BE340377A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procède pour le briquetage de concentres de minerai de fer. 



   On sait que l'on peut   agglomérer   des poussières de gaz de haut- fourneaux et des minerais fins de toute sorte, en les mélangeant avec de la limaille de   fer ,   de la tournure de fonte, ou d'autres matières renfermant du fer, broyées ou non, en ajoutant un agglomérant, après quoi le mélange est soumis au briquetage . Ces   procédés   présentent une série d'inconvénients qui sont la cause d'une désagrégation de la briquette. En ou- tre, ces briquettes ont une composition tout autre que celle de la matière première à briqueter. 



   Le Demandeur a trouvé que   l'on   peut éviter ces   inconvé-   nients et en outre fabriquer des briquettes dont la composi- tion ne diffère pas essentiellement de la matière première, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 en opérant de la manière suivante: 
Des concentrés de minerai de fer, c'est-à-dire des  mine-   rais de fer enrichis obtenus par un   procède   d'enrichissement, par exemple par le procéda breveté par le Demandeur, sous le n .313.172 du 30 Octobra 1923, sont   mélanges   avec des poussiers de coke, du coke menu ou du semi-coke; le cas échéant, on pourra employer également du charbon ou du   charbon   de bois. 



   Pour briqueter ce mélange on y ajoute un agglomérant composé   d'une   part de minerai concentre   réduit,   broyé avant ou après la réduction, et d'autre part d'un agent oxydait ou engendrant un sel, par exemple du Mg. Cl 2, H Cl. ou les corps analogues. 



   Le   procédé   ci-dessus pourra être exécuté   également   de la 
Manière suivante : la   litière   première est   mélangée     d'abord   avec de la matière première réduite, broyée avant ou après la   réduction,   puis on ajoute en quantité suffisante l'agent né-   cessaire   à l'oxydation de la ratière   première     réduit?,   pour opérer ensuite le briquetage. 



   La composition des briquettes fabriquées d'après le dit   procédé   est donc presque   identiquement   la même que celle le la matière première,ce qui n'est pas le cas pour les briquet- tes fabriquées par d'autres procédés. 



   Par exemple: en consommant dans le haut-fourneau des briquettes fabriquées avec des concentres de minerai de fer d'une teneur d'environ 55 %   Fe;   4,5% Si   02 ;   4 % AL2   03 ;   4,75 % Ca 0 ; 1 % Mg 0 et 0,03 % P. par le procédé décrit ci- dessus, l'on peut obtenir une fonte   hématite   d'une teneur d'environ   0,07   P ; tandis que, en ajoutant seulement   3   de tournure d'une fonte de moulage ordinaire Lux III, d'une te- neur d'environ 2 % P, onobtiendra une foute renfermant 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 environ 0,13 % P, dont la teneur est trop élevée pour être employée comme fonte   hématite.   



   Les concentrés de minerai de fer, qui renferment toujours un certain pourcentage de gangue, pourront être broyés aussi après la réduction, sans aucune difficulté.

Claims (1)

1. RESUME.

   @ Cette invention comprend : 1 - Un procédé de briquetage de concentrés de minerai de fer, caractérisé par l'addition à la matière première d'un agglomérant -se composant d'une partie de la matière première réduite et oxydée ensuite.

   2 - Un mode d'exécution du procédé spécifié sous 1 , caractérisé par le fait qu'on mélange la matière première avec de la matière première réduite et finement broyée, et qu'on ajoute après l'agent oxydant, en quantité suffisante pour produire l'oxydation de la matière première réduite.

   3 - Un autr-e mode d'exécution du procédé spécifié sous 1 , consistant à former au préalable la matière agglomérante destinée au briquetage de concentrés de minerai de fer, et caractérisé par le fait que des concentrés de minerai de fer, réduits -et finement boryés sont mélangés avec des oxydants Mg.

   C12, H Cl, ou autres matières produisant le même effet.