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. " MACHINE PERFECTIONNEE POUR LA LIISE EST PAQUET ET SOUS
BANDDE"
La présente invention est relative aux machines à empaqueter et plus particulièrement à une machine' perfec- tionnée pour mettre en paquets, par paires, des lacets et mettre ces paquets sous bandes, cette ma.chine étant appli- cable, par exemple, à l'empaquetage des lacets de chaussures.
Jusqu'ici les seuls dispositifs employés pour mettre en paquets, par paires, les lacets de chaussures et
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autres et pour placer sur ces paquets une bande d'assembla- ge, ont été actionnés à la main et consistaient essentielle- ment en un arbre rotatif pourvu d'un bras à l'une de ses extrémités, ce bras portant, à chacune de ses extrémités, des broches ou goujons qui s'étendent latéralement. L'opé- rateur saisit d'une main une paire de lacets et rassemble leurs extrémités en les plaçant sur l'une des broches laté- rales. 11 fait ensuite tourner l'arbre à la main, en enrou- lant la paire de lacets sur les deux broches latérales sous forme de paquet qui comprend plusieurs longueurs de lacets disposées parallèlement.
Pendant que les lacets se trouvent dans cet état, l'opérateur prend une banae de pa pier, mouille la colle de l'une de ses extrémités et place cette bande à la main autour du paquet de lacets. Ce procé- dé est relativement lent et augmente de façon sérieuse le prix de revient des lacets ae toutes sortes.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des méthodes d'empaquetage usitées jusqu'à présent, telle par exemple que celle qui a été indiquée ci-dessus, et porte, à cet effet, sur une machine qui en- roule en paquets les paires de lacets et applique automati- quement sur ces paquets une bande d'assemblage ou autre Moyen de retenue.
Suivant l'invention l'opérateur place l'extré- mité d'une paire de lacets en un point ou en une partie déterminée de la machine et, celle-ci étant mise en fonc- tionnement, la paire de lacets est enroulée automatiquement sous forme de paquet, puis après que le paquet est termine, une bande de fermeture ou d'assemblage y est fixée automa- tiquement et le tout est entraîné hors de la machine jus- qu'à un appareil quelconque de transport d'emmagasinage
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selon qu'on le désire. Comme les différentes opérations de mise en paquet et de mise sous bande s'effectuent auto- matiquement, le seul travail nécessaire pour le fonction- nement de la machine consiste à amener les paires de lacets à un point déterminé de cette machine.
L'invention a, par suite, pour objet une manchi- ne perfectionnée automatique pour la mise en paquets et la mise sous bande d'assemblage des lacets et autres articles du même genre.
Un mode de réalisation préféré de l'invention est représenté, mais simplement à titre d'exemple, sur les dessins annexés.
Sur ces dessins la fig. 1 est une élévation du côté droit de la machine.
La fig. 2 est une élévation du côté gauche.
La fig. 3 est une coupe suivant 3-3, fig. 4.
La fig. 4 est une vue en bout.
Comme on le voit sur ces dessins, 10 désigne un socle pourvu de chaque côté de bâtis latéraux 11. En avant et entre les'bâtis latéraux s'étend une plaque 12, tandis eu'un fond 13 s'étend entre ces bâtis latéraux 11 et est relié à leur partie postérieure ainsi qu'au socle 10. Des coussinets formés en prolongement l'un de l'autre dans les bâtis latéraux 11 supportent un arbre 14 qui dépasse l'un des bâtis et porte sur son extrémité saillante un volant 15, Près de ce volant 15 est montée folle sur l'arbre 14 une poulie de commande 16 sur laquelle passe une courroie 17 entraînée par une source d'énergie appro- priée.
Un embrayage est combiné avec le moyeu de la poulie ¯16¯ et avec l'arbre 14 et comprend un élément coulissant
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sur l'arbre 14 et au moyen duquel celui-ci et la poulie
15 peuvent être amenés en prise ou mis hors de prise. Cet embrayage est actionné par un levier à main 17 monté à pivot sur un support porté par l'un des bâtis latéraux 11.
Un réservoir 19 est assujetti sur un support
18 fixé sur le fond 13, et contient le fluide de mouillage destiné à humecter la colle portée par les étiquettes em- ployées dans la machine. Au-dessus de ce réservoir 19 est disposé un arbre 22 sur lequel est calée une poulie21 qui se trouve kans le même plan qu'une poulie 22 calée sur l'arbre principal 14. Entre les poulies 21 et 22 est aisposée une rouble poulie folle de guidage 23 et une cour- roie sans fin 24 passe sur les poulies 21,22 et 23 pour transmettre le mouvement de l'arbre 14 à l'arbre 20.
Ce dernier porte un rouleau mouilleur 25 ui est en contact avec la surface d'un second rouleau mouilleur 26 qui est monté de façon rotative dans des paliers et est logé à l'intérieur du réservoir 19 de manière à être partiellement immergé dans le liquide qui y est contenu, comme le montre clairement la fig. 1. La périphérie des rouleaux 25 et 26 est formée d'une matière absorbante et le rouleau 26 qui plonge dans le liquide du réservoir 19, transporte une partie de ce liquide sur le rouleau 25, ce qui maintient continuellement humide la périphérie absorbante ae celui-ci.
L'arbre principal 14 perte un pignon 27 près de l'un des bâtis latéraux 11. Sur ces derniers sont for- més, en face l'un de l'autre des coussinets dans lesquels tourne un arbre de transmission 28 qui porte une roue den- tée 29 qui engrène avec le pignon de commande 27. Un pignon 30, solidaire de la roue dentée 29, entraîne une roue den- tée 31 montée sur l'arbre 14. Un pignon 32, solidaire de la roue dentée 31 est en prise avec une roue dentée 33
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montée folle sur l'arbre de transmission 28.
Un élément d'embrayage 34 est formé sur la roue dentée 29 et un se cond élément d'embrayage, monté sur l'arbre 28 de manière à pouvoir glisser mais non tourner sur lui, agit conjoin- tement avec l'élément 34 pour accoupler l'arbre de comman- de principal à l'arbre 28 Une portée 35 venue d'une pièce avec le fond 13 est alésée pour recevoir un ressort 36 qui tend à pousser en prise avec l'un des éléments d'em- brayage une tige ou piston 37. L'extrémité interne de cette tige coulissante 37 est disposée pour attaquer, ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, l'élément d'embrayage et son ex- trémité extérieure porte, fixée radialement sur elle, une broche 38¯.
AU' bas de la face extérieure du fond 13 est as- sujettie une console 43 dans laquelle est fixé un axe 40 qui porte un levier coudé 41 dont l'un des bras est arti- culé par son extrémité extérieure à un doigt de commande 42 et dont l'autre bras est relié à un bout d'un ressort 39, l'autre bout du dit ressort étant relié au doigt 42, comme le montre clairement la fig. 2. Ce ressort tend à maintenir et à ramener en position active le doigt 42, comme on le voit sur cette figure, ce doigt revenant à sa position extrême par un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant la fig. 2.
Lorsque le levier coudé 41 est monté sur l'ar- bre 40 de manière à osciller en sens contraire des aiguilles d'une montre, comme on le voit fig. 2, l'extrémité du doigt de commande 42 vient attaquer la broche radiale 38 et dépl&ce la tige 37 vers la gauche en surmontant l'actoin du ressort 36, de façon que l'extrémité de cette tige se dégage de l'embrayage et que ce dernier peut accoupler, l'ar-
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bre principal 14 à l'arbre 28 par l'intermédiaire du train d'engrenage inaiqué plus haut.
Un montant 44, monté sur le plancher ou en tout autre endroit convenable, .porte à son extrémité supérieure un axe sur lequel peut pivoter un levier 45 pourvu d'une pédale 46 à l'une de ses extré- mités et qui porte, articulé à son autre extrémité, l'ex- trémité/d'une biellette 47, l'extrémité supérieure de celle-ci étant articulée à l'un des bras du levier couné
41- Un ressort 48 est fixé, par l'une de ses extrémités, au levier 45 près de son articulation avec la biellette 47,
l'autre extrémité de ce ressort étant fixéeau montant 44. Les organes indiqués ci-dessus et numérotes de 34 à
38 constituent les éléments d'un embrayage à une révolu- tion dont le mécanisme de commande comprend le doigt 42 porté per le levier coudé 41 qui est actionné par la pédal- le 45.
Dans aes coussinets formés sur les bâtis la- téraux 11, est monté un arbre 49 qui porte le mécanisme de réglage ou de manoeuvre 50, d'un arbre 51 lequel est lui-même monté, parallèlement à l'arbre 49, dans des cous- . sinets formés sur les bâtis latéraux 11. Un arbre 52, éga- lement monté dans les battis latéraux 11, est relié en 'fonctionnement avec l'arbre 28 et porte une manivelle qui règle le mécanisme 50, Le mouvement de rotation continu de l'arbre 52 se transforme en un mouvement d'oscillation d'un levier 53 et en un mouvement intermittent de rotation du mécanisme 50, par exemple dans la direction dela flè- che fig.. 1.
Sur l'arbre 51 est monté un mécanisme enrouleur qui comprend essentiellement plusieurs srbres radiaux 54, régulièrement espacés et dotn l'extrémité extérieure porte une traverse 55 munie, à ses extrémités, d'organes de re-
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tenue 56 autour desquels doivent être enroulés les lacets, la dimension du paquet de lacets dépendant de la distance qui sépare les organes de retenue 56.
On peut remarquer,, par l'examen de la fig. 3, que plusieurs groupes d'éléments 54, 55 et 56 sont régu- lièrement répartis autour de l'arbre 51 et radialement à lui, et que chacun de ces 'groupes 54, 55 et 57 tournera sur lui-même en même temps que l'ensemble des groupes sera entraîné en rotation dans la direction de la flèche, fig. 3.
Le mouvement intermittent du mécanisme 50 a pour résultat de mettre simultanément en fonctionnement deux desgroupes d'éléments 54, 55 et 56, l'un d'eux se trouvant placé à l'extrémité supérieure du tablier 57 lequel est, à c.e mo- ment, susceptible de recevoir une paire de lacets à paque- ter et l'autre groupe étant disposé presque horizontalement et en face d'une paire de doigts 58.
Cette paire de doigts 58 fait partie d'une série de paires de doigts qui sont toutes montées sur un arbre creux 50 monté à l'extrémité supérieure d'un' bâti 60 susceptible d'osciller sur l'arbre 52. Le nombre des paires de doigts 58 est égal à celui des groupes a'éléments 54c55 et 56 décrits plus haut.
Chacune des paires de doigts 58 est combinée avec un mécanisme pour amener et replier autour d'une paire de lacets paquetés, une bande de papier gommé ou autre matière appropriée qui est logée dans un magasin 61 monté pour aller et venir dans un bâti 62 assujetti à l'extrémité supérieure d'un levier 55; ce dernier est lui-même relié à un,mécanisme approprié pour communiquer un mouvement de va-et-vient au magasin 61 , Le bâti 60 avec les doigts espacés 598 et les dispositifs de retenue et de manipulation des étiquettes, règlent la prise
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des bandes du magasin 61 par un dispositif d'aspiration commandé par toute source d'énergie appropriée à travers un condait 64,les organes de manoeuvre de ce conduit 64, étant actionnés aux'momentsvoulus.
Si l'on se reporte maintenant à la fig. 3, on voit que la paire de doigts 58 qui est disposée presque verticalement et directement au-dessous du magasin 61 est en position pour être en contact avec l'étiquette inférieu- re de ce magasin, et que l'aspiretion qui se produit dans le conduit 64 fera tomber du magasin, lorsque celui-ci sera déplacé vers le haut par le bras 63, l'étiquette la plus basse de la pile, laquelle restera en place entre les doigts
58.
Le mouvement de rotation intermittent de l'arbre creux
59 et des pièces qu'il porte, est commandé par un arbre 65 par l'intermédiaire d'une manivelle 66, d'une bielle 67 et d'un bras 68 et il est à remarquer que le mouvement ro- tatif de l'arbre creux 59 est réglé par rapport au mouve- ment de rotation intermittent de l'arbre 51 ainsi qu'au mouvement de va-et-vient du magasin 61.
Les doigts 58 qui sont placés presque verticalement, comme dans l'exemple de la fig. 3, ont saisi entre eux l'étiquette\inférieure du magasin 61 et celui-ci ayant été repoussé vers le haut per le levier 63, l'arbre 59 effectue un mouvement de rota- tion partiel dans la direction de la flèche, de sorte que l'étiquette placée entre les doigts 58 se trouve entraînée dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre et amenée contre la périphérie au rouleau mouilleur 25, laquelle a été humectée par le liquide au réservoir 19, cette étiquette étant ensuite abaissée à la position qu'oc- cupent sur la fig. 3 les doigts précédents, qui s'étendent vers le bas et vers la gauche.
Lors du mouvement ae rotation partiel suivant de l'arbre 59, la paire de doigts 58 qui porte l'étiquette enlevée du magasin 61 arrive à la position
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représentée à droite de la fig. 3 et en face du groupe d'éléments 54, 55 et 56, en supposant que ledit groupe porte à ce moment enroulée sur lui une paire de lacets prêts à recevoir la bande d'assemblage. A ce moment, il se produit un mouvement oscillant du bâti 60 dont l'extrémité supérieure qui porte l'arbre 59 et les pièces qui viennent d'être indiquées, se déplace vers la droite de la position représentée sur la fig. 3 et amène ainsi les doigts 58 de
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part et d'autrgde la paire de lacets paq,r,tés portés par le groupe d'éléments 54, 55 et 56 en appliquant l'étiquette qu'elles portent sur le paquet de lacets.
Des organes, combinés avec les doigts 58, servent à rabattre les extré- mités libres de l'étiquette autour du paquet de lacets et à les maintenir assez longtemps dans cette position pour ob-
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tenir afeceg. i " ,. + s.s-.-s.2-t-.n.----... 1 e ur collage sur la face même de l'étiquette. Le bâti 60 effec- tue alors un mouvement oscillant de sens contraire, son extrémité supérieure qui porte l'arbre 59 se déplaçant vers la gauche et cet arbre opérant simultanément une rota- tion partielle de manière à faire remonter la paire de doigts avec laquelle se trouve engagée la paire de lacets paquetée et entourée d'une bande;
dans ce mouvement, le pa- quet de lacets vient en contact avec le bras 69 qui le dé- gage des doigts 58 et l'amène dans la position voulue pour qu'il soit attaqué par une roue à saillies radiales 70 animée d'un mouvement intermittent et qui agit conjointe- ment avec un guide courbe 71 ladite roue 70 entraînant vers le haut la paire de lacets paquetés et enveloppés jusqu'à une table 72 sur laquelle elle peut être recueillie périodiquement par l'opérateur.
Le seul travail de l'opérateur consiste donc à placer les extrémités des paires de lacets contre les orga- nes de retenue 56 et à alimenter ces derniers de paires de
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lacets au fur et à mesure qu'ils sont amenés en position voulue en haut du tablier 57. L'enroulement ou mise en paquet des lacets est effectué automatiquement et, par un réglage convenable du mécanisme 50, on peut faire varier la vitesse de rotation des arbres 54 de façon que ues la- cets de longueurs différentes puissent être raisen paquets epnmant un même temps, c'est-à-dirependant le temps qui est nécessaire à l'arbre 51 pour tourner de l'&nle voulu pour que les éléments 54, 55 et 56 qui se trouvent actuelle- ment en haut du tablier 57,
soientamenés en face es doigts
58 portés par l'arbre creux 59. De plus, le mouvement in- termittent imprimé à l'arbre .creux 59 est suffisant pour qu'il amène successivement, par un tiers de tour, les doigts
58 qu'il porte en prise avec l'étiquette inférieure du ma- gasin 51, puis au-delà du rouleau, mouilleur 25 dans la posi- tion d'attente montrée en bas et à gauche sur la fig. 3, et, par le mouvement de rotation partiel suivant, en face du groupe d'éléments 54, 55 et 56.
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. "PERFECTED MACHINE FOR BINDING IS PACKAGE AND UNDER
BANDDE "
The present invention relates to packaging machines and more particularly to a machine perfected for putting laces into bundles, in pairs, and putting these bundles in bands, this machine being applicable, for example, to laces. shoe laces packaging.
So far the only devices used to bundle, in pairs, shoe laces and
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others and to place on these packages an assembly band, were actuated by hand and consisted essentially of a rotating shaft provided with an arm at one of its ends, this arm carrying, at each of its ends, pins or studs which extend laterally. The operator grasps a pair of laces with one hand and brings their ends together by placing them on one of the side pins. He then turns the shaft by hand, winding the pair of laces on the two side pins in the form of a bundle which includes several lengths of laces arranged in parallel.
While the laces are in this state, the operator takes a banae of pa pier, wets the glue on one end and places this strip by hand around the bundle of laces. This process is relatively slow and seriously increases the cost price of laces of all kinds.
The object of the present invention is to remedy the drawbacks of the packaging methods used hitherto, such as for example that which has been indicated above, and relates, to this end, to a machine which rolls up in bundles. the pairs of laces and automatically applies to these packages an assembly tape or other means of retention.
According to the invention, the operator places the end of a pair of laces at a point or in a determined part of the machine and, when the machine is put into operation, the pair of laces is automatically wound under. packet form, then after the packet is finished, a closure or assembly strip is attached to it automatically and the whole is driven out of the machine to some storage transport device.
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as desired. As the various operations of bundling and wrapping are carried out automatically, the only work necessary for the operation of the machine is to bring the pairs of laces to a determined point on this machine.
The object of the invention is therefore an improved automatic sleeve for bundling and banding laces and other articles of the same kind.
A preferred embodiment of the invention is shown, but merely by way of example, in the accompanying drawings.
In these drawings, FIG. 1 is an elevation of the right side of the machine.
Fig. 2 is an elevation of the left side.
Fig. 3 is a section on 3-3, fig. 4.
Fig. 4 is an end view.
As seen in these drawings, 10 denotes a base provided on each side with side frames 11. In front and between the side frames extends a plate 12, while a bottom 13 extends between these side frames 11. and is connected to their rear part as well as to the base 10. Bushings formed as an extension of one another in the side frames 11 support a shaft 14 which projects beyond one of the frames and carries a steering wheel on its projecting end. 15. Near this flywheel 15 is mounted loose on the shaft 14 a control pulley 16 on which passes a belt 17 driven by an appropriate source of energy.
A clutch is combined with the pulley hub ¯16¯ and with the shaft 14 and includes a sliding element
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on the shaft 14 and by means of which it and the pulley
15 can be brought into or taken out of engagement. This clutch is actuated by a hand lever 17 pivotally mounted on a support carried by one of the side frames 11.
A reservoir 19 is secured to a support
18 fixed to the base 13, and contains the wetting fluid intended to moisten the glue carried by the labels used in the machine. Above this reservoir 19 is disposed a shaft 22 on which is wedged a pulley 21 which is in the same plane as a pulley 22 wedged on the main shaft 14. Between the pulleys 21 and 22 is placed a loose pulley ruble guide 23 and an endless belt 24 passes over the pulleys 21, 22 and 23 to transmit the movement of the shaft 14 to the shaft 20.
The latter carries a wetting roller 25 which is in contact with the surface of a second wetting roller 26 which is rotatably mounted in bearings and is housed inside the reservoir 19 so as to be partially immersed in the liquid which. is contained therein, as clearly shown in fig. 1. The periphery of the rollers 25 and 26 is formed of an absorbent material and the roller 26 which immerses in the liquid of the reservoir 19, conveys a part of this liquid on the roller 25, which keeps the absorbent periphery continuously moist. -this.
The main shaft 14 loses a pinion 27 near one of the side frames 11. On these are formed, opposite each other, bearings in which rotates a transmission shaft 28 which carries a wheel. tooth 29 which meshes with the control pinion 27. A pinion 30, integral with the toothed wheel 29, drives a toothed wheel 31 mounted on the shaft 14. A pinion 32, integral with the toothed wheel 31 is in taken with a toothed wheel 33
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crazy climb on the drive shaft 28.
A clutch member 34 is formed on the toothed wheel 29 and a second clutch member, mounted on the shaft 28 so as to be able to slide but not rotate on it, acts in conjunction with the member 34 to couple. main drive shaft to shaft 28 A bearing surface 35 integrally with the bottom 13 is bored to receive a spring 36 which tends to push into engagement with one of the clutch elements a rod or piston 37. The internal end of this sliding rod 37 is arranged to engage, as indicated above, the clutch element and its external end carries, fixed radially on it, a pin 38¯.
At the bottom of the outer face of the bottom 13 is attached a bracket 43 in which is fixed a pin 40 which carries an angled lever 41, one of the arms of which is articulated by its outer end to a control finger 42. and the other arm of which is connected to one end of a spring 39, the other end of said spring being connected to finger 42, as clearly shown in FIG. 2. This spring tends to maintain and bring finger 42 into the active position, as can be seen in this figure, this finger returning to its extreme position by a clockwise rotation movement, looking at FIG. . 2.
When the angled lever 41 is mounted on the shaft 40 so as to oscillate counterclockwise, as seen in fig. 2, the end of the control finger 42 engages the radial pin 38 and moves the rod 37 to the left, overcoming the actuator of the spring 36, so that the end of this rod is released from the clutch and that the latter can mate, the ar-
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main bre 14 to the shaft 28 via the gear train inaique above.
An upright 44, mounted on the floor or in any other suitable place, carries at its upper end an axis on which can pivot a lever 45 provided with a pedal 46 at one of its ends and which carries, articulated at its other end, the end / of a rod 47, the upper end of the latter being articulated to one of the arms of the lever.
41- A spring 48 is fixed, by one of its ends, to the lever 45 near its articulation with the rod 47,
the other end of this spring being fixed to the upright 44. The components indicated above and numbered from 34 to
38 constitute the elements of a one-revolution clutch, the control mechanism of which comprises the finger 42 carried by the bent lever 41 which is actuated by the pedal 45.
In the bearings formed on the side frames 11, there is mounted a shaft 49 which carries the adjustment or operating mechanism 50, of a shaft 51 which is itself mounted, parallel to the shaft 49, in necks. -. sinets formed on the side frames 11. A shaft 52, also mounted in the side frames 11, is operatively connected with the shaft 28 and carries a crank which regulates the mechanism 50. shaft 52 is transformed into an oscillating movement of a lever 53 and into an intermittent rotational movement of the mechanism 50, for example in the direction of the arrow in fig. 1.
On the shaft 51 is mounted a winding mechanism which essentially comprises several radial shafts 54, regularly spaced and the outer end has a cross member 55 provided, at its ends, with retaining members.
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holding 56 around which the laces must be wound, the size of the bundle of laces depending on the distance between the retaining members 56.
One can notice, by examining FIG. 3, that several groups of elements 54, 55 and 56 are evenly distributed around the shaft 51 and radially to it, and that each of these groups 54, 55 and 57 will rotate on itself at the same time as all the groups will be rotated in the direction of the arrow, fig. 3.
The intermittent movement of the mechanism 50 results in simultaneously putting into operation two of the groups of elements 54, 55 and 56, one of them being placed at the upper end of the apron 57 which is, at this time. , capable of receiving a pair of lace-up laces and the other group being arranged almost horizontally and in front of a pair of fingers 58.
This pair of fingers 58 is one of a series of pairs of fingers which are all mounted on a hollow shaft 50 mounted at the upper end of a frame 60 capable of oscillating on the shaft 52. The number of pairs of fingers 58 is equal to that of the groups a'elements 54c55 and 56 described above.
Each of the pairs of fingers 58 is combined with a mechanism for feeding and folding around a pair of bundled laces, a strip of gummed paper or other suitable material which is housed in a magazine 61 mounted to move back and forth in a secured frame 62. at the upper end of a lever 55; the latter is itself connected to a suitable mechanism for imparting a reciprocating motion to the magazine 61, the frame 60 with the spaced fingers 598 and the label retainers and handling devices, adjust the grip
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strips of the store 61 by a suction device controlled by any suitable energy source through a conduit 64, the operating members of this conduit 64, being actuated aux'momentsvoulus.
If we now refer to fig. 3, it is seen that the pair of fingers 58 which is disposed almost vertically and directly below the magazine 61 is in position to contact the lower label of this magazine, and that the aspiration which occurs in the conduit 64 will drop from the magazine, when the latter is moved upwards by the arm 63, the lowest label of the stack, which will remain in place between the fingers
58.
The intermittent rotational movement of the hollow shaft
59 and the parts which it carries, is controlled by a shaft 65 by means of a crank 66, a connecting rod 67 and an arm 68 and it should be noted that the rotary movement of the hollow shaft 59 is adjusted with respect to the intermittent rotational movement of shaft 51 as well as to the reciprocating movement of magazine 61.
The fingers 58 which are placed almost vertically, as in the example of FIG. 3, have gripped between them the lower label of the magazine 61 and the latter having been pushed upwards by the lever 63, the shaft 59 performs a partial rotational movement in the direction of the arrow, so that the label placed between the fingers 58 is driven in an anti-clockwise direction and brought against the periphery to the dampening roller 25, which has been moistened by the liquid in the reservoir 19, this label then being lowered in the position occupied in fig. 3 the preceding fingers, which extend down and to the left.
On the next partial rotational movement of the shaft 59, the pair of fingers 58 which carry the label removed from the magazine 61 arrives at the position
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shown to the right of FIG. 3 and in front of the group of elements 54, 55 and 56, assuming that said group at this time carries a pair of laces wound around it ready to receive the assembly strip. At this moment, there is an oscillating movement of the frame 60, the upper end of which carries the shaft 59 and the parts which have just been indicated, moves to the right of the position shown in FIG. 3 and thus bring the fingers 58 of
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part and other of the pair of laces paq, r, tees carried by the group of elements 54, 55 and 56 by applying the label they bear on the package of laces.
Organs, combined with the fingers 58, serve to fold the free ends of the tag around the bundle of laces and to hold them long enough in this position to ob-
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hold afeceg. i ",. + ss -.- s.2-t-.n. ---- ... 1st gluing on the face of the label itself. The frame 60 then performs an oscillating movement of direction on the contrary, its upper end which carries the shaft 59 moving to the left and this shaft simultaneously operating a partial rotation so as to raise the pair of fingers with which the pair of laces packed and surrounded by a bandaged;
in this movement, the bundle of laces comes into contact with the arm 69 which disengages it from the fingers 58 and brings it into the desired position so that it is attacked by a wheel with radial projections 70 driven by a intermittent movement and which acts in conjunction with a curved guide 71, said wheel 70 driving up the pair of packaged and wrapped laces to a table 72 on which it can be collected periodically by the operator.
The operator's only job therefore consists in placing the ends of the pairs of laces against the retaining members 56 and supplying the latter with pairs of laces.
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laces as they are brought into the desired position at the top of the apron 57. The winding or bundling of the laces is carried out automatically and, by suitable adjustment of the mechanism 50, the speed of rotation can be varied. shafts 54 so that the loops of different lengths can be raised into bundles at the same time, that is, for the time which is necessary for the shaft 51 to turn as desired for the elements 54, 55 and 56 which are currently at the top of the apron 57,
be brought in front of the fingers
58 carried by the hollow shaft 59. In addition, the intermittent movement imparted to the hollow shaft 59 is sufficient for it to successively bring, by a third of a turn, the fingers.
58 which it carries in engagement with the lower label of the store 51, then beyond the roller, moistener 25 in the standby position shown at the bottom left in FIG. 3, and, by the following partial rotational movement, opposite the group of elements 54, 55 and 56.