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"METHODE ET APPAREIL POUR LE TRAITEMENT DES LINGOTS D'ACIER"
L'invention concerne une méthoue perfectionnée, et un appareil pour le traitement des lingots d'acier, en vue d'ob- tenir l'élimination des retassures ou cavités, et des ségréga- tions de ces lingots.
Une particularité bien connue de la fabrication des lingots d'acier, est que, durant leur refroidissement, les parois externes se solidifient en premier lieu et forment une enveloppe emprisonnant le métal non encore solidifié, avec formation, dans la partie centrale du lingot, d'une cavi- té due au retrait, contenant des ségrégations et des gaz, les parois de la cavité se recouvrant d'impuretés ségrégées et de métal impur, les extrémités supérieures des lingots étant finalement abattues pour éliminer ces impuretés.
La grandeur de la perte qui résulte des chutes est consi- dérable, et l'objet de l'invention est d'en réduire l'impor- tance et de produite des lingots sains dans lesquels le métal est consolidé dans toute sa masse grâce à une pression laté- rale que l'on exerce sur le lingot au moment convenable de la.
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période de refroidissement, pression qui est appliquée de manière à expulser les ségrégations et le métal impur de la masse du lingot, de sorte que la seule "chute" à séparer est celle qui contient les crasses ou scories ramenées dans la partie supérieure d:. lingot par la dite pression.
Conformément à l'invnetion, le lingot d'acier, avant que son noyau ne soit solidifié (moment qui est déterminé par la composition de l'acier et la grandeur de la section du lingot) est placé dans un récipient approprié dont un ou plusieurs côtés est ou sont ouverts afin de permettre à un ou des boucliers ou plaques de pression portés par un ou des leviers appropriés, actionnés par un ou des cylindres hydrau- liques, de se déplacer vers l'intérieur ou en direction du lingot, de manière à presser sur la ou les surfaces de ce lingot avec une force déterminée, et sur une éterdue présentant toute lenteur et largeur désirées, afin de refouler dans la cavité ou retassure déjà formée à la partie supérieure du lingot l'acier liquide qui subsiste encore dans le noyau, et qui contient les ségrégations.
La pression est appliquée sur les faces latérales du lingot de manière à laisser libres les quatre coins solidifiés de.ce dernier, sans quoi il serait pratiquement impossible d'exercer une pression suffisante pour incurver vers le centre les parois au degré voulu pour refou- ler vers le haut les ségrégations de la misse du lingot. Si c'est nécessaire, la pression peut être maintenue jusqu'à déchirure de la surface supérieure et expulsion des ségréga- tions, en iournissant ainsi un plus grand pdids d'acier sain exempt de retassures et de ségrégations.
Il est à remarquer que l'on peut employer tout mécanisme quelconque pour réaliser l'application de la pression désirée à la manière indiquée plus haut, mais grâce'à l'emploi de leviers commandés hydrapliquement comme il sera ci-après explicitement décrit, la pression appliquée à chacun des leviers par le système hydraulique est multipliée dans des proportions telles, au point de contact du ouclier sur le linge*-
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que l'on obtienne la compression désirée est Nécessaire d'une manière pratique et efficace.
La figure 1 des dessins annexés montre une coupe longi- tudinale vue en élévation d'une réalisation d'appareil appro- prié pour obtenir Inapplication de la pression désirée sur les lingots, à la manière qui a été définie plus haut;
La fig. 2 montre l'appareil vu en plan;
Les figures 3 à 6 sont des vues dont il sera question par après.
L'appareireprésenté comprend deux cylindres hydrauliques 1 disposés dabs le même alignement, sur les côtés opposés d'un support 2 conditionné pour recevoir la base d'un lingot 3. Les pistons 1 des dits cylindres portent des axes 5 engagés dans des fendes 6 pratiquées dans les extrémités in- férieures de puissants leviers 7 dont les extrémités supérieu- res pivotent en 8 sur les flasques latéraux 9 d'un bâti approprié, en des points situés à un niveau supérieur à celui du sommet d'un lingot 3 placé dans le support.
En un point intermédiaire entre ses extrémités, chaque levier 7 est pour- vu d'une plaque de pression ou bouclier amovible 10, propre à venir comprimer le côté correspondant du lingot lorsque les leviers 7 sont déplacés autour de leurs pivots 8, en direc- tion du lingot. par un mouvement externe des pistons 4 des cylindres hydrauliques 1. En se référant à la figure 2, on remarquera que les coins du lingot restent libres, et, en se référant aux figures 3 à 6, qui montrent des coupes hori- zontales du lingot comprimé suivant les lignes A-A, B-B, C-C, et D-D de la figure 1, on remarquera que les côtés du lingot sont déformés de quantités croissantes à partie de l'extrémi- té supérieure, c'est à dire que l'écrasement est plus important à la ligne D-D de la figure 1, soit environ à mi-longueur du lingot.
Cette manière de comprimer le lingot donne l'effet cherché en refoulant vers le-haut l'acier liquide du noyau qui contient les ségrégations.
Après application de la pression de compression requise,
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les pistons 4 sont ramenés pour conduire les leviers 7 dans les positions représentées en lignes pointillées, afin d'écarter les plaques de pression ou boucliers 10 du lingot, et ce dernier est alors évacué du support 2 à l'ai- de d'une tige de poussée 11 traversant une ouverture centrale formée dans la base du support et actionnée par un cylindre hydraulique 12 disposé verticalement en dessous de ce support.
Les lignes pointillées de la figure 2 indiquent comment la pression pourrait être appliquée sur les quatre côtés du lingot, et les lignes pointillées des figures 3 à 6 indiquent l'effet obtenu par l'écrasement des quatre côtés du lingot.
Il est à noter que les côtés du lingot qui ne sont pas soumis à l'action des plaques de pression ou boucliers, sont supportés par les flasques latéraux 9 du bâti, et si ces flasques sont agencés pour recevoir entre eux des lingots dont la section est plus importante à l'extrémité supérieure qu'à l'extrémité inférieure, il est très simple de modifier l'appareil pour traiter des lingots dont la tête est de sec- tion plus réduite que la base en disposant des coins de conformation voulue entre les flasques latéraux et les lin- gots.
L'emploi d'un cylindre et d'un piston hydraulique pour évacuer le lingot de l'appareil n'est pas nouveau, mais cet agencement est représenté et décrit ici comme faisant partie de l'appareil employé dans l'exemple considéré.
Comme il a été indiqué précédemment, la construction de l'appareil utilisé pour l'exécution de la méthode perfec- tionnée de traitement de lingots d'acier pourrait être modifiée elans se départir des principes de l'invention.
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RE ïT N D I C A j T 0 N S
1. - La méthode de traitement d'un lingot d'acier, sui- vant laquelle ce lingot est soumis à une pression latérale laissant libres les coins du dit lingot, pression appliquée, @
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Résumé:. ( avant que le noyau du lingot ne soit solidifié, de manière #### ) ( à consolider le métal et refouler vers le haut les scories ( et les crasses en les éliminant du corps du lingot.
2.- Une méthode de traitement de lingots d'acier, conforme à la revendication précédente, dans laquelle la pression latérale n'est appliquée au lingot que dans la portion supérieure de la longueur de ce lingot.
3. - Appareil pour traiter des lingots d'acier comme il est défini à la revendication 1, comprenant un récipient ou support conditionné pour recevoir un lingot, un organe de pression ou bouclier conditionné pour agir sur une portion de l'un des côtés d'un lingotintérieurement au dit récipient ou support, en laissant libres les coins du lingot, un levier portant le dit organe de pression ou bouclier, et des moyens pour mouvoir le dit levier de manière à déplacer le dit organe de pression ou bouclier vers le dit lingot, à l'effet de comprimer ce dernier.
4.- Appareil pour le traitement de lingots d'acier, tel qu'il est défini à la revendication 3, dans lequel les moyens dencommande du levier comprennant un cylindre et un piston hydrauliques.
5.- Appareil pour le traitement de lingots d'acier comme défini à la revendication 1, comprenant un bâti pourvu de flasques latéraux rigides entre lesquels un lingot peut , être disposé, un support conditionné pour recevoir l'extrémité inférieure d'un lingot disposé entre les dits flasques latéraux, un organe de pression ou bouclier condi- tionné pour comprimer une portion de l'un des côtés d'un lingot'lorsqu'il est en position entre les dits flasques latéraux, un levier portant le dit organe de pression ou bouclier? et des moyens pour déplacer le dit levier de manière à entraîner le dit organe de pression ou bouclier en direction du lingot à l'effet d'expulser les scories ou crasses de la masse de ce dernier.
6. - Appareil pour traiter les lingots d'acier comme il est défini à la revendication 1, comprenant un support
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conditionné pour recevoir l'extrémité inférieure d'un lingot, deux cylindrée hydrauliques, disposés dana la même alignement sur les côtés opposés du dit support, des pis- tons travaillant dans les dits cylindres en se rapprochant et s'écartant du dit support, des axes portés par les ex- trémités libres des dits pistons, des flasques latéraux ri- gides, entre lesquels se prolonge le lingot lorsqu'il est placé dans le dit support, des leviers pivotés à leurs extrémités supérieures aux dits flasques latéraux, sur les côtés opposés du lingot et à un niveau supérieur à celui du sommet d'un lingot introduit dans le dit support,
les extrémités inférieures des dits leviers comportant des fentes dans lesquelles travaillent les axes associés aux dits pistons, et des plaques de pression ou boucliers portés par les dits leviers et propres à comprimer entre eux la partie supérieure d'un lingot lorsque les pistons hydrauliques sont rapprochés.
7. - Appareil pour le traitement de lingots, d'acier, construit et conditionné pour fonctionner en substance ainsi que décrit en se référant à et comme représenté aux dessins annexés.