivant des métjoels peu économiques et imparfaites. 



   Il va de soi que   l'application   du procède   n'est   pas limitée aux minerais purs de plomb et de zinc. Si les minerais contiennent encore d'autres métaux volatilisables qui ne sont pas volatili- sés lors du traitement oxydant, par exemple Sb, ces métaux sont obtenus avec le zinc dans la seconde partie de l'opération.

Claims

RESUME L'invention a pour objet: Procédé pour extraire le plomb et le zinc de minerais de plomb et de zinc ou de produits métallurgiques et de résidus qui contiennent du plomb et du zinc, par un traitement en deux phases séparées d'une opération avec roulement de la matière, caractérisé en ce que dans un processus de pure oxydation, le plomb est volatilisé et en ce que les résidus du traitement sont soumisa une nouvelle opération de volatilisation arec addi- tion de substances réductrices, tandis qu'on recueille serre- ment les gaz provenant des deux opérations et qu' on obtient ainsi un produit de plomb pratiquement exempt de zinc et un pro- duit de zinc pratiquement exempt de plomb.