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" Dispositif d'étiquetage des bouteilles verticales."
La présente invention a pour objet un dispositif d'éti- quetage pour bouteilles verticales lequel présente l'avantage que, ni les bouteilles ni les étiquettes pourvues de colle ne reçoivent une rotation ou oscillation, mais ne décrivent que des mouvements dans une seule et même direction. Le dispositif suivant l'invention peut avantageusement être construit de telle sorte- que des deux côtés d'une plaque qui fait avancer les bou- teilles, est prévu un dispositif vertical de collage et une réserve ou tas d'étiquettes et que deux tampons de préhension de colle et en collant les étiquettes, se déplacent en un mou- vement de va-et-vient vers les deux côtés des bouteilles à en- coller, de sorte que la vitesse du processus d'étiquetage est doublée.
L'objet de l'invention est représenté en un exemple de
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réalisation au dessin annexé, dans lequel ; fig.l est une vue en plan du dispositif complet; fig.2 est une vue latérale dans la direction longitudi- nale de la machine; fig.3 est une vue de face.
Sur une table 1 est monté rotativement sur des supports à rouleaux 3, un plateau annulaire 2. Ce plateau 2 porte à des écartements appropriés des entraineurs 4 pour les bouteilles F.
Ces entraîneurs se composent de pièces en forme de Z, lesquelles laissent du côté externe un intervalle 5 entre elles et la sur- face supérieure du plateau 2; dans cet intervalle pénètre une tôle 6 supportée fixement et au-dessus de laquelle les bouteilles F glissent sur l'anneau 2.
Les bouteilles F sont amenées en position verticale les unes derrière les autres et les unes contre les autres par une bande de transport radiale 7. Une bouteille glisse au-dessus de la tôle 6 derrière l'entraîneur 4 dont la partie interne forme une butée et qui est conformée de telle sorte que 1'entraîneur prend exactement une bouteille, tandis que les autres bouteilles restent sur la bande 7 jusqu'à ce que la butée correspondante se soit déplacée avec la bouteille et que la bouteille suivante soit poussée de l'arrière vers l'avant.
Pour la commande du plateau annulaire 2, celui-ci est pourvu d'une denture 8 dans laquelle s'engage une roue dentée 9, laquelle est entraînée par une came 10. Les bouteilles entra!- nées sur le plateau annulaire 2 dans la direction de la flèche, arrivent au point diamétralement opposé à la bande de transport 7 à l'endroit d'étiquetage 11 et par après contre une butée 12 qui les amène sur une bande de transport 13, laquelle évacue les bouteilles étiquetées. Pendant leur transport sur le plateau an- nulaire 2 et les bandes 7 et 13, les bouteilles sont maintenues latéralement par une balustrade peu élevée 14.
L'étiquetage dans la machine suivant l'invention est ré-
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alisé sans que les bouteilles ou le dispositif d'amenée des é- tiquettes changent de position. Ceci est réalisé par ce que les cylindres qui amènent la colle sont disposés verticalement,et que les tampons encolleurs qui transmettent la colle de ces cy- lindres aux étiquettes et appliquent une étiquette à la bou- teille, se-déplacent dans la même direction par rapport au cy- lindre vertical amenant la colle et au tas d'étiquettes disposé près de ce cylindre, de même qu'à la bouteille se trouvant au- près et parallèlement au cylindre amenant la colle.
En celà la disposition est telle que aux deux côtés du plateau annulaire ¯2 se trouve un récipient à colle 15, respectivement 16, et un tas d'étiquettes 17, respeotivement 18, et ces dispositifs se trou- vent tous sur une même ligne avec la bouteille F1 quand celle-ci se trouve un petit peu avant l'endroit où l'étiquette est collée à cette bouteille par pressage au moyen de brosse 19 (un coussin de caoutchouc) ou de tous autres dispositifs presseurs élasti- ques. Les tampons encolleurs 20, respectivement 21, se meuvent parallèlement à cette ligne. Ils sont déplacés en un mouvement de va-et-vient dans un cadre guide 23 par un chariot 22 et sont en forme de joug, de sorte que les bouteilles peuvent passer au travers.
Les extrémités en forme de fourche de ces tampons en- colleurs portent sur leur surface antérieure des surfaces de pression 24 en forme de bande, lesquelles viennent se poser, lors du mouvement vers l'avant, contre les enveloppes verticales 25, respectivement 26 garnies de colle des récipients à colle 15 et 16 et se trouvent ainsi chargées de colle. Aussitôt que par la continuation du mouvement elles arrivent devant le tas d'étiquettes 17, respectivement 18, ce dernier se meut vers le tampon encolleur 20-21 sous la commande des disques-cames 27, respectivement 28. Une étiquette reste ainsi suspendue au tam- pon encolleur et celui-ci se meut alors en arrière sur le pla- teau 2.
Quand il revient ensuite vers le dispositif d'encollage 15, ce dernier revient en place par la commande des disques-
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cames 29,- respectivement 30, de sorte que l'étiquette suspendue au tampon ne vient pas toucher le cylindre encolleur. Le cy- lindre encolleur arrive au-dessus du plateau 2 où une bouteille F1 traverse son joug et par là attire l'étiquette 31, laquelle, lors de la continuation du mouvement de la bouteille, est pres- sée par les brosses 19 sur cette bouteille et ainsi collée. Ce processus se répète au second récipient à colle 16 et tas d'é- tiquettes 18 avec le second tampon encolleur, et ce de telle façon que pendant que le premier tampon encolleur 20 agit sur le tas d'étiquettes 17 le second tampon encolleur 21 se trouve déjà devant la bouteille F1 au-dessus de l'anneau 2.
En d'au- tres termes, lorsque le premier tampon encolleur sur son trajet de retour du tas d'étiquette se trouve à portée de la bouteille F1, le second tampon encolleur 21 se trouve exactement sur son trajet de l'anneau 2 vers le tas d'étiquettes 18. Par ce fait un arrêt des tampons encolleurs se produit chaque fois que l'un de ceux-ci se trouve devant le tas d'étiquettes et que ce dernier est pressé contre le tampon. Dans l'exemple de réali- sation représenté, ce mouvement intermittent est déterminé par la roue de commande 32, laquelle est reliée à la came 10. Cette roue 32 entraîne en continu une bielle 33 articulée au touril- lon 34 du disque 32. Ce tourillon peut être déplacé sur le dis- que 32 pour faire changer la durée des périodes.
La bielle 33 fait osciller un levier 35 autour de son pivot 36 et l'extré- mité 37 du levier 35 est reliée à articulation à une tige de tiroir 38, laquelle fait glisser en mouvement alternatif de va-et-vient un manchon 39. Ce manchon ou douille 39 est fixé au chariot 22. Sur la tige 38 sont fixées, de manière réglable, deux butées 40 - 41, lesquelles entraînent le manchon 39 par le mouvement de va-et-vient de la tige de tiroir 38, de sorte que le chariot reste immobile pendant la marche à vide du man- chon 39 et est mis en mouvement par l'entraînement de ce man- chon.
Au lieu de ce dispositif de commande intermi.ttent, on
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peut également employer un excentrique ou une roue-étoile,.mais en fait le dispositif décrit est particulièrement simple et avantageux parce que la vitesse du mouvement obtenu par cette' commande reste constante, tandis que par exemple dans les com- mandes à excentrique les vitesses sont irrégulières. La durée de l'arrêt des tampons devant les tas d'étiquettes et au-dessus du plateau annulaire 2, peut être aisément réglée par ces dis- positifs et par le déplacement des butées 40, 41.
Les récipients verticaux de colle peuvent posséder la construction décrite dans la demande de brevet allemand N .
77.357 du même inventeur. La commande des cylindres encolieurs 25, 26, par laquelle ceux-ci sont constamment pourvus de colle fraîche, est réalisée avantageusement dans la forme de réali- sation décrite, par un arbre flexible 42, à partir de l'arbre de commande 43 et sous l'intermédiaire de pignons coniques 44.
Le mouvement alternatif de va-et-vient des récipients encol- leurs 15 et 16 et des récipients à étiquettes 17, 18, est réa- lisé avantageusement, comme le montre la fig.3 du dessin par des leviers doubles oscillants 45, lesquels sont pivotés au- tour du pivot 46 par les disques cames 27 - 28 - 29 - 30, les- quels attaquent des galets 47, de l'extrémité inférieure de ces leviers 45; ces leviers s'appuient par leur extrémité libre 48 contre des galets 49 qui portent les récipients a mouvement alternatif de va-et-vient. Les disques-cames 27 à 30 sont mon- tés sur un arbre carré 50, lequel détermine la commande pour le mouvement alternatif de va-et-vient tant pour les récipients à colle 15, 16, que pour les récipients à étiquettes 17 et 18.
Cet arbre 50 reçoit son mouvement de l'arbre principal 10 par l'intermédiaire de pignons cônes 51. Le mouvement de re- tour des récipients 15 - 16 - 17 - 18 a lieu sous l'action de poids 52 et intermédiaire de cordes ou chaînes 53, lesquelles attaquent les supports à rouleau 49 dans le sens inverse de la direction de commande des leviers doubles 45,48.
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Comme il est visible, le dispositif décrit permet d'at- teindre., par rapport aux machines connues à dispositif unique d'encollage, une vitesse du processus d'étiquetage, et ce par suite de l'arrangement d'une paire de récipients à colle et de tas d'étiquettes aux deux côtés du plateau annulaire 2, respec- tivement des endroits d'étiquetage 11 et des deux tampons en- colleurs à mouvement alternatif de va-et-vient. La machine de l'invention a donc une production double. De plus, il découle de la description et du dessin que dans la machine suivant l'invention il ne se produit aucune rotation ou oscillation des tampons portant l'étiquette encollée ou des bouteilles, mais u- niquement des mouvements dans une seule et même direction.
L'étiquetage des bouteilles est par suite continu et celles-ci peuvent 'être placées sur la bande d'alimentation tout-à-fait les unes contre les autres ensuite ininterrompue, les bouteil- les se touchant l'une l'autre.
REVENDICATIONS.
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1. Dispositif d'étiquetage pour bouteilles verticales, caractérisé en ce que les cylindres amenant la colle (25,26) sont disposés verticalement et en ce que les tampons encolleurs (20,21),, lesquels transmettent la colle de ces cylindres aux étiquettes et amènent une étiquette (31) à la bouteille F1, se déplacent en ligne droite par rapport aux cylindres encolleurs verticaux(25-26) et au tas d'étiquettes(17,18) disposé près de ces cylindres ainsi que par rapport à la bouteille F1 verticale et parallèle aux cylindres encolleurs.
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"Device for labeling vertical bottles."
The present invention relates to a labeling device for vertical bottles which has the advantage that neither the bottles nor the labels provided with glue receive a rotation or oscillation, but only describe movements in one and the same. direction. The device according to the invention can advantageously be constructed in such a way that on both sides of a plate which advances the bottles, there is provided a vertical gluing device and a reserve or pile of labels and that two stamps of Gripping glue and sticking the labels, move in a back and forth motion to both sides of the bottles to be glued, so that the speed of the labeling process is doubled.
The object of the invention is shown in an example of
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embodiment in the accompanying drawing, in which; fig.l is a plan view of the complete device; Fig. 2 is a side view in the longitudinal direction of the machine; fig.3 is a front view.
On a table 1 is rotatably mounted on roller supports 3, an annular plate 2. This plate 2 carries at appropriate spacings coaches 4 for the bottles F.
These drivers consist of Z-shaped pieces, which leave on the outer side a gap 5 between them and the upper surface of the plate 2; into this gap penetrates a sheet 6 fixedly supported and above which the bottles F slide on the ring 2.
The bottles F are brought into a vertical position one behind the other and against each other by a radial conveyor belt 7. A bottle slides above the sheet 6 behind the driver 4, the internal part of which forms a stop and which is shaped so that the driver picks up exactly one bottle, while the other bottles remain on the belt 7 until the corresponding stop has moved with the bottle and the next bottle is pushed from behind forward.
To control the annular plate 2, the latter is provided with a toothing 8 in which engages a toothed wheel 9, which is driven by a cam 10. The bottles entered! - born on the annular plate 2 in the direction of the arrow, arrive at the point diametrically opposite the transport belt 7 at the labeling location 11 and subsequently against a stop 12 which brings them onto a transport belt 13, which removes the labeled bottles. During their transport on the annular plate 2 and the bands 7 and 13, the bottles are held laterally by a low balustrade 14.
Labeling in the machine according to the invention is re-
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alized without the bottles or the label feed device changing position. This is achieved by the fact that the cylinders which supply the glue are arranged vertically, and that the glue pads which transmit the glue from these cylinders to the labels and apply a label to the bottle, move in the same direction by relative to the vertical cylinder bringing the glue and to the pile of labels arranged near this cylinder, as well as to the bottle located near and parallel to the cylinder supplying the glue.
In this the arrangement is such that on both sides of the annular plate ¯2 there is a glue container 15, respectively 16, and a pile of labels 17, respectively 18, and these devices are all on the same line with the bottle F1 when this is located a little bit before the place where the label is stuck to this bottle by pressing by means of brush 19 (a rubber pad) or any other elastic pressing devices. The glue pads 20, respectively 21, move parallel to this line. They are moved back and forth in a guide frame 23 by a carriage 22 and are yoke-shaped, so that the bottles can pass through.
The fork-shaped ends of these gluing pads bear on their anterior surface pressure surfaces 24 in the form of a band, which come to rest, during the forward movement, against the vertical envelopes 25, respectively 26 fitted with glue glue containers 15 and 16 and are thus loaded with glue. As soon as by the continuation of the movement they arrive in front of the stack of labels 17, respectively 18, the latter moves towards the glue pad 20-21 under the control of the cam discs 27, respectively 28. A label thus remains suspended from the tam - glue pad and this then moves backwards on plate 2.
When it then returns to the gluing device 15, the latter returns to its place by controlling the discs.
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cams 29, - respectively 30, so that the label suspended from the pad does not come into contact with the glue roll. The glue roll arrives above the plate 2 where a bottle F1 crosses its yoke and thereby attracts the label 31, which, during the continued movement of the bottle, is pressed by the brushes 19 on this yoke. bottle and so glued. This process is repeated at the second glue container 16 and stack of labels 18 with the second glue pad, in such a way that while the first glue pad 20 acts on the stack of labels 17 the second glue pad 21 is already in front of the F1 bottle above the ring 2.
In other words, when the first glue pad on its return path from the label stack is within range of the bottle F1, the second glue pad 21 is exactly on its path from ring 2 to the label stack. stack of labels 18. Thereby a stop of the glue pads occurs whenever one of them is in front of the stack of labels and the latter is pressed against the pad. In the exemplary embodiment shown, this intermittent movement is determined by the control wheel 32, which is connected to the cam 10. This wheel 32 continuously drives a connecting rod 33 articulated to the journal 34 of the disc 32. This journal can be moved on disk 32 to change the length of the periods.
The connecting rod 33 oscillates a lever 35 about its pivot 36 and the end 37 of the lever 35 is hingedly connected to a spool rod 38 which causes a sleeve 39 to slide reciprocally back and forth. This sleeve or sleeve 39 is fixed to the carriage 22. On the rod 38 are fixed, in an adjustable manner, two stops 40 - 41, which drive the sleeve 39 by the back and forth movement of the spool rod 38, so that the carriage remains stationary during the idling of the sleeve 39 and is set in motion by the drive of this sleeve.
Instead of this intermi.ttent control device, we
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can also employ an eccentric or a star wheel, but in fact the device described is particularly simple and advantageous because the speed of movement obtained by this control remains constant, while for example in eccentric controls the speeds are irregular. The duration of the stop of the stamps in front of the piles of labels and above the annular plate 2, can be easily regulated by these devices and by the displacement of the stops 40, 41.
Vertical glue containers can have the construction described in German patent application N.
77.357 by the same inventor. The control of the size rolls 25, 26, by which they are constantly supplied with fresh glue, is advantageously carried out in the embodiment described, by a flexible shaft 42, from the control shaft 43 and under. via bevel gears 44.
The reciprocating back and forth movement of the adhesive containers 15 and 16 and of the label containers 17, 18 is advantageously effected, as shown in fig. 3 of the drawing by double oscillating levers 45, which are pivoted around the pivot 46 by the cam disks 27 - 28 - 29 - 30, which engage the rollers 47, from the lower end of these levers 45; these levers are supported by their free end 48 against rollers 49 which carry the containers with reciprocating back and forth movement. The cam discs 27 to 30 are mounted on a square shaft 50, which determines the control for the reciprocating back and forth movement both for the glue containers 15, 16, and for the label containers 17 and 18. .
This shaft 50 receives its movement from the main shaft 10 via cone pinions 51. The return movement of the containers 15 - 16 - 17 - 18 takes place under the action of weights 52 and the intermediary of cords or chains 53, which attack the roller supports 49 in the opposite direction to the direction of control of the double levers 45,48.
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As can be seen, the device described makes it possible to achieve, compared with known machines with a single sizing device, a speed of the labeling process, and this as a result of the arrangement of a pair of containers. glue and stack of labels on both sides of the annular plate 2, respectively the labeling places 11 and the two glue pads reciprocating back and forth. The machine of the invention therefore has a double production. In addition, it follows from the description and the drawing that in the machine according to the invention there is no rotation or oscillation of the pads bearing the adhesive label or of the bottles, but only movements in one and the same direction. .
Labeling of the bottles is therefore continuous and these can be placed on the feed belt completely against each other and then uninterrupted, the bottles touching each other.
CLAIMS.
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1. Labeling device for vertical bottles, characterized in that the cylinders supplying the glue (25,26) are arranged vertically and in that the glue pads (20,21), which transmit the glue of these cylinders to the labels and bring a label (31) to the bottle F1, move in a straight line with respect to the vertical glue rolls (25-26) and to the stack of labels (17,18) disposed near these cylinders as well as with respect to the bottle F1 vertical and parallel to the glue rollers.