BE338298A - - Google Patents

Description

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  Pour PROCEDE ET APPAREIL POUR LE TRAITEMENT PAR   VOLA--     TILISATION   DES   MINERAIS,   DECHETS,   METAUX,   ALLIAGES   ETC..   



   La présente invention a pour objet un procédé de traitement des minerais, déchets, oxydes, métaux alliages etc....consistant à les porter à haute   tempé   rature par courants électriques et de préférence par courants d'induction à haute fréquence, à volatiliser au moins partiellement ces matières et à recueillir les parties volatilisées ou dissociées condensables, soit à l'état liquide, soit à l'état pulvérulent, 
Elle concerne également l'application parti- culière de ce procédé à divers cas particuliers tels 

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 que la préparation de métaux à l'état de poudre, le traite- ment de certains minerais (plomb, zinc,   etc....)   le traite- ment de décnets métalliques par distillation fractionnée,

   la dissociation   (1 oxydes   à tres   naute   température, l'obten- tion de certains carbures tels que le   carborandum   etc.... 



   .La présente invention a également pour objet un appa- reil pour réaliser le procédé ci-dessus, consistant en un creuset principal pour la fusion et la volatilisation des matières à traiter et un ou plusieurs creusets secondaires   destinés   à recueillir les vapeurs condensées, le   creusai.   principal et le ou les creusets sec ondaires comportant un enroulement inducteur, pouvant être relié à une source de courants électriques à Mute fréquence pour le cnauffage et comportant éventuellement des moyens de refroidissement des dits creusets. 



   Le réglage de la température dans les différents creusets peut être facilement obtenu, soit par variation du serrage des spires des inducteurs soit par variation de l'intensité naute fréquence qui traverse les différentes par- ties d'enroulement, ce qui est facilement obtenu en donnant aux impédances de ces parties des valeurs convenables. 



   De préférence, l'appareil comporte des tubulures d'évacuation du liquide recueilli dans les creusets, entou- rés d'un enroulement inducteur pouvant être relié à une sour- ce de courants électriques à haute fréquence pour faciliter l'écoulement des matières liquéfiées. 



   L'appareil peut comporter également sur le creuset principal une tubulure d'évacuation des scories plus légères que le bain de   matières   fondues également munie d'un enrou-   lement   inducteur pouvant être relié   à.   une source de courants   électriques   à   naute   fréquence. 



   Une forme de réalisation particulièrement avantae geuxe comporte, autour d'un tube central d'arrivée des ma- tieres à traiter un espace annulaire muni de paliers éta- gés constituant les creusets secondaires, la disposition d'enroulements distincts entourant vhacun de ces étages   permettent     e   réaliser la   con@ensation   fractionnée des élé- ments volatilisés. 



   A titre d'exemple, on a représenté aux dessine an- nexés un appareil   conforme   à la présente invention. 



   La figure 1 est une vue en coupe verticale de   cet ?il   appareil. 

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   La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne   Il-Il   de la figure 1. 



   Dans l'appareil représenté, le mélange 1, dont on veut effectuer le traitement, est introduit par un tube réfractaire 2   dans   le creuset principal   3.L'appareil   compor- te au-dessus de celui-ci , trois creusets secondaires 4,5 et 
6; des tubulures   7,8,9   et 10 comportent chacune un enroule- ment inducteur destiné à porter la garniture intérieure de chaque tubulure à la température désirée, La tubulure 11 placée à la partie supérieure du creuset principal 3 est de? tinée à l'évacuation des scories ou produits légers non vo- latilisés. Des enroulements inducteurs 12,13,14,15 permet- tent de porter les creusets 3,4,5 et   6   aux températures dé- sirées, la température la plus élevée étant dégagée dans la garniture de carbone 16 du creuset principal 3.

   Les creusetf secondaires comportent également des garnitures en carbone 
17,18 et 19 mais celles-ci présentent à leur partie   infé-   rieure un vide annulaire pour le passage des vapeurs d'un creuset au suivant et une rigole circulaire pour la récol-   te des produits de condensation ; les garnitures de   carbone et les enroulements inducteurs, on a prévu une en- veloppe calorifuge 20 et une enveloppe diélectrique 21. En- fin la partie supérieure de l'appareil comporte une tubulure 22 destinée à évacuer les gaz incondensables et les vapeurs non condensés dans une dernière chambre qui n'est pas figu- rée sur le dessin, et où peut s'opérer la filtration entre les gaz incondensables et les produits condensés solides en suspension, 
Le fonctionnement de l'appareil est continu.

   Le mé- lange 1 à traiter descend d'une façon continue par le tube central 2 et les différents produits sont évacués d'une fa- 9 on continue par les tubulures   7,8,9,10   et 11. Dans le cas d'un faible débit, le fonctionnement pourrait d'ailleurs ê- tre rendu intermittent, 
Il est évident que, si la chose était jugée utile,   @   

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 on pourrait refroidir la totalité ou partie des creusets secondaires 4,5,6 au lieu de les chauffer.

   D'autre part, les enroulements électriques pourraient être placés en tous autres points convenables, 
L'appareil ainsi décrit permet d'effectuer des opérations diverses comme les suivantes--*,   a)   Préparation de   métaux en¯poudre,   Dans ce but on - chaule métal par le tube central 2 et en refroidissant   éner   giquement les creusets secondaires 4,5 et 6, on recueille alors le métal en poudre. C'est ainsi qu'on pourrait préparer de la poudre de plomb, d'étain, d'aluminium,   domine   etc... b) Traitement de minerais, A cet effet on charge dans le tube centrale le mélange de minerai avec les fondants et les réducteurs appropriés et l'on recueille le ou les métaux contenus soit dans le creuset principal, soit dans les creu- sets secondaires.

   La méthode peut également s'appliquer au traitement de minerais complexes; tels-que ceux de plomb et de zinc en constituant un lit de fusion riche en chaux ;    leplomb est recueilli à la partie inférieure du creuset princi res pal tandis que le zinc est récolté dans les creusets secondai)   c) Traitement de déchets: On peut charger dans l'ap- pareil des déchets contenant divers métaux ayant des points d'ébullition différents, comme par exemple des déchets de bronze, de laiton, d'étain, d'antimoine, de plomb, etc..

   Le métal le moins volatil reste dans le creuset principal, les autres se condensant dans les creusets secondaires, d) Préparation de substances diverses, On charge dans le tuhe central un mélange de sable pur et de charbon et on recueille'dans les   cruels   secondaires du carbure de silicium volatilisé(carborundum) très pur et très finement divisé, On peut de la même façon traiter les oxydes qui se réduisent ou se dissocient à très haute température. 



   Ilest à remarquer que l'appareil peut   0-!appliquer   également lorsque le traitement des matières doit s'opter   @   soit sous pression, soit dans un vide relatif soit même en atmosphère neutre ou active,.

Claims (1)

1. RESUME La présente invention a pour objet un procédé de traitement des substances métalliques constatant à les porter à très haute température par courants électriques et de préférence par courants d'induction à haute fréquence, à volatiliser ou dissocier ces substances et à les recueillir après condensation, La présente invention a également pour objet un appareil pour la réalisation de ce procédé compor- tant un ou plusieurs creusets munis d'un enroulement inducteur et le cas échéant de moyens de refroidisse- ment.

   De préférence des tubulures munies d'un enrou- lement inducteur permettent l'évacuation des liquides recueillis.

   En particulier l'appareil comporte autour d'un tube central d'arrivée des matières, un espace annulaire, des rigoles circulaires pour recueillir les produits condensés , et des enroulements distincts entourant les diverses parties de l'appareil.