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Procède pour le briquetage de concentres de minerai de fer.
On sait que l'on peut agglomérer des poussières de gaz de haut- fourneaux et des minerais fins de toute sorte, en les mélangeant avec de la limaille de fer , de la tournure de fonte, ou d'autres matières renfermant du fer, broyées ou non, en ajoutant un agglomérant, après quoi le mélange est soumis au briquetage . Ces procédés présentent une série d'inconvénients qui sont la cause d'une désagrégation de la briquette. En ou- tre, ces briquettes ont une composition tout autre que celle de la matière première à briqueter.
Le Demandeur a trouvé que l'on peut éviter ces inconvé- nients et en outre fabriquer des briquettes dont la composi- tion ne diffère pas essentiellement de la matière première,
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en opérant de la manière suivante:
Des concentrés de minerai de fer, c'est-à-dire des mine- rais de fer enrichis obtenus par un procède d'enrichissement, par exemple par le procéda breveté par le Demandeur, sous le n .313.172 du 30 Octobra 1923, sont mélanges avec des poussiers de coke, du coke menu ou du semi-coke; le cas échéant, on pourra employer également du charbon ou du charbon de bois.
Pour briqueter ce mélange on y ajoute un agglomérant composé d'une part de minerai concentre réduit, broyé avant ou après la réduction, et d'autre part d'un agent oxydait ou engendrant un sel, par exemple du Mg. Cl 2, H Cl. ou les corps analogues.
Le procédé ci-dessus pourra être exécuté également de la
Manière suivante : la litière première est mélangée d'abord avec de la matière première réduite, broyée avant ou après la réduction, puis on ajoute en quantité suffisante l'agent né- cessaire à l'oxydation de la ratière première réduit?, pour opérer ensuite le briquetage.
La composition des briquettes fabriquées d'après le dit procédé est donc presque identiquement la même que celle le la matière première,ce qui n'est pas le cas pour les briquet- tes fabriquées par d'autres procédés.
Par exemple: en consommant dans le haut-fourneau des briquettes fabriquées avec des concentres de minerai de fer d'une teneur d'environ 55 % Fe; 4,5% Si 02 ; 4 % AL2 03 ; 4,75 % Ca 0 ; 1 % Mg 0 et 0,03 % P. par le procédé décrit ci- dessus, l'on peut obtenir une fonte hématite d'une teneur d'environ 0,07 P ; tandis que, en ajoutant seulement 3 de tournure d'une fonte de moulage ordinaire Lux III, d'une te- neur d'environ 2 % P, onobtiendra une foute renfermant
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environ 0,13 % P, dont la teneur est trop élevée pour être employée comme fonte hématite.
Les concentrés de minerai de fer, qui renferment toujours un certain pourcentage de gangue, pourront être broyés aussi après la réduction, sans aucune difficulté.
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Process for the briquetting of iron ore concentrates.
It is known that blast furnace gas dust and fine ores of all kinds can be agglomerated by mixing them with iron filings, cast iron turnings, or other materials containing iron, crushed. or not, by adding a binder, after which the mixture is subjected to briquetting. These methods have a series of drawbacks which are the cause of the briquette to disintegrate. In addition, these briquettes have a composition quite different from that of the raw material to be briquetted.
The Applicant has found that it is possible to avoid these drawbacks and furthermore to manufacture briquettes the composition of which does not differ essentially from the raw material,
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by operating as follows:
Iron ore concentrates, that is to say enriched iron ores obtained by an enrichment process, for example by the process patented by the Applicant, under No. 313.172 of October 30, 1923, are mixtures with coke dust, fine coke or semi-coke; if necessary, charcoal or charcoal can also be used.
To briquish this mixture, an agglomerating agent is added to it, consisting on the one hand of reduced concentrated ore, ground before or after the reduction, and on the other hand of an oxidizing agent or generating a salt, for example Mg. Cl 2, H Cl. Or the like.
The above process can also be carried out from
As follows: the raw litter is first mixed with reduced raw material, crushed before or after the reduction, then the agent necessary for the oxidation of the reduced raw dobby is added in sufficient quantity to operate then the brickwork.
The composition of briquettes manufactured by said process is therefore almost identically the same as that of the raw material, which is not the case for briquettes manufactured by other processes.
For example: by consuming briquettes made from iron ore concentrates with a content of about 55% Fe in the blast furnace; 4.5% Si 02; 4% AL203; 4.75% Ca 0; 1% Mg 0 and 0.03% P. by the process described above, a hematite melt with a content of about 0.07 P can be obtained; while, by adding only 3 of the turn of an ordinary Lux III casting iron, with a content of about 2% P, one will obtain a tank containing
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about 0.13% P, the content of which is too high to be used as a hematite iron.
The iron ore concentrates, which always contain a certain percentage of gangue, can also be ground after reduction without any difficulty.