BE337696A - - Google Patents

Info

Publication number
BE337696A
BE337696A BE337696DA BE337696A BE 337696 A BE337696 A BE 337696A BE 337696D A BE337696D A BE 337696DA BE 337696 A BE337696 A BE 337696A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
mass
die
shiny particles
disorientation
particles
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE337696A publication Critical patent/BE337696A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'obtention de matières d'aspect nacré et chatoyant 
La présente invention a pour objet un pro- cédé de traitement d'une masse plastique contenant en suspension des particules brillantes et plus particu- lièrement des particules de forme plate, telles que par exemple celles de l'essence d'orient, en vue de don- net   à   cette masse un aspect nacré et chatoyant, dont les plages peuvent présenter au besoin   une   disposi- tion quelconque déterminée à   l'avance,   sur quelque face qu'on examine le produit. 



   A cet effet, on utilise une masse plastique 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans laquelle les particules ont été orientées toutes parallèlement à la surface de cette masse et parallèlement les unes aux autres, et on imprime à cette masse au moyen d'organes de pression de forme déterminée, correspondant à la disposition cherchée du   nacrageune   légère déforma- tion superficielle de manière à provoquer dans les régions voulues une légère désorientation des particules brillan- tes. 



   Le dessin ci-annexé représente, schématiquement et à titre   d'exemple,   quelques formes d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. 



   La fig. 1 en est une coupe transversale. 



   La fig. 2 est un plan d'un outil employé pour le matriçage de la matière plastique. 



   La fig. 3 montre en coupe verticale la matière plastique en cours de traitement. 



   La fig. 4 est une coupe verticale d'une varian- te de   l'outillage.   



   La fig. 5 est un plan partiel d'une plaque obtenue avec l'outillage de la fig. 4. 



   La   fig.   6 est une coupe longitudinale d'un appareil permettant d'obtenir des bâtonnets nacrés. 



   Si l'on désire produire an série des feuilles rappelant par leur aspect la surface moutonnée d'une eau légèrement agitée, il suffira de fabriquer une   ma-   trice 1 en bois ou en toute autre matière., offrant en relief l'aspect qu'on se propose dtobtenir sur une feuille plane, c'est-à-dire des parties saillantes 2 et des creux 3(fig. 1 et 2 ) 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Le relief de cette matrice doit être très fai- ble car les cristalloïdes brillants de l'essence   dorient   se comportent à la façon de miroirs et par conséquent un déplacement angulaire de n degrés se traduit à l'oeil par un déplacement apparent de 2 n degrés. 



   Une feuille 4   (fig.3)orientée   à plat et sans aucun, aspect mouvementé sera placée encore molle sur cette matrice 1 et pressée   contre]elle   à l'aide   d'une   contre- matrice 5 épousant exactement les reliefs de la première; après avoir soumis la feuille à une pression assez légère pour que la matière   n'ait   pas tendance à fuir sur les bords mais se déforme sans changer d'épaisseur, en sorti- ra une lame gondolée ayant exactement les reliefs et les creux de la matrice. Dans cette lame les particules sont restées parallèle à la surface, elles sont donc légère- ment obliques par rapport à un plan idéal,;. - x ,passant à travers cette lame. 



   Pour constituer un   bloc,   on produira la quanti- té nécessaire de lames toutes semblables et pouvant par conséquent s'emboîter toutes les unes sur Les autres. Au fond de la presse à bloc on   plaoera   la matrice 1 qui a servi au gaufrage des lames, puis on entassera celles-ci très exactement les unes sur les autres,en ayant soin qu'elles remplissent de façon absolue tout l'espace dispo-   nible.Par   dessus on placera la contre-matrice 5 et on sou- mettra l'ensemble à la pression Voulue pour obtenir la   soudure'.Lors   du tranchage du bloc ainsi obtenu, le couteau intéressera des zones d'orientation variable et   l'on   ob- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 tiendra des   fouilles     planée   donnant ,

   on   raison   du pouvoir 
 EMI4.1 
 réflecteur des particuleàneluses, exactement l'aspect moutonné de la matrice. Ces feuilles représenteront en quelque sorte le cliché photographique de la matrice. 



   De même qu'on peut varier à l'infini le galbe de la matrice on peut également varier à l'infini les mouvements obtenus. On peut   même,   pour y apporter quelque imprévu, placer les feuilles, non plus exactement les unes sur les autres, bosses contre   CBeux   indéfiniment, mais les   renverser   de façon à désorganiser les mouvements durant le   p ressage.   



   Pour obtenir à coup sur lleffet cherchée il est absolument indispensable, comme il a été dit ci-des-   susque   les feuilles remplissent exactement le vide de la 
 EMI4.2 
 presse à bloc; s'il nt en était pas ainsi,c'est-.a-'dire s'il existait des vides entre les parois latérales de la presse et les feuilles qui y sont entassées,la matière 
 EMI4.3 
 s*écoulerait pour emplir ces vides lors du pressage,et il se formerait en certains points des courants parallèles à ces parois verticales et, par   conséquent,la   matière se- rait plus ou moins désorientée sur les bords; la présence 
 EMI4.4 
 do rugiona non chatuynutoo obligerait de deaoupoe loo f'eu111es,d'où.,par conséquent, production de déchets. 



   Ce procédé peut être simplifié du fait qu'on peut donner à la lame sans mouvement un aspect mouvemen- té en la comprimant de plane en place pour y créer des 
 EMI4.5 
 8XasaTatiCIs de forme quelconque: arrondies, ovalair es, sinueuses. Ces excavations   n'ont   pas besoin   d'être   pro- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 fondes, bien au contraire, la moindre déformation de la surface trouble, en effet, l'ordonnance des particules qui ne reviennent jamais à leur première position et il en résulte, après soudure en bloc et tranchage, l'aspect chatoyant voulu. 



   On peut, tout aussi bien, se proposer d'obtenir non pas une feuille a larges mouvements ondulés, reprodui- sant l'aspect de la nacre d'huître perlière, mais une matière chatoyante de fantaisie, d'un dessin quelconque etla technique sera tout aussi simple. 



   Si   l'on   veut, par exemple, réaliser une feuille nacrée rappelant par ses dessins la peau de crododile, on prend la lame orientée 4 sans mouvement, encore molle, et on y enfonce une matrice 6   à   nervures minces, sinon tranchantes,analogue à celles qui servent à découper les biscuits ,mais de dessin approprié (fig.4).On créera ainsi dans la masse, sous l'action de la matrice 6, des sillons de désorientation qui subsistent indéfiniment et se manifestent lors du tranchage du bloc par le dessin désiré (fig.5). 



   Il va sans dire que l'invention n'est pas limi- tée à ces deux formes d'exécution et que les moyens de mise en oeuvre du procédé peuvent varier à l'infini. 



  On peut imaginer de passer la lame .'orientée et sans mouvement, entre deux cylindres   conjuguera,   offrant en creux et en relief un dessin quelconque, ou de la modeler au rouleau, ou de la gondoler même par un procédé quel-   conque,tel   que l'exposition sur une plaque chauffée, ou 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 même de la faire buller par évaporation rapide du solvant. 



   Dans tous les cas, l'orientation nouvelle   appor-   tée aux particules subsiste même après soudure des éléments dans la presse à bloc. Cette orientation sera simplement atténuée si on ne place pas dans la presse les matrices employées pour l'orientation. 



   De mène l'invention n'est pas limitée à l'obten- tion de feuilles d'aspect nacré ou de blocs dans lesquels on découpe ensuite des objets et elle peut s'appliquer éga- lement à. la fabrication de bâtons ou de joncs orientés. 



   Par exemple, dans l'industrie de la coutellerie, on utilise en quantités considérables du celluloïd, façon ivoire ou jade, pour la fabrication de manches de, forme prismatique ou de section ovalaire. On peut se proposer, de même, d'employer à cet effet, une nacre artificielle, 
Toutefois; si l'on découpe les manches de couteau dans une feuille de nacre parfaitement orientée à plat., tout se passera comme si l'on découpait de la nacre naturelle, c'est-à-dire que les deux faces du manche correspondant aux faces de la feuille,offriront bien 
 EMI6.1 
 l'aspect nacré rechercherais les faces latérales, , celles correspondant à la section,, seront absolument sans orient, on y verra la teinte jaune du celluloïd, ce qui est sus- ceptible de diminuer la valeur de l'objet terminé , 
D'autre part,

   on connaît un procédé permettant   d'obtenir   par étirage des bâtonnets d'aspect perlé c'est- à-dire dans lesquels toutes les particules brillantes sont orientés parallèlement à la surface. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



    @   
Pour obtenir alors des bâtonnets tels que des manches de couteaux par exemple, d'aspect nacré ou chatoyait il suffit d'employer une filière dont la buse 7 (fig. 6) sera munie, à l'intérieur, de légères saillies mamelonnées 
8 qui rétrécissent la section de la vuse. Au niveau de ces saillies la vaine fluide 9 se trouvera déformée,les parti- cules prendront une orientation parallèle à la surface de la saillie et cette orientation subsistera hors du canal,à condition que les saillies soient suffisamment rapprochées   de son orifice ; se traduira par l'aspect mamelonné et   ondoyant que   l'on   se proposa précisément   d'obtenir.   



   L'effet obtenu pourra bien entendu être varié suivant la forme des saillies}8,leur   nombre,   et leur posi- tion dans la buse 7. 



   Bien entendu le présent procédé n'est pas limité à l'utilisation de l'essence d'Orient et comprend également l'utilisation de toutes autres particules brillantes   conve-   nables, par exemple, le mica ou d'autres rristaux naturels   ou¯.artificiels,   des poudres métalliques, etc....

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS EMI8.1 =:=:=:=:=:=:= I. Un procédé d'obtention de surfaces d'as- pect nacré et chatoyant de manière que le nacrage ait une disposition prédéterminée., caractérisé en ce qu'on utilise une masse de matière plastique dans laquelle les particules brillantes ont été préalablement orientées parallèlement les unes aux autres, et en ce qu'on imprime à cette masse une légère déformation superficielle de façon à produire, dans les zones déformées . une désorientation des particules brillantes.
    2. Un procédé suivant la revendication 1, caractériséen ce que différentes feuilles, à l'état subs- EMI8.2 tantiellement mou, sont déformées par une légère pression entre une matrice et une contre-matrice dont les surfaces sont ondulées ou gravées, et sont ensuite soudées entre elles dans une presse à bloc ou similaire, ces feuilles occupant exactement toute la section du moule de la presse après quoi le dit bloc est débitéen feuille s.
    3. Un procédé suivant la revendication 1, EMI8.3 ctToterie en oo quo In déformât ion est produite la main et de place en place au moyen d'un outil approprié ou par laminage, etc...
    4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la désorientation des particules brillantes est/obtenue par refoulement de la masse à travers une filière de section quelconque , à la sortie et à l'intérieur de laquelle est prévue une saillie mamelonnée, s'étendant sur tout le contour interne. <Desc/Clms Page number 9>
    5. Un procédé d'obtention de surfaces d'as- pect nacré et chatoyant , substantiellement comme décrit.
    R E S U M E Un procédé d'obtention de surfaces d'aspect nacré et chatoyant de manière que le nacrage ait une disposition prédéterminée, consistant à utiliser uno masse de matière plastique dans laquelle les particules brillantes ont été préalablement orientées parallèlement les unes aux autres , et à imprimer à cette masse une lé- gère déformation superficielle de façon à produire, dans les zones déformées , une désorientation des particules brillantes.
BE337696D BE337696A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE337696A true BE337696A (fr)

Family

ID=15775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE337696D BE337696A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE337696A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2806347A1 (fr) Procede et systeme de moulage d&#39;un materiau sandwich thermoplastique et article embouti ainsi produit
FR2917276A1 (fr) Dispositif et conditionnement de brossage et de peignage de precision, ainsi que procede et outillage d&#39;obtention
EP0123572A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un élément à surface courbe à partir d&#39;une planche rigide d&#39;un matériau du type &#34;nid d&#39;abeilles&#34; et produit obtenu
FR2560552A1 (fr) Procede pour la fabrication de pieces moulees en mousse de matiere plastique
EP0619773B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de blocs de construction a partir d&#39;un liant hydraulique tel que du platre, d&#39;une charge inerte telle que du sable et d&#39;eau
BE337696A (fr)
FR1464377A (fr) Perfectionnements apportés à la fabrication d&#39;emballages à partir d&#39;un matériau tubulaire
FR2757089A1 (fr) Procede pour le formage d&#39;un flan metallique, selon lequel la forme obtenue sert au positionnement du flan
CH125777A (fr) Procédé d&#39;obtention de corps d&#39;aspect nacré et chatoyant.
CH125538A (fr) Procédé et appareil pour la fabrication de matières d&#39;aspect perlé.
FR2610801A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une houppette cosmetique, et chassis utilise dans ce procede
FR2796039A1 (fr) Procede de thermoformage de pots et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2663825A1 (fr) Brosse a dent du type pliable a usage unique avec les poils obtenus dans une meme phase d&#39;injection, son procede de fabrication et son moule d&#39;injection.
BE336400A (fr)
FR2903934A1 (fr) Unite et procede de thermoformage permettant l&#39;obtention de formes complexes
FR1465765A (fr) Traçage des flans de boîtes
FR2917329A1 (fr) &#34;procede et dispositif de realisation d&#39;au moins une rainure de charniere d&#39;articulation sur une feuille en matiere thermoplastique&#34;
BE524253A (fr)
FR2982122A1 (fr) Dispositif de fabrication d&#39;une poche de culture de forme parallelepipedique
EP3328610B1 (fr) Moule d&#39;injection et procede associe d&#39;injection de piece en matiere plastique
BE429716A (fr)
BE637703A (fr)
BE902666A (fr) Procede et appareil pour la fabrication de pieces ou objets faconnes a partir d&#39;une feuille en matiere plastique orientable.
FR2487247A1 (fr) Moule pour bac d&#39;accumulateur
CH716891A2 (fr) Procédé de marquage d&#39;un article décoratif.