BE485940A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de fabrication de blocs poreux utilisables dans le bâtiment ou les travaux d'isolement " 
Il est déjà connu de fabriquer des blocs poreux solides de forme déterminée en traitant une masse de   mati*¯        apte à se durcir et à faire prise et gâchée avec de l'eau et contenant, le cas échéant, des substances de charge, à l'aide de composés capables de dégager de l'oxygène ga- zeux comme le peroxyde d'hydrogène, les   peroxydes,   les perborates et quand le matériau se trouve à l'état conve- nable se prêtant au durcissement et à la prise d'ajouter des substances faisant office de catalyseurs et assurant la décomposition des composés peroxydes comme les sels de 

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 manganèse, les hypochlorites, la poudre de sang, etc... qui provoquent le dégagement d'oxygène.

   Quand cela était nécessaire, on a également proposé d'additionner la masse en question de matières capables, par un réglage de la tension superficielle, de déterminer le nombre et la gros- seur des inclusions ou vacuoles de gaz ainsi que les con- ditions de formation de   l'écume*   Mais l'inconvénient de tous ces procédés connus c'est qu'il faut ajouter à la matière formant liant déjà préparée et additionnée ou non de substances de charge et divisée en deux fractions une petite quantité de substances oxydantes,puis le catalyseur correspondant-Or, même en faisant abstraction de la main d'oeuvre qui est nécessaire pour assurer un mélange homo- gène, ce mode opératoire à deux phases est défectueux avec certains liants.

   C'est ainsi par exemple qu'il est connu de façon générale qu'on doit laisser reposer pendant un certain temps le plâtre avant de le couler ou de l'étaler sur les surfaces à revêtir, selon sa qualité même. 



   Le but de l'invention est d'obvier aux incon- vénients qui viennent d'être rappelés.Elle concerne à cet effet un procédé de fabrication d'objets ou blocs solides poreux de forme déterminée utilisables en particulier dans la construction et dans les travaux d'isolement et de cale rifugeage en partant d'un liant capable de se durcir sous l'action d'un liquide et caractérisé en ce qu'on mélange au liant un composé dégageant de l'oxygène, ce liant étant capable par lui-même et sans aucune addition de catalyseur, de dissocier ce composé dégageant de l'oxygène 
Les recherches qui ont conduit à la présente invention ont permis de faire cette constatation surpre- nante que le ciment "   orel   " qui est d'ailleurs un ma- tériau connu en soi est utilisable pour constituer le liant en question c'est-à-dire un liant qui,

   par lui-même et sans aucune addition de catalyseur particulier, provoque 

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 le dégagement de l'oxygène en présence de perhydrol, de peroxydes, de perborates et de composés chimiquement analogues. Ce ciment " Sorel " se compose d'un mélange d'oxyde de magnésium (Magnesit) et de chlorure de magné- sium et il fait prise,après une addition d'eau, en déga- geant une notable quantité de chaleur, pour donner lieu à une masse blanche extrêmement dure.

   L'effet catalytique de ce liant est conservé même si l'on remplace une frac- tion de l'oxyde de magnésium par des matières contribuant à l'effet de liage ou par des quantités plus grandes de substances d.e charge de nature inorganique ou organique.   armi   les m tières qui conviennent particulièrement à cet égard, on peut citer la laine de laitier ou de pierre qui se dissocie superficiellement dans une solution de chlorure de magnésium concentrée et qui, par suite de sa structure partiellement oxydique, donne naissance avec le chlorure de magnésium à des oxychlorures à durcissement dont les compositions ne sont pas encore exactement connue   'oxyde   de magnésium, qu'on doit considérer com- me étant à proprement'parler le support du phénomène de catalyse,

   peut également servir non plus de constituant de prise mains de constituant de charge.Autrement dit, on peut le mélanger par exemple à ce qu'on appelle communé- ment du verre liquide (ortho-silicate) qui, en pareil cas, donne à la masse les qualités de durcissement requises. 



   La prise est réglée par l'addition de faibles doses de chaux qui transforment le verre liquide en sili- cates de calcium solides insolubles.Pour que, pendant le dégagement proprement dit des bulles de gaz, ces dernières demeurent suffisamment stables, il y a avantage à ajouter à la pâte ou bouillie préparée, l'une des matières connues ayant une certaine activité surfaciale (saponine, sapamine, savon, alcools sulfonés,   etc.**)Lorsqu'on   cuit ensuite les blocs en question, il se produit alors des silicates 

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 de magnésium et de calcium à fusion difficile, de sorte que le matériau résultant se trouve doté des qualités souhaitables au point de vue mécanique et thermique. 



   Pour empêcher l'affaissement et le retrait des blocs poreux lorsqu'on les soumet à la cuisson, et assurer aux blocs qu'on défourne en définitive la bonne tenue que postule leur utilisation, tout en diminuant le prix de revient de ces matériaux, il convient d'addition- ner le liant préparé comme il vient d'être dit de substan ces de charge tels que le kaolin, un laitier de scorie, de la poudre de brique, de la terre réfractaire ou leurs   équivalents.Quand   il s'agit   par.exemple   de consti- tuer des calorifugeages de conduits appelés à transporter des saumures ou des liquides réfrigérants, on peut également incorporer au matériau, des fibres organiques, de la poudre ou des débris de liège, du coke poreux à titre d'éléments d'addition. 



   Le présent procédé présente cet avantage que, pour la fabrication de blocs poreux utilisables en parti- culier dans la construction et dans les travaux d'isole- ment et de calorifugeage, il suffit d'ajouter au liant travaillé un seul constituant, à savoir la matière capable de déder de l'oxygène au lieu de deux matières comme c' était le cas jusqu'à présent. 



   Il est possible en outre, grâce à un choix approprié de la composition, de déterminer le comportement de la masse à durcissement dans des conditions telles que, p¯r un traitement thermique ultérieur, on puisse don- ner aux objets ou blocs conformés en question les qualités mécaniques, chimiques, et thermiques requises dans une mesure que ne possédaient pas les produits du même genre qu'on a fabriqués jusqu'à présent. 



   Exemple 1.- On mélange tout en malaxant aussi rapidement que possible à 1,3 litre d'une solution de 

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 chlorure de magnésium à 17%, 0,6 kg de   Kieselguhr,   1,2 kg d'oxyde de magnésium et 2 gr. d'une solution de saponine à 10%.Une fois que le mélange est homogène, on additionne la bouillie obtenue de 45 cm3 d'une solution de peroxyde d'hydrogène à   40%.   Il se produit immédiatement un dégage- ment intense de gaz en même temps qu'une augmentation du volume* Après que la prise s'est opérée, on recueille un bloc poreux dont les pores présentent une uniformité extraordinaire. 



     Exemple   2.- On mélange tout en malaxant à une bouillie formée de 1 litre d'eau, 0,17 kg de chlorure de magnésium, 1,2 kg d'oxyde de magnésium, 30 gr. de laine de laitier et 3   gr.d'huile   rouge de   Turquie   35 cm3 d'une solution de peroxyde d'hydrogène à   40%.

   Il   se produit immé- diatement une formation de mousse, et la masse pâteuse doit encore être coulée avant la prise.   xemple   3.- On mélange intimement 1,5 litre d'une solution de verre liquide titrant 20  Bé, 0,8 kg d'oxyde de magnésium, 1,2 kg de poudre de brique et 5 gr. de caséi- ne partiellement décomposée jusqu'à obtention d'une pâte homogène- On ajoute ensuite 100 cm3 de lait de chaux et 50 cm d'une solution de peroxyde d'hydrogène (eau   oxygénée   à 40%, puis on malaxe à nouveau soigneusement.On obtient un bloc dont la structure est caractérisée par l'occlusion de fines vacuoles qui est parfaitement approprié à un traitementthermique ultérieur.

   En effet, ce processus donne lieu à des silicates de calcium et de zinc extrême- ment stables-   RESUMA   
1.- Procédé de fabrication de blocs solides po- reux de formes déterminées utilisables en particulier pour la construction et les travaux d'isolement et de calorifugeage en partant d'une matière formant liant ca- 

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 pable de se durcir sous l'action d'un liquide et qui, grâce à l'intervention d'au moins un composé dégageant de l'oxygène, donne naissance à un produit poreux à structure vacuolaire consistant, à titre caractéristique, à mélanger le composé dégageant de l'oxygène à une ma- tière formant liant capable de dissocier par elle-même ce composé sans addition d'un catalyseur   d'.apport.   



   2. Modes de réalisation de ce procédé caracté- risés par les particularités conjugables suivantes : a) On utilise de l'oxyde de magnésium pour provoquer l'action catalytique. b) Le composé dégageant de l'oxygène est cons- titué par du peroxyde d'hydrogène. c) L'oxyde de magnésium représente un consti- tuant qui facilite la prise du matériau. d) L'oxyde de magnésium fait office de substance de charge- e) Une fraction de l'oxyde de magnésium est remplacée par de la laine de laitier. f ) La matière formant liant est constituée par du verre liquide* g) On utilise comme constituant facilitant la prise du chlorure de magnésium.

   h) On ajoute au moins une matière dotée d'une certaine activité surfaciale i) On additionne la pâte formée de la matière formant liant de substances de charge organique ou inor- ganique à jà Les proportions quantitatives des consti- tuants du mélange sont calculées de telle sorte que le traitement thermique ultérieur des blocs poreux durcis améliore leurs propriétés chimiques, thermiques et mécani ques-