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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A MOULER LE VERRE.
L'invention eat relative à la fabrication du verre et a plus particulièrement trait à un moule et à une ma- chine perfectionnés pour la fabrication de verre en feuil- lea ou plaques,
La présente invention a pour objet :
1 un moule perfectionna destin' à être employa pour le moulage de verre en feuilles ou plaques, dans le- quel on utilise une aspiration pour attirer dans le moule le verre fondu provenant d'une masse ou charge de verre dans laquelle le dit moule eat immerge;
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2 un moule du genre indiqua dans lequel une
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partie ou cote du moule eat mobile pour presser ou oh&aser le verre dans la cavité entière du moule pour remplir oam- platement 00 dernier en vue de former le feuille eu pla- que de verre;
36 '8B moule du genre mentionné, dans lequel de nO'i.-'Te8'8X moyens sont prévus pour fermer le fend de 1% #aTité du moule et pour isoler et enlever le verre en eoc- cès qui nest 1*a nécessaire pour 1* formation de la fouj,16. le; 40 un porte-moule perfectionna destiné à supporter une série de moules et à présenter auooessiTement le* mou- lea au-dessus d'une masse de verre fondu, airs/qas des moyens pour immerger les moulu séparés dans la dite mas- ae da Terre, charger lea maul... les retirer de la masse de verre et enlever les feuilles ou plaques de$ moules
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aprôa que le verre stest refroidi;
50 une machine à mouler perfectionnée pour bo - leur du Terre en feuilles ou plaques, combinée avec un four perfectionne de fusion du verre, dans lequel les* Terre est fondu et est constamment agité pour présenter coati- nuellement une nouvelle charge de verre fondu aux moules séparés de la machine, à mesure que ces derniers sont sé- parement et successivement immergea dans la masse de ver- re;
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6 un dispositif du genre mentionné el-desang, dont le fonctionnement eat automatique, continu et a*rt de construction relativement simple et de grande efficacité pour .. remplir les fonctions en vue desquelles il est et bli.
Dans le dessin annexé, dans lequel lea mêmes nom- bres de références désignent les mimes parties ou des par- tien analogues dans. lea diverses figures,
La figure I est une vue en plan, partie en coupe de la machine et montre une partie du four avec lequel
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oette machine est combinée La. figure 2 est une vue en coupe faite suivant la
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ligne 8-3 de la figure I, montrant le mécanisme a..en- grenage à denture interrompue pour faire avancer les mou- lea d'Orne manière intermittente et successivement vers l'a-
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va<nt-oreuset67 four.
La figure 3 eat une vue en coupe verticale de la figure 1.
Lesfigures 4 et 5 sont des vues en plan et en
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coupe à plus grande échelle, de deux moulea situ4s sur les o8téa diamétralement opposée de la machine montrant en détail leur dispositif de support et de commanda, lia figure 6 est une vue de eSt... partie en coupe et à plua grande échelle, montrant lea moyens pour effec- tuer le mouvement vertical dea moulea afin d'immerger les
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moulea dans la masse de. verre fondu contenu dans le four et lea en retirer le moule étant représenté dans sa posi- tion la. plus '6asa, lia. figure 7 est une vue verticale en bout, partie en couper suivant la ligne 7-7 de la figure 6.
montrant le moule dans sa position soulevée*
La figure 8 est une vue de côté d'une forme modi- fiée da moule*
La figure 9 est une vue en coupe verticale de cet.. te forme de moule an position fermée*
La figure' 10 en eat une vue en coupe verticale et d'une partie du four, montrant la position de la forme modifiée de moule pendant l'opération de chargement du mou. le*
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Sa se rapportant au dessin Ih'm'8riT dana lequel on & représenté à titre d'exemple plusieurs formea d'exécution préférées de l'invention, on voit que 1 désigne une par- tie d'un pot ou. four à fondre le verre, comportant un a-
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vant-creuset 2.
à p partie supérieure ouverte ce four contenant une charge de verre en fusion qui est écrémée
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et constamment agitée par une roue à palettes 3, compor- tant une jante annulaire 3a et supportée par l'extrémité inférieure de l'arbre de commande vertical 4, monté de manière à pouvoir tourner dana des paliera 5 et 6 et
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actionna de la manière expliquée ci-aprèal, par une roue ce- nique z, Gomme en le voit dans la figure 3, la jante à est relativement large et n'est immergée que partiellement
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dans la masse dé verre en fusion contenue dans le four I, A proximité de l'avant-oreuaet a du four 1 est diapo- sé un socle 8 présentant une ouverture verticale centra- le 9 dans laquelle est placé l'arbre vertical creux 10.
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trois manchons II, 18 et 15 sont montés sur le solle 8 et entourent l'arbre creux 10; ces manchons sont reliés par des boulons appropriés 14, et sont destinés à tour-
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nuer autour de l'arbre 10 . Le manchon inférieur II, pré- sente une série d f or1oea de sortie radiaux 15 00am- niquant avec le passage annulaire 16 constitué par des creux annulaires adjacents formés dans la partie supérieu- re du manchon II et la partie inférieure du manchon 12, respectivement* La passage annulaire 16 est relit par
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le tuyau d'alimentation 17 à une source appropriée d'air oompiimé dans le tut décrit ci-après, la manchon 15 pré- sente de marne une série d'orifices de sortie 18 8'ten.
dant radialement et communiquant avec le passage annulaire 19 constitué par des creux annulaires adjacents formés dans la partie supérieure du manchon 18 et la partie la-
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:f4riwre du manchon Il. respectivement* le passage bD1I..
]Aire 19 est relié par un tuyau d'alimentation 20 à une pompe à vide ou d'aspiration appropriée, dans le but décrit ci-après* Le manchon 13 présenta en outra une
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série d'ouvertures radiales 81 ayant des pareia t#f.. rieur.. 22 inclinées vers le bas et vers l'extérieur,
Une roue conique horizontale 83 est montée sur
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l'extrémité supérieure du manchon 13 et y ont fixée;
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cette roue 23 engrène avec de petite pignons d'angle 24 et 85, portéa respotivement par les extrémités intérieures d'arbres 26 et 27 tourillonnant et supportés dans des pal :the' liera 28 et 29* Sur l'extrémité extérieure de l'arbre 26 e est calée une petite roue dentée droite 30 engrenant avec une grande roue dentée droite SI montée sur un bout14'arbre 32. chacune des dites roues présentant à sa périphérie une denture interrompue, comme représenté clairement figure 2.
La rotation de l'arbre 38 est effectuée par une poulie de
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commande 3, ou tout autre moen de commande ;''"- appropriée Sur l'extrémité extérieure de l'arbre 27 est calé un pignon d'angle 34 engrenant avec la roue conique 7, calée sur l'arbre vertical 4.
Au- dessus de la roue conique 23 montée sur l'ar- bre 10 est disposé un manchon fixe 33 portant lea paliers 28, mentionnés ci-dessus, et comportant une série de pattes 36 a'étandant radialement et auxquelles sont reliéa dea ti. gea d'entretoisement 37, dont les extrémités extérieures sont reliées à des bras de support 38, fixés à leurs extré- mités supérieures à un manchon fixe 39 monté sur l'extré- mité supérieure de l'arbre 10Aux extrémités extérieures reliées ensemble des tiges 37 et des bras de support 38 sont attachés des bras pendants 40 qui supportent une piste
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ou chemin annulaire 41, concentrique à l'arbre 10.
La ì-¯ partie du chemin 41 située directement au-dessus da lta vant-crouset 2 du four in présente une pièce cintrée 43, mobile verticalement et supportée par un étrier 43 relié au piston d'un cylindre vertical à fluide sono pression 44 qui contrôle la position verticale de la dite pièce 42.
La pièce cintrée 48 est reliée à l'extrémité intérieure d' un levier 45, montéà pivot et à l'extrémité extérieure du- quel eat attache un poids 46 constituant un contrepoidspar la partie mobile du chemin 41, afin d'aider le cylindre à fluide sous pression 44 à soulever cette partie mobile du
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chemin 41 et l'appareil supporté-: sur celle-ci.
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Dans chacune des ouvertures radiales 21 mena" 6ea dana le manchon 13 est Introduit un arbre 4Y n'e" tendant radialement et sur l'extrémité extérieure duquel est montée de manière à pouvoir tourner, une roue à collerettes ou galet 48 destine à se déplacer sur le chemin 41. Sur 1* arbre 47, juste derrière le galet 48, est calé un man-
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ohon fixe 49, présentant sur su périphérie une rainure 50 inclinée verticalement, comme représenté clairement figure 7.
Un étrier pendant 51 chevauche la manchon 49 et repose
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dans la rainure 50, une barre horizontale 58 'dtbnt fixée aux excremitéa inférieures de cet étrier, Plusieurs bras P. altétandant radialement, aont fixée au maàehom II et destinés à. tourner avec aeln3.aif aux extrémité* extérieure* de oea JE bras f3 aont fixées clos plquea 54 présentant dea rebords verticaux 55, dana le but décrit ei-apris, m. se référant spécifiquement à la fers préférée de moule représentée figures S, 4 59 6 et 7, on voit que celui-ci comprend UBe plaque postérieure 56, en principe rectangulaire, pourvue de pièces de guidage 57 qui atenga- gent avec les reborda d'extrémité 55 de la plaque 54. Le haut et lea côtés de la plaque postérieurs 56 présentent des reborda 58 et 59 attendant extérieurement.
Le rebord
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a46rieuro 58 présente des patte* espacées 60 a T étendant vers le haut et à travers lesquelles détend 1* tige de sup- port 58, de sorte que le moule est support, par l'étrier 51 La plaque antérieure 61 coopère avec la face extérieure de la plaque postérieure 56 et s'adapte à l'intérieur des re- borda 58 et 59; cette plaque antérieure 61 présente sur sa surface extérieure des bras 62 montée à pivot.., sur la tige 52. Les faces intérieures adjacentes des plaques 56 et 61 sont maintenuea parallèlement eapaoéea l'une de l'en- tre pour former entre elles une cavité de moulage de profon-
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deur pri..term1n.tSe..
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Sur la tige 52 est monté à pivot un étrier 63 s'étendant vers le bas le long des côtés de la plaque 56 et en tracera des parties inférieures des plaques 56 et 61; oet étrier présente une ouverture allongée 64 traversant sa par- tie inférieure et à travers laquelle le verre en fusion peut
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être attiré: dans la cavité ou chambre du moule.
Le bord antre- rieur ia la. partie inférieure de 1'étrier 63 présente un re- bord 6&, a 'étendant vers le haut, dont la but et la fonction décrits oi-aprèa* Pour obliger la plaque antérieure 61 à a'éloigner de la plaque postérieure, on fait passer une tige 66 à travers les bras 62 et on relie les extrémités exté- rieures de cette tige aux extrémités d'un étrier 6?, L'extr4- mité intérieure de l'étrier est reliée à pivot à la tige d'un piston 68 destiné à aller et venir dans un oylindre à fluide sous pression 69 monté dans une position horizontale sur le
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manchon II entre les braa 53, 4&# trémitd supérieure du aoole 8 eat formée une saillie annulaire 70 présentant une rainure 71 sur sa périphérie,
Avec le cylindre 6 eat com- biné un distributeur rotatif 72 destiné à contrôler l'admis- sion et l'échappement da fluide sous pression dans et hors du cylindre 69. Le mouvement de oe distributeur est effectué au moyen d'une roue d'engrenage 73 actionnée par une crémaillère
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74, à mouvement alternatif vertical, à l'extrémité inférieure de laquelle est attaché un galet 75 destiné à se déplacer dans la rainure 71' 1 configuration de cette dernière son- frôlant la mouvement de la crémaillère 74 et par suite, la position du distributeur 72.
Beur attirer le verre en fusion dans la cavité ou chambre du moule décrit ci-dessus, un passage 76 est ménagé à travers lea reborda 58 et 59 et est en communication direate avec l'intérieur de la cavité ou chambre du moule, Ce passage 76 est relié par des tuyaux ou tubes appropriés à une valve à mouvement alternatif 77, qui est normalement main-
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tenue dans la position featmée, de façon qu'aucune aspiration
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ne ae manifeste dans le passage 76* Sur l'arrière de la plia- que postérieure 56 est montée à pivot une tige de commande de valve 78, dont l'extrémité intérieure présente une OU1'er- ture allongée 79 à travers laquelle a'étend un arbre 80 supporté par des consoles appropriées 81 fixées aux bras 53
Un disque 88 est mont.
sur l'arbre court 32 et
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est destina à tourner avec celui-ci; la face extérieure de ce disque 82 porte une saillie 83 à laquelle est articulé . le bras pendant 84 d'un levier 85 monté à pivot sur une saillie ou bossage 86 (voir figure I) présenté par le man-
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chon fixe 394 A l'autre extrémité du levier 85 est atta- ohépune tringle 87 reliée au bras de commande 88 d'un distributeur rotatif 89 qui contrôle la position verticale
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et le mouvement de lakgatie 48 du chemin 4I,
En se reportant à la forme modifiée de moula repré- sent.. figures 8, 9 et 10, on voit que celui-ci comprend une plaque postérieure 90, dont le bord supérieur présente des pattea 91.
dirigéea vers le haut, à travers lesquelles passe
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la tige de support 58, . pur laquelle le moule est supporté par l'étrier. Sur la face antérieure de la plaque postérieure 90 est fixée une bande 92 formant un rebord s'étendant le long des bords supérieurs et latéraux de la plaqua et à tra- vers cette bande et la face adjacente de la plaque.
est formée le passage d'aspiration 93, correspondant au passage 76
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dans la forme préférée de moule décrite oi-dess..A.1'eo la face antérieure de la plaque postérieure 90 coopère une pire- ce antérieure 95 comportant un rebord biseauté 94 s'é-
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tendant intérieurement et des pattes 96 dirigées Tera le haut et à travers lesquelles panse la tige 53* 1A pièce an- térieure 95 présente une ouverture oentralerelativemeat grande, dans laquelle est montée, de manière à pouvoir cocu- lisser,
la plaque antérieure 9' pourvue sur sa surface enté- rieure de nervures 96 faisant saillie extérieurement et à travers lesquelles passe la tige 66 dont lea extrémités
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extérieures sont reliées aux extrémités de l'étrier 67
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actionné par le cylindre à fluide a 9faae ex- térieure de la pièce antérieure 95 comporte dea pattes 99 qui servent de guides pendant le mouvement coulissant de la plaque antérieure 97 par rapport à la pièce antérieure 95.
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La plaque antérieure 97 est pourvue de prolongements latter rame 100 qui sont disposés au-dessus et au-dessous des pat- tels 99 j et à travers des ouvertures formées dans les prolon- gementa 100 passent des tiges à tête ou boulons 101, dont
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les extrémités intérieures sont vissées dans la pièce ante-" rieure 95# Une pièce en forme de godet 102 entoure chaque tige 101 et est fixée au prolongement 100; à travers lf ex- trémité de cette pièce 102 peut coulisser librement la tige 101 et dans la dite pièce 102 est disposé un ressort à boudin 103 agissant à la compression et entourant la tige
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101.
Sur la tige 52 est monté à pivot un étrier 104 /a''é tend vers le bas le long des côtés des pièces 90 et 95 et en travers des parties inférieures de celles-ci; cet étrier
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présente une ouverture allongée 105 s* étendant à travers sa partie inférieure et à travers laquelle le verre en fusion peut être attiré dans la cavité ou chambre du moule formée par les faces espacées de la plaque postérieure 90 et des piècea 95 et 97* Le bord antérieur de la partie inférieure de l'étrier 104 présente un rebord 106 dirigé vers le haut et dont le but sera indiqué ci-après.
En se référant au fonctionnement, du moule et de la machine perfectionnés pour la fabrication de verre en feuil les ou plaques* la poulie de commande 33 est actionnée, ce qui fait tourner la roue d'engrenage SI et le disque 82 monté sur le bout d'arbre 32, Cette rotation est tranamiae
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à la roue dentée droite 30 qui, par suite des dentures :
LntE rompues des roues SI et 30n détermine la rotation inter- m.ttente des manchons II, 12 et 13 et de l'appareil porté par ceux-01s1 que la rotation de la roue à palettes s. dans la masse de verra en fusion contenue dans le four.,
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*\JLu ."..J a",r..t j Du fait que la pièce annulaire 3a n'est que partiellement immergée dans la masse de Terre en fusion, le bord supérieur
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-uM-l AZ4 yude la dite pièce oonatitue/eu paroi qui empêcher que lea mate tièrea étrangères ou les impuretés se rassemblant à la aura* ce de la masse de verre en fusion contenue dans le four pas- ae dana ltespace enclos par la dite pièce eu jante 3a en- tre lea élément de la palette 3;
par suite, les chargea de
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verre praentea nooassivement à 1avant.oreusei 2 dessous des pièces,' du moule. sont rela1;iYemen"/.¯pt.. dea matières étrangère* on Impuretés qui se rassembleraient ordianirement à la surface de la masse. de verre contenue dans
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l'avant-creuset ai la dite pièce annulaire ou jante Ze je- tait pr'ne.
Inutilité et les &'f8ntapa de la pièce annulaire 3 dans la production d'une feuille eu plaque de verre exempt- te de défauts et iaprefeetiona appar.itroat clairement aux preasnnea expertes dans 1* industrie Au moment voulu du 87- cle de rotation de. la machin , un dea galets 48 et le mou-
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le porté par un dea arbres 47 s'arrêtent sur la partie au- bile verticalement 48 du chemin 41, A cet instant, la rota* tion du disque 88 agit par l'intermédiaire dea leviera 84, 85 et 87 et actionne le distributeur rotatif 89 peur admet*
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tre du fluide sous pression au-deaaua du piston dispose dans le cylindre z4 pour abaisser la partie mobile 48 du ohé" Min 1 41 contre Inaction du levier à contre-poids 45 et immerger le moule dana la masse de Terre fondu contenue dans l'aygt-oraus8't ±: du four I;
il est entendu que J..1mme aiea du moule et la rotation de la roue à palettes 3<*3* sont réglées de façon à permettre au moule de tomber entre les paires de bras radiaux de la roue à palettes 3 dana la mas- se de verre écrémée enclose entre lea bras de la roue à palet- tes et le secteur de la pièce annulaire ?se s'étendant entre les extrémités extérieures des dits bras, Le mouvement de des* conte du moule agit, par l'intermédiaire du levier 78, pour
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abaisser la tige de la valve 77 de aorte qulme aspiration
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est exercée du tuyau 20 et de 1'avidement annulaire 19 dans le passage 76,
aspiration qui attire du verre en fusion
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p8r l'ouverture 64 formée dans l'étrier 63 et dans la cap vite ou chambre du moule pour remplir complètement cette derniè- re* Le disque 8gaz en continuant à tourner, agit* par l'inter- mdâiaire, dea leviera 84j 85 et 87, pour inverser le mouvement du distributeur 89 et admettre du fluide sous pression sous le piston disposé dans le cylindre, permettant en même temps au fluide se trouvant au.dessus du piston de s'échapper,
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t -1 ?- t:û/N', ';U / dl.-&- soulevant ainsi llitrierth contrepoids. soulevant la partie mobile 48 du chemin 41 et le moule porté par cette dernière.
Le mouvement de montée du moule agit, par l'intermdiù- rg du levier 78, pour permettre à la valve 77 de se fermer, faisant ainsi cesser Inspiration qui se manifestait précé-
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demment dans le passage 76* 2& montée du moule oblige égale- ment .
bord inférieur intérieur de l*étrier 63 à venir fran- per contre la partie inférieure de la plaque 54, faisant aine ait osciller l'étrier vers 1* extérieur autour de son pivot et forçant cet étrier k enlever le verre en excès qui n'est pas nécessaire pour former la feuille ou plaqua de verre et fer-
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mer le fond de la favité ou chambre du moule, comme représen- té clairement figure 7* Les denta des roues 30 et I van- nent maintenant en prise et le galet 48, ainsi que son arbre et le moule précédemment chargé sont obligea de s'éloigner de
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la partie 48 et de venir dur le chemin 41, La rotation des manchons II, 12 et 13 met alors un autre galet 48 et le mou- le quien dépend en position sur la partie mobile 42 du chemin 41,
où l'opération de chargement décrite oi-dessua eat
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répétée Cette opération continue juaquth ce que le premier moule atteigne une position diamétralement opposée à It vgnt- creuset 8 du four I. En ce point du cycle de fonctionne- ment, le galet 75 porté par l'extrémité de la crémaillère 74 vient frapper un creux en forme de V ménagé dans la rainure annulaire 71 et la crémaillère est déplacée vers !Le
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bas, obligeant ainsi la roue d'engrenage 73 à faire tourner
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le distributeur 78 pour admettre du fluliq sous pression du tuyau 17 et de l'évidement annulaire 16 en avant du pis-
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ton 68 placé dans le cylindre 69 pour déplacer Itétrier 67 vers l'extérieur Ce mouvement de l'étrier 67 agit,
par llia termédiaire de la tige 66 pour faire' oaoil18 la. plaque antéo rieure 61 et l:étrier 63 autour de leurs pivota pour ouvrir lé moule, comme représenté figures 4 et 5 afin de décharger la plaque ou feuille de verre précédemment formée dans le mou- le. La suite de la rotation de la machine oblige le galet por- té par la crémaillère à sortir du creux en ferme de Y ménagé
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dana la rainure annulaire 71, mouvement qui 2".,.era8 le aena de déplacement du distributeur 78 pour admettre du fluide son pression derrière le piston 68 et évacuer le fluide qui ae trouve en avant de oe dernier, attirant ainsi l'étrier 67 intérieurement et fermant le moule, ce moule restant fermé
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jusqu'à nouvelle rencontre du creux en forme de Y ménagé dans la rainure 71.
Il est entendu que le rapport des engre- nagea de la machine et leur réglage sont..18 que pendant qu'un des moules est immergé dana la masse de verre en fusion et pendant qu'un dea moule$ est déchargé sur le coté opposé de la
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machine, oelle-oi ne tourne pas et que cet arrêt dana le cy- cle de rotation 0 ae produit successivement à mesure que lea.
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galets 48 et lea pièces des moules combinés avec oea galets atteignent la partie mobile verticalement 48 du chemin 41,
ou la position de déchargement diamétralement opposée C'est pendant cet arrêt dans la rotation que le distributeur 89
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eat actionné pour abaisser le moule dana la masse de vellre en fusion et lten soulever et que la distributeur rotatif 72 est actionné pour ouvrir le moule afin de décharger de celui- ci la plaque ou feuille refroidie ou formée$
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Ri se référant au fonctionnement de la forme pré- férée de moule représentée figures 8, 9 et 10, on voit que dans le fonctionnement de oe type de moule, ce dernier est maintenu en position ouverte pendant qu'il est immergé dans
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la masse de verre en fusion.
Cette ouverture du moule pendant 1* opération de chargement est obtenue en ménageant un creux en forme de V dans la rainure annulaire 71 sur le côté de chargement de la machine. Lorsque le galet 75 porte par l'ex- trémité inférieure de la crémaillère 74 vient frapper le se- oond creux en forme de V, le distributeur 72 est aotionné pour déplacer l'étrier 71 vera l'extérieur, ouvrir le moule et le maintenir en position ouverte pendant que ce moule est immerge dans la masse de verre en fusion et pendant que l'as- piration s'exerce dans le passage 93,
de la manière décrite ci-dessus* Le mouvement de l'étrier 67 vers l'extérieur o- blige la plaque antérieure 97 à glisser vers l'extérieur sur les tiges 101 jusque ce que les ressorts 103 soient comprimés, la pièce antérieure 95 oscillant alors sur sa monture sur la tige 52 et le moule étant ouvert pour le char- gement ou le déchargement*.
Pendant l'opération de chargement le moule est maintenu en position ouverte,, comme représenté clairement figure 10, et l'aspiration attire une charge de x verre en fusion à travers l'ouverture 105 formée dans l'être 104 et dans la cavité ou chambre du moule.Après que le moule a été soulevé, le galet 75 sort du creux en forme de V mé- nagé dans la rainure 71 et le sens de rotation du distribu- teur 72 est inversé pour déplacer le piston 68 vers l'in- térieur.
Pendant l'opération de fermeture du moule, après que l'aspiration a attiré une charge de verre en fusion dana la cavité; ou chambre du moule, la pièce antérieure 95 est d'a- bord déplacée vers l'intérieur par les ressorts 103 et la plaque antérieure 97 est ensuite attirée intérieurement par l'étrier 67, obligeant ainsi la charge de verre en fusion à remplir complètement la cavité du moule et à rejeter le ver- re en excès qui n'est pas nécessaire pour la formation de la feuille ou plaque de verre,, On voit donc que pendant l'opéra- tion de chargement du moule;
la plaque antérieure et la pla- que postérieure sont espacées l'une de l'autre d'une quantité
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plus grande que l?épdfm# de la plaque ou feuille terminée et que, lorsque les plaques antérieure et postérieure se
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rapprochent l'une de l'autre, la charge de verre en fusioa qui vient d'être attirée de l'avant-oreuset tans la cavité
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ou chambre du moule est comprimée entre les plaques et for" alpe de remplir complètement la cavité entière du moule, le verre en excès non nécessaire peur ce remplissage dta,nt , aud par l'ouverture d'admission.
Cette opération de ohargemaat dea moules avec les plaques espacées l'une de l'autre et ensui- te rapprochées l'une vers l'autre pour comprimer entre elles la charge de verre afin de remplir complètement la cavité du moule, constitue une caractéristique importante de la présent
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te inventiez Le mouvement de montée du moule oblige ofcfegp l'étrier 104 à s'engager avec lea borda inférieurs de la plaque 54,
ce qui fait osciller l'étrier autour de son pite vot et l'oblige à couper ou enlever le Terre excès décharge de la cavité du moule et à fermer alors le fend du mouler On remarquera que la pièce antérieure 95 présente un rebord biseauta 94 s'étendant intérieurement et que dans cette forme d'exécution du moule perfectionné le biseau s'étend complètement autour de la plaque antérieure 95.
Ce biseau peut être prévu ou no suivant qu'on désire obtenir une pla- que ou feuille de verre biseautée ou non,
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à voit ainsi qu'an obtient un moule perfectionné pour le moulage de verre en plaques ou xx en feuilles. dans lequel la charge de verre en fusion est attirée par aspira- tion dans la cavité du moule qui a la forme et les dimensions voulues et que l'en laisse refroidir ou se solidifier dans le moule, la charge étant ensuite déchargée du moule envoyée
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dans un four à recuire et de là à une machinez meuler et à polir appropriée, telle par exemple que celle représentée dans la demande de brevet aux BEA3CS-UKIS déposée le 6 Jan- vier 1924, sous le N 685*000,
On voit également que l'on obtient un porte-moule perfectionné pour présenter les moules
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d'une manière intermittente et successivement à l'avant-creu- est d'un four de verrier, immerger les moules dans la masse de verre en fusion, les retirer de la dite masse et ouvrir les moules pour décharger la plaque refroidie et terminée*
Il est entendu que les formes de réalisation de l'invention décrites et représentées ici doivent être consi- dérées comme.des exemples préférés de cette dernière et que l'on peut y apporter divers changements dans la forme; la di- mens.on et la disposition des organea sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS
I - Un moule pour le moulage de feuilles ou plaques. comprenant une plaque postérieure et une plaque antérieure, ces plaques étant espacées l'une de l'aute pour former une ca- de moule. vite ou chambrer des moyena d'aspiration combinés avec lea pla- quea de moule pour attirer du verre en fusion dans la cavité réservée entre les plaques. des moyens pour déplacer les.
plaques et les maintenir écartées l'une de l'autre d'une quantité plus grande que 1* épaisseur de la feuille ou plaque terminée, afin de permettre l'entrée facile du verre dans la cavité du moule pendant l'opération de chargement, des moyens pour rapprocher les plaques l'une vers l'autre après chargement de la cavité du moule pour comprimer le verre placé xxx entre les plaques afin de remplir complètement la cavité du moule, et des moyens pour écarter les plaques xxxxl'une de l'autre pour décharger du moule le feuille ou plaque terminée.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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IMPROVEMENTS IN GLASS MOLDING MACHINES.
The invention relates to the manufacture of glass and more particularly relates to an improved mold and machine for the manufacture of glass in sheets or plates,
The present invention relates to:
1 an improved mold intended to be used for the molding of glass in sheets or plates, in which a suction is used to draw into the mold the molten glass coming from a mass or load of glass in which the said mold is immersed;
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2 a mold of the kind indicated in which a
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part or side of the mold is movable to press or squeeze the glass into the entire mold cavity to fill the bottom of the mold to form the sheet into the glass plate;
36 '8B mold of the kind mentioned, in which of nO'i .-' Te8'8X means are provided to close the 1% slit of the mold and to isolate and remove the excess glass which is 1 * a necessary for the formation of the fouj, 16. the; 40 an improved mold holder intended to support a series of molds and to present automatically the mold above a mass of molten glass, airs / qas means for immersing the separated grounds in said mass. Earth, load the maul ... remove them from the glass mass and remove the leaves or plates of $ molds
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after that the glass is cooled;
50 an improved molding machine for the earth in sheets or plates, combined with an improved glass melting furnace, in which the * earth is melted and is constantly agitated to coat- nually present a new load of molten glass to the molds separated from the machine, as they are separately and successively immersed in the mass of glass;
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6 a device of the type mentioned el-desang, the operation of which is automatic, continuous and a * rt of relatively simple construction and of great efficiency in order to fulfill the functions for which it is and bli.
In the accompanying drawing, in which the same numbers of references denote the same parts or like parts in. the various figures,
Figure I is a plan view, part in section of the machine and shows part of the oven with which
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This machine is combined Figure 2 is a sectional view taken along
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line 8-3 of figure I, showing the interrupted toothing gear mechanism for advancing the Orne mussels intermittently and successively towards the
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va <nt-oreuset67 oven.
Figure 3 is a vertical sectional view of Figure 1.
Figures 4 and 5 are plan and
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section on a larger scale, of two molds located on the diametrically opposed sides of the machine showing in detail their support and control device, Figure 6 is a view of this ... part in section and on a larger scale, showing the means for effecting the vertical movement of the mold in order to immerse the
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molded in the mass of. molten glass contained in the furnace and removing therefrom the mold being shown in its position 1a. more '6asa, lia. Figure 7 is a vertical end view, partly in section along line 7-7 of Figure 6.
showing the mold in its raised position *
Figure 8 is a side view of a modified form of the mold *
Figure 9 is a vertical sectional view of this mold form in the closed position *
Figure 10 is a vertical sectional view of this and part of the furnace, showing the position of the modified mold form during the slack loading operation. the*
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Sa referring to the drawing Ih'm'8riT in which there are shown by way of example several preferred embodiments of the invention, it can be seen that 1 designates a part of a pot or. glass melting furnace, comprising an a-
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Vant-crucible 2.
with p open upper part this furnace containing a load of molten glass which is skimmed
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and constantly agitated by a paddle wheel 3, comprising an annular rim 3a and supported by the lower end of the vertical drive shaft 4, mounted so as to be able to turn in bearings 5 and 6 and
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actuated in the manner explained below, by a conical wheel z, As seen in figure 3, the rim to is relatively wide and is only partially submerged
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in the mass of molten glass contained in furnace I, near the front oreuaet a of furnace 1 is a base 8 having a central vertical opening 9 in which is placed the hollow vertical shaft 10 .
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three sleeves II, 18 and 15 are mounted on the base 8 and surround the hollow shaft 10; these sleeves are connected by suitable bolts 14, and are intended to turn
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cloud around the tree 10. The lower sleeve II, has a series of radial outlet or1oea 15 00 leading to the annular passage 16 formed by adjacent annular recesses formed in the upper part of the sleeve II and the lower part of the sleeve 12, respectively * The annular passage 16 is read again by
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the supply pipe 17 to a suitable source of air oompiimé in the tut described below, the sleeve 15 has a series of outlets 18 8 ten.
radially and communicating with the annular passage 19 formed by adjacent annular recesses formed in the upper part of the sleeve 18 and the la-
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: sleeve f4riwre There. respectively * the passage bD1I ..
] Aire 19 is connected by a supply pipe 20 to a suitable vacuum or suction pump, for the purpose described below * The sleeve 13 has in addition a
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series of radial openings 81 having paria t # f .. laughing .. 22 inclined downwards and outwards,
A horizontal bevel wheel 83 is mounted on
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the upper end of the sleeve 13 and fixed thereto;
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this wheel 23 meshes with small angle pinions 24 and 85, carried respectively by the inner ends of shafts 26 and 27 journaled and supported in pal: the 'link 28 and 29 * On the outer end of the shaft 26 e is wedged a small right toothed wheel 30 meshing with a large right toothed wheel SI mounted on a shaft end 32. each of said wheels having at its periphery an interrupted toothing, as clearly shown in Figure 2.
The rotation of the shaft 38 is effected by a pulley
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control 3, or any other control method; '' "- appropriate On the outer end of the shaft 27 is wedged an angle pinion 34 meshing with the bevel gear 7, wedged on the vertical shaft 4.
Above the bevel wheel 23 mounted on the shaft 10 is arranged a fixed sleeve 33 carrying the bearings 28, mentioned above, and having a series of radially extending lugs 36 to which are connected. spacer gea 37, the outer ends of which are connected to support arms 38, fixed at their upper ends to a fixed sleeve 39 mounted on the upper end of the shaft 10 At the outer ends connected together rods 37 and support arms 38 are attached pendant arms 40 which support a track
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or annular path 41, concentric with the shaft 10.
The ì-¯ part of the path 41 located directly above the front panel 2 of the oven in has a curved part 43, movable vertically and supported by a bracket 43 connected to the piston of a vertical cylinder with sound pressure fluid 44 which controls the vertical position of said part 42.
The bent part 48 is connected to the inner end of a lever 45, pivotally mounted and to the outer end to which a weight 46 is attached constituting a counterweight by the movable part of the path 41, in order to help the cylinder to move. pressurized fluid 44 to lift this movable part of the
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path 41 and the device supported-: on it.
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In each of the radial openings 21 mena "6ea in the sleeve 13 is introduced a shaft 4Y n e" tending radially and on the outer end of which is mounted so as to be able to turn, a flanged wheel or roller 48 intended to move on the path 41. On the shaft 47, just behind the roller 48, is wedged a man-
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fixed ohon 49, having on its periphery a groove 50 inclined vertically, as shown clearly in Figure 7.
A dangling yoke 51 overlaps sleeve 49 and rests
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in the groove 50, a horizontal bar 58 'dtbnt fixed to the lower excremitéa of this stirrup, several P. altétandant radially arms, aont fixed to the maàehom II and intended for. turn with aeln3.aif at the * outer * ends of oea JE arm f3 aont fixed closed plquea 54 presenting vertical edges 55, dana the goal described ei-apris, m. Referring specifically to the preferred mold iron shown in Figures S, 459 6 and 7, it is seen that this comprises a rear plate 56, in principle rectangular, provided with guide pieces 57 which engage with the edges of end 55 of the plate 54. The top and sides of the posterior plate 56 have ledges 58 and 59 facing outwardly.
The flange
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a46rieuro 58 has spaced tabs 60 a T extending upward and through which the support rod 58 expands, so that the mold is supported, by the yoke 51 The front plate 61 cooperates with the outer face of the posterior plate 56 and fits inside the edges 58 and 59; this front plate 61 has on its outer surface arms 62 pivotally mounted on the rod 52. The adjacent inner faces of the plates 56 and 61 are held in parallel eapaoea one of the other to form between them a deep mold cavity
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deur pri..term1n.tSe ..
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On the rod 52 is pivotally mounted a yoke 63 extending downwardly along the sides of the plate 56 and will trace lower portions of the plates 56 and 61 therefrom; This yoke has an elongated opening 64 passing through its lower part and through which molten glass can
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be attracted: into the cavity or chamber of the mold.
The anterior edge ia the. lower part of the stirrup 63 has a rim 6 &, a 'extending upwards, the purpose and function of which is described below * To force the anterior plate 61 to move away from the posterior plate, one passes a rod 66 through the arms 62 and the outer ends of this rod are connected to the ends of a caliper 6 ?, The inner end of the caliper is pivotally connected to the rod of a piston 68 intended to move back and forth in a pressurized fluid oylinder 69 mounted in a horizontal position on the
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sleeve II between the braa 53, 4 &# upper trough of the aole 8 is formed an annular projection 70 having a groove 71 on its periphery,
Combined with cylinder 6 is a rotary distributor 72 for controlling the inlet and outlet of pressurized fluid into and out of cylinder 69. Movement of the distributor is effected by means of a pressure wheel. gear 73 operated by a rack
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74, with vertical reciprocating motion, at the lower end of which is attached a roller 75 intended to move in the groove 71 '1 configuration of the latter touching the movement of the rack 74 and therefore the position of the distributor 72.
In order to attract the molten glass into the cavity or chamber of the mold described above, a passage 76 is provided through the rim 58 and 59 and is in direct communication with the interior of the cavity or chamber of the mold. is connected by suitable pipes or tubes to a reciprocating valve 77, which is normally hand-
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held in the featmee position, so that no aspiration
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not manifested in the passage 76 * On the rear of the posterior plate 56 is pivotally mounted a valve control rod 78, the inner end of which has an elongated opening 79 through which a ' extends a shaft 80 supported by suitable brackets 81 attached to the arms 53
A disc 88 is mounted.
on the short shaft 32 and
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is destined to shoot with this one; the outer face of this disc 82 carries a projection 83 to which is articulated. the pendant arm 84 of a lever 85 pivotally mounted on a projection or boss 86 (see figure I) presented by the man-
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fixed chon 394 At the other end of the lever 85 is attached a rod 87 connected to the control arm 88 of a rotary distributor 89 which controls the vertical position
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and the movement of lakgatie 48 of path 4I,
Referring to the modified form of moula shown in FIGS. 8, 9 and 10, it can be seen that this comprises a rear plate 90, the upper edge of which has pattea 91.
directed upwards, through which passes
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the support rod 58,. which the mold is supported by the caliper. Attached to the anterior face of the posterior plate 90 is a strip 92 forming a flange extending along the top and side edges of the plate and through this strip and the adjacent face of the plate.
is formed the suction passage 93, corresponding to the passage 76
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in the preferred form of mold described oi-dess..A.1'eo the anterior face of the posterior plate 90 cooperates with a worse- this anterior 95 comprising a bevelled edge 94 in
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internally stretching and legs 96 directed Tera upwards and through which the rod 53 * 1A wraps the front piece 95 has a large central opening, in which is mounted, so as to be able to cuckold,
the front plate 9 'provided on its interior surface with ribs 96 projecting outwardly and through which passes the rod 66, the ends of which
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external are connected to the ends of the bracket 67
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actuated by the fluid cylinder at the outer side of the front piece 95 has tabs 99 which serve as guides during the sliding movement of the front plate 97 relative to the front piece 95.
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The anterior plate 97 is provided with the latter ream extensions 100 which are disposed above and below the legs 99 j and through openings formed in the extensions 100 pass headed rods or bolts 101, of which
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the inner ends are screwed into the front piece 95 # A cup-shaped piece 102 surrounds each rod 101 and is fixed to the extension 100; through the end of this piece 102 can freely slide the rod 101 and in said part 102 is disposed a coil spring 103 acting in compression and surrounding the rod
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101.
On the rod 52 is pivotally mounted a yoke 104 / a''é extends downward along the sides of the parts 90 and 95 and across the lower parts thereof; this caliper
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has an elongated opening 105 * extending through its lower portion and through which molten glass can be drawn into the mold cavity or chamber formed by the spaced faces of the backplate 90 and parts 95 and 97 * The edge front of the lower part of the caliper 104 has a flange 106 directed upwards and the purpose of which will be indicated below.
Referring to the operation of the improved mold and machine for making glass sheet or plates * the drive pulley 33 is actuated, which rotates the gear SI and the disc 82 mounted on the tip. shaft 32, This rotation is tranamiae
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to the right toothed wheel 30 which, as a result of the toothings:
LntE broken wheels SI and 30n determines the intermediate rotation of sleeves II, 12 and 13 and of the device carried by them-01s1 that the rotation of the paddle wheel s. in the mass of molten glass contained in the furnace.,
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* \ JLu. ".. J a", r..t j Because the annular part 3a is only partially submerged in the mass of molten Earth, the upper edge
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-uM-l AZ4 yude the said piece oonatitue / eu wall which prevent the foreign material or impurities collecting at the aura of the molten glass mass contained in the furnace passed through the space enclosed by the said rim part 3a between the elements of the pallet 3;
consequently, charged them with
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glass praentea nooassivement 1avant.oreusei 2 below the parts, 'of the mold. are rela1; iYemen "/. ¯pt .. of foreign matter * on Impurities which would ordinarily collect on the surface of the mass. of glass contained in
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the fore-crucible have the so-called annular piece or rim Ze je- tait pr'ne.
The uselessness and the effects of the annular piece 3 in the production of a sheet of a glass plate free of defects and it will appear clearly to the preasnnea experts in the industry. . the thing, a pebble 48 and the
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carried by one of the shafts 47 stop on the vertically bladed part 48 of the path 41, At this moment the rotation of the disc 88 acts through the levers 84, 85 and 87 and actuates the rotary distributor 89 fear admits *
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be fluid under pressure above the piston placed in the cylinder z4 to lower the moving part 48 of the ohé "Min 1 41 against Inaction of the counterweight lever 45 and immerse the mold in the mass of molten earth contained in the aygt-oraus8't ±: from oven I;
it is understood that J..1mme aiea of the mold and the rotation of the paddle wheel 3 <* 3 * are set so as to allow the mold to fall between the pairs of radial arms of the paddle wheel 3 in the mass- of skimmed glass enclosed between the arms of the paddle wheel and the sector of the annular piece extending between the outer ends of said arms. The movement of the mold acts through the intermediary of the lever 78, for
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lower the stem of the aorta valve 77 qulme suction
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is exerted from the pipe 20 and the annular recess 19 in the passage 76,
suction that attracts molten glass
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p8r the opening 64 formed in the caliper 63 and in the cap fast or chamber of the mold to completely fill the latter * The disc 8gas, continuing to rotate, acts * through the intermediary, dea leviera 84j 85 and 87, to reverse the movement of the distributor 89 and admit pressurized fluid under the piston arranged in the cylinder, at the same time allowing the fluid above the piston to escape,
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t -1? - t: û / N ','; U / dl .- & - thus raising the counterweight llitrierth. lifting the movable part 48 of the path 41 and the mold carried by the latter.
The upward movement of the mold acts, through the intermediary of the lever 78, to allow the valve 77 to close, thus ceasing the Inspiration which was manifesting itself previously.
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also in the passage 76 * 2 & rising of the mold.
lower inner edge of the caliper 63 to come up against the lower part of the plate 54, causing the caliper to oscillate outwardly about its pivot and forcing this caliper to remove excess glass which does not is not necessary to form the sheet or plate of glass and fer-
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sea the bottom of the favor or mold chamber, as clearly shown in figure 7 * The teeth of the wheels 30 and I now valve in engagement and the roller 48, as well as its shaft and the previously loaded mold are obliged to s 'move away from
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part 48 and coming through the path 41, The rotation of the sleeves II, 12 and 13 then places another roller 48 and the mold which depends in position on the movable part 42 of the path 41,
where the described loading operation oi-dessua eat
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This operation continues until the first mold reaches a position diametrically opposed to the crucible 8 of furnace I. At this point in the operating cycle, the roller 75 carried by the end of the rack 74 strikes a V-shaped hollow formed in the annular groove 71 and the rack is moved towards!
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low, thereby causing the gear wheel 73 to rotate
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distributor 78 to admit pressurized fluid from pipe 17 and annular recess 16 in front of the pis-
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tone 68 placed in cylinder 69 to move Itétrier 67 outward This movement of the caliper 67 acts,
via rod 66 to make 'oaoil18 la. front plate 61 and 1: bracket 63 around their pivoted to open the mold, as shown in Figures 4 and 5 in order to unload the plate or glass sheet previously formed in the mold. Following the rotation of the machine forces the roller carried by the rack to come out of the firm hollow of Y provided
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in the annular groove 71, movement which 2 ".,. era8 the movement of the distributor 78 to admit fluid its pressure behind the piston 68 and evacuate the fluid which has been found in front of this last one, thus attracting the caliper 67 internally and closing the mold, this mold remaining closed
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until a new Y-shaped hollow formed in the groove 71 is met.
It is understood that the ratio of the gears of the machine and their setting are..18 only while one of the molds is submerged in the mass of molten glass and while a mold $ is unloaded on the opposite side. of the
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machine, where it does not turn and that this stop in the rotation cycle 0 has been produced successively as lea.
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rollers 48 and the parts of the molds combined with these rollers reach the vertically movable part 48 of the path 41,
or the diametrically opposed unloading position It is during this stop in the rotation that the distributor 89
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is actuated to lower the mold into the molten vellre mass and lift it, and the rotary distributor 72 is actuated to open the mold in order to discharge the cooled or formed plate or sheet therefrom.
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Ri referring to the operation of the preferred form of mold shown in Figures 8, 9 and 10, it is seen that in the operation of this type of mold the latter is held in the open position while submerged in the mold.
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the mass of molten glass.
This opening of the mold during the loading operation is achieved by making a V-shaped recess in the annular groove 71 on the loading side of the machine. When the roller 75 carried by the lower end of the rack 74 strikes the second V-shaped hollow, the distributor 72 is powered to move the caliper 71 to the outside, open the mold and hold it. in the open position while this mold is immersed in the mass of molten glass and while the suction is exerted in the passage 93,
as described above * The outward movement of the caliper 67 causes the front plate 97 to slide outwardly over the rods 101 until the springs 103 are compressed, the front piece 95 oscillating then on its mount on the rod 52 and the mold being open for loading or unloading *.
During the loading operation the mold is held in the open position, as clearly shown in Figure 10, and the suction draws a charge of molten glass through the opening 105 formed in the being 104 and into the cavity or mold chamber. After the mold has been lifted, the roller 75 emerges from the V-shaped recess formed in the groove 71 and the direction of rotation of the distributor 72 is reversed to move the piston 68 inward. - exterior.
During the mold closing operation, after the suction has drawn a load of molten glass into the cavity; or mold chamber, the anterior part 95 is first moved inwardly by the springs 103 and the anterior plate 97 is then drawn inwardly by the yoke 67, thus forcing the load of molten glass to fill completely. the mold cavity and to reject excess glass which is not necessary for the formation of the glass sheet or plate, It is therefore seen that during the operation of loading the mold;
the anterior plate and the posterior plate are spaced from each other by an amount
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greater than the epdfm # of the completed plate or sheet and that when the anterior and posterior plates
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bring closer to each other, the fusioa glass charge which has just been drawn from the fore-oreuset into the cavity
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where the mold chamber is compressed between the plates and allows the entire mold cavity to be completely filled, the excess glass not necessary for this filling at the inlet opening.
This operation of loading the molds with the plates spaced apart from each other and then brought closer to each other to compress the glass load between them in order to completely fill the mold cavity is an important feature. of the present
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you invented The upward movement of the mold forces ofcfegp the caliper 104 to engage with the lower edges of the plate 54,
which makes the caliper oscillate around its pite vot and obliges it to cut or remove the earth excess discharge from the mold cavity and then to close the slit of the mold It will be noted that the front part 95 has a bevelled edge 94 s 'extending internally and that in this embodiment of the improved mold the bevel extends completely around the front plate 95.
This bevel can be provided or no depending on whether it is desired to obtain a beveled plate or sheet of glass or not,
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to see thus that an obtains an improved mold for the molding of glass in plates or xx in sheets. in which the molten glass charge is drawn by suction into the mold cavity which has the desired shape and size and is allowed to cool or solidify in the mold, the charge then being discharged from the sent mold
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in an annealing furnace and from there to a suitable grinding and polishing machine, such as for example that represented in the patent application to BEA3CS-UKIS filed on January 6, 1924, under the N 685 * 000,
We also see that we obtain an improved mold holder to present the molds
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intermittently and successively in the front cavity of a glass furnace, immerse the molds in the molten glass mass, remove them from said mass and open the molds to unload the cooled and finished plate *
It is understood that the embodiments of the invention described and shown herein are to be regarded as preferred examples thereof and that various changes in form may be made thereto; the size and arrangement of the organea without going beyond the scope of the present invention.
CLAIMS
I - A mold for molding sheets or plates. comprising a posterior plate and a front plate, these plates being spaced apart from each other to form a mold frame. quickly or chamber suction means combined with the mold plate to draw molten glass into the cavity reserved between the plates. means to move them.
plates and keep them spaced apart by an amount greater than the thickness of the finished sheet or plate, in order to allow easy entry of the glass into the mold cavity during the loading operation, means for bringing the plates closer to each other after loading the mold cavity to compress the glass placed xxx between the plates in order to completely fill the mold cavity, and means for moving the plates xxxx away from one of the plates 'other to unload the finished sheet or plate from the mold.
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