BE337034A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A MOULER LE   VERRE.   



   L'invention eat relative à la fabrication du verre et a plus particulièrement trait à un moule et à une ma- chine perfectionnés pour la fabrication de verre en feuil- lea ou plaques, 
La présente invention a pour objet : 
1  un moule   perfectionna   destin' à   être   employa pour le moulage de verre en feuilles ou plaques, dans le- quel on utilise une aspiration pour attirer dans le moule le verre fondu provenant d'une masse ou charge de verre dans laquelle le dit moule eat immerge; 

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 2  un moule du genre   indiqua   dans lequel   une   
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 partie ou cote du moule eat mobile pour presser ou oh&aser le verre dans la cavité entière du moule pour remplir oam- platement 00 dernier en vue de former le feuille eu pla- que de verre;

   36 '8B moule du genre mentionné, dans lequel de nO'i.-'Te8'8X moyens sont prévus pour fermer le fend de 1% #aTité du moule et pour isoler et enlever le verre en eoc- cès qui nest 1*a nécessaire pour 1* formation de la fouj,16. le; 40 un porte-moule perfectionna destiné à supporter une série de moules et à présenter auooessiTement le* mou- lea au-dessus d'une masse de verre fondu, airs/qas des moyens pour immerger les moulu   séparés   dans la dite mas- ae da Terre, charger lea   maul...   les retirer de la masse de verre et enlever les feuilles ou plaques   de$   moules 
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 aprôa que le verre stest refroidi;

   50 une machine à mouler perfectionnée pour bo - leur du Terre en feuilles ou plaques, combinée avec un four   perfectionne   de   fusion   du verre, dans lequel   les*   Terre est fondu et est constamment agité pour   présenter   coati- nuellement une nouvelle charge de verre fondu aux moules séparés de la machine, à mesure que ces derniers sont sé- parement et successivement immergea dans la masse de ver- re; 
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 6  un dispositif du genre mentionné el-desang, dont le fonctionnement eat automatique, continu et a*rt de construction relativement simple et de grande efficacité pour .. remplir les fonctions en vue desquelles il est   et    bli. 



   Dans le   dessin   annexé,   dans   lequel lea   mêmes   nom- bres de références désignent les   mimes   parties ou des par- tien analogues dans. lea diverses figures, 
La figure I est une vue en plan, partie en coupe de la machine et montre une partie du four avec lequel 

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 oette machine est combinée   La.   figure 2 est une vue en coupe faite suivant la 
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 ligne 8-3 de la figure I, montrant le mécanisme a..en-   grenage   à denture interrompue pour faire avancer les mou- lea   d'Orne   manière intermittente et successivement vers l'a- 
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 va<nt-oreuset67 four. 



   La figure 3 eat une vue en coupe verticale de la   figure   1. 



   Lesfigures 4   et 5   sont des vues en plan et en 
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 coupe  à plus grande échelle, de deux moulea situ4s sur les o8téa diamétralement opposée de la machine  montrant en détail leur dispositif de support et de commanda, lia figure 6 est une vue de eSt... partie en coupe et à   plua   grande échelle, montrant lea moyens pour   effec-   tuer le mouvement vertical dea moulea afin d'immerger les 
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 moulea dans la masse de. verre fondu contenu dans le four  et lea en retirer le moule étant représenté dans sa posi- tion la. plus '6asa, lia. figure 7 est une vue verticale en bout, partie en couper suivant la ligne   7-7   de la figure 6.

   montrant le moule dans sa position soulevée* 
La figure 8 est une vue de côté d'une forme modi- fiée da moule* 
La figure 9 est une vue en coupe verticale de cet.. te forme de moule an position fermée* 
La figure' 10 en eat une vue en coupe verticale et d'une partie du four, montrant la position de la forme modifiée de moule pendant   l'opération   de chargement du mou. le* 
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 Sa se rapportant au dessin Ih'm'8riT dana lequel on & représenté à titre d'exemple plusieurs   formea   d'exécution   préférées   de l'invention, on voit que 1 désigne une par- tie d'un pot   ou.   four à fondre le verre, comportant un a- 
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 vant-creuset 2.

   à p partie supérieure ouverte  ce four contenant une charge de verre en fusion qui est écrémée 

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 et constamment agitée par une roue à palettes 3, compor- tant une jante annulaire 3a et supportée par l'extrémité inférieure de l'arbre de commande vertical 4, monté de manière à pouvoir tourner   dana   des paliera 5 et 6 et 
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 actionna de la manière expliquée ci-aprèal, par une roue ce- nique z, Gomme en le voit dans la figure 3, la jante à est relativement large et n'est immergée que partiellement 
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 dans la masse dé verre en fusion contenue dans le four I, A proximité de   l'avant-oreuaet   a du four 1 est diapo- sé un socle 8 présentant une ouverture verticale centra- le 9 dans laquelle est placé l'arbre vertical creux 10.

   
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 trois manchons II, 18 et 15 sont montés sur le solle 8 et entourent l'arbre creux   10;   ces manchons sont   reliés   par des boulons   appropriés   14, et sont destinés à tour- 
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 nuer autour de l'arbre 10 . Le manchon inférieur II, pré- sente une série d f or1oea de sortie radiaux 15 00am- niquant avec le passage annulaire 16 constitué par des creux annulaires adjacents formés dans la partie supérieu- re du manchon II et la partie inférieure du manchon 12, respectivement* La passage annulaire 16 est relit par 
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 le tuyau d'alimentation 17 à une source appropriée d'air oompiimé dans le tut décrit ci-après, la manchon 15 pré- sente de marne une série d'orifices de sortie 18 8'ten.

   dant radialement et   communiquant   avec le passage annulaire 19 constitué par des creux annulaires adjacents   formés   dans la partie supérieure du manchon 18 et la partie   la-    
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 :f4riwre du manchon Il. respectivement* le passage bD1I.. 



    ]Aire   19 est relié par un tuyau d'alimentation 20 à une   pompe à   vide ou d'aspiration appropriée, dans le but décrit   ci-après*   Le manchon 13 présenta en outra une 
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 série d'ouvertures radiales 81 ayant des pareia t#f..   rieur..   22 inclinées vers le bas et vers l'extérieur, 
Une roue conique horizontale 83 est montée sur 
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 l'extrémité supérieure du manchon 13 et y ont fixée;

   

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 cette roue 23 engrène avec de petite pignons d'angle 24 et 85, portéa respotivement par les extrémités intérieures d'arbres 26 et 27 tourillonnant et supportés dans des pal :the' liera 28 et 29* Sur l'extrémité extérieure de l'arbre 26 e est calée une petite roue dentée droite 30 engrenant avec une grande roue dentée droite SI montée sur un bout14'arbre 32. chacune des dites roues présentant à sa périphérie une denture interrompue, comme représenté clairement figure 2. 



  La rotation de l'arbre 38 est effectuée par une poulie de 
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 commande 3, ou tout autre moen de commande ;''"- appropriée Sur l'extrémité extérieure de l'arbre 27 est   calé   un pignon d'angle 34 engrenant avec la roue conique   7,   calée sur l'arbre vertical 4. 



     Au- dessus   de la roue   conique   23 montée sur l'ar- bre 10 est disposé un manchon fixe 33 portant lea paliers 28, mentionnés ci-dessus, et comportant une série de pattes 36   a'étandant   radialement et auxquelles sont reliéa dea ti. gea d'entretoisement   37,   dont les extrémités extérieures sont reliées à des bras de support 38, fixés à leurs extré- mités supérieures à un manchon fixe 39 monté sur l'extré- mité supérieure de l'arbre 10Aux extrémités extérieures reliées ensemble des tiges 37 et des bras de support 38 sont attachés des bras pendants 40 qui supportent une piste 
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 ou chemin annulaire 41, concentrique à l'arbre 10.

   La ì-¯ partie du chemin 41 située directement au-dessus da lta vant-crouset 2 du four in présente une pièce cintrée 43, mobile verticalement et supportée par un étrier 43 relié au piston d'un cylindre vertical   à   fluide sono pression 44 qui contrôle la position verticale de la dite pièce 42. 



  La pièce cintrée 48 est reliée à l'extrémité intérieure d' un levier 45, montéà pivot et à l'extrémité extérieure du- quel eat attache un poids 46 constituant un contrepoidspar la partie mobile du chemin 41, afin d'aider le cylindre à fluide sous pression 44 à soulever cette partie mobile du 

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 chemin 41 et l'appareil supporté-: sur celle-ci. 
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  Dans chacune des ouvertures radiales 21 mena" 6ea dana le manchon 13 est Introduit un arbre 4Y n'e" tendant radialement et sur l'extrémité extérieure duquel est montée de manière à pouvoir tourner, une roue à collerettes ou galet 48 destine à se déplacer sur le chemin 41.   Sur     1* arbre   47, juste derrière le galet   48,   est calé un man- 
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 ohon fixe 49, présentant sur su périphérie une rainure 50 inclinée verticalement, comme représenté clairement figure 7. 



  Un étrier pendant 51 chevauche la manchon 49 et repose 
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 dans la rainure 50, une barre horizontale 58 'dtbnt fixée aux excremitéa inférieures de cet étrier, Plusieurs bras P. altétandant radialement, aont fixée au maàehom II et destinés à. tourner avec aeln3.aif aux extrémité* extérieure* de oea JE bras f3 aont fixées clos plquea 54 présentant dea rebords verticaux 55, dana le but décrit ei-apris, m. se référant spécifiquement à la fers  préférée de moule représentée figures S, 4 59 6 et 7, on voit que celui-ci comprend UBe plaque postérieure 56, en principe rectangulaire, pourvue de pièces de guidage 57 qui atenga- gent avec les reborda d'extrémité 55 de la plaque 54. Le haut et lea   côtés   de la plaque postérieurs 56 présentent des reborda 58 et 59 attendant extérieurement.

   Le rebord 
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 a46rieuro 58 présente des patte* espacées 60 a T étendant vers le haut et à travers lesquelles détend 1* tige de sup- port   58,   de sorte que le moule est support, par l'étrier 51 La plaque antérieure 61 coopère avec la face extérieure de la plaque postérieure 56 et s'adapte à l'intérieur des re- borda 58 et 59; cette plaque antérieure 61 présente sur sa surface extérieure des bras 62 montée à   pivot..,  sur la tige 52. Les faces intérieures adjacentes des plaques 56 et 61 sont maintenuea parallèlement   eapaoéea   l'une de l'en- tre pour former entre elles une cavité de moulage de   profon-   
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 deur pri..term1n.tSe.. 

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   Sur la tige 52 est monté à pivot un étrier 63 s'étendant vers le bas le long des côtés de la plaque 56 et en   tracera   des parties inférieures des plaques 56 et 61;   oet   étrier présente une ouverture allongée 64 traversant sa par- tie inférieure et à travers laquelle le verre en fusion peut 
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 être attiré: dans la cavité ou chambre du moule.

   Le bord antre- rieur ia la. partie inférieure de 1'étrier 63 présente un re- bord 6&, a 'étendant vers le haut, dont la but et la fonction décrits oi-aprèa* Pour obliger la plaque antérieure 61 à a'éloigner de la plaque postérieure, on fait passer une tige 66 à travers les bras 62 et on relie les extrémités exté- rieures de cette tige aux extrémités d'un étrier 6?, L'extr4- mité intérieure de l'étrier est reliée à pivot à la tige d'un piston 68 destiné à aller et venir dans un   oylindre à   fluide sous pression 69 monté dans une position horizontale sur le 
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 manchon II entre les braa 53, 4&# trémitd supérieure du   aoole   8 eat formée une saillie annulaire 70 présentant une rainure   71   sur sa périphérie,

   Avec le cylindre   6   eat com- biné   un   distributeur rotatif   72   destiné à contrôler l'admis- sion et   l'échappement   da fluide sous pression dans et hors du cylindre 69. Le mouvement de   oe   distributeur est effectué au moyen d'une roue d'engrenage   73   actionnée par une crémaillère 
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 74, à mouvement alternatif vertical, à l'extrémité inférieure de laquelle est attaché un galet 75 destiné à se déplacer dans la rainure 71' 1 configuration de cette dernière son- frôlant la mouvement de la crémaillère 74 et par suite, la position du distributeur 72. 



   Beur attirer le verre en fusion dans la   cavité   ou chambre du moule décrit ci-dessus, un passage   76   est ménagé à travers lea reborda 58 et 59 et est en communication direate avec l'intérieur de la cavité ou chambre du moule, Ce passage   76   est relié par des tuyaux ou tubes appropriés à une valve à mouvement alternatif 77, qui est normalement main- 
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 tenue dans la position featmée, de façon qu'aucune aspiration 

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 ne ae manifeste dans le passage 76* Sur l'arrière de la plia- que postérieure 56 est montée à pivot une tige de commande de valve 78, dont l'extrémité intérieure présente une OU1'er- ture allongée 79 à travers laquelle a'étend un arbre 80 supporté par des consoles appropriées 81 fixées aux bras 53 
Un disque 88 est mont.

   sur l'arbre court 32 et 
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 est destina à tourner avec celui-ci; la face extérieure de ce disque 82 porte une saillie 83 à laquelle est   articulé .   le bras pendant 84 d'un levier 85 monté à pivot sur une saillie ou bossage 86 (voir figure I) présenté par le man- 
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 chon fixe 394 A l'autre extrémité du levier 85 est atta- ohépune tringle 87 reliée au bras de commande 88   d'un   distributeur rotatif 89 qui contrôle la position verticale 
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 et le mouvement de lakgatie 48 du chemin 4I, 
En se reportant à la forme modifiée de moula   repré-     sent..   figures 8, 9 et 10, on voit que celui-ci comprend une plaque postérieure 90, dont le bord supérieur présente   des     pattea   91.

   dirigéea vers le haut, à travers lesquelles passe 
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 la tige de support 58, . pur laquelle le moule est supporté par   l'étrier.   Sur la face   antérieure   de la plaque postérieure 90 est fixée une bande 92 formant un rebord   s'étendant   le long des bords supérieurs et latéraux de la plaqua et à tra- vers cette bande et la face adjacente de la plaque.

   est formée le passage   d'aspiration     93,   correspondant au passage   76   
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 dans la forme préférée de moule décrite oi-dess..A.1'eo la face antérieure de la plaque postérieure 90 coopère une pire- ce antérieure 95 comportant un rebord biseauté 94 s'é- 
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 tendant intérieurement et des pattes 96 dirigées Tera le haut et à travers lesquelles panse la tige 53* 1A pièce an- térieure 95 présente une ouverture oentralerelativemeat grande, dans laquelle est montée, de manière à pouvoir cocu- lisser,

   la plaque antérieure 9' pourvue sur sa surface enté- rieure de   nervures   96 faisant saillie extérieurement et à travers lesquelles passe la tige   66   dont lea extrémités 

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 extérieures sont reliées aux extrémités de   l'étrier   67 
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 actionné par le cylindre à fluide a 9faae ex- térieure de la pièce antérieure 95 comporte dea   pattes   99 qui servent de guides pendant le mouvement coulissant de la plaque antérieure   97   par rapport à la pièce antérieure 95. 
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  La plaque antérieure 97 est pourvue de prolongements latter rame 100 qui sont disposés au-dessus et au-dessous des pat- tels 99 j et à travers des ouvertures formées dans les prolon-   gementa   100 passent des tiges à tête ou boulons 101, dont 
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 les extrémités intérieures sont vissées dans la pièce ante-" rieure 95# Une pièce en forme de godet 102 entoure chaque tige 101 et est fixée au prolongement 100; à travers lf ex-   trémité   de cette pièce 102 peut coulisser librement la tige 101 et dans la dite pièce 102 est disposé un ressort à boudin 103 agissant à la compression et entourant la tige 
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 101.

   Sur la tige 52 est monté à pivot un étrier 104 /a''é tend vers le bas le long des   côtés   des pièces 90 et 95 et en travers des parties   inférieures   de   celles-ci;   cet étrier 
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 présente une ouverture allongée 105 s* étendant à travers sa partie inférieure et à travers laquelle le verre en fusion peut être attiré dans la cavité ou chambre du moule formée par les faces espacées de la plaque postérieure 90 et des piècea 95 et 97* Le bord antérieur de la partie inférieure   de     l'étrier   104 présente un rebord 106 dirigé vers le haut et dont le but sera indiqué   ci-après.   



   En se référant au fonctionnement, du moule et de la machine perfectionnés pour la fabrication de verre en feuil les ou plaques* la poulie de commande 33 est actionnée, ce qui fait tourner la roue d'engrenage SI et le disque 82 monté sur le bout d'arbre 32, Cette rotation est tranamiae 
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 à la roue dentée droite 30 qui, par suite des dentures :

  LntE  rompues des roues SI et 30n détermine la rotation inter- m.ttente des manchons II, 12 et 13 et de l'appareil porté par ceux-01s1 que la rotation de la roue à palettes s. dans la masse de verra en fusion contenue dans le   four.,   

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 *\JLu ."..J a",r..t j Du fait que la pièce annulaire 3a n'est que partiellement immergée dans la masse de Terre en fusion, le bord supérieur 
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 -uM-l AZ4 yude la dite pièce oonatitue/eu paroi qui empêcher que lea mate tièrea étrangères ou les impuretés se rassemblant à la aura* ce de la masse de verre en fusion contenue dans le   four    pas-   ae   dana   ltespace     enclos   par la dite pièce eu jante 3a   en-   tre lea élément de la palette 3;

   par suite,   les     chargea   de 
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 verre praentea nooassivement à 1avant.oreusei 2 dessous des pièces,' du moule. sont rela1;iYemen"/.¯pt.. dea matières étrangère* on Impuretés qui se rassembleraient ordianirement à la surface de la masse. de verre   contenue   dans 
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 l'avant-creuset ai la dite pièce annulaire ou jante Ze je- tait pr'ne.

   Inutilité et les &'f8ntapa de la pièce annulaire 3 dans la production d'une feuille eu plaque de verre exempt- te de défauts et iaprefeetiona appar.itroat clairement aux preasnnea expertes dans 1* industrie  Au moment voulu du 87- cle de rotation de. la machin , un dea galets 48 et le mou- 
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 le porté par un dea arbres 47 s'arrêtent sur la partie au- bile verticalement 48 du chemin 41, A cet instant, la rota* tion du disque 88 agit par l'intermédiaire dea leviera 84, 85 et   87   et actionne le distributeur rotatif 89 peur admet* 
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 tre du fluide sous pression au-deaaua du piston dispose dans le cylindre z4 pour abaisser la partie mobile 48 du ohé" Min 1 41 contre Inaction du levier à contre-poids 45 et immerger le moule dana la masse de Terre fondu contenue dans l'aygt-oraus8't ±: du four I;

   il est entendu que J..1mme aiea du moule et la rotation de la roue à palettes 3<*3* sont réglées de façon à permettre au moule de tomber entre les paires de bras radiaux de la roue à   palettes   3 dana la mas- se de verre écrémée enclose entre lea bras de la roue   à   palet- tes et le secteur de la pièce annulaire   ?se   s'étendant entre les extrémités extérieures des dits bras, Le mouvement de des* conte du moule agit, par l'intermédiaire du levier 78, pour 
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 abaisser la tige de la valve 77 de aorte qulme aspiration 

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 est exercée du tuyau 20 et de 1'avidement annulaire 19 dans le passage 76,

   aspiration qui attire du verre en fusion 
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 p8r l'ouverture 64 formée dans l'étrier 63 et dans la cap vite ou chambre du moule pour remplir complètement cette derniè- re* Le disque 8gaz en continuant à tourner, agit* par l'inter- mdâiaire, dea leviera 84j 85 et 87, pour inverser le mouvement du distributeur 89 et admettre du fluide sous pression sous le piston disposé dans le cylindre, permettant en même temps au fluide se trouvant au.dessus du piston de s'échapper, 
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 t -1 ?- t:û/N', ';U / dl.-&- soulevant ainsi llitrierth contrepoids. soulevant la partie mobile 48 du chemin 41 et le moule porté par cette dernière.

   Le mouvement de montée du moule agit, par l'intermdiù- rg du levier 78, pour permettre à la valve 77 de se fermer, faisant ainsi cesser   Inspiration   qui se manifestait   précé-   
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 demment dans le passage 76* 2& montée du moule oblige égale- ment .

   bord inférieur intérieur de l*étrier 63 à venir fran- per contre la partie inférieure de la plaque 54, faisant aine ait osciller l'étrier vers 1* extérieur autour de son pivot et forçant cet étrier k enlever le verre en excès qui n'est pas nécessaire pour former la feuille ou plaqua de verre et fer- 
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 mer le fond de la favité ou chambre du moule, comme représen- té clairement figure 7* Les denta des roues 30 et I van- nent maintenant en prise et le galet 48, ainsi que son arbre et le moule précédemment chargé sont obligea de s'éloigner de 
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 la partie 48 et de venir dur le chemin 41, La rotation des manchons II, 12 et 13 met alors un autre galet 48 et le mou- le quien dépend en position sur la partie mobile 42 du chemin   41,

     où l'opération de chargement décrite   oi-dessua   eat 
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 répétée  Cette opération continue juaquth ce que le premier moule atteigne une position diamétralement opposée à It vgnt- creuset 8 du four I. En ce point du cycle de fonctionne- ment, le galet 75 porté par l'extrémité de la crémaillère 74 vient frapper un creux en forme de V ménagé dans la rainure annulaire   71   et la crémaillère est déplacée vers   !Le   

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 bas, obligeant ainsi la roue d'engrenage 73 à faire tourner 
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 le distributeur 78 pour admettre du fluliq sous pression du tuyau 17 et de l'évidement annulaire 16 en avant du pis- 
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 ton 68 placé dans le cylindre 69 pour déplacer Itétrier 67 vers l'extérieur  Ce mouvement de l'étrier 67 agit,

   par llia  termédiaire de la tige 66 pour faire' oaoil18 la. plaque antéo rieure 61 et l:étrier 63 autour de leurs pivota pour ouvrir lé moule, comme représenté figures 4 et 5  afin de décharger la plaque ou feuille de verre précédemment formée dans le mou- le. La suite de la rotation de la machine oblige le galet por- té par la crémaillère à sortir du creux en ferme de Y ménagé 
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 dana la rainure annulaire 71, mouvement qui 2".,.era8 le aena de déplacement du distributeur   78   pour admettre du fluide   son    pression derrière le piston 68 et évacuer le fluide qui ae trouve en avant de oe dernier, attirant ainsi l'étrier 67 intérieurement et fermant le moule, ce moule restant   fermé   
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 jusqu'à nouvelle rencontre du creux en forme de Y ménagé dans la rainure 71.

   Il est entendu que le rapport des engre- nagea de la machine et leur réglage   sont..18   que pendant qu'un des   moules   est immergé dana la masse de verre en fusion et pendant qu'un dea moule$ est déchargé sur le coté opposé de la 
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 machine, oelle-oi ne tourne pas et que cet arrêt dana le cy- cle de rotation 0   ae   produit successivement à mesure que   lea.   
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 galets 48 et lea pièces des moules combinés avec oea galets atteignent la partie mobile verticalement 48 du   chemin   41,

   ou la position de déchargement diamétralement opposée  C'est pendant cet arrêt dans la rotation que le distributeur 89 
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 eat actionné pour abaisser le moule dana la masse de vellre en fusion et lten soulever et que la distributeur rotatif 72 est actionné pour ouvrir le moule afin de décharger de celui-   ci   la plaque ou feuille refroidie ou formée$ 
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 Ri se référant au fonctionnement de la forme pré-   férée   de moule représentée figures   8,   9 et   10,   on voit que dans le fonctionnement de oe type de moule, ce dernier est maintenu en position ouverte pendant qu'il est immergé dans 

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 la masse de verre en fusion.

   Cette ouverture du moule pendant   1* opération   de chargement est obtenue en ménageant un   creux   en forme de V dans la rainure annulaire 71 sur le côté de chargement de la machine. Lorsque le galet 75 porte par l'ex- trémité inférieure de la crémaillère 74 vient frapper le se- oond creux en forme de   V,   le distributeur 72 est aotionné pour déplacer l'étrier 71 vera   l'extérieur,   ouvrir le moule et le maintenir en position ouverte pendant que ce moule est immerge dans la masse de verre en fusion et pendant que l'as- piration s'exerce dans le passage   93,

     de la manière décrite ci-dessus* Le mouvement de l'étrier 67 vers l'extérieur o- blige la plaque antérieure 97 à glisser vers l'extérieur sur les tiges 101 jusque ce que les ressorts 103 soient   comprimés,   la pièce antérieure 95 oscillant alors sur sa monture sur la tige 52 et le moule étant ouvert pour le char- gement ou le déchargement*.

   Pendant l'opération de chargement le moule est maintenu en position ouverte,, comme représenté clairement figure   10,   et l'aspiration attire une charge de x verre en fusion à travers l'ouverture 105 formée dans   l'être   104 et dans la cavité ou chambre du moule.Après que le moule a été soulevé, le galet 75 sort du creux en forme de V mé- nagé dans la rainure 71 et le sens de rotation du   distribu-   teur 72 est   inversé   pour déplacer le piston 68 vers l'in- térieur.

   Pendant l'opération de fermeture du moule, après que l'aspiration a attiré une charge de verre en fusion dana la cavité; ou chambre du moule, la pièce antérieure 95 est   d'a-   bord déplacée vers l'intérieur par les ressorts 103 et la plaque antérieure 97 est ensuite attirée intérieurement par l'étrier 67, obligeant ainsi la charge de verre en fusion à remplir complètement la cavité du moule et à rejeter le ver- re en excès qui n'est pas nécessaire pour la formation de la feuille ou plaque de verre,, On voit donc que pendant l'opéra- tion de chargement du moule;

   la plaque antérieure et la pla- que postérieure sont espacées l'une de l'autre d'une quantité 

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 plus grande que l?épdfm# de la plaque ou feuille terminée et que, lorsque les plaques antérieure et postérieure se 
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 rapprochent l'une de l'autre, la charge de verre en fusioa qui vient   d'être   attirée de l'avant-oreuset tans la cavité 
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 ou chambre du moule est comprimée entre les plaques et for" alpe de remplir complètement la cavité entière du moule, le verre en excès non nécessaire peur ce remplissage dta,nt , aud par l'ouverture d'admission.

   Cette opération de ohargemaat dea moules avec les plaques espacées l'une de l'autre et ensui- te rapprochées l'une vers l'autre pour comprimer entre elles la charge de verre afin de remplir complètement la cavité du moule, constitue une caractéristique importante de la présent 
 EMI14.4 
 te inventiez Le mouvement de montée du moule oblige  ofcfegp l'étrier   104 à     s'engager   avec lea borda   inférieurs   de la plaque 54,

   ce qui fait osciller l'étrier autour de son   pite   vot et l'oblige à couper ou enlever le Terre excès décharge de la cavité du moule et   à   fermer alors le fend du mouler   On   remarquera que la pièce antérieure 95 présente un rebord biseauta   94   s'étendant intérieurement et que dans cette forme d'exécution du moule perfectionné le biseau s'étend complètement autour de la plaque antérieure 95.

   Ce biseau peut être prévu ou no suivant   qu'on   désire obtenir une pla- que ou feuille de verre biseautée ou non, 
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 à voit ainsi qu'an obtient un moule perfectionné pour le moulage de verre en plaques ou xx en feuilles. dans lequel la charge de verre en fusion est attirée par aspira- tion dans la cavité du moule qui a la forme et les dimensions voulues et que   l'en   laisse refroidir ou se solidifier dans le moule, la charge étant ensuite déchargée du moule envoyée 
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 dans un four à recuire et de là à une machinez meuler et à polir appropriée, telle par exemple que celle représentée dans la demande de brevet aux BEA3CS-UKIS déposée le 6 Jan- vier 1924, sous le N    685*000,

       On   voit également que l'on obtient un porte-moule perfectionné pour présenter les moules 

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 d'une manière intermittente et   successivement   à l'avant-creu- est d'un four de verrier, immerger les moules dans la masse de verre en fusion, les retirer de la dite masse et ouvrir les moules pour décharger la plaque refroidie et terminée* 
Il est entendu que les formes de réalisation de l'invention décrites et représentées ici doivent être   consi-   dérées comme.des exemples préférés de cette dernière et que l'on peut y   apporter   divers changements dans la forme; la di-   mens.on   et la disposition des organea sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. 



   REVENDICATIONS 
I - Un moule pour le moulage de feuilles ou plaques. comprenant une plaque postérieure et une plaque antérieure, ces plaques étant   espacées     l'une   de l'aute pour former une ca-   de moule.    vite ou   chambrer   des moyena d'aspiration combinés avec lea   pla-   quea de moule pour attirer du verre en fusion dans la cavité réservée entre les plaques. des moyens pour déplacer les.

   plaques et les maintenir écartées l'une de l'autre d'une quantité plus grande que 1* épaisseur de la feuille ou plaque terminée, afin de permettre   l'entrée   facile du verre dans la cavité du moule pendant l'opération de chargement, des moyens pour rapprocher les plaques l'une vers l'autre après chargement de la cavité du moule pour comprimer le verre placé xxx entre les plaques afin de remplir complètement la cavité du moule, et des moyens pour écarter les plaques xxxxl'une de l'autre pour décharger du moule le feuille ou plaque terminée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2- Un moule pour le moulage de feuilles ou plaques, comprenant une plaque postérieure et une plaque antérieure. ces plaques étant espacées l'une de l'autre pour former une ca- vité ou chambre de moule ayant une ouverture d'admission, des moyens combinés avec la cavité de moule pour la charger par la dite ouverture d'admission, des moyens pour déplacer lea pla- <Desc/Clms Page number 16> ques et les maintenir écartées l'une de l'autre, de façon que l'ouverture d'admission soit ouverte d'une quantité plus grande que l'épaisseur de la feuille ou plaque de verre terminée, afin de permettre l'entrée facile du verre dans la cavité du moule pendant l'opération de chargement, des moyen pour fermer l'ou- verture du moule,, des moyens pour rapprocher les plaque.

   l'une de l'autre après les opérations de chargement et de fermeture de l'ouverture d'admission pour comprimer le verre entre lea plaques afin de remplir complètement la cavité du moula, et des moyens pour ouvrir le moule pour en décharger la feuille ou pla- que terminée, 3 - Un moule pour le moulage de feuillea ou pla- quea, comprenant une plaque postérieure et une plaque antérieu- re, ces paqes étant espacées l'une de l'autre pour former une cavité ou chambre de moule, des moyens d'aspiration combinés avec les plaques de moule pour attirer du verre en fusion dans la cavité réservée entre les plaques,

   (Les moyens pour déplacer les plaquea et les maintenir écartées l'une de l'autre d'une quantité plus grande que l'épaisseur de la feuille ou plaque ter- minée, afin de permettre l'entrée facile du verre dans la cavi- té du moule pendant l'opération de chargement, dea moyens pour l'une rapprocher les plaques/vers l'autre après chargement de la ca- vite du moule pour comprimer le verre place entre lea plaque* afin de remplir complètement la cavité du moule,et exprimer le verre en excès non nécessaire pour la production de la feuille ou plaque de verre, et des moyen*.*:

   pour ouvrir le moule afin d'en déchargea la feuille ou plaque terminée,, 4 - Un moule pour le moulage de feuilles ou plaques comprenant une. plaque postérieure,, une plaque antérieure as- paoée de la plaque postérieure pour former une cavité de moule, cette cavité présentant une ouverture d'admission, de* moyens d'aspiration combinés avec le moule pour charger la cavité du moule par l'ouverture d'admission, un .trier monte à pivot, présentant une ouverture coïncidant avec la dite ouverture d'ad- mission lorsqu'on charge le moule,

   des moyena pour actionner le <Desc/Clms Page number 17> dit étrier pour obliger l'ouverture qui y est formée à s'éloi- gner de l'ouverture dans la cavité du moule afin de couper ou enlever la matière en excès non nécessaire pour remplir cette ca- vité et pour fermer également l'ouverture d'admission, et des moyens pour déplacer la plaque antérieure et l'étrier pour dé- charger du moule la feuille ou plaque terminée.

   5- Un moule pour le moulage de feuilles ou plaques, comprenant une plaque postérieure en principe rectangulaire dont le bord supérieur présente des pattes dirigées vers le haut, une plaque antérieure en principe rectangulaire espacée de la pla- que postérieure pour former une cavité de moule ayant une ouver- ture d'admission,). la dite plaque antérieure présentant le long de son bord supérieur des pattes dirigées vers le haut, dea mo- yens d'aspiration combinés avec le moule pour charger la cavité du moule par l'ouverture d'admission, une tige de support pas- sant à travers les pattes des plaques antérieure et postérieure,, un étrier monté à pivot sur la tige et fermant 1* ouverture d'ad- mission après que le moule a été chargé, et des moyens pour dé- placer la,

   plaque antérieure et l'étrier autour de leur pivot pour décharger du moule la fouille ou plaque terminée.

   6 - Un moule pour le moulage de feuilles ou plaques, comprenant une plaque postérieure, une plaque antérieure espacée de la plaque postérieure et présentant une partie entaillée, une plaque antérieure coulissante s'adaptant dans l'ouverture, de la dite plaque antérieure et espacée de la plaque postérieure pour former une cavité de moule ayant une ouverture d'admission. des moyens d'aspiration combinés avec la cavité de moule pour charger cette dernière par l'ouverture d'admission, et des moyens pour déplacer lea plaques antérieures pendant l'opération de charge- ment et de déchargement du moule.

   7- Un moule pour mouler des feuilles ou plaques, comprenant une plaque postérieure fixe, une plaque antérieure montée à pivot, espacée de la plaque postérieure et présentant une partie centrale entaillée relativement grande, une plaque <Desc/Clms Page number 18> antérieure coulissante s'adaptant dans l'ouverture de la plaque antérieure montée à pivot et espacée de la plaque postérieure EMI18.1 pour former une cavité de moule ayant une ouverture d'admise1-. des moyens d1 aspirât ionjé combines avec la cavité de moule pour charger cette dernière par l'ouverture d1 admission, et dea mo- yena pour déplacer d'abord la plaque antérieure coulissante et ensuite la plaque antérieure montée à pivot pendant ltopcSrs,1i:1.. de chargement et de déchargement du moule.

   8 - Un moule pour mouler dea feuilles eu plaquée, comprenant une plaque postérieurs fixe, une plaque antérieure montée à pivot, espacée de la plaque postérieure et présentent une partie centrale entaillée relativement grande, une plaque antérieure coulissante s'adaptant dans l'ouverture de la pla- que antérieure montée à pivot et espacée de la plaque postérieur EMI18.2 re pour former une cavité de moule ayant une ouverture d1&4'818- aiog, des moyena d'aspiration combinée avec la cavité de moule pour charger cette dernière par l'ouverture d**4mlasioa,

   et des moyens pour écarter la plaque antérieure montée à pivot et la plaque antérieure coulissante de la plaque postérieure pendant le chargement du moule et permettant à la plaque antérieure mon- EMI18.3 tde à pivot de se fermer et ensuite à la plaque antérieure eea- liaa=te de sa fermer après que la cavité du moule a été remplie pour presser la matière dans le moule, 9- Un moule pour mouler dea feuille.

   ou plaquez, comprenant une plaque postérieure fixe, une plaque antérieure montée à pivot, espacée de la plaque postérieure et présentant une partie centrale entaillée relativement grande, une plaque antérieure coulissante s'adaptant dans l'ouverture de la plaque EMI18.4 antérieure montée à pivot et espacée de la plaque postérieure pour former une cavité de moule ayant une ouverture dtadmisa1¯. dea moyens d'aspiration combinés avec la cavité de moule peur charger cette dernière par l'ouverture d'admissioa.

   dea moyens élastiques reliant la plaque antérieure coulissante la plaque pour EMI18.5 antérieure montée à pivot, et dea moyens/d,ple.e6r 1* plaque sa* <Desc/Clms Page number 19> térieure coulissante dans la partie entaillée de la plaque anté- rieure montée à pivot contre la tension des dits moyens élasti- ques et pour déplacer ensuite la plaque antérieure montée à pi- vot pendant l'opération de chargement et de déchargement du mou- le* 10- Un moule pour mouler des feuillea ou plaquer comprenant une plaque postérieure fixe, une plaque antérieure montée à pivot,* espacée de la plaque postérieure et présentant une partie centrale entaillée relativement grande,

   une plaque antérieure coulissante s'adaptant dans l'ouverture de la plaque antérieure montée à pivot et espacée de la plaque postérieure pour former une cavité de moule ayant une ouverture d'admission. das moyens d'aspiration combinés avec la cavité de moule pour charger cette dernière par l'ouverture d'admission des moyens élastiques reliant la plaque antérieure coulissante à la plaque antérieure montée à pivot, et des moyens pour éloigner la pla- que antérieure montée à pivot et la plaque antérieure coulissan- te de la plaque postérieure fixe pour ouvrir le moule pendant l'o- pération de chargement et de déchargement et pour permettre que la plaque antérieure montée à pivot soit fermée par les dits mo- yens élastiques préalablement à la fermeture de la plaque anté- rieure coulissante pendant la fermeture du moule.

   II- Un moule pour mouler des feuilles ou plaques, comprenant une plaque postérieure fixe, une plaque antérieure montée à pivot, espacée de la plaque postérieure et présentant une partie centrale entaillée relativement grande la dite pla- que antérieure présentant des bords biseautés s'étendant intérieu- rement, une plaque antérieure coulissante s'adaptant dans l'ou- verture formée dans la plaque antérieure montée à pivot et expa- cée de la plaque postérieure pour former une cavité de moule ayant une ouverture d'admission, des moyens d'aspiration combinés avec la cavité de.

   moule pour charger cette dernière par ltouver- ture d'admission afin de former une feuille ou plaque à bord bi- seauté, une pièce mobile destiné à se déplacer en travers da l'ou- <Desc/Clms Page number 20> EMI20.1 vert,tire d* admission après que la moule a été chargé peur 80U- per ou enlever la matière en excès non nécessaire pour remplir EMI20.2 la cavité du moule et également pour fermer l'ouverture 4'aI- miaaitn, des moyens pour ouvrir la moule afin de permettre que la feuille ou plaque à bord biseauté soit déchargée du moules et dea moyens pour actionner la dite pièce mobile, 12- Dans une machine à mouler le verre, la combi- EMI20.3 naison dttn four avant-oreuaet à partie supérieure ouverte,

   une voie annulaire disposée à proximité de 1'avant-creuset, les moules destines à se déplacer sur cette voie annulaire pour ve- EMI20.4 nir se placer successivement au-dessus de l'StVSn1:-oreuse't. iL moyens pour abaisse et soulever lea moules dans et hora de la. masse de verre en fusion contenue dans 3.=av&nt.sxanaet, et des moyens d'aspiration oombinéa avec les moules et contrôlés par le mouvement vertical des moules pour charger *eu derniers pan- dant que les moules sont immergés dans la masse de verre. EMI20.5 ici Dans une machine à mouler le verre, la ces- binaison d'un four à avant-oremaet à partie supérieure ouverte, une voie disposée à proximité de J. ravant-oreuset et comportant une partie de voie mobile verticalement, située directement au-dessus de l'Tan1;

   -oreuset. des moules destinés à se déplu cer sur cette voie et à reposet sur la partie de voie mobile verticalement, des moyens pour abaisser et soulever la partie de voie mobile et le moule supporté sur celle-ci pour immer- ger le moule dans la masse de verre en fusion contenue dans 1* avant-creuset et lien retirer, et dea nove= pour charger les moulu au moyen de la dite masse de verre pendant que les moules y sont immergea* 14 - Dans une machine à mouler le verre la.

   com- binaison d'un four ayant un avant-creuset à partie supérieure EMI20.6 ouverte, une voie annulaire disposée à proximité de l*a.vant- creuset et comportant une partie de voie en arc de cercle, mo- bile verticalement et située directement au-dessus de l'avant- Creusets des moulea destinés à ae déplacer sur la dite voie et <Desc/Clms Page number 21> à reposer sur la partie de voie mobile verticalement, un cylin- dre à fluide sous pression contrôlé par une valve et relié à la partie de voie mobile verticalement,

   des moyens pour actionner la valve du cylindre à fluide sous pression pour abaisser et soulever la partie de voie mobile verticalement et le moule supportée sur celle-ci pour immerger le moule dans la masse de verre en fusion contenue dans l'avant-creuuet et l'en retirer et des moyens d'aspiration combinés avec le moule et contrôlés par son mouvement vertical pour charger le moule à l'aide de la. masse de verre pendant que le moule est immergé dans cette der- nière.

   15- Dans une machine à mouler le verre ,la combi- naison d'un four ayant un avant-creuset à partie supérieure ou* verte, une voie annulaire disposée à proximité de l'avant-creuset et comportant une partie de voie en arc de cercle, mobile verti- calement et située directement au-dessus de l'avant-creuset, une série de moules destinés à se déplacer sur la dite voie, un mé- canisme pour amener les moules d'une manières intermittente et @ successivement sur la dite partie de voie mobile verticalement, un cylindre à fluide sous pression, contrôlé par une valve et re- lié à la partie da voie mobile verticalement,

   des moyens combinés avec le mécanisme de déplacement des moules pour actionner la val- ve du cylindre à fluide sous pression afin d'abaisser et/Le soule- ver la dite partie de voie pendant que le moule est supporte sur celle-ci pour immerger le moule dans la masse de verre en fusion contenue dans l'avant-creuset et l'en retirer, et des moyens pour charger le moule pendant que ce dernier est immergé dans la mas- se de verre, 16 Dans une machine à mouler la verre, la combi- naison d'un four ayant un avant-creuset à partie supérieure ou- verte, une voie disposée au-dessus de cet avant-creuset. des mou- le$ supportés sur la dite voie,

   un mécanisme de commande pour dé- placer les moules d'une manière intermittente le long de cette voie pour les amener successivement au-dessus de l'avant-oreuset, <Desc/Clms Page number 22> EMI22.1 dea moyens pour inmergerLea moules dans la masse de Terre et les en retirer pendant que le moule passe au-dessus de l'ayant creuset, des moyens d'aspiration combinés avec les moules pour les charger, et des moyens pour ouvrir le moule après qu'il a. été retira de la masse de verre en fusion pour décharger le produit termina du moule, EMI22.2 I? # Dans une machine à mouler le Terre, la combli- liaison d'un four ayant un avant-creuset à patrie supérieure ou- verte,

   un arbre vertical disposé à proximité de l'avant-creuset, une voie annulaire disposée au-dessus de lavant-creuset, con- EMI22.3 oentriquemen à l'arbre et comportant une série de bras radiaux montés de manière à pouvoir tourner, xxx sur l'arbre et pour- vue à leurs extrémités extérieures de galets destinée à rentier sur la dite voie, des moules portée par les dits bras.

   dea mo- yens pour amener les moules d'une manière intermittente et aus- EMI22.4 oeaaivemant au-dessus de l'&1'8I1t-creU86't et dea moyens pour abaisser et soulever 1% partie de voie mobile verticalement lorsque les moules viennent d'une façon intermittente et sus- EMI22.5 oeaaivement reposer sur cette dernière peur immerger les meules dans la masse de verre en fuaiom contenue dans l'avant #creuset et les en retirer.

   18 - Dans un four de verrier, la combinaison d'un dispositif à agiter et écrémer le verre, comprenant un arbre rotatif, dea bras radiaux à palette, fixés au dit arbre pour assurer une circulation de la masse de verre contenue dans le four, et une pièce en forme de couronne ou jante relativement large fixée aux extrémités extérieures de ces bras à palette et partiellement immergée dans la masse de verre contenue dans le four, cette jante empêchant la couche d'impuretés qui ae EMI22.6 rassembla normalement 3 la surface de la masse de verre d'enw trer dana lfespaea enclos par la dite jante, 19 - Sans un four de verrier comprenant une partie principale et un avant-creuset à partie supérieure ouverte, s'étendant au-delà,

   da cette partie principale pour laisser à découvert une surface de verre, la combinaison d'un dispositif <Desc/Clms Page number 23> à agiter et écrémer le verre , comprenant un arbre rotatif, des 'bras radiaux à palette fixée au dit store pour assurer une cir- culation de la masse de verre contenue dans la partie principa- le du four et bavant-creuset, et une pièce en forme de cour on- ne ou jante relativement large fixée aux extrémités extérieures des dits bras et partiellement immergés dans la masse de verre contenue dans la partie principale du four et dans l'avant-creu- set.

   cette jante empêchant la couche d'impuretés qui se rassem- ble normalement à la srurface de la masse de verre d'entrer dans l'espace situé dans le four et l'avant-creuset et enclos par la dite pièce en forme de jante ou couronne* RESUME- L'intention est relative à la fabrication du verre en feuilles ou en plaques à l'aide d'un moule, d t une machine et de dispositifs perfectionnés*