Procédé et appareil pour le traitement de l'ammoniaque synthétique ou d'autres produits concentrés analogues.
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centrés analogues en vue de l'obtention d'un sel en grains
d'une certaine grosseur. Elle concerne également une construction spéciale de saturateur pour la réalisation de..ce
procédé et la combinaison , avec ce saturateur, de moyens
pour obtenir l'évacuation aisée des mousses se formant dans
le saturateur ainsi que de moyens pour éviter le grimpage
des sels le long des parois de ce saturateur* Jusqu' ici le traitement de l'ammoniaque synthétique s'est généralement effectué dans un saturateur au moyen d'ammo-
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et % ne pas obtenir des surchauffes locales qui auraient
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panier des essoreuses et ayant une tendance à s' agglomérer en mottes pendant le magasinage.
On a préconisé à cet égard, l'emploi de l'air comme gaz de dilution pour l' ammoniaque, mais ce procédé présente l'inconvénient de produire une oxygénation du bain par l'air et de le rendre très corrosif pour des métaux tels que le cuivre, de telle sorte que, pour appliquer ce procédé en pratique il faudrait proscrire le cuivre nu dans les appareils en contact avec le bain. L'interdiction de l'emploi du cuivre est très gênante car tous les autres métaux ou
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présentent de graves inconvénients pratiques*
Afin d'éviter ces inconvénients, le procédé objet de
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Afin de réduire la consommation de vapeur, dont le prix de revient pourrait gérer sensiblement la fabrication, dans la réalisation pratique du procédé, on utilise une fraction seulement de la vapeur nécessaire au fonctionnement du saturateur tandis que l'autre partie est empruntée aux vapeurs qui se dégagent par l'ébullition du bain.
Pour réaliser ce procédé, il est fait usage, en combinaison, avec le saturateur, d'un injecteur dans lequel de la vapeur vive aspire une partie des vapeurs qui s'échappent du saturateur auquel l'injecteur est relié par une tubulure appropriée et cet injecteur comprime ces vapeurs et les réin�.; troduit dans le saturateur, après passage dans un réchauffeur afin de revaporiser la vapeur condensée qui pourrait favoriser la formation des eaux mères.
Dans un autre ordre d'idées,, on sait que pour la fabrication du sulfate .d'ammoniaque, il est plus économique d' employer de l'acide impur ordinaire du commerce dont le prix est moins élevé que celui de l'acide de blende par exemple.
Mais cet acide impur contient généralement une assez
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le bain du saturateur.
Après un certain temps de marche, cette forte concentration d'arsenic dans le bain donne aux cristaux de sulfate d' ammoniaque une texture en aiguilles, provoquant sur toutes les parties immergées du saturateur, des dépots adhérents
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impossible.
Pour éviter cet inconvénient, il suffit de mélanger aux vapeurs ammoniacales injectées dans le saturateur, une faible proportion d'hydrogène sulfuré ; il se forme ainsi un précipité de sulfure d'arsenic permettant d'éliminer l'arsenic. L'emploi d'hydrogène sulfuré est économique, parce que préci-
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moniaque synthétique.
. Il reste alors a éliminer le précipité de sulfure d'arsenic afin qu'il ne passe pas avec le sel dans l'essoreuse, ce qui aurait pour effet de salir le sel et de lui donner une teinte jaunâtre. Pour éliminer ce sulfure d'arsenic qui se réunit sous forme de mousse à la surface du bain, on a généralement recours au procédé suivant
On dispose sur le saturateur, au niveau de la partie
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liquide tombant de ce bac est repris par une pompe ou par un éjecteur et réintroduit dans le saturateur. On obtient
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tion le mouvement d'écoulement des mousses est obtenu sans qu'il soit nécessaire d'employer une pompe ou un éjecteur
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Le bac destiné à- recevoir les mousses est réuni au saturateur par deux tubulures l'une située au niveau supérieur du bain et l'autre située au niveau des barbotteurs. Comme
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constituée par une émulsion de liquide et de bulles de va-
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propre du bain ; il en résulte qu'il se produit entre le saturateur et le bac, un mouvement intense de liquide analogue à celui produit dans un thermo-siphon.
Le liquide s'écoule du saturateur dans le bac par la tubulure supérieure en entrainant lesmousses etil retourne dans le saturateur par la tubulure inférieure. Au lieu d'écamer les mousseson peut installer undéversoir au-dessus
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cher de retenir avec elles trop de liquide, il suffit de verser périodiquement dans le saturateur un peu de goudron.
Dans un autre ordre d'idées encore, la marche des saturateurs ordinaires est comme on le sait, assez capricieuse et il arrive assez souvent que le sel, au lieu de se déposer dans le fond du saturateur, d'où il est repris par un éjec-
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pliquer par le courant ascendant que le refroidissement extérieur produit contre les parois.
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invention, cet inconvénient est évité par la disposition don-née au barbotteur. Ce barbotteur est constitué soit par une couronne placée çoncentriquement au saturateur, soit par deux éléments rectilignes placés symétriquement. La paroi extérieure de la couronné ou les parois extérieures
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rois du saturateur et ne présentent pas de dentelures.
La paroi intérieure de la couronne ou les parois des éléments se faisant vis a vis présentent des dentelures et ne descendent pas aussi profondément que les parois exté-
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ments rectilignes. Ce barbottage produit ainsi un mouve-
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entre les deux éléments, et un mouvement de liquide des-
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et les parois du saturateur.. On réalise ainsi le long des parois du saturateur, un mouvement descendant qui contra.. rie le grimpage du sel le long des parois.
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rateur convenant pour la réalisation du procédé et muni des dispositifs spéciaux mentionnés ci.-dessus,
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la fig. 3 une vue mi-partie en élévation et mi-partie en
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réchauffeur 4 dans lequel l'ammoniaque gazeux.est amené par une tubulure 5. Le surchauffeur 2 est surmonté d'un injecteur 6 recevant de la vapeur vive par une tubulure 7.
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rateur 1. Le sécheur 9, qui possède des chicanes, destinées a retenir les gouttelettes de liquide entraînées, est <EMI ID=28.1>
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les vapeurs du saturateur ne puissent passer par cette tubulure. Le barbotteur 2 représenté est constitué par deux barbotteurs rectilignes dont les parois 16 disposées vis
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en outre, comme d'ordinaire, d'un éjecteur 19 permettant l'extraction du sel. L'installation est complétée par un
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L'appareil fonctionne de la manière suivante :
L'ammoniaque gazeux arrivant par la tubulure 5 dans le réchauffeur 4, chauffé au moyen de vapeur indirecte par - un faisceau tubulaire 21, est entrainé par le mélange
de vapeur vive, introduite dans l'injecteur 6 par la tubulure 7 et d'une partie de la vapeur d'eau aspirée du saturateur 1 par la tubulure 10 et traversant le sécheur
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rectilignes 2 et s'échappe par les dentelures 18 en produisant ainsi un mouvement du liquide suivant les flèches
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quel les gouttelettes de liquide entrainées sont retenues par les chicanes*
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sont entrainées dans le conduit 12 par lequel elles pêne- <EMI ID=36.1>
dans le saturateur par le conduit 14. L'ensemble comprenant
l'injecteur 6, le sé.cheur 9, le réchauffeur 4 et le tuyau
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au moyen du mélange de vapeur vive et de vapeurs reprises
dans le saturateur comme cela a été indiqué ci-dessus. D'autre part, la disposition des barbotteurs détermine la produc
tion d'un courant ascendant intérieur et d'un courant descendant extérieur empêchant le grimpage des sels le long des
p arois.
Le sel est extrait du saturateur au moyen de l'éjecteur
19 ; le liquide d'essorage se déverse dans le bac de démous-
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A method and apparatus for the treatment of synthetic ammonia or other similar concentrates.
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similar centers for obtaining a granulated salt
of a certain size. It also relates to a special construction of saturator for the realization of ... this
process and the combination, with this saturator, of means
to obtain easy evacuation of foams forming in
the saturator as well as means to avoid climbing
salts along the walls of this saturator * Until now the treatment of synthetic ammonia has generally been carried out in a saturator by means of ammonia
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and% do not get local overheating that would have
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basket wringers and having a tendency to clump together during shopping.
In this regard, the use of air as a dilution gas for ammonia has been recommended, but this process has the drawback of producing oxygenation of the bath by air and of making it very corrosive to metals such. than copper, so that, in order to apply this process in practice, bare copper should be banned in devices in contact with the bath. The prohibition of the use of copper is very troublesome because all other metals or
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have serious practical drawbacks *
In order to avoid these drawbacks, the process object of
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In order to reduce the consumption of steam, the cost of which could significantly manage the production, in the practical implementation of the process, only a fraction of the steam necessary for the operation of the saturator is used while the other part is borrowed from the vapors which are released by the boiling of the bath.
To carry out this process, use is made, in combination with the saturator, of an injector in which live steam sucks part of the vapors which escape from the saturator to which the injector is connected by a suitable tubing and this injector compresses these vapors and reintroduces them. produced in the saturator, after passing through a heater in order to re-vaporize the condensed vapor which could promote the formation of mother liquors.
In another order of ideas, we know that for the manufacture of ammonium sulphate, it is more economical to use ordinary commercial impure acid, the price of which is lower than that of ammonia acid. blende for example.
But this impure acid usually contains a sufficient
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the saturator bath.
After running for a while, this high concentration of arsenic in the bath gives the ammonia sulphate crystals a needle-like texture, causing adherent deposits on all the submerged parts of the saturator.
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impossible.
To avoid this drawback, it suffices to mix with the ammoniacal vapors injected into the saturator, a small proportion of hydrogen sulphide; an arsenic sulphide precipitate is thus formed, making it possible to eliminate the arsenic. The use of hydrogen sulfide is economical, because it is precise
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synthetic moniac.
. It then remains to remove the arsenic sulphide precipitate so that it does not pass with the salt in the wringer, which would have the effect of soiling the salt and giving it a yellowish tint. To remove this arsenic sulphide which collects in the form of a foam on the surface of the bath, the following process is generally used
We have on the saturator, at the level of the part
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liquid falling from this tank is taken up by a pump or by an ejector and reintroduced into the saturator. We obtain
<EMI ID = 10.1> drags the foams into the tank where they can be skimmed off.
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tion the flow movement of the foams is obtained without the need to use a pump or ejector
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The tank intended to receive the foams is joined to the saturator by two tubes, one located at the upper level of the bath and the other located at the level of the bubblers. As
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consisting of an emulsion of liquid and vapor bubbles
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clean of the bath; as a result, an intense movement of liquid occurs between the saturator and the tank, similar to that produced in a thermosiphon.
The liquid flows from the saturator into the tank through the upper tubing, entraining the foams, and it returns to the saturator through the lower tubing. Instead of peeling the mosses, you can install a spillway above
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expensive to retain with them too much liquid, it is enough to periodically pour a little tar into the saturator.
In yet another order of ideas, the progress of ordinary saturators is, as we know, quite capricious and it happens quite often that the salt, instead of settling in the bottom of the saturator, from where it is taken up by a eject
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bending by the updraft which the external cooling produces against the walls.
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invention, this drawback is avoided by the provision given to the bubbler. This bubbler is formed either by a crown placed concentrically to the saturator, or by two rectilinear elements placed symmetrically. The outer wall of the crown or the outer walls
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kings of the saturator and have no serrations.
The inner wall of the crown or the walls of the elements facing each other have serrations and do not descend as deeply as the outer walls.
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rectilinear elements. This bubbling thus produces a movement
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between the two elements, and a movement of liquid des-
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and the walls of the saturator. A descending movement is thus carried out along the walls of the saturator which contrasts .. rises the salt climbing along the walls.
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rator suitable for carrying out the process and fitted with the special devices mentioned above,
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fig. 3 a view half-part in elevation and half-part in
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heater 4 in which the gaseous ammonia is supplied by a pipe 5. The superheater 2 is surmounted by an injector 6 receiving live steam through a pipe 7.
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rator 1. The dryer 9, which has baffles intended to retain the entrained liquid droplets, is <EMI ID = 28.1>
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the vapors from the saturator cannot pass through this tubing. The bubbler 2 shown is constituted by two rectilinear bubblers whose walls 16 are arranged vis
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in addition, as usual, an ejector 19 allowing the extraction of salt. The installation is completed by a
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The device works as follows:
The gaseous ammonia arriving through the pipe 5 in the heater 4, heated by means of indirect steam by - a tube bundle 21, is entrained by the mixture
live steam, introduced into the injector 6 through the pipe 7 and part of the water vapor sucked from the saturator 1 through the pipe 10 and passing through the dryer
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rectilinear 2 and escapes through the indentations 18, thus producing a movement of the liquid according to the arrows
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which liquid droplets entrained are retained by the baffles *
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are drawn into the conduit 12 through which they bolt - <EMI ID = 36.1>
in the saturator via line 14. The assembly comprising
injector 6, dryer 9, heater 4 and pipe
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by means of the mixture of live steam and exhausted vapors
in the saturator as indicated above. On the other hand, the arrangement of the bubblers determines the produc
tion of an interior updraft and an exterior downdraft preventing the climbing of salts along the
p arois.
Salt is extracted from the saturator by means of the ejector
19; the wringing liquid flows into the demoulder
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