BE340429A - - Google Patents

Description

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 n   procédé   pour la production de liants hydrauliques (ciments), et béton produit avec ces liants n 
Le procédé le plus connu et usité pour régler la durée de la prise du ciment et d'autres liants hydrauliques consiste en une addition de plâtre.Comme   ,ce pendant,l'action   du plâtre est limitée et, en outre restreinte par les normes, cette addition, comme celle des autres agents connus, est ,dans certains cas, in- suffisante.

   Cela s'applique surtout aux matières réduites en poudre fine ,lesquelles,par conséquent   .n'ont   pu être employées jusqu'à présent pour les constructions hydrauliques (étanches à l'eau), malgré leur bonne propriété pour la production de dif- 

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 férents bétons,par exemple le béton étanche, à l'eau et le bé-   @   ton poreux di't "béton à   gaz".   



     La   présente invention se réfère à un procédé pour régler la durée de la   prise de   l'agent liant en le soumettant à la tem- pérature ordinaire   à l'action   de matières en forme de gaz ou de Tapeur et qui , en outre, exercent une action favorable sur les propriétés de cet agent et dont l'action se produit après la trituration de celui-ci. Par ce procédé , le liant peut être incrusté superficiellement de matières difficilement solubles à l'eau , de matières réagissant avec les composants solubles de l'agent liant en formant des matières difficilement solubles à l'eau ,mais qui peuvent subir l'hydrolyse , ou de matières réa- gissant avec l'eau ou avec la solution aqueuse de l'agent en dé- veloppant ou en absorbant de la chaleur.

   L'agent liant peut ainsi être changé par rapport au commencement et à la fin de la durée de la prise, à la rapidité du durcissement, à la résis- 
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 tance, étanchéité,densité,perméabilité à l'eau .résistance à la gelée et résistance aux réactions chimiques. le contact entre les matières gazeuses et l'agent liant peut être établi en introduisant ces matières dans un tambour,par lequel passe l'agent liant et dans lequel celui-ci est mélangé avec les gaz par agitation, en mettant le tambour en rotation, et ainsi de suite . 



   Les matières gazeuses peuvent être employées isolément ou délayées d'eau ,par exemple, et elles peuvent consister,par   exemple ,   en acide sulfurique ,acide fluorhydrique acide hydro-   chlorique,fluorure   de silicium, dioxyde de soufre,   triaxyde   de soufre,acide carbonique ,eau,chlorure d'aluminium, esthers orga- niques,acides gras ou gaz de fumée. 



   Le procédé décrit permet l'emploi d'agents liants pulvéri- sés très fins. Une mouture poussée plus loin qu'à l'ordinaire n' est,cependant,pas économique   ,mais.   comme une certaine quantité de 

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 matière fine entre toujours   ctân.a   le produit obtenu' -de lamanière ordinaire,le procédé suivant a été appliqué pour le traitement de l'agent   .Celui-ci   est divisé en groupes de grains diffé- rents, lesquels isolément ou mélangés en proportions différen- tes forment des agents de propriétés changées voulues. Une métho- de pour réaliser cette division consiste à faire entrer l'agent moulu dans un courant de gaz ou dans une partie de ce courant qui seul ou avec plusieurs courants de gaz passe par une ou plusieurs chambres de dépôt.

   L'alimentation de l'agent dans le courant de gaz peut se faire soit à l'entrée du courant gazeux dans la première chambre de dépôt ,soit avant ou après son en- trée. La vitesse du courant de gaz pendant le passage par la chambre de dépôt peut être constante ou bien croissante ou dimi- nuante. Un changement de la vitesse des courants de gaz peut, par exemple ,se faire en donnant aux chambres de dépôt telle for- me que leurs surfaces de section soient d'une ampleur différente aux différents endroits du chemin du courant de gaz.

   Les groupes de grains différents de l'agent liant se déposent a différents endroits aux fonds des chambres de dépôt , d'où ils seront reti- rés d'une manière convenable quelconque ,et ensuite les groupes voulus seront rassemblés en proportions convenables,tandis que les groupes non désirés sont écartés pour rentrer dans l'appareil ou pour être employés dans cet état ou après rémouture comme agents liants d'une autre qualité. les courants de gaz peuvent consister d'air atmosphérique ou de matières gazeuses employées dans le traitement de l'agent liant décrit plus haut.

   Ce traitement peut aussi être appliqué en même temps que la division en groupes de grenage en introdui- sant l'agent trituré dans un courant de gaz , par lequel il est entraîné dans les dites chambres de dépôt où l'agent se dépose, les matières gazeuses servant pour le traitement* de l'agent con- stituant le courant de gaz ou y entrant avant,pendant ou après 

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 l'entrée de celui-ci dans la chambre de dépôt. 



   En ajoutant des additions à l'agent liant, celles-ci peuvent être entièrement ou partiellement traitées comme l'agent , et ainsi elles peuvent être ajoutas soit   avan,   pendant ou après l'action des matières gazeuses ou la division de l'agent en grou- pes de grenage. Pour les additions qui réagissent avec l'eau en développant ou absorbant de la chaleur,le traitement par matières gazeuses indiqué est surtout désirable. Quand l'agent liant est employé pour la fabrication de béton poreux,on peut aussi se servir de matières gazogènes comme additions. Gomme il s'est montré qu'une certaine combinaison entre le traitement de l'a- gent avec des matières gazéiformes et l'addition de plâtre ou autres combinaisons calcaires ou de sulfates , a agi favorable- ment sur les propriétés de l'agent, il est utile de faire de pa- reilles additions. 



   Pour la production de béton poreux , il importe ,en fait d'homogénéité et de résistance, que le mélange initial   "s'enfle"   à un temps proportionné à la durée de prise réglée,comme il a été dit plus ahut. A cette fin ,on a jusqu'à présent été obligé de faire pulvériser les matières gazogènes très fin, ce qui, d'une part, a causé l'inconvénient que les bulles de gaz devien- nent trop petites et d'une répartition de grandeur inégale, et d'autre part, que les frais de pulvérisation sont très élevés. surtout en employant l'aluminium comme substance gazogène. 



  Pour remédier à cela, le procédé suivant a été jugé convenable: Au lieu de l'altuminium pur, on se sert d'alliages appropriés d'aluminium en les employant seuls ou avec du carbure de calcium, et dans ce cas-ci l'intensité du développement de gaz du carbure peut convenablement servir à compléter celle des alliages d'alu- minium, ce qui offre les avantages suivants : On peut choisir les alliages de façon   à   ce que leur développement de gaz arrive au moment le plus convenable pour le mélange de béton à gaz   respectif   et obtienne l'intensité voulue sans que ces alliages 

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 aient besoin d'être pulvérisés particulièrement fin   et' que ,   par conséquent, une bonne répartition de grandeur des bulles soit obtenue. 



   Comme alliages appropriés ,on pourrait citer :Al3Fe, 
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 A12 Ca ,A12 Zn3 ,A13 Tâg4 ,13. en ou Magnalium .Les fraies de pulvérisation peuvent être considérablement   réduits, attendu   qu'il n'est pas besoin de pousser la pulvérisation si loin, et que ces alliages ,grâce à leur propriété cassante , se   pulvéri-   sent beaucoup plus aisément, et que , en outre , la pulvérisation ne demande pas une température élevée ou une atmosphère d'hydro- gène . 



   Le métal   d'aluminium,   qui est assez cher, peut recevoir une addition de métaux moins chers, ou l'on peut se servir de pro- duits d'aluminium impurs. Le carbure de calcium doit être   Impré-   gné de substances inorganiques ou organiques   convenables,somme   des solutions de paraffine, de la paraffine fondue, de la cire,   de/graisse, etc.   pour que la réaction avec l'eau puisse entrer au moment voulu et continuer pendant une durée convenable. 



     On   a trouvé que les alliages d'aluminium, seuls ou avec le carbure de calcium ,peuvent être employés avantageusement lors- que les matières liantes consistent en ciment,plâtre,schiste calcaire,chaux ou mélangés de chaux et de substances siliciques, 
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 comme sable,ciment,laitier,scories,cendres de coke et de charbon. 



   Comme additions, le sable   ,l'argile ,   le laitier, les sec- ries ,les escarbilles,les cendres de coke , de tourbe ou de schis- te, les briquailles, la sciure de bois,les pierres   dolomitiques,   les pierres calcaires, le   calcite ,   le tuf calcaire et la chaux marneuse se sont montrés propres. 



   Le béton ainsi obtenu peut être amélioré par rapport à sa ré- sistance et à son homogénéité en le traitant dans l'état'humide par la chaleur. 



   Au béton à gaz ainsi obtenu on peut donner une trempe à la vapeur pour en renforcer la résistance et l'homogénéité. 

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    @   la résistance du béton est essentiellement rehaussée en trans formant ses combinaisons calcaires en certains autres sels de calcium comme par exemple,carbonate de calcium. Une pareil- le transformation peut être réalisée en exposant le béton, et spécialement le béton poreux, à l'action de l'acide carbonique ou de gaz chargés d'acide carbonique , ce qui peut être fait d'une manière technique en employant des gaz de   fanée   qui sont chargés d'acide carbonique , et qui rend en même temps possible de traiter la matière à chaud en présence   d Timidité.     A   cette fin, les gaz de fumée des fabriques de ciment sont particulière- ment appropriés à raison de leur   grandeteneur   d'acide carbonique et de vapeurs d'eau. 



   Un autre bon procédé pour obtenir la formation de carbonate de calcium dans la masse de béton consiste à incorporer dans la masse des matières organiques, comme du poussier de charbon de bois,lequel , à la présence de l'air, s'oxyde peu à peu en acide carbonique qui forme immédiatement avec les combinaisons calcaires du béton du carbonate de calcium. 



   'En produisant des pierres artificielles d'après le procédé décrit, il importe, en vue d'économiser les frais de main- d'oeuvre , que la fabrication se fasse d'une manière continue sur une courroie sans fin, par exemple, sur l'un des bouts de laquelle la masse préparée mais pas encore durcie est amenée et de l'autre bout de laquelle la pierre artificielle est empro- tée en un état proprement durci pour être transportée outre. 



   Pour traiter le béton à la chaleur humide , il s'est mon- tré possible d'utiliser la chaleur de réaction du béton même pen- dant la prise et le durcissement. En employant la dite courroie transporteuse, l'isolation peut être réglée en laissant la cour- roie se mouvoir, d'une certaine portion de son chemin, par un ca- nal isolé contre la chaleur. 



   Pour obtenir une incrustation superficielle résistante appro- 

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 priée , il est utile de traiter le béton avec ou verre solu- ble. 
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 REVEE PICÂ T10 ES. 



   1. procède pour produire- des agents liants hydrauliques, caractérisé par le fait qu'une ou plusieurs matières en forme de gaz ou ue. vapeur sont, à la température   ordinaire,mis   en contact avec l'agent liant après la mouture de celui-ci. 



   2. Forme d'exécution du procédé revendiqué sous 1, caracté-   risée en   ce que les matières gazeuses sont ainsi choisies que par leur action l'agent liant reçoit une incrustation superficielle de substances difficilement solubles à l'eau , de substances réagissant avec les composants solubles de l'agent en formant des substances difficilement solubles, de substances difficile- ment solubles mais propres à subir l'hydrolyse,ou de substances réagissant avec l'eau ou avec la solution aqueuse de l'agent en développant ou absorbant de la chaleur.

Claims (1)

1. 3. procédé d'après la revendication 1,caractérisé en ce que l'agent liant, avant ou après l'action des matières gazeuses,est divisé en groupes de grenage différents,lesquels groupes,. isolés ou mélangés deux à deux ou plusieurs,forment des agents liants avec d'autres propriétés.

   4. procédé d'après la revendication 3 .caractérisé en ce que l'agent liant moulu est introduit dans un courant de gaz ou dans une partie de celui-ci lequel, isolé ou avec d'autres courants de gaz ,passe par une ou plusieurs chambres de dépôt ,dans les- quelles les groupes de différent grenage sont amenés à se déposer à différents endroits.

   5. Procédé d'après la revendication 4 , caractérisé en ce que le courant ou les courants de gaz en passant par les cham- bres de dépôt reçoivent une vitesse croissante ou diminuante.

   6. Procédé d'après les revendications 1 et 4 , caractérisé en ce que le gaz ou la matière gazéifiée consiste en acide sulfu- <Desc/Clms Page number 8> rique, acide fluorhydrique,acide muriatique on hydrochlorique, fluorure de silicium, dioxyde ou trioxyde de soufre, acide car- bonique, eau chlorure d'aluminium, esthers organiques, acides gras, gaz de fumée ou air atmosphérique , ou qu'il est obtenu par la gazéification de ces matières.

   7. Procédé d'après les revendications 1 à 4 , caractérisé en ce que l'agent liant pulvérisé fin est introduit dans un courant de gaz qui l'entraîne par une chambre de dépôt de con- struction connue,dans laquelle l'agent se dépose , les matières gazeuses indiquées sous 1 .constituant le courant de gaz ou étant introduites dans ce courant avant, pendant ou après son entrée dans la chambre de dépôt.

   8. Procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que les matières gazeuses passent par, ou sont Introduites dans, un tambour,par lequel passe l'agent liant dans le même sens que les matières gazeuses, ou en sens opposé,l'agent liant étant dans ce tambour mis en contact intime avec les dites matières par agitation ou en mettant le tambour en rotation, ou en le se- couant, ou par plusieurs de ces moyens à la fois.

   9. procédé d'après les revendications 1 et 3 , caractérisé en ce que les additions à l'agent liant sont faites avant!, pendant ou après l'action des matières gazeuses ou la division de l'a- gent en groupes de grenage différents.

   10.Forme d'exécution du procédé revendiqué sous 9 , caracté- risée en ce que l'addition consiste en matières réagissant avec l'eau ou avec la solution aqueuse de l'agent en développant ou absorbant de la chaleur.

   11. Forme d'exécution du procédé revendiqué sous 9 , caracté- risée en ce que l'addition consiste en plâtre ou d'autre combi- naison de calcium ou de sulfates.

   12. Forme d'exécution du procédé revendiqué sous 9 , carac- térisée en ce que l'addition consiste en matières développant <Desc/Clms Page number 9> du gaz avec l'eau ou avecla solution aqueuse de l'agent liant ou de ses additions.

   13. procédé d'après la revendication 12 , caractérisé en ce que la substance développant le gaz consiste en alliages d'alu- minium seuls ou avec du carbure de calcium.

   14. Procédé d'après la revendication 13 , caractérisé en ce EMI9.1 que les alliages consistent en Al3 Fe ,k.12 a , A12 2n¯ , A13 gûg4 ,au Ou ou magnalium.

   15. procédé d'après la revendication 13,caractérisé en ce que le carbure de calcium est imprégné de substances inorgani- ques ou organiques.

   16. procédé d'après la revendication 12, caractérisé par l'emploi comme matière liante, et par-dessus les substances énumérées sous 12, de ciment, de plâtre , de schiste calcaire ou de mélanges de chaux et de matières silicieuses. comme du sable , du aiment, des scories, des cendres de coge et de es- carbilles .

   17. procédé d'après la revendication 12, caractérisé par l'emploi du sable , d'argile , de laitier, de scories,d'escar- billes, de cendres de coke, de tourbe ou de schiste, de bri- quailles, de sciure de bols, de pierres dolomitiques, de pier- res calcaires, de calcite, de tuf calcaire et de chaux marneu- se comme matières de remplissage.

   18. procédé d'après la revendication 12 ,caractérisé en ce que le béton produit est traité par la chaleur en présence d'hu- midité suffisante.

   19. procédé d'après la revendication 12, caractérisé en ce que le béton produit est traité avec de l'acide carbonique ou de gaz chargés d'acide carbonique.

   20. procédé d'après les revendications 18 et 19 .caractérisé en ce que le traitement par chaleur humide se fait au moyen de gaz de fumée. <Desc/Clms Page number 10>

   21. Procédé d'après la/ revendication 19 , caractérisé en ce que l'acide carbonique est développé de poussier de charbon de bois incorporé dans la masse du béton.

   22. procédé d'après les revendications 12 et 20 .caracté- risé en ce que le béton produit est traité avec du verre soluble.

   23. Procédé diaprés la revendication 12, caractérisé en ce que la fabrication de pierres artificielles se fait d'une maniè- re continue sur courroies transporteuses.

   24.Procédé d'après la revendication 18, caractérisé en ce quela chaleur de réaction du liant pendant la prise est utilisée pour le traitement à chaud en protégeant la masse contre des pertes de chaleur pendant la prise et le durcissement.

   25. procédé d'après la revendication 23 ,caractérisé en ce que la courroie transporteuse chargée de la masse de béton passe par un canal bien isélé contre la chaleur.